煤矿瓦斯抽放设计1151采面.docx
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煤矿瓦斯抽放设计1151采面
习水县泰丰煤矿
（1151采面）
瓦斯抽放设计
矿长：
工程师：
编制：
审核：
编制时间：
2012年9月
目 录
第一章工程概况3
第一节工程位置3
第二节地形地势3
第三节供电情况3
第四节煤层特征4
第五节地层及地质构造4
第七节瓦斯情况5
第八节煤尘爆炸性6
第九节煤的自燃倾向性6
第十节地温6
第十一节冲击地压6
第二章矿井开拓与开采6
第一节开拓方式6
第二节通风情况7
第三节开采顺序7
第四节运输方式7
第三章1151采面瓦斯抽放方案-8-
第四章1151采面瓦斯抽放方法-8-
第五章抽放设备安装-10-
第六章抽放管路安装-11-
第一节瓦斯抽放管路敷设注意事项-11-
第二节瓦斯抽放管路的安全防护措施-11-
第七章抽放监测-12-
第八章抽放的组织管理-12-
第一节组织管理-12-
第二节组织机构-12-
第一章工程概况
第一节工程位置
1511采煤工作面位于一采区，运输顺槽标高+1068m，回风顺槽标高+1143m，实际走向长度：
运输顺槽为340m，回风顺槽为200m，煤层厚度基本上正常，平均0.94m，平均倾角37度左右，煤层顶底板局部地段有较小变化。
第二节地形地势
井田总体构造形态为为单斜构造，本矿所处构造单元为:
扬子准地台黔北台隆遵义断拱毕节北东向构造变形区，位于桑木背斜北西翼东部，其总体构造形态呈向斜构造。
岩层产状整体较稳定
地层走向南西——北东，倾向北西，倾角35-40°，平均37°。
矿区内断层弱发育，总之，矿山构造复杂程度为简单类型。
第三节供电情况
矿井建设及生产所需的电力采用10kV电压等级供电，习水县泰丰煤矿一回路引自习水县亚光有限公司发电站10KV电源，使用LGJ-120mm2钢芯铝绞线，线路长8km，另一回路引自习水县东皇镇二化厂110KV变电站10KV电源，使用LGJ-120mm2钢芯铝绞线，线路长9km。
2）电压
地面高压为10KV，地面低压为380V、220V，井下低压为660V、127V。
3）电力负荷
本矿生产能力为30万吨/年，全矿安装设备78台（件），其中工作设备58台（件）；设备总容量2985.00kW，其中工作容量2293.00kW；计算有功负荷为1579.22kW，无功负荷1587.10kar，视在负荷2238.93kVA，矿井年耗电7896100kwh，综合电耗为26.320W.h/t煤。
矿井电力负荷统计见表1-4-15。
4）送变电方式
根据矿井电力负荷计算结果，设计在地面变电所安装两台S9-800/10/0.4kv变压器供地面工业场地设备和照明用电，井下供电变压器中性点严禁接地。
安装两台KBSG-100/10/0.69kv变压器向井下局扇供电；安装一台KBSGZY-400/10/1.2kv变压器向井下采面设备供电；安装两台KBSG-800/10/0.69kv变压器向井下采面运输巷、提升、运输设备掘进工作面设备供电。
地面供电变压器中性点接地，井下供电变压器中性点严禁接地。
5）地面供配电
地面生产系统的配电设备、采取集中布置在配电室内，配出回路留10%的备
用量；抽放瓦斯泵房选用防爆电气设备；变压器负荷率不大于85%。
地面共安装设备26台（件），其中工作设备20台（件）；地面设备总安装负荷1329.7kW，工作负荷877.7kW，有功负荷642.4kW，无功负荷607.86kar，视在负荷884.41kVA。
6）井下供配电
井下主变压器不少于两台，应有两回及以上供电，并引至不同的母线段，变压器必须为两台，当一台故障时，另一台必须保证全部负荷。
电缆截面的选择，应在任何一回路停止供电时，其余电缆仍能保证全部负荷用电。
设计采用高压下井，下井电缆沿副斜井敷设。
采用矿用橡套电缆或屏蔽电缆，总回风巷和专用回风巷不敷设电缆。
第四节煤层特征
矿区主要可采煤层为C5、C8、C12号煤层，各煤层主要特征由上至下分述如下：
C5煤层：
位于龙潭组上部，上距长兴+大隆组底部约40～45m。
煤层结构较复杂，含夹矸一层，厚0.30～0.43m。
煤层上分层厚度0.24～0.47m，下分层厚度0.35～0.74m，净煤厚（采用厚度）0.74～1.17m,平均0.94m，在矿区北西部簿化不可采，为局部可采煤层。
高瓦斯，有煤尘爆炸性，自燃倾向性Ⅲ级，为不易自燃煤层。
C8煤层：
位于龙潭组中部，上距C5煤层22m左右，下距C12煤层约16m。
煤层结构简单，煤层中含较多的黄铁矿结核，C8煤层厚0.4～1.15m,在矿区北东及北西部簿化，可采区主要分布于矿区中部，煤层厚度一般为1.0m，为局部可采煤层。
高瓦斯，无煤尘爆炸性，自燃倾向性Ⅲ级，为不易自燃煤层。
C12煤层：
煤层位于龙潭组底部，下距茅口组（P2m）2～3m左右。
煤层结构简单，厚度变化较小。
C12煤层1.03～1.25m,一般厚1.14m。
为较稳定煤层，全区可采。
高瓦斯，无煤尘爆炸性，自燃倾向性Ⅲ级，为不易自燃煤层。
可采煤层煤层特征表
煤层
编号
煤层
厚度（m）
煤层平均间距（m）
煤层
结构
煤层顶底板岩性
顶板
底部
C5
0.74~1.17
0.94
22
较简单
泥岩、粉砂岩
粘土岩、泥质粉砂岩
C8
0.4~1.15
1.0
简单
泥质粉砂岩、粘土岩
粘土岩、粉砂质泥岩
16
C12
1.03~1.25
1.14
简单
粉砂质泥岩、泥岩
粘土岩
第五节地层及地质构造
一、地层
矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P31），下伏地层茅口组（P2m），上覆为二叠系上统长兴组和下三迭统夜郎组（T1y）及第四系（Q）。
现由老到新分述于下：
（1）、茅口组（P2m）：
矿区内出露不全，岩性为浅灰、灰色厚层至块状粉晶灰岩、含生物碎屑灰岩，产腕足类、蜓等生物化石。
厚度大于100m。
（2）、龙潭组（P3l）:
岩性由灰、灰黄、灰黑色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭质泥岩及煤层（线）组成。
与下伏茅口组呈假整合接触，厚度约78～87m。
（3）、长兴组（P3c）:
岩性为灰、深灰色中至厚层状含燧石团块灰岩、粉晶灰岩夹钙质粉砂岩，含腕足类、腹足类等化石。
厚50～70m。
（4）、三叠系下统夜郎组（T1y）：
该组在区内出露较好，分布广，根据岩性特征分为三段。
1）夜郎组第一段（沙堡湾段）（T1y1）
岩性主要为灰黄、灰绿色薄～中厚层状钙质泥岩、泥灰岩，厚度9～11m。
2）夜郎组第二段（玉龙山段）（T1y2）
为灰色中至厚层状泥质灰岩、泥质泥晶灰岩夹泥质条带。
厚120～130m。
3）夜郎组第三段（九级滩段）（T1y3）
紫红、紫灰色粉砂质、钙质泥岩、泥岩、泥灰岩，灰色透镜体，显水平层理。
厚度263m左右。
（5）、第四系（Q）：
矿区内大部分被风化残积、坡积物覆盖，低洼处和沟谷中有洪积和冲积物堆积。
厚度0～6米。
二、地质构造
井田总体构造形态为为单斜构造，本矿所处构造单元为:
扬子准地台黔北台隆遵义断拱毕节北东向构造变形区，位于桑木背斜北西翼东部，其总体构造形态呈向斜构造。
岩层产状整体较稳定
地层走向南西——北东，倾向北西，倾角35-40°，平均37°。
矿区内断层弱发育，总之，矿山构造复杂程度为简单类型。
第七节瓦斯情况
一、煤层瓦斯含量
《安全专篇》根据矿井煤质指标，按经验公式计算矿井开采各煤层时的瓦斯含量、瓦斯压力结果见表。
各煤层最低水平瓦斯压力、瓦斯含量
煤层编号
C5
C8
C12
瓦斯含量（m3/t）
12.11
11.88
15.77
二、煤与瓦斯突出危险性
根据贵州省煤矿安全监察局（黔安监管办字[2007]345号“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，本地区被划分为突出危险区域。
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供的（习水县泰丰煤矿C5、
第八节煤尘爆炸性
根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室及贵州省矿山安全科学研究院实验室对本矿井C5、C8、C12煤层进行了煤尘爆炸性鉴定，并提交了煤尘爆炸性鉴定报告，C8、C12煤尘无爆炸性，C5有煤尘有爆炸性。
第九节煤的自燃倾向性
根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室及贵州省矿山安全科学研究院实验室对泰丰煤矿C5、C8、C12煤层进行了煤炭自然倾向等级鉴定，并提交了煤炭自燃倾向等级鉴定报告，本矿C5煤层煤炭自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层，C8煤层煤炭自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层，C12煤层煤炭自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
第十节地温
本井田属地温正常区，未发现地热害影响。
第十一节冲击地压
地质资料及矿方提供的资料中均没有提及关于冲击地压的资料，本矿区内也无冲击地压的历史记录。
泰丰煤矿目前开采深度不大，发生冲击地压危险可能性较小。
第二章矿井开拓与开采
第一节开拓方式
矿井采用斜井开拓方式，本设计划分一个水平（+965m），二个采区开拓全矿井。
井口及工业场地选择在井田西部矿界附近，采用斜井平硐综合进行开拓，布置有主斜井、副平硐、排水平硐、回风斜井四个井筒。
主斜井铺设胶带输送机运输煤炭，副平硐铺设轨道作辅助运输，排水平硐主要用水排水，回风斜井安设主要通风机作专用回风，原煤通过胶带输送机运至工业场地。
排水平硐（为利用巷道）从井田东部C12煤层底板开口以3‰坡度施工至揭穿C12煤层连接965运输大巷，长度990m；副平硐（为利用巷道）从井田西部矿界C5煤层顶板开口以3‰坡度施工至C12煤层底板20m处，长度428m；主斜井（利用40m）从井田西部+1150m标高开口以25度的倾角施工至+970m标高，然后施工联络巷与965运输大巷贯通，长度426m；回风斜井从井田西部+1200m标高开口以15度的倾角施工至+1151m标高，长度190m。
在副平硐的一侧布置消防材料库；在副平硐底部标高+1152m与一采区轨道上山相接此处设置平车场，轨道上山上口布置绞车房，绞车房的底板标高为+1152m；轨道上山与回风上山之间布置变电所；运输上山内布置煤仓；965运输大巷的一侧布置永久避难硐室；1152回风巷、13运输石门、1151运输巷、1151回风巷的一侧布置临时避难硐室。
第二节通风情况
矿井通风方式为中央并列式通风式，机械抽出负压通风。
该矿按煤与瓦斯突出矿井设计，选用高效节能型防爆轴流式通风机满足矿井通风要求。
反风时采用风机反转反风。
选用FBCDZ-8-№19B/2×110KW型防爆抽出式对旋轴流通风机各一台，一台工作，一台备用。
电机功率2×110KW（380V），风量范围31-98m³/s,风压范围500-2750Pa。
本矿井筒数目为四个，矿井移交生产时共布置四个井筒，即主斜井、副平硐、排水平硐、回风斜井。
主斜井、副平硐担任进风、回风斜井专作回风用。
1151回风顺槽掘进工作面通风路线为：
：
主斜井→井底联络巷→965运输大巷→一采区轨道上山→13运输石门→1151运输巷→1151工作面→1151回风巷→回风石门→总回风巷→回风斜井→引风道。
第三节开采顺序
根据矿区范围和矿井的开拓方式，全矿区划分一个水平开采，水平标高为（+965m）,全矿区为二个采区开采，设计先采C5煤层，再布置下煤层C8、C12开采。
第四节运输方式
1151采面掘进工作面煤炭→1151运输巷→13运输石门→运煤下山→煤仓→主斜井→地面。
1151采面掘进工作面材料运输路线为：
材料从副平硐→轨道下山→1151回风巷→1151采面掘进工作面。
1151采面掘进工作面矸石运输路线与材料运输路线相反。
第三章1151采面瓦斯抽放方案
1151采煤工作面在回采前进行区域预抽，采用高负压抽放方法，在抽放有效消突后进行采煤作业；在1151采煤工作面，直接进行顺层区域深孔抽放，采用高负压抽放方法，在抽放有效消突后进行采煤作业。
第四章1151采面瓦斯抽放方法
1151采煤工作面由1151运输顺槽沿煤层软分层向煤层倾向方向每间隔3米打1个孔深为102米、孔径为75mm的抽放钻孔的抽放钻孔（见采面区域预抽钻孔布置示意图）。
瓦斯抽放设计采用钻孔间距为3m，即排放半径为1.5m。
采面区域预抽钻孔布置示意图
本设计采用钻孔预抽煤层瓦斯，预抽区段煤层瓦斯区域的钻孔应控制区段内的整个开采块段，本设计钻孔直径取75mm。
顺层钻孔的孔间距及穿层钻层的孔底间距目前无依据，本设计暂按3米设计。
本煤矿应当根据附录11防突措施有效半径的测定方法进行实际考察的煤层有效抽放半径确定。
预抽时间根据煤层瓦斯含量和抽放效果而定，预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。
穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。
应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。
钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。
4、封孔工艺
钻孔采用聚氨酯（马丽散）作封孔材料，原理是聚氨酯在发泡膨胀后，与钻孔围岩粘结形成封闭圈（对聚氨酯的发泡时间、发泡倍数、固化后的强度、可塑性等均有一定的要求）。
施工时，在钻孔内7.0m处开始封孔，钻孔密封段长度为7m。
聚氨酯封孔材料膨胀倍数在20倍以上，聚氨酯发泡均匀、细小，孔隙不联通，又有可塑性，适于动压区封孔；在抽放瓦斯负压60～80kPa、正压2MPa下，钻孔密封严实不漏气。
聚氨酯封孔采用卷缠药液法,缠药方法及钻孔内封孔管结构如图所示。
抽放管为φ25mm焊缝钢管，长度8m，在管前端焊上铁档板，套上软木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上软木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（1m×0.7m）。
封孔操作程序为：
先称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5min后，药液开始发泡膨胀，20min后停止发泡，逐渐硬化固结。
其外采用水泥砂浆灌注。
为了避免封孔管幌动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。
封一个钻孔的聚氨酯用量约为1kg左右。
钻孔与管路的连接：
聚氨酯封孔1h后，便可与抽放管路连接。
钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。
连接管采用胶管。
抽放钻孔封孔结构见图所示。
聚氨酯缠药方法及封孔管结构示意图
5、设备选型及主要检测仪表
①钻机
选用国产DZY-750、ZLJ-360、ZLJ-380防爆型钻机各一台，其钻进深度可达150m，开孔直径110mm，终孔直径为75mm，给进方式为液压式。
②主要检测仪表见下表。
矿井主要检测仪表
序号
设备及材料名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
光学瓦斯检定器
GWJ-1A，
台
2
2
光学瓦斯检定器
GWJ-2，
台
2
3
便携式瓦斯指示报警仪
AZJ-92
台
5
4
管道瓦斯综合参数计量仪
套
1
第五章抽放设备安装
高负压抽放泵型号为2BEA-303型（2台）泵流量：
52m3/min,最低吸绝压：
33hpa,电机型号：
电机功率为75Kw。
低负压抽放泵型号为2BEA-303型（2台）43m3/min,最低吸绝压：
33hpa，电机型号：
电机功率为55Kw。
高负压主管路的管径为300mm，支管选择管径为200mm。
低负压主管路的管径为350mm，支管选择管径为250mm。
高低管道的材质为PVC（聚氯乙烯抗静电煤矿瓦斯抽放管）。
瓦斯抽放管敷设从风井入井至1151采煤工作面。
第六章抽放管路安装
第一节瓦斯抽放管路敷设注意事项
1、抽放瓦斯管主管沿回风井筒底板敷设，间隔6~9m设置一个混凝土支承；抽放瓦斯支管视巷道情况，采用沿巷道底板、悬臂支承等方式敷设。
瓦斯抽采管路敷设的强制性要求为：
2、抽采管理应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应采取防冻、防腐蚀、防漏汽、防砸坏、防静电和雷电措施。
3、沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩；
4、在敷设倾斜管道时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用15～20m；在巷道倾角大于30°时，管卡间距宜采用10～15m。
5、管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免急转弯；管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道的坡度确定，不宜小于1‰。
6、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路牢固地悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
7、敷设的管路应能排除管路中的积水。
8、井下敷设管路，宜采用法兰盘或快速接头连接。
法兰盘中间应夹有橡胶垫，且垫的厚度不宜小于5mm。
9、新敷设的管路应按规定进行漏汽检验。
10、瓦斯抽采管路不得与动力电缆敷设在巷道的同一侧。
11、地面瓦斯抽采管路宜避免布置在车辆通行频繁的主干道旁，不得将管路和其他管线敷设在同一条地沟内，不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般不得穿过其他管网，当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。
第二节瓦斯抽放管路的安全防护措施
1、瓦斯抽放管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm，以防底鼓损坏管路。
2、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管子固定在巷道支架上，以免下滑，在倾角在28°以下的巷道中，一般应每隔15～20m设一个卡子固定。
3、管路敷设时应平直、避免急弯，且要求尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器。
4、主要运输巷道的瓦斯管路架设高度不得小于1.8m。
5、瓦斯管路需涂防腐剂，新敷设的管路要进行气密性检查。
6、瓦斯主管距建筑物的距离应大于5m，距动力电缆应大于1m，距水管和排水沟应大于1.5m。
第七章抽放监测
泰丰煤矿设计安装矿井集中安全监控系统，型号为KJ90-NA型。
在瓦斯抽放站内设一个监测分站，对瓦斯泵开停、吸入管道瓦斯浓度、流量、抽放负压、温度以及瓦斯泵房内的瓦斯浓度等进行监测。
抽放泵房按每2小时测定一次，钻场管道每班记录一次。
并做好记录：
（1）泵房值班记录；
（2）抽放参数测定记录。
第八章抽放的组织管理
第一节组织管理
1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工作的的施工和日常管理工作。
所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
2、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常维护外，应建立定期检查维修制度。
3、在抽放主管和分支管路上要配备专人定期检查瓦斯浓度、负压、压差等，以便掌握不同地点的抽放状况。
此外，还应配有专人进行放水和管路维修，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通。
4、对抽放方法和有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法，达到合理布置，提高抽放效果。
5、抽放泵站的司机或值班人员必须经过专门培训，使其熟悉有关瓦斯抽放的规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序。
第二节组织机构
有了抽放系统，矿井就必须相应的成立抽放瓦斯队伍，为了加强矿井瓦斯抽放管理，矿井应配备抽放管理人员、抽放工程技术人员及相关业务人员。
这些人员在瓦斯抽放方面的作用大致可分为：
1、管理人员。
专门负责瓦斯抽放的人员、事务管理。
2、技术人员。
负责抽放方面的技术方案、措施的制定和落实到位，提高抽放效果，改进抽放工艺。
3、井下打钻施工人员。
负责井下瓦斯抽放钻孔的施工（兼其他钻探施工）。
4、管线工程施工、维修人员。
负责瓦斯管线及抽放系统各种设施的安设、维修、调整、更换等。
5、检测人员。
负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验，数据、资料的记录、整理、计算等安全技术性工作。
6、电钳工。
负责瓦斯泵及其附属装置和电气设备的日常维护和检修工作。
为了满足抽放要求，其劳动组织应按下表配备人员：
抽放瓦斯队人员配备表
序号
工种名称
出勤人数
在籍系数
在籍人数
夜班
早班
中班
小计
1
管理人员
1
1
1
2
技术员
1
1
1
3
井下观测工
1
1
1
3
3
4
泵站司机
1
1
1
3
3
5
电钳工
2
2
1
2
6
钻工
2
2
2
6
6
7
其他人员
1
1
8
合计
17
矿井瓦斯抽放的
报表、相关制度、措施
1.图纸和技术资料
（1）图纸：
抽放瓦斯系统图（或示意图）、泵站平面与管网（包括阀门、安全装置、检测仪表等）布置图、泵站供电系统图、抽放钻场及钻孔布置图。
（2）记录：
瓦斯抽放参数测定记录、抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程和钻孔施工记录。
（3）报表：
瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、报表。
（4）台帐：
抽放瓦斯设备台帐、瓦斯抽放工程台帐、瓦斯抽放量台帐。
（5）报告：
矿井瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告、瓦斯抽放工程安全技术措施、瓦斯抽放效果总结分析报告。
2.管理制度
（1）岗位制度：
瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制、钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。
（2）管理制度：
抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。
3.抽放钻场管理
瓦斯抽放工作是保障矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，为实现“长期、稳定、协调”必须加强抽放钻场的管理。
（1）现场管理
现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明化生产等。
a）钻场设计
●抽放瓦斯钻场必须保持通风良好，瓦斯不能积聚和超限，并且要便于施工和管理；
●钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置、钻机操作的需要；
●布置钻场位置的煤岩层应完整、不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布孔煤岩壁要平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。
b）施工管理
●施工管理是指瓦斯抽放钻场做出后，在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理；
●现场必须有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。
●必须有安全技术措施。
针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题、发生意外时的处理方法、发生灾害时的避灾路线等等。
●在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：
施工时间（年、月、日、班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。
●抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封前面打完的孔，后钻进，边钻进，边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。
●钻孔验收合格后，必须进行严密封堵，不得泄漏。
c）巡回检查
●在钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化，而影响到抽放效果。
因此，巡回检查是钻场管理的重要内容。
在巡回检查时，应指定专人携带测
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