中小企业焊接管理细则.docx

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中小企业焊接管理细则

中小企业焊接管理细则

1目的

为指导工程施工，并有利于工程质量的预控，对应用于特定工程项目的质量管理体系的过程和资源作出规定。

2范围

本标准规定了公司所管辖焊接工程施工内容、要求及部门职责。

本标准适用于公司所辖焊接工程施工工序和质量的管理。

3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发【1996】276号

《热水锅炉安全技术监察规程》劳锅字【1991】8号

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

《钢制压力容器》GB150-1998

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅【2002】109号

《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发【1999】154号

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998

《焊接和钎焊评定》ASMEⅨ2004

《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第22号

《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号

4定义和术语

4.1焊接weld

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

4.2焊接工艺评定weldingprocedurequalification

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

4.3焊接工艺指导书weldingprocedurespecification

为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。

4.4焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord

按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。

4.5特种设备

本规定特种设备定义为锅炉、压力容器、压力管道。

5职责

5.1焊接系统组织机构

焊接系统组织机构图

项目质保师

5.2各级人员职责

5.2.1总质保工程师

a.在总经理授权下，按照GB/T1900-ISO9000标准要求建立和有效实施公司质量体系，履行控制、协调和监督的职能；

b.每年应有二次向公司总经理报告公司质量体系的实际运行情况，以供管理评审和作为质量体系改进的基础或依据；

c.负责布置、检查、协调各质量负责人的工作，裁决各质量控制系统的争议问题；

d.负责批准三类施工方案。

组织召开质量保证工作会议；

e.保证各级质量保证人员充分行使职权，考核各级人员的工作质量，向经理提出任免建议；

f.负责公司质量体系有关事宜与外部各方的联络和协调工作；组织监督机构和他方的进厂检验。

g．批准焊接工艺评定报告（PQR）。

h．定期组织修订质保手册、程序文件、管理规定等相关文件。

5.2.2技术质量部焊接责任工程师

a.复审III类焊接方案等焊接质量控制文件；

b.对焊接工程的技术监控，限期改进；

c.审核焊接工艺评定报告（PQR）及锅炉和球罐焊接工艺指导书（WPS）。

d.审核《焊接工艺委托书》。

e.定期修订质保手册、程序文件、管理规定等相关文件。

5.2.3焊接试验责任工程师

a.在总质保工程师的领导下，负责焊接工艺评定及试验工作，对其工作质量负责；

b.负责焊工培训和考试工作的业务指导。

c.负责焊工指导及业绩管理工作。

d.每半年向技术质量部及项目印发PQR汇总表。

5.2.4焊接责任工程师

a.编制焊接施工方案、焊工培训考试方案、焊接工艺指导书等。

参加图纸会审、提出焊机、焊材计划，负责焊接技术管理；

b.根据焊接工艺评定报告以及施工技术条件要求，编制焊接工艺指导书（WPS）,

c.负责焊接工艺技术交底，确认焊接机具、设备的性能符合规程要求，绘制焊工考试、产品焊接试板的试样加工图，整理并评定产品焊接试板试验结果；

d.在焊接施工过程中，贯彻焊接方案；

e.复查焊材合格证或复验文件；

f.对无损检测、热处理、理化报告进行确认；

g.收集整理焊接交工资料。

5.2.5QC工程师

a.审查操作人员资格，并制止无证上岗，对不能胜任焊接工作的焊工有权停止工作；

b.实施工序专检，执行质量签证。

制止不合格品流入下道工序；

1焊缝的外观；

2无损检验点口。

c.负责分项工程的质量核定。

d.审查焊材烘干记录、焊材发放记录、气象记录并签字。

5.2.6焊接管理员

在焊接责任工程师的指导下，办理无损检验、理化检验、热处理等项检验试验的委托手续。

收集整理各种检验报告。

5.2.7烘干员

a.在焊接管理员指导下，按技术规定保管烘干室焊材，并烘干、发放和回收焊材；

b.认真填写焊材烘干、发放、烘干室和现场气象记录；

c.保持焊材烘干室通风干燥，清洁卫生；

d.按制度使用、维护烘干室的一切设备。

6活动描述

6.1图纸会审

施工图会审的程序执行Q/JH121·20402.13《施工图会审和设计交底规定》

a.锅炉压力容器图面审核

✓图面清晰、准确；

✓设计总图上设计单位的设计资格印章有效；

✓类别的规定；

✓设计图样采用的标准为现行标准；

✓无损探伤方法、探伤比例与合格级别符合有关规范、标准的规定。

b.其它图面审核

✓图面清晰、准确；

✓设计图样采用的标准为现行标准；

√无损探伤方法、探伤比例与合格级别符合有关规范、标准的规定。

c.锅炉压力容器图面标识

✓项目责任工程师在总图上签证；

✓项目责任工程师在总图上盖“已会审”印记

✓项目责任工程师在主要受压元件标记“Δ”。

6.2焊接材料管理

a.焊接责任工程师根据工程量，提出《焊材计划》给材料采购部门。

焊材计划应包括焊材的型号、规格、数量、标准附加技术条件等要求。

b.焊材到货后，由材料责任工程师依据相关标准进行验收，合格的焊材由材料工程师向监理部门报检，合格的焊材存入一级焊材库，按焊材管理规定保管、发放。

c.现场要设立焊材二级库。

按《材料管理规定》登记上帐。

并控制库内的温度、湿度。

d.焊材在使用前，由烘干员按规定进行烘干，做好《焊材烘干记录》。

e.特种设备由焊接责任工程师（非特种设备可由工号负责人）填写《焊材发放记录》中的分项工程名称、母材、焊材等内容，作为烘干员发放焊材的依据。

QC工程师审查《焊材发放记录》。

f.焊材领出后必须装入焊材保温筒，在外放置不应超过4小时。

g.回收可再利用的焊材，在外放置时间不超过4小时，可直接存放在保温箱内，在外放置时间超过4小时，需重新烘干，焊材烘干不得超过二次。

6.3焊接设备管理

a.项目焊接责任工程师按工程需要提出《焊接设备使用计划》。

b.进入现场的设备应有标识，并应专人专管，严格执行《设备管理规定》。

c.所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。

d.焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在周检期内。

e.当电焊把线超过50m时，要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差值。

f.焊工要事先检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能，电焊机在空载下启动，不得超载使用。

6.4焊接工艺评定（PQR）

a.项目焊接责任工程师要按有关规定、标准及工程内容编制《焊接工艺评定委托书》，经焊接试验工程师审核，技术质量部焊接责任工程师批准后进行焊接工艺评定。

b.项目焊接责任工程师将做焊接工艺评定用的母材、焊材及其合格证送培训中心焊接试验室。

c.焊接试验责任工程师组织有关人员焊接试件，做好《焊接工艺评定施焊记录》，并委托加工、试验试样。

d.由焊接试验责任工程师整理试验结果，合格的编制《焊接工艺评定报告》（PQR）。

经技术质量部焊接责任工程师审核，总质保工程师批准，焊接试验工程师负责存档及发放。

不合格的报与技术质量部焊接责任工程师，分析原因重新评定。

e.用于锅炉和压力容器的《焊接工艺评定报告》（PQR），由焊接试验责任工程师一并编制出《焊接工艺指导书》（WPS），与《焊接工艺评定报告》（PQR）一同经技术质量部焊接责任工程师审核，总质保工程师批准。

6.5焊工管理

a.从事焊接工作的焊工，必须按规程考试合格，具备相应的焊接资格。

b.考试合格的焊工只能担任合格范围内的焊接工作。

c.焊工培训由焊接责任工程师制定方案。

培训中心组织实施。

d.“焊工考试委员会”负责焊工考试的规划、教育、培训、考试、评定。

培训中心是“焊工考试委员会”日常办事机构。

e.培训中心焊接试验责任工程师对每名合格焊工发给“焊工合格证和唯一的4位数焊工代号”，并建立焊工档案。

f.焊工每三年需重新考试，对焊接质量一贯优良并满足《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定者，由培训中心焊接试验责任工程师报技术质量监督局质量监督局特种设备处办理延期手续。

g.焊工要严格按工艺进行操作，自检合格在焊缝附近用记号笔标明焊工代号。

h.持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。

i.施工单位的焊接责任工程师，每季度对每名焊工的焊接质量情况汇总，填写《焊工焊绩记录表》报培训中心，存入焊工档案。

6.6焊接工艺指导书（WPS）

a.项目的焊接责任工程师根据评定合格的《焊接工艺评定报告》及设计技术条件要求，编制《焊接工艺指导书》（WPS）。

b.锅炉及压力容器安装的《焊接工艺指导书》,由技术质量部焊接责任工程师审核，总质保师批准；其它的《焊接工艺指导书》,由项目焊接技术负责人审核，项目技术负责人批准。

c.焊接施工及检查工作应严格执行WPS。

需要修改WPS时，应按相同审批程序审批。

6.7焊接施工管理

a.焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工和相关工种工人集中进行技术交底。

b.焊接责任工程师应编制焊接技术交底，并附《焊接工艺指导书》（WPS）一同下发给焊工和焊接管理员、QC工程师。

c.施焊前焊接责任工程师收集焊工证并填写《焊工登记表》，QC工程师审核后报监理公司。

d.焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工和相关工种工人集中进行技术交底。

e.焊材烘干员按焊接责任工程师（或工号负责人）签发的《焊材发放记录》要求发放焊材。

f.锅炉压力容器组对完的焊口，QC工程师检查，合格后方可焊接。

g.焊后焊工要认真检查焊缝表面质量，并进行现场标识。

h.QC工程师进行外观检查，合格后按规定进行无损检测。

i.焊前的预热温度、施焊中的层间温度、去氢处理由专门人员进行加热及控制，QC工程师监督。

j.施工单位负责收集整理探伤报告和焊接记录工作。

6.8修补

a.在制造、运输和施工中产生的各种不合格缺陷都应进行修补。

b.焊接接头的返修应编制返修工艺，返修工艺应满足以下要求：

✓分析产生缺陷的原因；

✓避免再次产生缺陷的技术措施；

✓焊接工艺参数的确定；

✓返修焊工的指定；

✓焊材的牌号及规格；

✓返修工艺编制人、批准人的签字。

c.返修的现场记录内容应包括：

✓坡口型式、尺寸；返修部位；焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热

温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）；焊工。

d.表面缺陷的修补应符合下列要求：

✓表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。

修磨后的实际厚度应不小于设计厚度。

当超过规定时，应进行焊接修补。

✓表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积，及任何两处的边缘距离应符合标准规定。

✓当划伤及成形加工产生的表面伤痕等缺陷的形状比较平缓时，可直接进行焊接修补。

当直接堆焊可能导致裂纹产生时，应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊接修补。

表面缺陷焊接修补后焊缝表面应打磨平缓或加工成具有一定的坡度。

✓焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补。

✓焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有一定的坡度，咬边和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm，当不符合要求时应进行焊接修补。

✓焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接（补焊长度不得小于50mm。

材料标准抗拉强度大于540Mpa的材料在修补焊道上应加焊一道凸起的回火焊道，焊后在磨去多余的焊缝金属）。

e.焊缝内部缺陷的修补还要符合下列要求：

✓修补前确定缺陷的位置和深度，确定修补侧；

✓内部缺陷的清除要符合标准规定；

✓修补的长度不得小于50mm；

✓同一部位修补的次数不得超过标准规定；

✓焊接修补的部位、次数和检测结果要做好记录。

f.焊接修补后要按原规定进行检测。

g.同一部位返修次数不宜超过2次，由项目焊接责任工程师编制返修方案，确定返修工艺措施,批准人为项目质保师；超过2次以上的返修方案应经公司总质保师批准。

h.焊缝的返修工作由合格焊工担任。

一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。

压力容器的返修部位要做好《焊缝返修工艺及记录》。

6.9压力容器的产品焊接试板和蒸汽锅炉管子的代样检验

6.9.1压力容器的产品焊接试板

a.产品焊接试板的数量、要求、检验按相关规范执行。

b.有热处理要求的容器，试板应随容器一同热处理。

c.产品焊接试板焊接后，应进行外观检验、无损检验、力学性能检验。

外观检验、无损检验的项目和标准应和产品相同。

力学性能检验的项目、数量、合格标准按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000执行。

d.产品焊接试板检验时如发现不合格现象，可在原试板上对不合格项目取双倍试样复试，如仍不合格，则产品试板代表的容器上的相应焊缝为不合格，此时由公司质保工程师召集会议，分析原因，研究对策。

e.试板代号的表示方法见《产品焊接试板管理办法》。

6.9.2蒸汽锅炉管子的代样检验

a.进行蒸汽锅炉安装时,管子的代样检验可用模拟试件代替,模拟试件由厂家提供。

b.在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做。

当材料为合金钢时，每批做焊接接头数的1％，但不得少于1个；受热面管子的对接接头，每批做焊接接头数的0.5％，但不得少于1个。

c.代样检验试件经外观和无损检验后，在合格部位取样，需返修的应与产品焊缝返修工艺相同。

d.代样检验试样进行力学性能检验的项目、数量、合格标准按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发【1996】276号执行。

e.试样代号的表示方法与《产品焊接试板管理办法》相同。

f.力学性能检验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验（冲击试验项目是再取3个试样复验）。

有热处理要求的应与产品一同进行热处理。

6.10焊接技术资料

a.焊接技术资料中交工文件、出厂文件和存查文件的目录，按规定执行。

b.焊工档案存培训中心。

c.焊接工艺评定资料存培训中心焊接试验室。

d.焊接技术资料由项目焊接责任工程师整理。

6.11对焊接工艺参数控制和记录的要求

6.11.1控制和记录的部位

下列部位焊接时要在《焊接施工记录》表中，记录焊接电流、电弧电压等参数，控制焊接线能量不超过经焊接工艺评定合格的线能量上限。

a.三类压力容器现场组焊；

b.标准抗拉强度大于540Mpa的钢材及厚度大于38mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢制球形储罐；

c.低温球形储罐；

d.设计和法规要求控制焊接线能量的部位。

6.11.2焊接线能量的控制应按下列计算结果进行：

Q=60IU/V

式中：

Q――焊接线能量（J/cm）

I――焊接电流（A）

U――电弧电压（V）

V――焊接速度（cm/min）

手工电弧焊的焊接速度可记录一根焊条焊接的时间除以一根焊条焊接的长度。

6.11.3焊接线能量的控制

a.手工电弧焊时，可由允许线能量范围预先确定的每根焊条的焊道长度范围进行控制；

b.药芯焊丝自动焊和埋弧焊时，可依据焊接工艺指导书选用合适的焊接速度进行控制。

6.11.4焊接工艺参数的记录

焊接工艺参数由施工单位负责测量和计算，并填写在《焊接施工记录》上，项目焊接责任工程师和QC工程师确认。

7记录和表单

a.20402.14-01-2007《焊接工艺评定委托书》

b.20402.14-02-2007《焊接工艺评定报告》（PQR）

c.20402.14-03-2007《焊接工艺评定施焊记录》

d.20402.14-04-2007《焊缝及焊工布置图》

e.20402.14-05-2007《焊接工艺指导书》（WPS）

f.20402.14-06-2007《产品焊接试板评定报告》

g.20402.14-07-2007《焊材烘干记录》

h.20402.14-08-2007《焊材发放记录》

i.20402.14-09-2007《气象记录》

j.20402.14-10-2007《焊缝返修工艺及记录》

k.20402.14-11-2007《焊接施工记录》

l.20402.14-12-2007《焊工焊绩记录表》

m.20402.14-13-2007《焊工登记表》

n.20402.14-14-2007《焊材入库记录》

8附录

附录A：

焊接工艺试验及评定管理规定

附录B：

产品焊接试板管理规定

附录C：

焊材烘干发放管理规定

附录D：

焊接工艺评定控制流程图

附录E：

压力容器产品焊接试板分割图

附录F：

产品焊接试板质量控制流程图

附录G：

焊材烘干室控制流程图