X315塔机制造过程记录及检验记录.docx
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X315塔机制造过程记录及检验记录
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
底架
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.1
每台数量
1
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂
编号
自检记录
下料人
签字
领用及
焊接组
检验结果
检验结论
名称
规格型号
1
工22#×6000
Q235B
1
平衡
臂组
2
工22#×3000
Q235B
2
3
δ8×163×500
Q235B
8
4
δ8×163×400
Q235B
8
5
δ16×140×380
Q235B
2
6
δ16×110×180
Q235B
4
7
δ16×150×170
Q235B
8
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）关键尺寸:
总长6000mm×6000mm,撑杆耳座孔距5442mm.
3）组装试验不得有卡滞别劲现象，组装时应按说明书要求.
4）四组支撑座的上平面应在同一水平面内，平面度为0.5。
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
斜撑杆
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.2
每台数量
4
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
[8#×4880
Q235B
8
平衡臂组
2
∠125×10×260
Q235B
4
3
δ12×260×300
Q235B
4
4
δ12×260×70
Q235B
8
5
δ16×180×165（样板）
Q235B
8
6
δ25×90×135（样板）
Q235B
8
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）关键尺寸:
铰孔间距5320mm.
3）角钢对焊后不得有扭曲变形,直线度为750:
1..
4）两端孔中心线的平行度为1mm.
5）卡箍6-Φ22孔与连接板上的孔配作.
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
标准节
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.3
每台数量
13
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
∠140×10×2210
Q235B
52
标准节组
2
∠63×5×1400
Q235B
52
3
∠63×5×1310
Q235B
104
4
∠75×6×1500
Q235B
104
5
∠63×5×1660
Q235B
26
6
Φ55×90
Q235B
104
7
δ25×142×100
Q235B
52
8
δ8×80×320
Q235B
104
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）本台产品共13节,按完成先后顺序逐台检验,合格后打印编号.
3）关键尺寸:
截面1494×1494mm.高2200mm,联接套关联尺寸1362mm/1550mm
4）轴心线对基准平面的垂直度为1000:
1.
5）节间弦杆和腹杆的直线度为750:
1.
6）在对接平面的两对角线长度误差不大于其名义尺寸的1/1000,非对接平面内两对角线长度误差不大于其名义尺寸的1/500.
7）轴心线直线度为1000:
1.
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
下转台
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.5
每台数量
1
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
δ12×1494×1494
Q235B
1
转台组
2
δ16×1494×1494
Q235B
1
3
δ12×200×380
Q235B
4
4
δ12×200×260
Q235B
4
5
δ12×200×130
Q235B
4
6
δ12×200×240
Q235B
2
7
δ12×200×1494
Q235B
4
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）关键尺寸:
截面1494×1494mm.高200mm,联接套关联尺寸1362mm/1550mm
3）焊缝不得有虚焊漏焊,焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.
4）两对角线长度差不得大于其名义尺寸的1/1000.
5）联接套定位应与标准节配作.
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
上转台
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.6
每台数量
1
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
δ12×1075×1297
Q235B
1
转台组
2
δ16×1316×1510
Q235B
1
3
δ10×240×2985
Q235B
1
4
δ10×240×320
Q235B
4
5
δ10×240×350
Q235B
4
6
δ10×240×200
Q235B
4
7
δ10×240×45
Q235B
14
8
[12×2150
Q235B
3
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）关键尺寸铰孔间距1820mm.至塔帽孔距250mm,塔帽关联尺寸1200mm×1011mm,前臂关联尺寸1074mm,后臂关联尺寸1066mm
3）焊缝不得有虚焊漏焊,焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.
4）焊件不得有扭曲变形.
5）孔36-Ф22焊后加工,位置与回转支承配作.
6）司机室平台支撑耳板位置现场定位.
7）与前臂连接处四个销孔的同轴度为Ф0.2mm,与后臂连接处四个销孔的同轴度为Ф0.2mm.
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
平衡臂拉杆
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.10
每台数量
1
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
δ20×120×960
Q235B
2
平衡臂组
2
δ12×100×220
Q235B
12
3
δ25×100×220
Q235B
2
4
δ10×100×100
Q235B
4
5
Ф34×6000
Q235B
2
6
Ф34×3620
Q235B
2
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）关键尺寸:
总长10800mm.
3）焊缝不得有虚焊漏焊,焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.
4）焊件不得有扭曲变形.
5）各拉杆之间应连接可靠,转动灵活.
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
平衡臂
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.11
每台数量
1
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
[16×9875
Q235B
2
平衡臂组
2
[16×925
Q235B
3
3
∠63×5×1360
Q235B
15
4
∠50×5×500
Q235B
14
5
∠50×5×4500
Q235B
2
6
δ25×250×700
Q235B
2
7
[12×925
Q235B
2
8
[8×400
Q235B
2
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）关键尺寸:
总长9658mm,吊点至铰孔距离7732mm,宽度1055,配重块空腔间距920+930mm.
3）焊缝不得有虚焊漏焊,焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.
4）平衡臂主体上的支撑耳板与工作平台上的支撑耳板定位应协调一致,以利于顺利安装支撑杆.
5）起升机构中心定位位置应模拟拉杆总拉杆总装空间位置,检验是否相互干涉,必要时作适当调整.
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
塔帽
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.13
每台数量
1
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
∠100×10×5610
Q235B
2
平衡臂组
2
∠100×10×5510
Q235B
2
3
∠100×10×600
Q235B
4
4
∠63×5×1200
Q235B
2
5
∠63×5×1150
Q235B
2
6
∠63×5×1060
Q235B
2
7
∠63×5×1000
Q235B
6
8
δ12×380×500
Q235B
2
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）关键尺寸:
总高6080mm,耳板铰孔关联尺寸978mm×1200mm,
3）焊缝不得有虚焊漏焊,焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.
4）滑轮组应保证转动灵活自如,轴承处涂润滑脂.
5）扶梯安装在塔帽后侧,其中心线与塔帽主体纵轴线偏离300mm.
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
起重臂拉杆
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.15
每台数量
1
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
δ20×172×212
Q235B
1
平衡臂组
2
δ12×192×300
Q235B
2
3
δ20×168×322
Q235B
2
4
δ20×235×268
Q235B
2
5
δ16×140×940
Q235B
4
6
Ф36×6000
Q235B
7
7
Ф36×2678
Q235B
1
8
Ф36×1279
Q235B
1
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）关键尺寸:
长拉杆总长33290mm,短拉杆总长13630mm.
3）焊缝不得有虚焊漏焊,焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.
4）各拉杆间应连接可靠,保证转动灵活.
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
起重臂
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.17
每台数量
7
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
Ф76×6×5845
Q235B
5
起重臂组
2
Ф76×6×5500
Q235B
2
3
δ16×110×200
Q235B
4
4
Ф30×3×1100
Q235B
152
5
Ф30×3×957
Q235B
25
6
[8×6000
Q235B
14
7
[8×957
Q235B
16
8
δ25×150×450（样板）
Q235B
2
焊
接
过程
关键工序
焊接设备及焊材
焊接
电流
操作者
焊接要求
自检合格
组长签字
工装定位拼焊成形
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
交流焊机
碱性焊条J422
Ф4×400
160A
不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.
按图纸要求施焊
CO2焊机
CO2焊丝Ф1.2
220A
检
验
过程
检
验
员
专
检
1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.
2）关键尺寸:
总长41940mm,截面尺寸1000mm×900mm,单节长6000mm.
3）焊缝不得有虚焊漏焊,焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.
4）每台共六节,根据完成先后顺序逐节检验,合格后打印标记.
5）臂架轴心线的直线度为1000:
1
6）臂根铰点轴线对臂架纵轴线的垂直度为1.5mm,
7）臂架各节间弦杆和腹杆的直线主为750:
1
8）铰点处三角形截面两相等边的长度差不得超过其名义长度的1/750.
检验结果
是否符合图纸要求
是□否□
检验结论:
检验员：
年月日
是否除锈
是□否□
是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）
是□否□
是否打印标记
是□否□
监检员：
*********建筑机械有限公司
主要部件制造过程及检验记录
产品型号:
QTZ31.5塔机
产品编号:
部件名称
变幅小车
部件编号（图纸编号）
QTZ31.5.19
每台数量
1
下
料
过程
序号
材料规格及尺寸
材质
数
量
入厂编号
下料时间
下料人
签字
领用及
焊接组
1
[8×603
Q235B
4
起重臂组
2
[8×960
Q235B
2
3
[8×1062
Q235B
2
4
[8×150
Q235B
2
5
δ12×60×418
Q235B
2
6
δ10×50×100
Q235B
2
7
δ10×50×70
Q235B
4
8
Ф32×3×1085
Q235B
2
焊
接
过程
关键工序
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