试产管理办法.docx

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试产管理办法

试产管理办法

试产治理方法

文件编号：

BTXXXA版

二级文件总页数：

9

制作：

核准：

分发：

采购部研发部品质部生产部仓库

试产治理方法

一、目的

1.0确保研发设计能得到及时的试产确认；

2.0确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；

3.0保证完整地收集试产信息。

二、适用范畴

本治理方法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。

三、要紧职责

1.0技术部

1）负责新产品试产前的预备确认；

2）跟踪试产结果；

3）组织试产评审。

2.0品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审

3.0生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。

4.0物料部负责确定试产打算，并通知相关部门。

四、作业流程图

五、作业说明

1.1确认试产申请

1.2由物料认可部门负责确认试产预备情形，并填写《试产确认表》（如附件一）。

1.3物料认可的具体分工见《物料认可治理方法》。

1.4物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时刻填于《试产确认表》上。

2.1下达试产打算

2.2物料部按《试产确认表》的试产时刻和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。

3.1试产跟进

3.2由生产部、PE和品质部跟进试产情形。

3.3生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。

3.4关于针对某项物料的试产，由PE直截了当将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情形判定其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。

3.5关于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上（如附件四）。

4.1试产评审

4.2关于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。

4.3试产评审由技术部主持，试产评审时生产部、技术部、品质部应提供填具试产结果的《试产确认表》和《试产反馈单》作为试产评审的支持性文件。

技术部负责依据试产评审的情形填写《试产评审报告》（如附件五），并交品质部经理确认。

4.4试产评审未通过时，物料部不得安排批量生产。

六、罚则

1.0关于要求试产的物料但未填写试产确认单者，罚款物料认可负责人5元；

2.0物料部未在规定的时刻内安排试产或通知变更试产时刻者，罚款排产责任人10元；

3.0有关其他违反本方法的行为将予酌情处罚。

七、附件

1.0试产确认表

2.0生产通知单

3.0物料认可书

4.0试产反馈单

5.0试产评审报告

附件一：

试产确认表

时间：

年月日□试产产品□试产物料

产品编号

名称/规格

物料编号

名称/规格

客户

试产数量

估量试产时刻

试产目的

□试产新产品□试产新物料□评估新开发供应商的物料□其他：

试产预备确认

确认事项

确认结果

估量完成时刻

责任人

物料齐备

□已预备完善□未预备完善

物料规格书

□已预备完善□未预备完善

物料认可书

□已预备完善□未预备完善

工艺设备

□已预备完善□未预备完善

工艺夹具

□已预备完善□未预备完善

工位指导卡

□已预备完善□未预备完善

排拉表

□已预备完善□未预备完善

工位单价

□已预备完善□未预备完善

制品单

□已预备完善□未预备完善

结论：

拟于年月日，试产套。

试产项目及结果

试产重点事项

试产结果总结

试产负责人确认

□自插工艺可操作性

□电子工艺可操作性

□总装工艺可操作性

□配套工、夹具可操作性

□新物料的可操作性

分发单位

□PMC□采购□品质部□生产部□仓库□其他：

制作

批准

作业流程：

工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发

附件二：

生产通知单

生产单号

开单日期

年月日时

产品编号

生产数量

名称

规格

开工日期

年月日时

完工日期

年月日时

式样

配置

客户

销售订单

专门制程要求：

□单个物料试产□整机批量试产□物料替代使用□其它：

内容说明：

完工记录

完工入库数量

完工入库时刻

完工专门说明：

生产部：

PMC：

附件三：

物料认可书

申请部门

物料编号

名称

规格

要求完成时刻

送样数量

物料类别

□重要物料□一样物料□辅料

认可目的

□降低成本□新物料□提高质量□更换供货商□其它

供货商名称

供货商状况态

□合格供方□未评估

认可形式

□认可实物（样品）□认可资料（图纸、说明书）

送样人

时间

适用机型

功能说明

检

验

或

测

试

签收部门

签收人/时刻

检验或测试项目及结果

项目名称

项目要求

检验或测试结果

结论

□合格□不合格

□合格□不合格

□合格□不合格

□合格□不合格

综合结论：

□合格□不合格□不需要试产确认□需要后续试产套。

说明：

认可或检验人

审核

试

制

试产结果总结：

结论：

□可用□不可用□其它：

试制

审核

结

论

□采纳□不采纳

裁决：

作业流程：

采购填单→认可→试制→裁决

附件四：

试产反馈单

时间：

年月日部门：

产品编号

名称

规格

试产数量

试产时刻

年月日

试产结果反馈

NO

试产问题描述

改善措施

估量完成时刻

责任人

作业流程：

试产人员填写→提交试产申请人制作：

附件五：

试产评审报告

时间：

年月日

产品编号

名称/规格

评审类别

□新产品首次评审□新产品再次评审□其他：

评审目的

□评估生产工艺可行性□其他：

评审地点

评审时刻

主持人

参加部门

□技术部□品质部□电子车间□注塑车间□总装车间□物料部□业务部□其他：

附件

□产品规格书□物料规格书□设计验证报告□试产反馈单□其他：

申请人

审核

评审项目及结果

项目要求

评审结果

评审结论

评审人

电子

□通过□未通过

□通过□未通过

□通过□未通过

□通过□未通过

□通过□未通过

装配

□通过□未通过

□通过□未通过

□通过□未通过

□通过□未通过

□通过□未通过

□通过□未通过

其他

□通过□未通过

□通过□未通过

□通过□未通过

□通过□未通过

评审总结：

评审结论：

□评审通过□评审未通过□须完成如下改善：

NO

待改善项目

改善措施

要求完成时刻

责任人

总结人

审核

品质部确认

作业流程：

评审申请→组织评审→评审总结→审核→品质部确认