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3、搞好临时设施、施工便道（包括进退场路线、场内运输路线）。
4、搞好贯穿施工过程中的各种材料试验等仪器配备工作。
5、认真做好工程用电和安全用电保障措施。
6、特别注意本次工程的前期准备工作以及与甲方、监理方的横向联系、协调工作。
做好施工现场的各项文明安全施工前期工作。
第四章、驳岸（护岸）工程
一、基坑放线和开挖
基坑开挖前由测量人员放出基础边线，并报监理工程师复核。
基坑开挖采用机械开挖，在机械挖槽时，向机械操作员详细的技术交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并配备专职测量人员，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖；
a.开挖前准备：
应调查地上地下障碍物与地下埋设物；
b.基坑的开挖尺寸满足设计与施工操作要求，基底比设计平面尺寸各边加宽50CM；
c.测量人员严格控制槽底的标高，避免超挖，保留15～30CM不挖，采用人工清槽，如发生超挖，采用碎C15砼回填；
d.为了防止基坑塌方，基坑边缘5M内尽量不要堆置土方；
e.基坑经设计方、地质勘探院、业主、监理验收合格后，准备浇筑基础混凝土，并做好排水沟排水。
二、C20砼基础
1、基础模板支撑：
为保证砼施工质量，本工程拟采用竹胶模板拼装工艺，用建筑钢管来作模板支架。
模板支设时用钢卷尺刻度校正尺寸，并控制在允许范围之内。
模板与模板之间用钢铰扣联接，使之整体性好，做到在施工荷载下不跑模、不漏浆，并测量控制浇筑砼顶面标高和做好浇筑记录。
2、模板验收合格后，即浇筑混凝土。
在浇筑前，做好配合比资料报监理审批，经审批同意后方可进行砼浇筑。
混凝土浇筑时不能带水作业，做到充分振捣密实，并做到线形顺直，表面平整，顶面插入石笋（每延米二个）以利于墙身的连接。
同时按施工台班做好相应的砼试块；
3、砼的强度试验必须按《砼强度检验评定标准》GBJ50107-2010规定取样、制作、养护和试验，并按其评定。
三、预制方桩地基处理
局部驳岸地基处理采用钢筋混凝土预制桩基础，桩基础为30cm*30cm钢筋砼预制方桩，预制桩长5m、7.5m，砼强度C30，共约1426根。
1、施工准备工作
（1）打桩场地的平整
挡墙底板桩基施工土面高程开挖至桩顶高程以上预留0.2m形成打桩平台。
（2）方桩的采购、运输、堆放
用于本工程的方桩拟从市场采购，由陆路运至至施工现场。
运于现场的方桩，按长度、部位分别堆放，并做好标识，堆放选择坚实的场地，底部设置木楞，堆高不等超过4层，各层木楞位于同一垂直面，底层最外缘方桩在垫木处用木楔塞紧。
方桩场运输采用履带吊吊装，平板车驳运。
2、试桩
钢筋砼板桩施打，将选用挖掘机悬挂振动锤施工施工，在板桩施打前，先进行试沉桩。
试桩位置拟定为护岸位置的工程桩，检验所选择桩锤、桩垫是否满足沉桩要求，确定收锤标准。
为工程范围内基桩施工提供依据和施工控制参数。
3、测量放样
根据所提供的测控平面和高程控制网点建立适宜于本工程的平面、高程控制系，校核无误经监理工程师认可后，作为桩位放样的依据，对已建的测量控制点加以保护，施工过程中定期、经常检测，及时纠偏，并且随着施工的进度、控制点及时移位随时校核，确保准确无误。
4、施工技术交底
对参与施工的桩机班组人员、技术管理人员进行施工技术和安全技术交底，使其明确施工质量控制要点和安全技术措施，确保工程质量和安全无事故。
5、打桩施工
吊桩就位：
桩架将运送到桩位处的板桩吊起，桩机用大、小钩两点吊起板桩，桩尖在小钩方向。
吊至高1.5m左右后，小钩停，大钩继续提升，通过桩架的协调运动，待桩帽进入替打后，完全松掉小钩。
此时桩处于直立状态，桩尖对桩位稳桩，桩架自动调直后，正侧面和侧面各用一台全站仪成90°
对准进行垂直度观测，如果倾斜，通过移动桩架或伸缩龙口进行调直，而不应通过桩架的调直而调直桩。
套好桩帽，使桩锤、桩帽、桩身中心一致，桩顶不平，采用厚纸垫平后开始打桩，打桩过程中随时检查桩体的垂直度。
下桩过程中，用正侧面全站仪认真控制桩身垂直度，桩锤、桩帽、桩身要始终在同一垂直线，以免产生偏心锤击。
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，及时调整，但须保证桩身不裂，必要时拔出重新下桩。
下桩完毕后，经全站仪再次监测板桩垂直度后，可开始稳桩。
稳桩的过程应是松大钩，然后再压锤。
松大钩要求大钩起吊力慢慢减小，随着桩的入土，大钩将不会承重，此时解除大钩，观测桩的垂直度，可对桩的垂直度进行调整。
大钩解除后，可以压锤。
压锤的力量应注意控制，防止溜桩，随着桩的继续入土，应随时监测桩的垂直度。
如有偏差，可以停止压锤，调整桩的垂直度，压锤结束后，应观测桩的垂直度，可对垂直度再次进行调整。
压锤结束，垂直度调整后，即可进行锤击，为了防止溜桩，开始锤击时，对锤的能量应控制1~2档范围或空锤试击。
经检查无误后，开始连续锤击沉桩到设计标高，标高控制由陆上水准仪进行。
沉桩：
开始沉桩先轻击数下，观察并调节使得桩身、桩架、桩锤垂直一致后，正常施打。
待桩入土一定深度后，再重锤重击，当桩入土一定深度未达到设高程，贯入度较小时将采用用水冲，边冲边打，桩至标高1.0m左右，停止水冲，改用锤击，直至标高。
送桩：
在上节桩打至距地面80~100cm后停止锤击，在桩头上套上送桩杆，桩与送桩杆的纵横轴线保持在同一直线上，同一班次所打的桩，将同步送桩施工到设计标高。
标高控制利用架设水准仪引测高程控制点通过观测送桩杆上的刻度线进行高程控制。
打桩时将做好打桩记录，锤击时间、次数、贯入度等参数将注明。
6、质量控制措施
（1）桩运至现场及时根据预制场提供的检验评定资料进行复验，作好复检记录.并报请监理工程师验收。
沉桩前对管桩进行逐根检查其外观质量及有无损伤，不合格的方桩禁用。
（2）方桩施工中要注意定位桩的重要性，施工中，要加强对定位桩平面控制，保证正位。
同时，要注意对施工过程中，导向桩和导向梁的设置，保证板桩岸线的顺直，在每一次位移导向梁时，都要采用仪器进行校核。
（3）沉桩过程中，应根据沉桩贯入度的实际情况调整锤击能量，并保持桩、锤、替打在一条直线上，以防偏心锤击。
我们将在桩架龙口上配备软背板，以减少桩在锤击初始阶段的自由长度，确保桩在锤击过程中处于稳定状态，防止桩在“失稳”状态下产生偏心锤击，确保打桩过程中桩锤、替打、桩的中心在同一轴线上，且与导杆平行，从而确保桩的施工质量。
（4）沉桩时的锤击节数，应根据试桩成果确定；
为减少打桩的锤击力峰值，防止破碎，在桩顶垫多层纤维板，并加一块16㎜厚的钢板。
（5）当桩尖进入一般土层时，以标高控制为主，贯入度为辅；
当桩端达到粉土、砂土等坚硬土层时，以贯入度为主，标高为辅，控制总锤击总数不超过3000击。
（6）方桩终沉位置以设计标高控制，当沉桩的贯入度比较小而达不到设计桩端标高时，将以贯入度控制，并按最后一阵10击平均贯入度达到5mm-10mm停锤，当桩端标高仍超过设计标高2m以上时将向监理报告，协商处理措施，并按监理指令进行处理。
（7）沉桩遇有下列情况之一时，必须立即停锤，分析原因，采取措施，方可继续沉桩：
桩身突然下沉或严重倾斜；
桩身裂缝或桩顶严重破碎；
桩周大量涌水或地面严重隆起；
锤击贯入度小于3毫米。
（8）沉桩过程中出现贯入度反常或桩身位移，应查明原因，方可继续进行施工，桩运至现场后做好桩的验收，对存在质量问题的桩，必须退回。
（9）当桩尖进入软土层时，控制好锤击能量，出现溜桩现象时，必须立即停止锤击，不得跟打。
7、质量标准及控制措施
1）方桩预制的质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度
±
50
2
横截面边长
宽度
+50--5
厚度
+10--5
3
榫槽表面错牙
4
抹面平整度
10
5
榫槽中心对桩轴线偏移
7
6
桩身侧向弯曲矢高
L/1000且不大于20
桩顶面倾斜
≤5
8
桩尖对桩纵轴线偏斜
≤10
9
成品桩身裂缝
深度〈20、宽度〈0.25，横向裂缝不超过
桩边长的一半
2）方桩沉入质量标准
设计标高处桩顶平面位置
100
垂直度
垂直墙轴线方向
1%
沿墙轴线方向
2%
板桩间隙
≤25
板顶高程
8、方桩施工中常见问题及处理方案
1.当施工打桩过程中如果，锤击难以正常下沉到位，将采用下述措施：
（1）在桩身不致断裂、桩头不损坏的情况下，换用大能量及的桩锤。
（2）如上述方法仍不能满足要求，将采用水冲沉桩，在锤击下沉时将辅以水冲沉桩，一边射水，一边锤击下沉，当桩尖距设计标高1-2米，停水冲，锤至设计高程。
（3）钻孔植桩法：
先在桩位用钻机钻出桩长的1/3-2/3深度，然后植桩，再用锤击沉至设计高程。
2.桩顶发生位移
（1）可能桩尖下有块石，表层将用机械挖除，深层的将用钻机钻通。
（2）桩尖不在桩轴线上，加强对预制的检查，将选用合格砼板桩。
3.桩身发生倾斜
（1）可能是由于场地不平整、导杆不直，初沉稳桩不垂直、桩顶不平、桩、桩帽、桩锤不在同一直线上造成。
施工时平整场地，加强初沉桩垂直度控制，调整三者一线。
（2）桩的在制作时弯曲超过规定，桩尖偏差较大。
板桩预制时，加强质量控制，沉桩前，加强到工板桩的检查，确保沉桩质量。
4.桩头破损、裂缝
（1）桩身强度不够，桩顶钢筋网片不足。
在预制桩时，按设计要求配足钢筋、提高砼等级、加强砼配合比控制、掺加早强剂、加强砼的养护。
（2）桩顶不平或不垂直于轴线、保护层度过大，桩顶与桩帽接触不平、桩帽变形，桩沉沉入时倾斜。
在预制时加强桩顶质量控制，对桩顶不平板桩、不垂直于轴线的，加强修补处理；
检查桩帽桩顶接触面与桩顶垫木是否平整，如不平采取措施调平，沉桩时桩顶加垫皮等缓冲措施；
沉桩时控制好垂直度。
（3）施工机械选择不合理，锤击次数过多，或者遇有硬土层、障碍物。
选用合适的机型、选用水冲法或钻孔钻植桩法，清除桩下障碍物。
5.沉桩达不到设计高程
（1）遇有地下障碍物或者硬土层、锤击能量不够。
清除碍物，钻桩钻孔穿过硬硬土层，选择合理的机型。
（2）砂层越挤越密，打不下去。
注意打桩的顺序，避免向一侧挤土的现象，打桩连续进行，停歇时间不宜长。
（3）采用水冲法、钻孔植桩法。
四、C15细石砼灌砌块石墙身
1、工艺流程：
放线立样架挂线→砂浆拌制、运输→砌筑挡墙→砌体养护→勾缝→养护→验收
2、材料选择
1）块石
所用石料均采用质地坚硬、无裂缝、强度高、耐风化、具有良好透水性的岩浆岩块石、页岩、泥灰岩、粘土岩，扁平细长的和已经风化的块石均不得使用；
单个片石厚度不小于25cm、重量不小于40kg，砌石石料应符合砌筑要求；
碎石粒径5～40mm，其中5～20mm者占45～60％，粒径20～40mm者占40～50％。
2）细石砼
灌砌块石用C15细石砼采用自拌砼。
3、灌砌块石施工
a总体方法
①砌石所用砼和石料等均应符合技术要求。
②砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面已处理完善后方可施工。
③砌筑前应放样立标，拉（挂）线，石料应洒水湿润，使表面充分吸水，有污泥、锈皮应刷洗干净。
④砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
b具体方法
①灌砌块石采用C15细石砼，人工配合插入式振捣器振捣，局部需用钢筋捣实。
②砌筑时，石块宜卧砌（大面向上或向下）、上下错缝，内外搭砌。
不得叠砌和浮塞，不得采用外侧石块中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。
灰缝宽度一般为50～80mm，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用碎石片填塞。
不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
③灌砌块石必须勾缝，勾缝应力求美观，匀称、片石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。
④砌筑应尽可能均衡施工，砼终凝前不允许扰动砌体。
砌体应及时洒水养护，低温季节施工应加盖保温。
4、沉降缝
采用聚乙烯低发泡沫板，规格为2CM宽。
五、格宾石笼墙身
1、一般规定
1）基槽基底土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均符合设计要求。
2）现场如遇较差地基土质时，在做好地基处理，处理后的地基承载力符合设计要求后再进行格宾网施工。
3）网箱砌体符合下列要求：
①网箱砌体平面位置须符合设计图纸要求；
②层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”；
③每层网箱摆放适当放置“丁”字箱体。
④砌体外露面宜人工铺砌整平，保证美观。
4）组装网箱时，绑扎用的组合丝、水平固定丝须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。
5）每道组合丝绑扎须是双股线并绞紧；
6）单元网箱间连接绑扎，符合下列要求：
①相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎；
②相邻单元网箱的上下框线或折线，须采用组合丝连接；
③相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处；
7）裸露部位的网箱，设置水平固定丝，水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。
水平固定丝可以分为两种。
一种是八字形拉筋，即水平及垂直间距为20cm～25cm，呈八字形向内与边网片或临土面连结并拉紧固定。
另一种为前后面对拉筋，拉筋可以为单根拉筋。
2、填充料施工
1）网箱的填充料规格质量，必须符合设计及标准要求。
2）网箱投放填充料前，为保证网箱裸露面的平整度，应在网箱裸露面绑扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工结束后拆除。
3）须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，避免出现一次性填满单格网箱。
4）填充料施工中，应控制每坯投料厚度在30cm左右，0.4或0.5米高网箱分两层投料；
0.8米高网箱分三层投料。
。
5）填充料顶面宜适当高出网箱上部表面。
6）结构体容重≧1.80T/m3。
7）裸露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。
3、箱体封盖施工
1）封盖在顶部填充料铺砌整平的基础上进行。
2）先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。
3）封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线，采用绑扎丝连接；
4）盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交（框）线绑扎在一起。
4、格宾石笼施工质量注意点
（1）空笼绑扎
1）网箱的间隔网片与网身呈90º
相交后，才可进行绑扎,每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，绑扎间距为15cm。
2）所有网箱拐角、相邻边丝、边丝与网面交接处间隔20cm双股绑扎一道。
（2）空笼安放，连接绑扎其它网箱单元
根据放样线按设计要求摆放网箱到位，并将每套网箱与左右相邻的网箱进行双股绑扎，在边丝与边丝、边丝与网片相邻处进行绑扎。
相邻单元网箱的网片结合面每平米绑2处；
检查空网箱是否与放样控制线保持一致，网箱高程是否符合设计要求。
（3）填充石料
1）网箱内填石粒径符合设计要求。
2）外露面一层填石必须人工垒砌，需要将石料平整砌垒，保证平整度。
以保证外观。
3）必须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，严禁一次性填满单格网箱。
4）每层网箱填石完毕后，需要用细碎石对网箱顶部平整度进行修正后方可进行封盖
5、质量控制
（1）一般规定
1）施工单位应建立健全完整的质量保证体系，建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。
2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合《水利水电工程施工质量检验评定规程》的规定。
3）应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；
质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。
4）格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。
5）必须在每一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。
6）质量检测部位应有代表性,且应在上面均匀分布，不得随意挑选。
7）隐蔽工程应会同监理一起检验，或拍照留底。
6、安全施工措施
（1）施工中应按规定的施工方法、程序，选择适宜的机具，并规定相应的安全技术措施；
填料施工前应对网进行检验，验收合格。
（2）向基坑内运送材料宜采用溜槽；
用挖掘机运送石料要贴近网箱倾倒，不得碰撞网箱结构。
（3）运输前应检查运输道路，确认其能满足车辆运输安全要求。
（4）现场使用坡道运输应符合下列要求：
1）坡道搭设必须稳定。
2）坡道应顺直，不宜设弯道。
3）坡道主体应稳定，坡道下的石料应垫实。
4）坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6。
5）坡道使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。
六、带皮杉木桩护岸
护岸木桩密打2排梢径不小于16cm木桩，采用带皮杉木桩，外表涂桐黄油进行防腐，单根桩长4m、6m。
拓宽位置一、二、四、六前排木桩顶高程0.9m，后排木桩顶高程1.6m，两排木桩之间的距离为2m；
拓宽位置三、五（西岸）前排木桩顶高程0.9m，后排木桩顶高程1.6m（局部根据地形为1.7m），两排木桩之间的距离按照等高线进行设置；
水流顶冲一、二前排木桩顶高程0.9m，后排木桩顶高程1.6（局部根据地形为1.7m、1.8m），两排木桩之间的距离按照等高线进行设置。
1、木桩采购及验收
（1）木桩主要在木材市场采购，先用汽车运到现场合适位置后，再用运输船运至施工现场；
木桩采购时将注意木材质地，桩长将略大于设计桩长。
所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；
另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
（2）木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，将按运抵现场之先后次序使用，同时将检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
2、木桩制作
（1）木桩的制作
1）桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；
2）小端削成30mm长的尖头，利于打人持力层；
3）待准备好总桩数80%以上的桩时，调入机械进行打桩施工，避免机械闲置；
4）将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
5）制作之前必须剥去树皮。
制作木桩的用料将根据设计尺寸，选用节疤少、无腐蚀空心、大小头径相差较小、桩木全长的弯曲矢度不大于桩径之半、装木1米范围内木纹的扭转不大于桩木圆周之半的木材。
6）桩顶将锯平并垂直于桩的轴线。
为防止打桩时桩头劈裂，桩顶一般须配戴铁制桩箍，其厚度8~10mm，宽度50mm左右桩箍上径略小于下径，便于安装和卸下。
紧急时亦可用8#铁线捆扎桩顶以代替铁桩箍。
7）桩尖将削成三棱或四棱锥形，其尖端将在桩轴线上，桩尖长度根据地质面而定：
松土或软土为桩径1-1.5倍，端部为平尖；
较硬土层为桩径1.5-2倍，端部为钝尖；
将土、砾石或小卵石层的木桩端部需安装桩靴；
接长木桩时，桩木接头端面必须平整并与桩轴线垂直，每根木桩原则上不得超过一个接头，并将接头打入土中，接头位置须符合以下要求：
A、在高桩承台底面以下不小于2m；
B、相临桩的接头高低差不小于0.75m；
C、在同一墩台的同一水平面内，桩的接头数不超过桩数的25%；
D、接桩方法可用铁夹板或木夹板以螺栓和刺钉联结固定。
3、施工方法
（1）测量放样
木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
（2）施工方法
1）工艺流程
船载挖机就位→人工扶住木桩→稳桩→打桩→桩机至下一个桩位。
2）木桩施工机械
本工程木桩桩长4m、6m，采用船载挖掘机配振动机锤打桩施工方法，
本工程配备2台220挖掘机（船载）进行杉木桩护岸施工。
4、质量控制措施
（1）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时将向设计、监理及时汇报。
（2）打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
（3）于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
（4）打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，将报请监理工程师及设计确定处理方式。
并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
（5）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
七、墙背回填
1）墙后填土施工质量与填土密实度至关重要，一定要把好质量关，填土一定要分层夯实，夯实采用电动夯实机。
每层填土厚度不得超过30CM，控制好土的干容重，以防止回填厚度过大，引起护岸移位及鼓肚；
2）回填时，基坑内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质；
3）护岸墙背白路港拓宽位置三、五（东岸）高程1.0m以下回填土采用6%灰土填筑，1.0m以上回填土采用粘土填筑（一号河高程0.874m以下回填土采用6%灰土填筑，0.874m以上回填土采用粘土填筑），填土时控制速度，不在短期内连续填土至护岸顶。
填土应夯实，每回填一层土，应做好土的密实度试验，填土密实度均须达到91%，检测合格后方可回填下一层。
第五章、安全保证措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。
建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
2、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
3、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
5、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
第七章、安全用电措施
1、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
2、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
3、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
4、移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。
第八章、施工操作安全措施
1、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
2、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
3、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
第九章、交通安全措施
1、车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
2、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
第十章、
升级会员 