42109综放工作面初采初放安全技术措施.docx
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42109综放工作面初采初放安全技术措施
神木汇森凉水井矿业有限责任公司
42109综采工作面初采初放安全技术措施
编制：
生产技术部
日期：
2012年11月20日
42109综采工作面初采初放安全技术措施会审
时间
2012年11月23日
地点
三楼会议室
参加会审人员
张海军李志强唐勇刘国庆梁小康魏希杰
罗龙吉卫东杨昊鹏王磊李饶荣杭艳平
审批意见
采掘专业：
地测专业：
通风专业：
机电专业：
安全监察：
副总工程师：
总工程师：
42109综采工作面初采初放安全技术措施
第一节工作面概况
一、工作面位置及井上下关系
42109工作面位置及井上下关系见表1。
表142109工作面位置及井上下关系表
水平名称
一水平
工作面名称
42109工作面
地面标高
1180.8m-1283.9m
井下标高
1137m-1148m
地面的
相对位置
南部为42108回采工作面塌陷区；东部为四卜树村。
地表以波状沙丘地为主，地势开阔。
切眼位置地表无任何建筑物。
井下的
相对位置
42109工作面南部为42108工作面采空区，北部为42110工作面（该工作面切眼已贯通，与42109工作面切眼处于同一直线上）。
西部为4-2煤辅助运输大巷，切眼东部为四卜树老窑采空区。
切眼位于42108工作面开切眼以东335m。
二、工作面巷道布置
42109工作面巷道布置情况见表2。
表242109工作面巷道布置情况表
巷道名称
净宽（m）
净高（m）
长度（m）
辅助运输巷
5.4
2.9
4380
胶带输送机巷
5.4
2.8
4380
回风巷
5.4
2.9
4380
开切眼
7.7
2.8
240
工作面推采7.7m时，进行强制放顶作业，此时液压支架尾部距东侧煤壁约8m。
三、煤层及其顶底板情况
42109工作面煤层及其顶底板情况见表2.
表242109工作面煤层及其顶底板情况表
名称
岩石名称
厚度m
特征
老顶
细粒砂岩
中粒沙岩
28.22
浅灰色，灰黄色，以石英、长石为主，分选性中等，次圆状，泥质胶结，水平纹理。
直接顶
细粒砂岩
6.83
浅灰色，成份以石英、长石为主，分选性好，次圆状、泥质胶结，具水平纹理。
煤层
半暗—
半亮型煤
3.0
黑色，块状，沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，裂隙发育，属半暗—半亮型煤。
煤层赋存稳定，局部有0-0.3m泥岩伪顶。
煤层起伏变化较小，煤层倾角0～3°。
煤层结构复杂，最多含三层铝土质泥岩夹矸，一般含两层，夹矸为铝土质泥岩，煤层结构为1.75（0.49）0.82，夹矸厚度平均为0.49m。
直接底
粉砂岩
9.74
灰色，深灰色，泥质胶结，含植物化石碎片及煤屑，夹砂岩条带，具波状层理。
四、地质及水文情况
地质构造
该工作面地质构造简单，预计在工作面回采区域内没有断层，局部地方会出现砂岩体压梁冲蚀现象，两顺槽及开切眼掘进中实际揭露出一层夹矸，厚度0.2～1.0m。
水文地质
掘进过程中局部有顶板淋水和底板渗水现象，预计顶板初次垮落时会有顶板裂隙水涌出，涌水量预计120m3/h。
第二节施工方法
一、采煤工艺
42109综采工作面采用综采一次采全高采煤法，工作面自东向西、后退式开采。
双滚筒采煤机割煤，采高3.0±0.1m，截深为0.865m。
采、装、运、支、处五大工序为：
采用采煤机割煤落煤，刮板运输机铲煤板与采煤机滚筒联合装煤，用刮板输送机运煤，采用掩护式液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。
由于我矿4-2煤为浅埋深厚基岩煤层，直接顶厚度为6.83m，初采时直接顶不易垮落，为防止第一次老顶大面积来压时对支架造成损坏，对人员安全造成威胁。
借鉴周围类似条件生产矿井经验，工作面初采期间推进7.7m后进行深孔预裂爆破强制放顶，人为强制破坏顶板稳定性，使其尽快充分冒落，本措施第三节详细说明强制放顶作业。
尽管采取了深孔预裂爆破强制放顶措施，但在工作面第一次老顶来压时，矿压显现仍然剧烈，本措施第四节详细说明临近工作面老顶第一次来压时的顶板管理。
二、工作面及两巷顶板管理方法
1、工作面支护
工作面切眼共安装141台支架支护工作面顶板，其中134台ZY-8000/17.5/35型液压支架,上端头配置3台ZYT-8600/17.5/35B型端头支架，下端头配置3台ZYT-8600/17.5/35A型端头支架和1台ZYG-8600/17.5/35型过渡支架。
2、超前支护
工作面胶带输送机巷和回风巷超前支护均采用双排单体液压支柱支护，支护技术要求如下：
⑴胶带输送机巷超前支设两排单体液压支柱，均支设在人行道侧，一排距转载机机身500mm，另一排距人行道侧巷帮500mm，柱距1000mm，超前支护距离不小于20m。
⑵回风巷超前支设两排单体液压支柱，分别距离巷道两帮1200mm，柱距1m，超前支护距离不小于20m。
⑶支柱纵横成线，偏差不大于±100mm。
⑷支柱应支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不小于90KN（9MPa），不得出现空载支柱。
⑸单体支柱必须戴帽支设。
⑹不得使用失效的单体液压支柱。
⑺所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区
⑻单体支柱活柱行程不得小于200mm。
⑼单体支柱必须采用专用防倒绳防止倒柱伤人。
⑽若巷道压力显现明显增大，必须增加支护距离和支护密度，提高支护强度。
⑾在超前支护范围内，对于鼓帮变形严重、受水平方向作用力造成单体支柱歪斜或行程小于200mm的单体必须及时处理。
⑿当支护方式不适应现场要求时，必须及时编制补充措施。
三、工作面排水
根据《42109工作面回采地质说明书》，预计初采期间涌水量约120m3/h。
目前42109辅运巷安设排水管路四趟，管径分别为φ159mm两趟，φ219mm两趟；回风巷共设排水管路四趟，管径分别为φ159mm两趟，φ219mm两趟，其中只有两路φ219mm的管路铺设至42109工作面回风巷3号调车硐室处；在工作面切眼内铺设一趟D152PN胶管。
据《42109工作面采煤作业规程》，初采初放期间，42109工作面管道排水能力分别为：
辅助运输巷353m3/h，回风巷226m3/h。
因此，42109工作面现已铺设的管道排水能力能满足排水要求。
初采初放期间，水泵安设情况见下表：
安设地点
工作水泵
备用排水设备
水泵规格
及数量
排水能力
水泵规格
及数量
起动器规格
及数量
排水
能力
辅运巷
31联巷
BQW100-90-100
1台
200
m3/h
BQW100-90-100
1台
120A,1台
200
m3/h
BQW100-45-70
1台
BQW100-45-70
1台
120A,1台
回风巷2号调车硐室水仓
BQW100-90-100
1台
200
m3/h
BQW100-90-100
1台
120A,1台
200
m3/h
BQW100-45-70
1台
BQW100-45-70
1台
120A,1台
工作面
BQW150-11-12
3台
450
m3/h
BQW150-11-12
3台
30A，3台
450
m3/h
工作面内要根据积水点的变化移动水泵位置。
按照上表要求安设水泵，工作面总排水能力可以达到400m3/h，可以保证正常排水。
第三节强制放顶作业
一、钻孔
1、在42109切眼内共布置钻孔40个，切眼内呈一字形布置，垂深5.7～16.9米，切眼内炮眼中线与切眼中心线重合，孔距为6米；炮眼采用MYZ-150型煤矿用全液压坑道钻机施工，钻头采用Φ90合金钢钻头，成孔直径92mm。
2、钻孔中1#—6#孔为掏槽眼，7#—40#孔为辅助眼（每17个一组）。
3、1#-3#号钻孔为正北倾向眼，4#-40#号钻孔为正南倾向眼，倾角都是45o。
4、钻孔施工严格按设计钻孔参数表执行。
5、钻孔开孔时，要轻压慢钻，确保钻孔孔口成形质量，钻进过程中要匀速钻进。
6、施工过程中要确保钻机的稳定性，否则应重新检查钻孔参数。
7、起卸钻具要校核孔深，确保钻孔参数符合设计要求。
二、装药
强制放顶采用煤矿需用水胶炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管。
起爆方式为毫秒延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为QL—2000型，装药系数为0.6L，炮泥用黄泥制作，木楔封堵炮眼。
1、制作PVC管、炮泥、封口木楔
⑴炸药、炮泥、导爆索均需安装在Φ75mm的PVC管中。
Φ75mm的PVC管制作标准为：
长度2000mm，沿管轴线锯开一条裂缝，缝宽10mm。
⑵炮泥装药前准备就绪。
先采用黄泥制成Φ70×200mm的圆柱状炮泥，然后填在制作好的PVC管中。
PVC管中的炮泥要湿润适中，以便在封孔时送进不散、到位后能够捣实，达到密合连续连接。
⑶封口木楔为圆锥状，小头直径70mm，大头直径120mm，长度400mm，沿圆锥状木楔轴线加工20mm×20mm凹槽，用来引出两根导爆索。
⑷以上工作均在地面完成。
2、装药
⑴装药前，必须对42109工作面、回风巷以及整个回风系统内的煤尘进行彻底清理，如不符合放炮要求，严禁装药和放炮。
⑵自开始装药至爆破作业结束，必须切断42109工作面切眼、42109工作面胶带输送机巷、42109工作面辅助运输巷内所有电器设备电源。
42109工作面上隅角瓦斯传感器、一氧化碳传感器，42109工作面回风巷排水设备电源除外。
⑶由于炮眼口距离底板2.8m，装药时需要登高作业，此时可以防爆运料车为登高作业平台。
⑷装药过程：
炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管双导爆索引爆，其中一根导爆索延伸至炮眼底部，另一根导爆索与外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆。
①根据炮眼长度、装药系数，计算装药长度，确定需使用的2000mm的PVC管根数；
②取用计算数量的PVC管，装入药包，每根2000mm的PVC管安装规格为Φ70×400mm的药包5节；
③将一根导爆索插入的PVC管的一端的药包内；并将导爆索通过PVC管上的裂缝塞入管中，然后用防水胶带将PVC管两端扎紧；
④将装有药包，插入了导爆索的PVC管送入炮眼（插导爆索的一端向上），而后在导爆索上套入一个配套的PVC管接头，用其将另一根装有药包的PVC管连接，再将导爆索塞入PVC管中，用防水胶带将PVC管全部缠绕扎紧。
按上述步骤重复操作，直至达到设计装药量；
⑤将一根导爆索扎入距离孔口最近的一个药包内，而后向炮眼内装入预先制作好的炮泥。
装入炮泥时，导爆索处于PVC管外侧；
⑥当炮泥填满炮眼时，将两根导爆索嵌入封口木楔的凹槽内，然后用木楔封口；
⑦利用锋利刀具截断导爆索，并用防水胶带将导爆索端头缠绕扎紧；
⑧将一发雷管与一根导爆索并在一起，用防水胶带将其固定牢固，用另一发雷管与另一根导爆索并在一起，用防水胶带将其固定牢固；
⑨将雷管和导爆索外露部分放入防水套内，进行防潮；
⑩按照上述步骤，完成40个炮眼的装药工作。
⑸同一个炮眼、同一组起爆的炮眼使用的雷管段号必须相同。
三、连线
1、雷管的连接
强制放顶共计布置40个炮眼，一次装药、一次连线、分三组起爆方式爆破。
第一次起爆1#-6#共计6个掏槽眼，第二次起爆7#-23#共计17个辅助眼，第三次起爆24#-40共计17个辅助眼。
根据以上起爆要求，严格按照以下要求连线：
⑴同一炮眼使用的两发雷管采用并联连接，同组起爆的炮眼采用串联连接。
⑵将连接1#-6#炮眼引出的两根炮线扭结成短路，引至120#液压支架前方，悬挂固定。
⑶将连接7#-23#炮眼引出的两根炮线扭结成短路，引至60#液压支架前方，悬挂固定。
⑷将连接24#-40#炮眼引出的两根炮线扭结成短路，引至1#液压支架前方，悬挂固定。
2、爆破母线
起爆器安设在42109工作面辅助运输巷据工作面切眼500m以外的地点，爆破母线自起爆器安设位置，沿42109辅运巷靠工作面侧煤壁铺设，通过切眼联巷进入工作面，铺设至工作面122#液压支架。
四、爆破放顶
采用QL—2000型起爆器起爆。
放炮实行分组放炮，先放1#—6#共计6个掏槽眼，接着放7#-23#共计17个辅助眼，再放24#-40#共计17个辅助眼。
1、强制放顶的人员撤离及警戒工作严格按照《42109工作面初采初放通风系统调整安全技术措施》执行。
2、放炮前，除42109辅运巷内放炮人员及大巷内警戒人员、变电所、水泵房值班人员外，其余所有人员全部升井。
3、放炮前，严格按照《42109工作面强制放顶作业警戒位置图》设置警戒。
各警戒点警戒人员到位后，必须通过电话向指挥人员汇报，并严格坚守岗位，严禁脱岗，严禁任何人进入警戒区域。
4、按照首先起爆1#-6#炮眼，再起爆7#-23#炮眼，最后起爆24#-40#炮眼的顺序，起爆作业。
附图1：
42109综采工作面强制放顶炮眼布置图。
第四节工作面老顶第一次来压期间顶板管理
根据本矿前几个综采工作面的回采经验，工作面第一次老顶来压时矿压显现特别剧烈，因此需要特别加强自工作面回采40m起至第一次老顶来压结束期间的顶板管理。
一、工作面矿压规律
42109工作面与42108工作面为相邻工作面，其地质条件基本相同。
42109工作面回采期间的周期来压步距和老顶第一次大面积来压距离参照42108工作面数据。
42108工作面初采推进7.7m时采取了强制放顶措施。
放炮后直接顶约5-6m冒落充分。
根据所安设的矿压监测系统及工作面回采实际情况，工作面自切眼推进34m时，支架压力有所增大，顶板出现有裂缝，局部有掉矸现象，顶板开始淋水。
工作面自切眼推进43.1m时，第一次直接顶来压。
工作面推进59.5m时，顶板压力剧增，顶板出现断裂响声，煤壁片帮严重，支架前方顶板落矸频繁，顶板淋水加大，工作面80至100架发生顶板垂直切落，下沉量200mm，采空区顶板大面积充分冒落。
据此预测09工作面开采时直接顶周期来压步距为18-20m，老顶首次大面积来压步距约55-65m。
二、供液系统
1、加强乳化液泵站、及过滤器的检修工作，确保泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%。
2、加强乳化液供液管道的检查，必须对滴漏现象及时处理。
三、工作面液压支架支护
1、工作面采高不得低于2.9m，不超过3.1m。
2、必须保证工作面顶底板平整，煤壁垂直顶底板。
煤机司机操作采煤机时，严禁过快的抬刀或刹刀。
3、及时处理支架顶梁上的浮煤矸，液压支架必须接顶严实，端面距不大于340mm。
4、液压支架初撑力不得小于24MPa，必须每天对液压支架立柱安全阀进行检查，保证卸载压力达到42MPa。
5、工作面来压时，必须采取超前移架方式移架，移架时要少降快移，带压擦顶移架。
6、加强液压支架检修，保证支架完好，必须对滴漏现象，串液现象及时处理。
7、加强对工作面矿压监测系统的维护，保证其正常工作，监测数据真实可靠。
必须每天检查液压支架立柱机械压力表，保证其正常工作。
液压支架工在升液压支架时，必须查看立柱机械压力表，保证初撑力不小于24MPa。
四、超前支护
1、严格按照本措施第二节第二条规定内容执行。
2、必须备足备用支护材料，备用支护材料数量必须达到使用的支护材料数量的10%。
3、必须每天检测超前支护单体液压支柱的初撑力，并做好记录。
第五节安全技术措施
一、一般规定
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《42109工作面采煤作业规程》，以及本措施的规定，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、公司加强对42109工作面初采初放工作的领导，成立初采初放领导小组，初采初放领导小组主要抓好现场安全生产的管理工作，并做好各方面的协调工作。
3、所有参与初采初放的作业人员，必须在学习了《42109工作面采煤作业规程》和本措施，并考试合格后，方可参与作业。
4、除本措施明确规定的内容以外，42109工作面初采初放期间关于采煤方法、顶板管理、供电、供排水、运输、一通三防、监测监控、通信照明、劳动组织、机电管理等以《42109工作面采煤作业规程》为准，并严格执行。
5、初采初放作业必须在42109工作面的供电、供排水、运输、一通三防、监测监控、通信照明等系统形成，并通过相关管理部门验收合格后进行。
6、工作面回采工程质量和顶板控制要按照国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的各项要求，严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
7、必须备足支护材料、排水设备和生产备件，确保工作面的正常推进。
8、强制放顶作业过程必须严格执行以下操作票：
⑴42109工作面强制放顶调度指挥工作票；
⑵42109工作面强制放炮工作票；
⑶42109工作面强制放顶警戒工作票；
⑷42109工作面瓦斯检查工作票；
⑸排水系统操作票；
⑹供电系统操作票；
⑺通风系统操作票。
9、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。
10、必须由一人统一指挥强制放顶作业。
二、顶板管理
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
2、当工作面出现片帮、冒顶时，应及时采取措施处理，防止事故扩大和空顶现象发生。
3、回采前对工作面顺槽顶板进行检查加固，确保来压期间顺槽支护安全可靠，超前支护距离不得低于20米。
4、来压期间，在工作面架前及顺槽50m范围内工作人员必须时刻注意顶板与煤帮，发现异常情况及时躲到安全地点，待顶板稳定后方可作业。
5、液压支架的支设必须达到以下标准：
⑴初撑力不低于24MPa；
⑵支架要排成一条线，其偏差不得超过±50mm；
⑶中心距为1.75m，偏差不超过±100mm；
⑷支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°；
⑸液压支架顶梁上方无浮煤矸，接顶严实；
⑹相邻支架间不能有明显错差，不超过100mm;
⑺支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm）。
⑻端面距不超过340mm。
⑼支架与顶底板垂直，歪斜不超过5°。
6、工作面超前支护必须符合以下要求：
⑴所有单体液压支柱要迎山有力，支到实底，戴柱帽，初撑力不小于90KN，当顶板压力大时，要加大支护密度，确保支护质量。
⑵不能出现折柱现象，当出现断柱时，要及时更换。
⑶要使用高度合适的单体液压支柱，活柱行程不小于200mm。
当单体支柱不适应超前支护段巷道时，应及时更换相应型号的支柱，除了必须在支柱顶端戴一个柱帽外，严禁在支柱两端支垫其他任何物品。
⑷不得使用失效、变形的支柱，支柱漏液时，必须及时更换。
⑸靠采空区侧第一根支柱的距离应不大于一个循环进度（800mm）,严禁提前回撤多根支柱。
7、加强工作面端头支护质量，端头架不歪架，不咬架，达到初撑力,切顶有力，若悬顶面积超过规定（2m×5m）,时采取措施处理。
8、加强支架支护质量监测，保证支架工作状态完好，支架初撑力不低于24MPa，并每班进行抽查验收，顶板破碎时，及时拉超前架。
9、必须每班填写《42109工作面初采初放工作面支护及矿压显现情况汇报表》，填写时要结合现场实际情况，严禁弄虚作假。
10、初次放顶期间，人员要注意观察顶板煤壁，如发现顶板来压，工作面片帮、掉顶，支架支护阻力增大，顺槽压力增大，支柱钻底量大，顶板及两帮移近量大等有来压迹象，说明进入初次放顶期。
初次放顶期间，工作面来压时，支架前桥与电缆槽之间不准有人，防止老空区来压推动支架挤伤人，无关人员严禁在架前和顺槽隅角处逗留，人员要站在架内。
三、强制放顶作业
㈠炸药、雷管、导爆索的领取、运输、存放
1、严格执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。
电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。
严禁发放电阻不合格的电雷管。
2、炸药、雷管和导爆索的装运严格执行《煤矿安全规程》第310—314条及其他有关规定。
3、爆炸材料运抵工作面后，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，无淋水、无积水，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
㈡装药
1、自开始装药至爆破作业结束，必须切断42109工作面切眼、42109工作面胶带输送机巷、42109工作面辅助运输巷内所有电器设备电源。
42109工作面上隅角瓦斯传感器、一氧化碳传感器，42109工作面回风巷排水设备电源除外。
2、严格执行“一炮三检制”，在装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检查员检查瓦斯。
爆破地点附近20m以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破。
爆破后，瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理。
3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
⑴工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
⑶工作面风量不足1700m3/h。
5、装药时，需要登高作业，以防爆汽车作为工作平台时，必须将防爆汽车熄火，拉起驻车制动手把，进行驻车制动。
6、严禁将装有炸药的PVC管放在防爆汽车汽车上。
7、由于装药量大，在装药前必须根据炮眼长度计算装药长度，需用的2000mm的PVC管根数，必须按设计装药量装药。
8、必须使用质量合格的导爆索，装药前应检查导爆索、雷管是否合格。
导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污。
雷管管体不应变形、破损、锈蚀。
9、装药前，先在安全地点将药包安装在2000mm长Φ75的PVC管中。
10、必须将导爆索通过PVC管上裂缝塞入管中，防止导爆索受损。
11、填装炮泥时，导爆索处于PVC管外部，填装时，严禁过猛用力。
12、必须记录清楚炮眼的装药量和炮泥填装长度，根据炮眼长度验算，以检查药包、炮泥是否密接。
13、导爆索分割应使用锋利刀具切割，不应使用剪刀剪切，将导爆索切断后，必须用防水胶带将端头缠绕扎紧。
14、应根据炮眼不同性质，使用不同号段的雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，同一炮眼使用安装的两发雷管段号必须相同。
15、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成末的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
16、安装电雷管时必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
17、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械设备等导电体相接触。
18、工作面所有炮眼装药作业完成后，必须及时组织爆破作业，爆破地点必须有专人监护。
㈢连线
1、放炮前，严格按照《42109工作面强制放顶作业警戒位置图》设置警戒。
各警戒点警戒人员到位后，必须通过电话向指挥人员汇报，并严格坚守岗位，严禁脱岗，严禁任何人进入警戒区域。
2、爆破警戒工作是爆破作业的一个重要环节，它是防止爆破伤人事故发生的一项重要措施，警戒工作必须执行以下规定：
⑴爆破前，必须由爆破指挥人员亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。
⑵必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。
⑶警戒员必须在有掩护的安全地点
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