北营轧钢厂一棒材加热炉年修技术协议.docx
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北营轧钢厂一棒材加热炉年修技术协议
北营轧钢厂1780线轧机区域年修
计划编号：
2018NXWE022045
技术协议
2018年7月4日
目录
一.总则
二.概述
三.1780生产线主要设备概述及主要设备参数
四.工程概况
五.工程施工要求
六.施工验收、管理规范
七.双方职责及相关要求
八.安全技术要求
九.质量保证
十.安装和技术服务
十一.其它
一.总则
1.本协议作为此项工程项目施工方面技术文件，作为甲乙双方签订合同的附件，与合同具备同等法律效力。
2.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，施工方应保证提供符合本技术协议和工业（行业）标准的施工水平。
3.乙方在做施工报价及施工过程中需依据甲方提供的图纸、技术要求、设计变更及甲方认定的其它技术文件。
4.乙方对其施工质量负责，必须符合图纸要求，执行国家标准。
5.协议内未具体明确的事宜，甲乙双方协商解决。
二.概述
本溪北营钢铁（集团）股份有限公司轧钢厂1780mm热连轧生产线于2008年投产，设计年生产能力400万吨，目前已投用10年，轧线设备主要以计划性周定修和日常设备维护为主。
因受检修时间和检修人员力量等因素影响，周定修只能执行一定范围内的常规检修项目，其他长周期、作业时间长、检修强度大的检修项目要在每年一次的生产线年修完成，所以年修是1780生产线恢复设备可靠性及设备精度的最主要保证。
1780线上次年修是2017年10月份进行的，至今已近一年，已达年修周期，目前轧线设备存在的问题隐患较多，主要问题是设备磨损、可靠性及设备精度下降。
故需要再2018年9月份组织1780年修，以确保下半年及2019年设备长期稳定运行。
三.1780生产线主要设备概述及主要设备参数
1.主要设备概述
1780主轧线主要设备有出炉辊道，粗轧除鳞机一台，R1机前辊道，R1/E1二辊轧机一台，R2/E2四辊轧机一台，中间运输辊道三组，热卷箱一台，飞剪一台，精轧除鳞机一台，F1-F7精轧轧机7台，层流冷却辊道一组，卷取机三台，快速运输链一组，步进梁运输机8台，慢速运输链3组以及其机械、液压、电气、动力等辅助设施。
2.主要设备参数
序号
设备名称
设备参数
1
E1立辊轧机
最大开口度：
1780mm
最小开口度：
750mm
主传动电机：
AC1300kW110/270r/min
主传动速比：
i=4.588
轧制速度：
0～1.5～3.7m/s
最大压下量：
100mm/道次（厚230mm）
轧制压力：
8000kN
轧制力矩：
2×775kNm（1.5倍过载）
侧压方式：
电动APC+液压AWC
压下电机：
2×AC220kW400/1000r/min
压下速比：
6.4
压下速度（单侧压下/打开）：
0～25～55mm/s
2
R1二辊轧机
最大开口度：
300mm（最大辊时）
主传动电机：
2´AC3800kW28/52r/min
主传动速比：
i=1
主传动轴：
十字万向接轴
轧制速度：
0～1.98～3.7m/s
轧制压力：
30000kN
轧制力矩：
2×1900kN.m（1.5倍过载）
压下方式：
电动压下（带精压下）
压下电机：
2´AC150kW515/1030r/min
压下速比：
20.6
压下速度（电动APC）：
0～20～40mm/s
精压下电机：
1´AC150kW550/1100r/min
精压下速比：
916.7
3
E2立辊轧机
最大开口度：
1780mm
最小开口度：
750mm
主传动电机：
2´AC1500kW160/400r/min
主传动速比：
i=4.19
轧制速度：
0～2.4～6m/s
最大压下量：
50mm/道次（厚230mm）
轧制压力：
7000kN
轧制力矩：
2×560kN.m（1.5倍过载）
侧压方式：
电动APC+液压AWC
压下电机：
2´AC220kW400/1000r/min
压下速比：
6.4
压下速度（单侧压下/打开）：
0～25～55mm/s
4
R2四辊轧机
型式：
四辊可逆。
工作辊尺寸：
1200/Æ1100×1780mm
支承辊尺寸：
1600/Æ1450×1780mm
油膜轴承：
56’’－75kL
最大开口度：
300mm（最大辊时）
主传动电机：
2´AC7500kW45/100r/min
主传动速比：
i=1
主传动轴：
十字万向接轴
轧制速度：
0～2.8～6.3m/s
最大压下量：
50mm/道次
轧制压力：
40000kN
轧制力矩：
2×2300kNm（1.5倍过载）
压下方式：
电动APC+液压HGC
压下电机：
2´AC300kW515
5
热卷箱
型式：
钢卷无芯移送式热卷箱
卷取最小中间坯厚度：
32mm
卷取最大中间坯厚度：
45mm
中间坯最小宽度：
800mm
中间坯最大宽度：
1630mm
中间坯重量（max）：
35t
中间坯温度：
900～1150℃
中间坯卷内径：
Æ650±50mm
中间坯卷外径：
Max.Æ2170mm
穿带速度：
2.0～2.5m/s
卷取速度：
Max.5.0m/s
开卷速度：
0～2.0m/s
6
飞剪
剪切能力：
60×1630mm
剪切温度：
≥900℃
剪切应力：
140N/mm2
（板坯厚度：
60mm900℃）
剪切力：
12000kN
剪切带坯速度：
0.65～2.2m/s
剪刃长度：
1780mm
剪刃布置型式：
双剪刃90º
切头长度：
£400mm
主传动电机：
1´AC2300kW600r/min
主传动减速机速比：
17.524
机架辊尺寸：
Æ360×1780mm
机架辊数量：
2根
辊子传动电动机：
AC6kW133r/min调速
辊面线速度：
2.5m/s
7
FE1立辊轧机
型式：
上传动附属式
轧辊尺寸：
Æ630/Æ570×250mm
最大开口度：
1780mm
最小开口度：
750mm
主传动电机：
2´AC370kW200/400r/min
减速机速比：
i=5.28
轧制速度：
0～1.25～2.5m/s
压下量：
Max10mm（坯厚50mm时）
轧制压力：
Max1500kN
主传动轴：
十字万向接轴
F1E立辊轧机设位移传感器和压力传感器，与水平辊采用微张力控制，左、右侧压下液压同步，左、右主传动电气同步。
8
F1-F4四辊精轧机
F1～F4：
Æ850/Æ760´2080mm
支承辊尺寸：
Æ1600/Æ1450´1780mm
支承辊油膜轴承：
56’’－75kL
最大开口度：
70mm（最大辊时）
工作辊窜辊量：
±150mm
主传动电机：
F1～F3：
AC9000kW100/230r/min
主电机减速比：
i12.94
i21.84
i31.25
i4i5i6i71
主传动轴：
鼓形齿接轴
最高轧制速度：
18m/s
最大轧制力：
F1～F4：
40000kN
AGC液压缸：
Æ1050/Æ970´110（130）m
9
F5-F7四辊精轧机
型式：
四辊不可逆轧机
工作辊尺寸：
F5～F7：
Æ700/Æ630´2080mm
支承辊尺寸：
Æ1600/Æ1450´1780mm
支承辊油膜轴承：
56’’－75kL
最大开口度：
70mm（最大辊时）
工作辊窜辊量：
±150mm
主传动电机：
F1～F3：
AC9000kW100/230r/min
F4：
AC9000kW113/260r/min
F5：
AC8000kW176/416r/min
F6：
AC8000kW209/500r/min
F7：
AC8000kW240/585r/min
10
1#-3#号卷取机
卷取带钢厚度：
1.2～19mm
卷取带钢宽度：
800～1630mm
卷取带钢温度：
max750℃；min500℃（δ£6mm）
钢卷最大外径：
Æ2170mm
钢卷最小外径：
Æ1000mm
助卷辊最大开口度：
2400mm
钢卷最大重量：
~34t
最大单位卷重：
22.1kg/mm
卷筒直径：
Æ762/Æ745/Æ727mm
卷筒长度：
1970mm
卷筒传动电机：
1´AC1000kW230/600r/min（带抱闸）
变速箱速比：
i=1.5/3.3
变速箱换速比：
液压驱动
卷筒涨缩液压缸：
Æ390/Æ180´54/85mm
助卷辊尺寸：
Æ380´1900mm
助卷辊传动电机：
3´AC75kW1200r/min
11
1#-3#步进梁
钢卷重量（max.）：
32吨
步距：
4000mm
12
4#-8#步进梁
钢卷重量（max.）：
32吨
步距：
3000mm
四.工程概况
1.工程性质：
年修工程项目范围内设备拆除、安装、调试、试车及部分设备在线修理。
2.项目名称：
北营轧钢厂1780线轧机区域年修
3.建设单位：
本钢板材股份有限公司（北营1780热轧产线）
4.施工地点：
北营轧钢厂1780mm热连轧生产线区域
5.施工内容：
1）粗轧高压水除鳞、精轧高压水除鳞轧线上除鳞箱、辊道及高压水泵站内设备、管线拆装检修（32项）；
2）E1R1轧机及E2R2轧机机械、液压设备及附属管线设备拆装检修，粗轧区域辊道设备拆装检修（47项）
3）飞剪、热卷箱、精轧F1-F7机械、液压设备及附属管线设备拆装检修（82项）
4）层冷辊道、1#2#3#夹送辊、1#2#3#卷取机、快速链机械液压设备及附属管线设备拆装检修（67项）
5）ABC梁、提升机、1#-3#慢速链、1#-8#步进梁机、剪板机械液压设备及附属管线设备拆装检修（29项）
主轧线检修项目共257项，具体检修内容及工作量详见1780主轧线年修工程量单（附件1）。
6.工期要求
施工时间17天（停产检修至试车结束），要求24小时作业。
7.施工人员要求
配备至少3名机、电、液不同专业技术负责人，配备专、兼职安全管理人员3名以上；钳工、焊工、管工、起重工等专业工种需满足检修进度及施工质量要求，每班不少于80人，两班人员共计不少于170人。
五.工程施工要求
1.技术要求
1）详见1780线机械、液压设备安装图纸；
2）详见1780线机械、电气、液压及生产工艺功能说明书；
3）详见1780线全线机械、液压设备安装概略。
4）详见1780机械液压设备检维修技术标准及检修作业标准。
2.施工过程要求
1.施工单位特种作业人员参与施工前必须将特种作业证（或复印件）交由甲方审核。
2.施工经理及专业负责人要熟悉施工范围及图纸、技术要求。
3.设备拆装及其他检修作业时，施工单位必须安排技术员在现场技术指导及监督。
4.隐蔽部位的施工完成后必须由双方检查确认合格后方可进行下一工序。
5.对重要工序，施工单位自检合格后由甲方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则不能进行下一道工序。
6.液压润滑管路及水系统管路等关键部位施工时，施工单位必须选择熟悉的焊工、管工且具有特种焊工证。
7.检修质量不符合甲方要求的，甲方有权叫停，停工影响工期由乙方承担。
六.施工、验收管理规范
1.施工验收标准，优先采用国家标准。
如需采用其他标准，均不得低于国家标准要求。
2.环保、消防、安全卫生等的施工，按国家强制性标准执行。
3.凡甲方有标准文件规定的，按甲方要求执行。
4.有关施工验收标准按实际需要的标准执行，以最新的标准执行。
5.施工验收标准：
1
GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收规范》
2
GB50275-2010
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
3
JGJ71-90
《机械设备工程施工及验收规范》
4
GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
5
GB50252－2010
《工业安装工程质量检验评定统一标准》
注：
按实际需要的标准执行，以最新的标准执行。
七.双方职责
1.甲方责任范围：
1）负责向乙方提供此项工程施工所需要的图纸资料；
2）甲方确保施工现场具备施工条件；提供必要地临时休息场所和工器具存放场地；提供检修所需备件及材料（八大主材）；提供水、电、汽等能源介质接点，按计量收费；提供设备、零部件吊装、倒运天车及汽车吊；
3）负责提供行车、拆除物堆放场地，负责拆除物的外运；
4）负责检修设备区域氧化铁皮及其他杂物的清理；
5）甲方有权对乙方的检修作业进行分阶段验收，并对验收不合格的项目有权责令其返修，返修所发生的一切费用及工期延误由乙方承担。
6）甲方有对年修工程实施监督、检查及技术指导的权利和义务，有权利制止乙方“三违”现象及不文明施工行为，对拒不整改的有权利勒令其停工整顿，直至符合甲方现场管理要求。
由于乙方拒不整改而造成经济上的损失，由乙方自行承担，后果严重的将追究法律责任。
2.乙方责任范围：
1）负责制定年修施工方案（附施工网络图）及安全、防护、防盗、人员健康等相关方面文件；
2）施工单位（乙方）自行办理各项施工前文件，包含安全“三大”协议、安全准入证、用能审批单、工器具、车辆、人员入厂证、动火证等手续审批文件，自行由本单位主要技术负责人进行施工安全及技术交底，遵守本钢集团及北营公司工程管理相关制度和要求，优质、高效、安全、文明施工；
3）按照甲方划定的区域进行施工和休息，不允许随意触碰盘柜按钮和扭动管道阀门；拆解下线的旧件存放到临时指定地点，可利旧与报废件分类、有序摆放；新、旧备件装卸、倒运及施工产生的非回收类物资、垃圾清运由乙方负责。
检修任务结束退离前保证现场“三清”，做到安全、文明施工。
由于乙方现场管理上原因造成的附加费用，由乙方承担，结算时扣除；
4）乙方应遵守轧钢厂年修工程施工管理的相关规定，严格按施工方案、施工进度及检修质量要求完成检修任务，并承担工期延误及检修质量责任。
安全、技术主要负责人必须坚守现场，每天按时参加工程例会，汇报施工进度、质量、安全等方面情况及需要轧钢厂协调解决问题。
对于施工中出现的不可预见情况，双方协商解决；
5）施工过程中临时发现的问题，由甲方原因造成的，双方协商解决；由乙方原因造成的，乙方无条件完成；
6）负责自行配备检修用施工工器具、主材外检修材料及氧气、乙炔等施工用气，乙方未按照甲方的要求配备好各种使用工具，使甲方不得已而租借大型机械工具的，其租借费用由乙方负责；
7）服从乙方检修现场管理及检修现场调度，临时增加检修项目由甲乙双方协商后实施；
8）应积极配合、协助甲方进行单机及联动试车，成立由乙方项目经理、主要技术负责人、机械、电气、流体等专业骨干组成的联合试车小组，随时待命准备处理设备问题，直至带负荷全线贯通过钢；
9）年修结束后的第一次设备定修，需乙方派遣施工人员返厂处理检修遗留问题；
10）施工期间，由于乙方管理不善，造成相关管理部门考核的，责任由乙方承担；
11）不得随意占用厂房内安全通道，挪用和拆卸安全设施，妨碍施工临时性拆除的，要及时加以恢复；
12）检修过程中所涉及的所有与安装和使用有关的标准及要求按设计图施工，图纸由甲方技术人员负责提供；检修项目验收由甲乙双方相关部门和人员共同签字后确认完成，作为已完工程量结算依据。
八.安全要求
1.在施工过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、甲方的安全、保卫、消防、环保规章制度，并满足国家有关法律法规要求。
2.乙方需制定详细的安全管理方案。
3.乙方需配备专职安全监督人员，开工前由甲方对其进行安全交底，施工过程中负责相关安全票证办理及施工现场的安全管理，严禁更换安全监督人员。
4.在施工过程中出现的安全隐患问题，严格按照甲方安全管理人员的要求进行整改。
九.质量保证
以检修质量验收及试车合格日期计算质保期是1年。
如因检修质量问题导致设备损坏及返修，乙方负责免费维修并包赔损失。
十.技术服务
1.合同签订后，乙方应指定负责本工程的项目经理，负责协调在建厂在工程全过程的各项协调配合工作，如检修进度、检修质量、质量验收、技术交底等。
2.乙方现场服务人员具有下列资质：
1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
2）有较强的责任感和事业心，按时到位；
3）了解合同内检修范围内设备的结构原理，有相同或相近设备的现场检修组织工作经验，能够正确地进行现场指导；
4）身体健康，适应现场工作的条件。
乙方应更换不合格的现场服务人员。
3.乙方现场服务人员的职责：
1）乙方现场服务人员的任务主要包括检修前现场技术勘验、技术交流、设备检验、设备安装和调试、施工验收；
2）在安装和调试前，乙方技术服务人员应向甲方技术交底。
对重要工序，甲方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则乙方不能进行下一道工序。
以甲方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题乙方负全部责任；
3）乙方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，乙方现场人员将在甲方规定的时间内处理解决；
4）乙方应对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
5）乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。
十.其它事宜
1.本协议一式十二份，双方各执一份，由双方代表签字并加盖公章后即为生效，具有同等法律效力。
2.违约责任追究，因乙方原因达不到使用要求，乙方将无偿负责处理，若在限期内仍无法达到使用要求，乙方将承担相应赔偿责任，同时合同终止。
3.检修后的1780生产线出现检修施工质量问题时，乙方派人到现场处理，并承担所发生的所有费用。
如果影响生产，甲方有权按照轧钢厂经济责任制标准让施工单位承担考核并从质保金中扣除，作为乙方对甲方的赔偿,并免费检修处理，质量保修期为1年，质保金为工程造价5%。
4.施工工期每延迟一天，考核乙方3万元，延期三天以上（含三天），每天考核5万元。
5.其他未尽事宜由双方协商解决；协商不成由工程所在地人民法院裁决。
以下为空白
甲方：
本钢板材股份有限公司（1780热轧产线）（章）
代表人签字：
时间：
乙方：
代表人签字：
时间：
业务主管部室：
本溪北营钢铁（集团）股份有限公司设备部（章）
代表人签字：
时间：
本钢（集团）股份有限公司设备部机动处（章）
代表人签字：
时间：
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