脱硫项目研究建议书.docx
《脱硫项目研究建议书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫项目研究建议书.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
脱硫项目研究建议书
脱硫项目建议书
编制时间：
2011年11月
目录
一、项目概况3
二、项目提出3
三、项目实施方案3
四、项目实施进度计划3
五、投资估算及资金筹措3
六、项目效果4
七、风险分析与防范措施4
八、结论5
一、项目概况
1.1项目名称：
锅炉烟气脱硫除尘
1.2项目承办单位：
xxxxxxxxxx
1.3项目建设地点：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
二、项目提出
随着国家可持续发展战略的实施，环境保护要求的越来越高，环保执法力度不断加大，同时国家对排污收费采取的是总量收费标准。
也就是说，企业的污染物排放越少，收费就越低。
而污染物如果超标，则按国家的要求是必须采取总量控制，超标排放罚款以及整改的决定。
针对这些问题，作好燃煤炉的烟尘与SO2的脱除工作是非常有必要的，它不但可树立企业本身的环保形象，而且会带来一定的社会效益。
根据杭锦后旗人民政府下发的污染源限期治理通知书《杭政发环限【2010】18号》文件。
要求对主要污染物二氧化硫进行限期治理，要求脱硫效率达到85%以上，安装在线监测设备并与杭锦后旗环保局联网，减少二氧化硫排放量，削减地区二氧化硫总量，达到环保部门所执行的最新环保排放要求，保证锅炉大气污染物排放实现稳定达标排放。
三、项目实施方案
3.1技术方案及流程：
采用钠-钙双碱法湿法脱硫技术：
双碱法烟气脱硫工艺钠-钙双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，吸收效率高，又可减少结垢堵塞。
同时脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
对循环水中的碱性物质充分使用，降低运行费用。
工艺基本原理：
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：
（1）吸收剂制备与补充；
（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生后吸收液循环使用。
1、双碱法烟气脱硫工艺同其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；
SO2（g）===SO2（aq）
（1）
SO2（aq）+H2O（l）===H++HSO3—===2H++SO32—
（2）
式
（1）为慢反应，是速度控制过程之一。
然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。
再生后的吸收液可循环使用。
其反应原理是：
a、脱硫反应
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑（3）
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（4）
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（5）
以上三个反应中，（3）式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高，（4）式为主要反应式；碱性降低到中性至弱酸性时，则按（5）式反应。
b、再生反应
Ca（OH）2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3+H2O（6）
Ca（OH）2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（7）
在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快和石灰反应释放出Na﹢，随后生产的SO32-又继续和石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的
脱硫塔工艺流程图：
脱硫改造措施：
采用双减法脱硫塔工艺；系统按一炉一塔设计，脱硫剂制备系统、浆液循环再生系统及出渣系统为2台锅炉共用。
具体内容：
1）保留原除尘供水系统，和新增脱硫系统独立使用。
2）主设备改造：
在1#、2#原有麻石水浴除尘器后增加双减法脱硫塔。
增喷淋系统。
除尘脱硫装置内设置脱水装置，改造后除尘脱硫装置的运行阻力≤1400Pa。
3）大沉淀池配套电动抓斗、龙门架；带搅拌机化灰池、碱液池、循环水池、石灰储斗。
水泵、管道、电器等辅助设施按设计配套。
所有池子都为纲混结构，设防护栏，泵房为砖混结构。
3.2主要设备选择
xxx脱硫项目土建表
序号
名称
规格（m）
结构
数量
价格（万元）
备注
1
循环池
500cm3
钢砼
1
24.0
2
反应池
50m3
钢砼
1
5.9
3
沉淀池
100m3
钢砼
1
9.5
4
设备基础
钢砼
1
3.0
5
配电房
7.0X5.0
框架
1
5
xxxxxxxx脱硫项目设备材料直接估算表
SO2吸收系统（2套）
序
号
名称
规格型号
单位
数量
单价
（万元）
备注
1
吸收塔
碳钢防腐
台
2
25
2
塔内件（喷版）
材质：
316L不锈钢
套
2
4
3
塔内件（旋流板）
材质：
316L不锈钢
套
2
4
4
除雾器
除雾器型式：
平坡折流式
套
2
5
5
主循环泵
离心泵；流量95m3/h扬程28m额定功率11kw
台
4
3
脱硫液循环系统（共用）
序
号
名称
规格型号
单位
数量
单价
（万元）
备注
1
再生泵
离心泵；流量100m3/h扬程20m额定功率11kw；耐腐耐磨
台
2
4
2
反应池搅拌器
材质：
碳钢衬胶
功率5.5kw
台
1
5.5
3
渣浆泵
离心泵；流量30m3/h扬程20m额定功率5.5kw；耐腐耐磨
台
2
3.5
脱硫剂设备及输送设备（共用）
1
石灰储藏
容积40m3材质碳钢+彩钢板斑纹
个
1
6
2
仓顶除尘器
1000m3/h
个
1
1.5
3
流化装置
套
1
1
4
螺旋输送机
0.8t/h
套
1
2
5
石灰浆液箱
容积：
20m3材质：
碳钢
个
1
3.5
6
石灰浆液泵
离心泵；流量20m3/h扬程20m额定功率3kw；耐腐耐磨
台
2
1
7
钠碱储槽
10m3
个
1
2
8
钠碱投加泵
离心泵；流量1m3/h扬程20m额定功率1.1kw；耐腐耐磨
台
2
0.5
工艺水系统
1
冷却水泵
离心泵；流量30m3/h扬程20m额定功率3kw；
台
2
1
2
冲洗水泵
离心泵；流量20m3/h扬程20m额定功率5.5kw；
台
2
0.8
4
浆液管路及阀门
材质：
碳钢衬胶
套
1
18
电器与控制
1
现场操作柜
批
1
2
2
照明箱
批
1
0.5
3
PLC控制
套
1
11
4
脱硫控制柜
批
1
10
四、项目实施进度计划
4.1项目实施进度表
项目名称
技术方案
投资额
资料收集
招标阶段
施工阶段
竣工时间
验收时间
锅炉烟气脱硫除尘
钠-钙双碱法湿法脱硫
220万元
2011年11月16日—2012年3月15日
2012年3月16日—2012年3月25日
2012年3月26日—2012年7月15日
2012年7月20日
2012年7月25日
4.2项目实施进度计划表（甘特图）
实施内容
资料收集
招标阶段
施工阶段
竣工时间
验收时间
五、投资估算及资金筹措
5.1项目估算：
总投资额及构成简要说明
投资构成明细
序号
工程或费用名称
投资额（万元）
比例（%）
1
土建
47.4
18
1.1
循环池
24．0
1.2
反应池
5．9
1.3
沉淀池
9．5
1.4
设备基础
3．0
1.5
配电房
5．0
2
SO2吸收系统（2套）
88.00
33
2.1
吸收塔
50
2.2
塔内件（喷版）
8
2.3
塔内件（旋流板）
8
2.4
除雾器
10
2.5
主循环泵
12
3
脱硫液循环系统
20.5
8
3.1
再生泵
8
3.2
反应池搅拌器
5．5
3.3
渣浆泵
7
4
脱硫剂设备及输送设备
19
7
4.1
石灰储藏
6
4.2
仓顶除尘器
1．5
4.3
流化装置
1
4.4
螺旋输送机
2
4.5
石灰浆液箱
3．5
4.6
石灰浆液泵
2
4.7
钠碱储槽
2
4.8
钠碱投加泵
1
5
工艺水系统
21.6
8
5.1
冷却水泵
2
5.2
冲洗水泵
1．6
5.3
浆液管路及阀门
18
6
电器与控制
23.5
9
6.1
现场操作柜
2
6.2
照明箱
0．5
6.3
PLC控制
11
6.4
脱硫控制柜
10
7
在线监测设备
45
17
投资合计
265
100
5.2资金来源与筹措方式
报总公司批复。
六、项目效果
项目效果分析及结论
项目效果指标
序号
指标
目标值
1
脱硫效率
≥85%
2
烟尘
≤200mg/m3
3
脱硫系统总阻力
≤800Pa
4
烟气排放浓度
1级（林格曼黑度）
5
净烟气含水量
≤75mg/Nm3
节约费用分析
未上脱硫设备
安装脱硫设备
二氧化硫浓度
1200mg/m3
600mg/m3
烟尘浓度
270mg/m3
160mg/m3
烟气流量
100000Ndm3/h
100000Ndm3/h
运行天数
40天
40
40天
二氧化硫排放量
115．2吨
57．6吨
烟尘排放量
25．92吨
15．36吨
安装脱硫设备减少二氧化硫排放量57.6吨，烟尘排放量10.56吨。
每少排1公斤二氧化硫和烟尘节约费用1.2元。
节约费用：
（57.6﹢10.56）×1000×1.2=81792（元）
七、风险分析与防范措施
通过招标过程选择有资质、有实力的供货商，保证项目按计划完成，我公司要严格监工保证施工质量。
八、结论
脱硫设备运行有效减少硫的排放量对环境的污染，对土地的破坏，保持空气的净化，水源的涵养，顺应国家环保政策，同时生产优质、健康营养的食品。
升级会员 