衢州氟化学有限公1.docx
《衢州氟化学有限公1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《衢州氟化学有限公1.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
衢州氟化学有限公1
中国铝业股份有限公司青海分公司
炭素厂1#回转窑系统大修
施工方案
编制：
审核：
批准：
2012年08月06日
回转窑大修项目施工方案
1.工程概况
Φ2256×45000mm回转窑，该设备投产多，生产时间年限长，设备窑体及传动部件磨损严重。
这次1#回转窑大修，对炉体的安装验收提出了很高的要求。
我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工。
1.1项目名称：
中国铝业股份有限公司青海分公司炭素厂1#回转窑大修项目
1.2修理内容：
a、更换筒体端节Ⅲ；
b、更换大齿轮；
c、焊缝超声波探伤；
d、安装工艺托轮组；
e、拆除、安装工艺钢结构平台；
f．精度调整；试运转；
1.3工程施工地点：
中铝青海分公司炭素厂（青海西宁市大通县）
1.4设备安装要求及验收规范：
1#回转窑大修项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：
JBJ201-83《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》
GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》
YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》
GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》
JB/5000.3-98《焊接件通用技术条件》
JC333-91《水泥工业用回转窑》
JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》
1.5Φ2256×45000mm回转窑施工网络图：
施工手续、工器具材料就位
机械密封环及润滑系统恢复
冷态试运转
1.6保证工程质量的主要措施
1.6.1加强工程质量管理
1.6.1.1加强质量意识教育：
凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
1.6.1.2修理工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。
1.6.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。
1.6.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：
施工准备阶段的质量控制；施工设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
1.6.4质量保证体系组织机构
2、安全施工规范
为保证1#回转窑大修项目的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:
2.1安全生产组织机构:
为保证回转窑大修项目的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和安全员。
2.2施工前的技术准备
2.2.1在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。
2.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。
2.2.3接通临时电源,检查地线（或零线）完好、可靠。
2.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
2.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示清
楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。
2.2.6各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
2.2.7各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。
2.2.8氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。
2.2.9消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。
2.2.10设备在修理、调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。
2.3安全施工与防护
2.3.1安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。
2.3.2所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。
高空作业人员应系安全带,穿胶鞋;安全帽的扣戴应符合规范要求。
2.3.3特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。
2.3.4非修理人员不能进入施工区域。
2.3.5工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。
2.3.6对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。
2.4施工中的安全技术规范
2.4.1高空作业要互相照应,汽车吊执行起吊任务时必须听从专人指挥。
2.4.2大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。
2.4.3大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。
3.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。
2.4.5随时检查各用电设备的完好情况。
2.4.6照明情况要良好。
2.4.7工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。
2.4.8施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。
2.4.9设备调试及联动试车由总指挥的指挥。
2.5施工后的安全措施:
2.5.1清理现场,无异物。
2.5.2撤去一切临时电源,氧气、乙炔。
2.5.3配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。
2.5.4试车时,应有专人配合监护设备。
4、施工准备
4.1熟悉图纸资料，撑握施工内容，注意招标文件提出的施工要求。
4.2施工人员资质的审查、审核。
4.3施工技术交底。
4.4施工机具及施工材料的准备。
5、施工部署
5.1项目经理部
5.1.1工程项目经理：
负责整个工程的施工组织、管理、监控。
5.1.2工程生产、安全主管：
在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。
5.1.3工程技术、质量主管：
在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。
5.1.4技术员：
负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。
5.1.5质检员：
负责施工过程中的质量检验与监督。
5.1.6安全员：
负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。
6、筒体更换安装主要的技术方案
6.1、拆前检查准备
回转窑修理前除做好一般性技术准备和物资准备外，应按回转窑主要安装工艺，结合施工现场实际，着重做好主要零、部件检测及筒体组对；按窑体实测数据结合基础原始参数等项工作。
6.1.1、拆除影响回转窑施工的保护装置及护罩
A、拆除大齿圈护罩（底端部吊装于基础坑内）；
B、滚圈处雨棚等拆除；
C、与炉头、炉尾端相联接部份设备拆除；
D、传动部份防护装置及联轴器防护罩拆除；
6.1.2、在回转窑停车修理实施前，与业主对转炉原始参数进行检测并作好记录。
检测内容见附表一、附表二或根椐业主具体增要求增加；
附表1
项次
项目
允许偏差（mm）
改造前测量数据（mm）
改造前测量数据（mm）
1
筒
体
径向
跳动
值
炉头、尾端
2
齿轮及滚圈处
3
各中间接口距焊缝100mm以外任意点
4
各挡滚圈中心线的直线度误差
附表2
项次
项目
允许偏差（mm）
改造前测量数据（mm）
改造前测量数据（mm）
1
大齿圈径向跳动
2
大齿圈轴向跳动
3
大齿轮与小齿轮顶隙
4
弹簧板与筒体贴合紧密
5
联轴器同轴度
径向跳动
6
倾斜度
7
截断筒体处截面椭圆度
6.1.3、确定转炉停车位置
根据停车后检测AHF转炉的筒体原始数据，将转炉停在顶部径向跳动最低点处。
6.2、筒体切割（除）前划线：
根据新制作的进料端筒体实际长度，在原筒体处环向划线，确定切割位置,并在保留端与环向切割线平行的200mm处再划出一条与环向切割线相平行的环向检查线，划线误差控制在±1，两线的平行度误差≤2mm。
环向检查线上应做出永久标记。
6.3、辅助托轮及支承架装置安装
6.3.1、将待切割的转炉保留端处用16#槽钢或Φ76的无缝管在筒体内部切割线的附近保留端用无缝钢管“米”字形支撑筒体，保持筒体切割后的端面圆度要求。
保证在割除更换段后保留端仍为切割前的状态。
6.3.2、选择保留筒体部分与切除段的合理支承位置,以保证保留筒体部分水平与铅垂方向的偏移,筒体对接时不易对中;出现切割后保留筒体部分及切除筒体悬臂过长而产生下塌;因此,支承点的合理选择必须注意以下几个问题。
a）为保证沿筒体长度方向支承点位于同一条或母线上,应在筒体下部距切割线150～200mm范围及更换进料端处设置辅助支承装置,这样,当支点支承后,不会因保留筒体部分的自重而产生筒体偏离原位从而影响到筒体在水平与垂直方向的对接直线度误差及切割时出现的安全隐患。
b）支承点的位置设在保留筒体部分距切割线150～200mm处，进料端筒体部分300mm处。
底部支承所采用的弧型垫铁必须保持较准确的内径尺寸R，以保证与原筒体的贴合。
c）筒体内部切割线的附近保留端用16#槽钢或无缝钢管“米”字形支撑筒体的端口，使其尽量保持保留筒体切割后的圆度的最佳状态要求。
6.4、搭切割、焊接施工脚手架平台；
由于更换筒体端筒体，施工中切割、焊接作业位置都集中在筒体端筒体处。
切割、焊接施工脚手架平台故搭设在此处。
注：
搭设平台时应考虑到切割、焊接作业人员方便又便于更换筒体吊装。
6.5、切割
沿所划的切割线进行切割，切割时应注意观察筒体的变化，防止不安全因素的产生。
用130吨吊机对更换的筒体进行切割后的吊装移位。
切割后对保留端切割处进行坡口的加工，并对坡口砂轮打磨使其符合焊接要求。
6.6、筒体组对吊装准备
6.6.1、测量
6.6.1.1、对切割后的保留段筒体端部进行椭圆度测量，并在相应位置处标示最大与最小直径。
6.6.1.2、对切割后的筒体保留端坡口端面对筒体轴心线的垂直度使其符合两筒体对接要求。
6.6.1.3、。
在两筒体对接缝端部圆周上等分焊接轴向调节支座及定位支承块。
6.7、筒体对接：
将新制作的筒体用130吨吊机吊装进入筒体的更换位置处，按椭圆度同方向进行组对。
组对应保持筒体母线平齐。
筒体的直线度用在筒体对接缝上设轴向调整控制螺栓24个，螺栓的直径M39，在圆周上等分设置。
每端配两个螺母，供调节定位用。
用0.5mm钢丝，拉紧装置测量调整炉体侧面平行线，调整新旧筒体拉紧螺栓使其达到同轴度要求，筒体的错边量调整采用（顶座）斜楔与组对座调整。
6.8、筒体安装
6.8.1、在更换筒体处辅助托轮装置上铺厚约10～15mm的铝板，将更换筒体按工作位置吊放在托轮上。
6.8.4、用二台 30T的千斤顶顶起更换筒体，拆去支撑物，将炉体落在托轮装置上；
6.8.5、吊进更换筒体就位，对好轴向调节支座，紧固所有螺栓；
6.8.6、装挡轮于支架上；
6.8.8、检测回转窑组合后的位置精度。
6.9、焊转炉对接环形接缝
6.9.1、吊埋弧自动焊机就拉；
6.9.2、搭焊接施工脚手架；
6.9.3、装预热工具，试火；
6.9.4、启动反应炉驱动装置，预热环形焊缝；
6.9.5、焊接环形焊缝，注意：
焊接电流直接与反应炉体联接，严格经过托轮装置引出电流；
6.9.6、割出筒体内法兰，打磨根部至露出筒体质部金属；
6.9.7、全面探测焊缝质量，并相机处理；
6.9.8、焊接筒体根部接缝，完后打磨平整，光滑；
6.9.9、再探测焊缝质量，结果记录备查；
6.9.10、对合格环焊缝用陶瓷加热器加热进行退火处理，消除内应力；
6.9.11、拆去焊接驱动专用工具。
6.10、筒体焊接
对环形焊缝进行进行焊接。
由于钢板厚度较厚，为防止裂纹的产生，在施焊前应对施焊处进行150℃左右的预热，预热可采用火焰加热的方法。
焊接方法采用手工电弧焊，焊条牌号选用J427，直流反接，焊条直径选用φ4，打底焊时选用φ4的焊条，并按焊条的技术要求进行烘烤和保温。
根据坡口型式采用内部清根双面焊，保证全焊透。
6.10.1焊接准备工作：
6.10.1.1为保证筒体焊接转速满足埋弧自动焊机焊接速度范围要求，增加临时传动装置。
临时传动装置包括可控硅控制柜，50KW直流电机，ZQ500减速机，使筒体转速调为300～500mm/min。
6.10.1.2制作液化气钢瓶支架，支架上能同时放置8个钢瓶。
4个使用，4个备用。
在冬季施焊，支架做成水箱式。
6.10.1.3制作液化气喷嘴及压缩空气排管。
6.10.1.4搭设临时焊接平台，该平台搭设略高于筒体顶部，便于焊接操作人员上下，但不得妨筒体运转。
6.10.1.5接临时压缩空气管道，供筒体焊前预热、碳弧气刨，风动砂轮使用。
6.10.2焊接工艺
6.10.2.1、埋弧自动焊焊工必须持有压力容器焊工操作证。
6.10.2.2、焊接时，必须遵守YQ/HY9002-84《手工碳弧气刨》，YZ/HYH9003-84《手工电弧焊工艺守则》及YZ/HY.H9004-84《埋弧自动焊工工艺守则》。
6.10.2.3、焊接材料选取（筒体材质为20G）
a、焊条牌号及规格：
b、焊丝牌号及规格：
c、焊剂牌号是：
6.10.2.4焊条、焊剂在使用前必须烘干。
焊条烘干温度350℃，保温湿1小时。
焊剂烘干温度80～350℃，保温2小时。
烘干后未使用前，应放入温度80～100℃烘箱内，以防受潮。
6.10.2.5焊接前将坡口及接头焊接部位上的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清除干净。
用风动手砂轮、风动钢丝轮和火焰烘烤方法进行。
6.10.2.6焊接规范
焊接
方法
焊接
位置
焊条、焊丝（mm）
电流种类和极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
预热温度（℃）
层间温度（℃）
手工焊
点固焊缝、平焊/立焊
∮4
直流反接
140～160
22～24
11/根
局部120～190
手工焊
打底焊缝一层、平焊
∮4
直流反接
140～160
22～24
11/根
120～150
埋弧自动焊
各层焊缝、平焊
∮4
直流反接
500～550
30～32
35～45
120～150
最大250
埋弧自动焊
内面焊缝、平焊
∮4
直流反接
500～550
30～32
35～45
120～150
最大250
6.10.2.7筒体对接环焊缝焊好后，150～200℃，保温3小时，之后用石棉布或硅酸铝棉复盖扎好，缓慢冷却。
6.10.2.8内面连接法兰割除后打磨平整，再用碳弧气刨清根，并打磨坡口，焊接要求与外焊缝相同。
6.10.2.9焊缝外观质量应符合DIN8563T3、AS级。
并对焊缝进行超声波探险伤检验和X射线探伤检验。
要求：
超声波探伤100%，Ⅰ级合格。
X射线探伤：
丁字接头必探，其余20%Ⅱ级合格。
6.10.3筒体环焊缝退火处理
6.10.3.1用陶瓷电加热器对筒体环焊缝进行加热退火处理。
加热前，将陶瓷电加热器沿筒体环焊缝怀抱一周，共用陶瓷电加热器14块，连接加热器电源线路。
6.10.3.2接通陶瓷电加热器电源，用陶制电回热器控制柜进行温度调节，退火加热时，将退火温度逐步提高到550℃左右，然后保温8小时左右，再缓慢冷却。
6.11、检验
首先对焊缝处的调节支座及定位支承块进行清除，并割除所有的疤痕。
对疤痕进行打磨，使之与母材平齐。
对焊缝进行表面100%MT或PT探伤，符合JB4730标准的Ⅱ级要求。
由于转炉本身处于高温工作状态，故而可利用其自身的工作温度进行焊接去应力退火热处理
6.12拆去焊接驱动专用工具。
6.13精调转炉驱动装置
6.13.1、按径跳不大于±0.2mm，轴跳不大于±0.3mm，精调大齿圈在转炉上的位置精度记录备查；
6.13.2、按3.5～4mm齿隙调整小齿轮与大齿圈的对位精度，压铅检测，结果记录备查。
6.13.3、驱动小齿轮数圈，检测其接触面积应为大齿圈面宽的80%，着色检查；并作记录。
6.13.4、装驱动装置护罩；
6.13.5、清理大、小齿轮齿面，按标准涂润滑油；
6.13.6、组装大齿圈罩壳。
6.14、恢复安装润滑系统
6.14.1、润滑装置就位；
6.14.2、管道清洗；
6.14.3、二次装管；
6.14.4、单试润滑系统供油状况。
6.15、试运转
开动转窑试运转，检查⑴运转的平稳性、⑵检查窑头窑尾的径向及端部跳动值，并与检修前的测量数据进行比较。
如果运转不合格，则应再次对筒体进行调整。
6.16、试运转合格后安装安装加热套端面密封装置：
6.16.1、窑前进料端盖板；
6.16.2、窑前进料端机密封装；
6.16.3、前滚圈磨损板、挡块等。
7、安装设施、量具
7.1施工设备
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1.
汽车吊
200T
1
台
短期使用
2.
汽车吊
40T
1
台
3.
交流电焊机
BX500、BX300
4
台
4.
埋弧自动电焊机
1
台
5.
直流电动机
50KW
1
台
配套电控柜、齿轮一台
6.
烘烤箱
1
台
7.
碳弧气刨
2
把
8.
卷扬机
1
台
9.
台式砂轮机
1
台
10.
电动切割机
2
台
11.
简易钳台
1
个
12.
辅助托轮
2
组
13.
辅助托架
2
组
7.2仪器及工卡量具
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1.
全站仪
1
台
三维座标测量仪
2.
精密水准仪
NA2+GPM3
1
台
3.
经纬仪
J2
1
台
4.
塔尺
铟钢尺、铝制塔尺
各1
把
5.
百分表及磁力表座
1
套
6.
塞尺
150mm或300mm
各1
把
7.
千分尺
0~25mm
1
把
8.
游标卡尺
300mm
1
把
9.
深浅游标卡尺
300mm
1
把
10.
磁性百分表
1
套
11.
角尺
500mm
1
把
12.
钢卷尺
50M、3M
各1
把
13.
钢笔尺
1M
1
把
14.
三角架
2
架
7.3工具
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1.
手电钻
1
把
2.
角向磨光机
3
把
3.
螺旋千斤顶
30T4个、5T2
8
个
4.
跑镐
4
个
5.
套筒扳手
1
套
6.
梅花扳手
1
套
7.
18″活动扳手
2
把
8.
打击扳手
M36、M39
各2
把
9.
管子钳
大、中号
共2
把
10.
龙门钳
1
台
11.
大锤
20磅
2
把
12.
大撬棍
2
根
13.
线锤
4
个
14.
丝板
1
套
15.
小管径弯管器
2
个
16.
钻花
常用规格
1
套
17.
丝锥
M5~M24
1
套
18.
手动葫芦
2T
2
台
19.
铜棒
1
根
20.
钢丝
0.3
1
kg
21.
电源柜
1
个
22.
电源箱
2
个
23.
电源板
3
个
24.
碘钨灯
5
套
25.
安全灯
5
套
26.
安全带
4
付
27.
安全帽
20
顶
28.
起重用钢丝绳
若干
29.
麻绳
∮16
60
米
30.
开口滑轮
2
个
7.4消耗材料
序号
名称
规格
数量
备注
1
焊条
焊接用
2
焊丝
焊接用
3
焊剂
焊接用
4
液化气
预热用
5
砂轮片
50
6
切割片
20
7.5工装措施材料
序号
名称
规格
数量
备注
1
陶瓷加热器
LCD-220-25
14
2
硅酸铝保温棉
3
切割、焊接脚手架平台
14#槽钢32米、6mm4m2
1
4
辅助托架
1
5
保留段筒体“米”字支撑
16#槽钢
12米
6
预热支架圈
1
预热用
7
轴向调节支座
48
8
调节用双头螺杆
M42
9
螺母
M42
96
升级会员 