机电设备维修项目六 思考题与习题答案.docx

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机电设备维修项目六思考题与习题答案

项目六思考题与习题答案

一、名词解释

1．机床几何精度：

机床在不运动或运动速度较低时，决定加工精度的各主要零、部件以及这些零、部件的运动轨迹的形位精度。

2．机床运动精度：

机床在以工作状态的速度运动时，决定加工精度的各主要零、部件以及这些零、部件的运动轨迹的形位精度。

3.起重机跨度：

是指起重机大车两轨道中心线间的距离。

4.起重机主梁下挠：

主梁空载时，在垂直平面内的整体永久变形引起的上拱度减小，它包括低于水平线的下挠和上拱度减小两种情况。

5.车轮啃轨：

桥式起重机大车车轮在运行过程中，由于某种原因,使车轮与轨道产生横向滑动，导致车轮轮缘与轨道挤紧，引起运行阻力增大，造成车轮轮缘 与钢轨磨损的现象称为啃轨。

6.小车“三条腿”：

小车“三条腿”是指小车车轮支撑着小车架中的某一人上车轮滚动面与轨道的接触面之间的间隙，从而造小车行走不平、运行不稳、车体振动，小车在起动或制动时车体扭晃、打滑、啃道。

严重时，吊物摇摆，易发生事故。

二、填空题

1．机床导轨的种类，按运动形式可分为直线运动导轨和旋转运动导轨两类；按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨；按截面形状可分为三角形导轨、矩形导轨、燕尾形导轨和圆柱形导轨。

2．导轨的磨削有砂轮端面磨削和砂轮周边磨削两种基本形式。

3．调整机床安装水平的目的，不是为了取得机床零部件理想的水平或垂直位置，而是为了得到机床的静态稳定性以利以后的检验，特别是那些与零件直线度有关的检验。

4．XA6132卧式铣床的主轴运动和进给运动是通过电磁离合器来进行变速的，为保证变速齿轮进入良好啮合状态，要求铣床变速后作变速冲动。

XA6132卧式铣床在更换铣刀时，主轴必须处于制动状态下；当要装刀或卸刀时，电路中采用开关SA2来实现，使SA2断开控制电路，以防误动作而伤人。

5.数控设备接地电缆一般要求其横截面积为　5.5～14mm2，接地电阻应小于　4～7Ω。

6.数控机床切削精度的检验，又称动态精度检验，它是在切削加工的条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合性考核。

7.工作台超程一般设有两道限位保护，一个为硬限位，而另一为软限位。

若工作台发生软超程时，通过移动工作台即可复位。

8.接通数控柜电源，检查各输出电压时，对+5V电源的电压要求高，一般波动范围应控制在±5%。

9.数控机床机械故障诊断的主要内容包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的诊断。

10.主轴伺服系统发生故障时，通常有三种形式，即CRT显示报警、硬件指示灯报警和不出现任何报警现象。

11.为了清除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出来。

此外，定期清洗阀也可以保证阀的灵敏度。

12.数控设备的维修应是以状态监测为主的预防维修体系，数控设备回参考点故障的主要形式有找不到和找不准参考点。

13.习惯上把桥式起重机分为大车、小车和起升机构三个部分组成。

起重机的起升机构由传动装置、取物装置和安全保护装置组成，其电气部分主要由电动机、　　控制器、制动器的安全装置组成。

14.起重机的计划检修是在计划规定的日期内对起重机进行维护和修理。

起重机的检修包括小修、中修和大修。

检修时，司机室应挂上禁止合闸、有人工作的警示牌。

15.起重机桥架结构产生变形，引起对角线超差，会导致大车车轮啃轨。

16.电梯启动时，制动器抱闸直流电源线圈产生磁场，使两个铁芯相互吸合，抱闸打开。

报闸制动器电源线圈断电后，靠弹簧的压力实现机械制动停车。

制动器检修调整时，其制动器抱闸的间隙是调整的关键。

17.电梯曳引钢丝绳被截短后，需要重新对其进行检查和调整张力。

对电梯曳引钢丝绳要经常进行断丝、爆股、绳径检查，需要报废时应立即更换。

三、选择题

1．修刮卧式铣床的床身，应以　A　　　为升降台导轨、支架导轨的刮削基准。

A．主轴支撑孔轴线B．与底座接触的固定结合面

C．使整个刮削量最小的平面

2．机床空运转试验在主轴轴承达稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升。

滑动轴承温度不应超过D℃，允许温升A℃；滚动轴承温度不应超过E℃，允许温升B℃。

A．30B．40C．50D．60E．70

3．机床经过一定时间的空运转后，其温度上升幅度不超过每小时B℃时，可认为已达到稳定温度。

A．3B．5C．10

4．大修时拆下某齿轮，发现在齿宽方向只有60%磨损，齿宽方向的另一部分没有参加工作，这是由于A造成的。

A．装配时调整不良B．齿轮制造误差

C．通过这个齿轮变速的转速使用频繁

5.XA6132卧式铣床主轴M1要求正反转，不用接触器控制而用组合开关控制，是因为（B）。

A.接触器易损坏B.改变转向不频繁C.操作安全方便

6.XA6132卧式铣床上，由于主轴传动系统中装有（B），为减小停车时间，必须采取制动措施。

A.摩擦轮B.惯性轮C.电磁离合器

7.XA6132卧式铣床主轴电动机Ml的制动是（D）。

A.能耗制动B.反接制动C.电磁抱闸制动D.电磁离合器制动

8.XA6132卧式铣床的主轴未启动，工作台（A）。

A.不能进给和快速移动B.可以快速进给C.可以快速移动

9.由于XA6132卧式铣床圆工作台的通电线路经过（A），所以，任意一个进给手柄不在零位时，都将使圆工作台停下来。

A.进给系统位置开关的所有常闭触头B.进给系统位置开关的所有常开触头C.进给系统位置开关所有的常开及常闭触头

10.（A）不属于数控机床电气故障常用的诊断方法。

A.敲击法 B.数控系统自诊断功能       C.报警指示灯显示故障D.润滑油磨粒检测

11.数控机床电气控制板冷却风扇或电气控制板空调应（B）检查1次，以确保运行正常。

A.8h B.1天       C.2天D.1周

12.在数控系统中，以下那种存放于EPROM中？

（A）。

A.数控系统软件B.系统参数C.用户程序D.刀补参数

13．数控铣床伺服电机出现过热产生报警，不可能的原因是（D）。

A.电机过负载B.电机线圈绝缘不量C.频繁正、反转运动D.未输入电机电源

14．数控铣床超行程产生错误信息，解决的方法为：

（D）。

A.重新开机B.在自动方式操作C.回机床零点D.在手动方式操作

15．数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（A）

A.程序错误报警B.操作报警C.动报警D.系统错误报警

16.数控机床中，采用滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（A）。

A.提高反向传动精度B.增大驱动力矩C.减少摩擦力矩D.提高使用寿命

17.数控机床主轴噪声增加的原因分析主要包括（B）

A.伺服电动机是否有故障B.庄轴载荷是否过大C.主轴定向是否准确D.变压器有无问题

18．数控机床日常维护中，下列哪些做法不正确？

（A）

A.数控系统支持电池定期更换应在数控系统断电的状态下进行

B.尽量少开电气控制柜门

C.数控系统长期闲置情况，应该常给系统通电

D.定期检验控制电气控制柜的散热通风工作状况

19．在数控机床故障处理中，下列说话正确的是（D）

A.数控机床出现故障时，都有报警显示

B.机床运行中发生时，如果根据报警提示都能直接确定故障原因

C.当数控机床出现故障时，必须立即关断电源

D.数控系统发生故障，往往同一现象，同一报警可以有多种起因

20．在用起重机的吊钩应定期检查，至少每　　A　　年检查一次。

A．半B．1C．2

21．卷筒壁磨损至原壁厚的　　C　　%时卷筒应报废。

A．5B．10C．20

22．按行业沿用标准制造的吊钩，危险断面磨损量应不大于原尺寸　B　　%。

A．5B．10C．15

23．钢丝绳直径减小量达原直径的　B　%时，钢丝绳应报废。

A．5B．7C．10

24．起重机吊钩的开口度比原尺寸增加　　B　　%时，吊钩应报废。

A．10B．15C．20

25．金属铸造滑轮轮槽不均匀磨损量达　　C　　mm时，应报废。

A．10B．5C．3

26．金属铸造滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的　　C　　%时，应报废。

A．40B．30C．20

27．起升机构的制动轮轮缘磨损达原厚度的　A　　　%时，制动轮应报废。

A．40B．30C．20

28．制动摩擦片摩损的厚度超过原厚度的　　A　　%时，应报废。

A．50B．40C．30

29．双梁桥式起重机在主梁跨中起吊额定负载后，其向下变形量不得大于　A　　。

A．S/700B．S/600C．S/300

30.抱闸间隙过小，未完全打开，使制动轮与制动瓦相互摩擦，使电梯启动和运行（C）

A.晃动B.抖动C.速度下降D.平稳

31.控制曳引电动机的接触器主接点（A），会造成电动机单相运行，使电梯启动和运行速度下降。

A.压力不够B.相互脱离C.相互带动D.相互摩擦

32.滑动导靴的（A）或调整不当，滚动导靴滚轮有不均匀的磨损，都会造成轿厢晃动或抖动。

A.靴衬磨损太大B.靴衬晃动C.靴衬抖动D.滚轮磨损

33.防止电梯发生机械部分故障的最好办法是主动做好（B）的保养，易损件应及时调整或更换。

A.限速B.机械设备C.快梯D.安全回路

34.不关层门能选层开梯，是门锁开关触点（A），使门锁继电器在未关门状态下吸合。

A.短路B.断路C.损坏D.开路

四、判断题（正确的在题后的括号里画“√”，错误的画“×”）

1.对于XA6132铣床为了避免损坏刀具和机床，要求只要电动机Ml、M2、M3有一台过载，三台电动机都必须停止运转。

（√）

2.XA6132铣床的圆工作台运动与否，对工作台在6个方向的进给运动无影响。

（×）

3.XA6132铣床进给变速时的冲动控制是通过变速手柄与行程开关STl来实现的。

（√）

4.数控机床的故障一般有两种，由于操作、调整处理不当引起的，称为硬故障，由于外部硬件损坏引起的故障，称为软故障。

（×）

5.一般数控机床发生故障时，有故障信息提示，所有的故障都可以根据内容提示和查阅手册直接确认故障原因。

（×）

6.当数控机床发生故障时，应立即关断电源。

（×）

7.数控系统发生故障时，往往是同一现象，同一报警号可以有多种起因，有的故障根源在机床上，但现象却反映在系统上。

（√）

8.数控系统处于长期闲置的情况下，应经常给系统通电。

（√）9.现代数控机床驱动主要采用交流驱动，是因为交流电机比直流电机调速性能好。

（√）

10.数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常应立即使用紧急停止按钮。

（×）

11.在正常情况下，起重机钢丝绳绳股中的钢丝断裂是逐渐产生的。

（√）

12.起重机在腐蚀性的环境中工作时，应用镀锌钢丝绳。

（×）

13.起重机吊钩危险断面或钩颈部产生塑性变形，吊钩应报废。

（√）

14.起重机车轮轮缘磨损量超过原厚度的10％时，车轮应报废。

（×）

15.起重机扫轨板距轨面不应大于20～30 mm。

（×）

16.起重机主梁上拱度为S/800。

（×）

17.吊钩的危险面出现磨损沟槽时，应补焊后使用。

（×）

18.减速器正常工作时，箱体内必须装满润滑油。

（×）

19.为使电梯的电机与减速器的轴形成直线，输出最大功率和减少振动，要调整其同心度。

（√）

20.电梯安全钳制动距离试验时，应取4个锲块在导轨面滑行痕迹的最小值。

（√）

21.电梯电磁制动器抱闸瓦与制动轮的表面间隙为0.5mm～0.7mm。

（√）

22.电梯轿门限位开关常开触点没接通，关门过程中门电动机速度变快。

（×）

23.串接在安全回路中的保护开关的触点接触不良或误动作，电梯在运行中会突然停梯。

（√）

24.关门限位开关未接通或损坏，电梯启动控制电路被切断，选层定向关门后不能启动。

（√）

25.电梯层门未关闭或从层门外能将层门打开，轿厢不在此层会造成人失足坠落井道事故。

（√）

五、简答题

1.试说明XA6132卧式铣床主轴部件的修复工艺要点。

答：

主轴是机床的关键零件,其工作性能则直接影响机床的精度,因此,修理中必须对主轴各部分进行全面检查。

如果发现有超差现象,则应修复至原来的精度。

目前,主轴的修复一般是在磨床上精磨各轴颈和精密定位圆锥等表面。

1）主轴轴颈及轴肩面的检测与修理。

在平板上用V形架支承主轴的A、B轴颈,用千分表检测B、D、F、G、K各表面间的同轴度,其公差为0.007mm。

如果同轴度超差,可采用镀铬工艺修复并膳削各轴颈至要求。

再用千分表检测H、J表面E的径向跳动量公差为0.007mm。

如果超差,可以在修磨表面A、K的同时磨削表面H、J。

表面S的径向圆跳动量公差为0.05mm。

如果超差,可以同时修磨至要求。

2）主轴锥孔的检测与修复。

把带有锥枘的检验棒插人主轴锥孔,并用拉杆拉紧，用千分表检测主轴锥孔的径向跳动量，要求在近主轴端的公差为0.005mm；路主轴端300mm处为0.01mm。

如果达不到上述精度要求或内锥表面磨损，将主轴尾部用磨床卡盘夹持，用中心架支承轴颈G的径向圆跳动量，使其小于0.005mm;同时校正轴颈G，使其与工作台运动方向平行：

然后修磨主轴锥孔1、使其径向圆跳动量在允许范围内，并使接触率大于70%。

2.XA6132卧式铣床主传动变速箱中常见的故障有哪些？

答：

主传动变速箱的轴I-IV的轴承和安装方式基本一样，左端轴承采用内、外圈分别固定于轴上和箱体孔孔中的方式；右端轴承则采用只将内圈固定于轴上，外圈则在箱体孔中有游隙的方式。

装配轴I-Ⅲ时，轴由左端深人箱体孔中一段长度后，把齿轮安装到花键轴上；然后装右端轴承，将轴全部伸人箱体内，并将两端轴承调整固定好。

轴N应由右端向左装配，先伸人右边一跨，安装大滑移齿轮块；轴继续前伸至左边一跨，安装中间轴承和三联滑移齿轮块，并将三个轴承调整好。

3.XA6132卧式铣床进给箱中安全离合器常见的故障有哪些？

应如何排除？

答：

（1）故障原因分析

1）过载安全离合器调整过紧，造成机床切削运动突然失去控制切削量猛增，机床仍在自动进给而未停止。

2）过载安全离合器锁紧螺母未旋紧，造成在递车券时螺母自行退出松动。

当机床正常切削时会自动停止进给。

（2）故障排除方法

（2）故障排除方法

1）根据实际情况,适当放松安全离合器,使其起到安全保险作用。

2）根据切削情况,适当调整安全离合器,使安全离合器能在正常负载情况下传递自动进给动力。

4.XA6132卧式铣床电气控制中的主要联锁及保护环节有哪些？

为什么要有这些联锁及保护环节？

它们是如何实现的？

答：

1）主轴电动机的保护。

2）控制回路的保护。

3）进给电动机的保护。

4）主轴运动与进给运动的顺序联锁。

5）矩形工作台6个进给运动方向上的互锁保护,铣床工作时,只允许工作台一个方向运动。

6）工作台进给运动与快速运动的联锁。

7）矩形工作台进给与圆工作台进给的互锁保护。

5.XA6132卧式型铣床主轴停车时无制动，故障出在哪些地方？

答：

原因分析:

①操作不到位，SB1（106—107）常开触点或SB2（106—107）常开触点未闲合；2电气故障，SB1或SB2损坏，SB1（106—107）常开触点或SB2（106—107）常开触点无法闭合;3KM1（104—105）或KM2（105—106）触点无法闭合；④制动电磁离合器YC1线圈损坏;⑤机械故障,制动电磁离合器吸力不够，使内外摩擦片不能压紧,制动效果差。

维修方法:

①操作时将停止按钮SB1或SB2按到底，使SBI（106—107）常开触点或SB2（106—107）常开触点闭合；②更换SB1或SB2按钮；③更换KMl或KM2的辅助常闭触点；④当按下SB1或SB2,若KMl或KM2所有触点均能正常动作和复位，并且换刀制动也无法实现时，即可断定制动电磁离合器故障，如果YC1线圈损坏，更换线圈即可；⑤检查机械制动部件在制动时是否接触良好，可调整间隙以保证制动离合器吸合制动良好。

6.如果XA6132卧式铣床的电器元件是好的，机床在向左进给，不慎将垂直和横向进给操作手柄扳到了“向上”位置。

机床将出现什么现象？

答：

由于电气互锁的原因，行程开关常闭触点断开，铣床工作台将停止运动，以防止工作台损坏。

7.XA6132卧式型铣床工作台进给动作正常，但无快速移动功能，问题出在哪里？

答：

原因分析:

①对应的快速移动继电器KA2存在故障；②控制按钮SB5（或SB6）触点损坏或接触不良；③KM3、KM4和YC2线圈故障。

维修方法：

①检查对应继电器KA2,及时维修更换；②检查控制按钮SB5（或SB6）接触或损坏情况，及时更换、维修；3检查KM3、KM4线圈接线和输出电压是否正确，观察工作台能否进给，若能进给无法快移，则YC2线圈故障，若线圈损坏则应维修更换。

8.数控伺服电机与传动丝杠连接不好可能会产生什么问题？

答：

机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）。

9.数控机床的脉冲编码器损坏，机床会出现什么故障？

答：

1）机械振荡（加／减速时）

2）机械暴走（飞车）

3）主轴不能定向或定向不到位

4）坐标轴振动进给

5）NC报警中因程序错误，操作错误引起的报警。

如FAUNUC

6）伺服系统的报警号：

如FAUNUC6ME系统的伺服报警：

416、426、436、446、456。

10.数控机床在使用中应注意哪些问题？

答：

数控机床在使用中应注意的问题有：

（1）数控设备的使用环境

为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。

精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

（2）良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

（3）制定有效操作规程

在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。

如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。

制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。

实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

（4）数控设备不宜长期封存

购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。

加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。

没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1h左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

11.如何排除数控机床机床参考点位置不对的故障？

答：

机床每次参考点返回位置都不一致，从以下几项逐步进行排查：

a、伺服模块控制信号接触不良；

b、电机与机械联轴节松动；

C、参数点开关或挡块松动；

d、参数设置不正确；

е、位置编码器供电电压不低于4.8V；

f、位置编码器有故障；

g、位置编码器回馈线有干扰。

12.试分析数控机床加工精度不稳定的原因。

（1）机床进给单位被改动或变化。

（2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常。

（3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常。

（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。

（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

13.加工中心换刀机构易发生哪些故障，如何排除？

答：

刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。

故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。

（1）刀库运动故障

若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。

若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。

若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。

当出现刀套上下不到位时，应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。

（2）换刀机械手故障

若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销。

若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使最大载荷不超过额定值。

若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。

14.试分析滚珠丝杆副反向误差大故障产生原因及排除方法。

答：

滚珠丝杆副反向误差大故障产生原因及排除方法如下表：

故障现象

故障原因

排除方法

反向误差大

丝杠轴滑板配合压板过紧或过松

重新调整或修研，用0．03mm塞尺塞不入为合格

丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松

重新调整或修研，使接触率达70%以上，用0．03mm塞尺塞不人为合格

滚珠丝杠预紧力过紧或过松

调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0．015mm

滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松

修理、调整或加垫处理

丝杠支座轴承预紧力过紧或过松

修理调整

滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动

用控制系统自动补偿功能消除间隙，用仪器测量并调整丝杠窜动

润滑油不足或没有

调节至各导轨面均有润滑油

其他机械干涉

排除干涉部位

15.简述数控车床主轴箱噪音大的原因和排除方法。

答：

1）主轴部件平衡不好，应重做支平衡。

2）齿轮啮合间隙不均匀或齿面磨损严重，应调整间隙或更换齿轮

3）轴承损坏或传动轴弯曲，应更换轴承，校直或更换传动轴。

4）传动带长度不一致或过松，应调整或更换传动带，但新旧传动带不能混用。

5）齿轮精度差，应更换合格的齿轮。

6）润滑不良，应调整润滑油量，保持主轴箱的清洁度。

16.数控机床液压系统主要故障现象有哪些？

答：

数控机床液压系统主要故障现象有：

①接头连接处泄漏。

②运动速度不稳定。

③阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。

④阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。

⑤阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。

⑥设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。

⑦液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。

⑧长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。

17.什么是桥式起重机的啃轨?

如何检查与维修?

答：

（1）桥式起重机的啃轨：

起重机正常行驶时，车轮轮缘与轨道应保持有一定的间隙（20～30毫米）。

当起重机在运行中由于某种原因使车轮与轨道产生横向滑动时，车轮轮缘与轨道挤紧，增大了它们之间的摩擦力，致使轮缘和钢轨磨损，这种现象就叫“啃轨”也称为“啃道”。

起重机啃轨是车轮轮缘与轨道摩擦阻力增大的过程，也是车