XX市第五中学体育馆图书馆抗震加固工程施工组织设计正式版1 11.docx
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XX市第五中学体育馆图书馆抗震加固工程施工组织设计正式版111
XX市第五中学体育馆图书馆抗震加固工程
施工组织设计
第一章总体概述：
施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
第一节编制依据
一、招标文件
1、招标文件；
2、工程量清单；
3、设计图纸。
二、主要规范、规程、标准
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223-2008
《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010
《建筑抗震鉴定标准》 GB 50023-2009
《砌体结构设计规范》 GB 50003-2011
《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116-2009
《混凝土结构加固设计规范》 GB 50367-2006
《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010
《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-2013
《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003
三、企业文件
1、我公司制定的《施工组织设计、施工方案管理办法》。
2、我公司制定的《施工现场管理工作实施细则》。
四、其他参考文件
1、类型近似的工程施工经验资料。
2、对施工现场的实地考察资料
第二节工程概况
一、工程总体简介
工程名称
XX市第五中学体育馆、图书馆加固工程
建设地点
XX市开发区
建设规模
总建筑面积8652平方米，其中体育馆建筑面积4892平方米，图书馆建筑面积3760平方米
质量标准
合格
招标范围
隔震加固、土建、安装（图纸及清单内的所有内容）工程施工
工期要求
90日历天
二、改造建筑概况
本工程为XX市第五中学的体育馆、图书馆加固改造工程。
三、水电设备工程改造概况
拆除原有不用的电气设备，按新图设计要求重新安装。
包括强电系统、弱电系统。
施工做法有PC管敷设、配电箱安装、电缆桥架及电缆布设、穿线、灯具安装等。
拆除原有不用的电线电器，按新图设计要求重新安装。
施工做法有：
拆除原有不用电器电线，电线管重新凿槽，预埋PC管穿线。
其具体项目将在施工方案中具体描述其工艺做法。
第三节施工部署
一、管理目标
（一）质量目标
工程质量标准：
合格。
（二）工期目标
我们承诺确保总工期90日历天内能保证XX市第五中学体育馆、图书馆加固工程全部完工，投入正常使用。
二、总体施工安排
（一）施工部署原则
本工程根据先拆除后加固，先结构后装修的原则施工。
施工期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力。
（二）施工顺序
1、整体施工顺序
拆除及清理→水电预埋→隔震垫安装→地面浇砼→装饰装修→水电器具安装→竣工清理验收
2、拆除部分施工顺序
脚手架搭设→墙面拆除→打磨→清理
3、水电部分施工顺序
放线→剔槽→埋管→管道砂浆保护
4、地面浇砼
凿除及清理→建筑胶水套浆扫毛→C20砼和原地面补平→洒水保养
5、屋面防水施工顺序
拆除原有防水→屋面找平层→防水施工→清理
（三）加固施工要求
1、加固施工前，将室内荷载清理干净，施工过程中产生的垃圾及时清理干净。
2、在加固过程中，若发现原机构有裂纹或与图纸不符。
施工单位应记录实际情况，及时向设计人员报告，设计人员同意或出设计变更后方可进行进行相关的加固修复工程。
3、严格按照相关规范、标准施工、验收。
4、在施工中，必须做好新界面的处理、凿毛、充分湿润。
5、加固施工前，需要注意加固材料对施工环境温度和适度的特殊要求。
6、加固过程中，应注意加固材料对施工环境温度和湿度的特殊要求。
7、加固施工过程中应注意加固材料储存和施工过程中的安全，并按产品说明书的要求采取安全保障措施。
8、未尽事宜按照国家相关标准规范执行。
三、主要项目施工方案的选择
（一）拆除工程
1、拆除施工工艺流程：
施工机械准备→确定拆除范围→施工安全防护→水电器具拆除→拆除地面→抹灰层拆除
2、施工要点：
施工机械：
有錾子、小锤、静力切割机、钻孔机等。
确定拆除范围：
根据招标文件中招标范围及施工图纸的要求，划定拆除范围，经甲方及设计认可后，方可施工。
由于专业的拆除安装，需要对墙面、地面凿洞开槽时，均由土建施工人员利用切割机、钻孔机等无振动机械施工。
设备管线的拆除：
拆除前，应确认是否有水、带电，然后进行拆除。
为避免主体建筑不遭受破坏损伤，穿楼板的洞，采用电锤打眼，手锤轻剔砼。
3、建筑垃圾
建筑垃圾运输到场外指定地点。
（二）水电工程
水电施工根据施工图放线，在墙体需要埋管的位置使用云石机切槽，将水电管线埋入线槽内，穿好带线。
（三）加固工程
本工程加固内容主要为隔震支座安装，施工要点为：
测量定位→安装隔震橡胶支座下预埋件→隔震支座下支墩混凝土浇筑→安装隔震支座
（四）加固工程和装修工程方案
1、根据现有建筑结构的现状，加固改造的主要内容为：
（1）对混凝土构件进行加固补强；
（2）对散水和破损的地面进行修复;
（3）对变形、破损的木门窗进行修复处理。
2、加固方法与加固材料
本工程梁、柱取芯孔洞，清洗后用C30细石砼分二次进行填补。
对起砂、龟裂的地面进行凿除清理，用建筑胶水套浆后再用C20细石砼和原地面补平。
3、电气系统
加固改造会损坏原有电气线路，需要对相应的电气线路重新铺设。
电气工程包括动力照明配电系统、网络系统、有线电视系统、广播系统、防雷安全措施等。
第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
一、施工平面布置原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目地。
在工程实施前，制订详细在大型机具使用及进退场计划，主要材料及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
二、施工平面布置计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。
三、施工平面布置计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调动会，经充分协调确定后，发布计划调整书。
工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。
其重点保证项目是：
安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
附表五施工总平面布置图
附表六临时用地表
用途
所需面积（平方米）
位置
需用时间
办公室、会议室
40
见平面图
自开工到竣工
餐厅
60
见平面图
自开工到竣工
工人宿舍
150
见平面图
自开工到竣工
工具房
100
见平面图
自开工到竣工
材料堆放场地
400
见平面图
开工后3天
第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
第一节施工进度计划
一、施工计划编制说明
本工程工期计划为：
90日历天，计划于2017年1月19日开工，于2017年4月18日竣工。
为了确保工期，作为本工程的施工单位来讲，为了确保我公司工期目标，必须对施工进行全面而细致的安排，使人力、机械设备、材料等都得到充分合理的使用，各部位的施工、各工序的搭接较为紧凑。
所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统各个部分的行为进行检查，以保证协调总体目标。
其主要任务是：
1、检查并掌握工程实际进度情况；
2、把工程项目实际进度情况与计划目标进行比较，分析计划提前或延后的主要原因；
3、决定应该采取的相应措施和补救方法；
4、及时调整计划，使总目标得以实现。
二、工期计划编制依据
1、招标文件中对工期、进度的要求；
2、我公司现有的人员、设备、资金以及队伍的情况；
3、本工程场地、工序、工期的特点；
4、相关规范对材料试验、施工检查验收等方面的规定。
第二节各阶段进度的保证措施
一、施工准备阶段
根据招标文件对工期等相关项目的要求并结合我公司的人员、设备等情况，按合理利用资源、优化安排分项工程进度的原则进行编制，考虑到该工程工期紧张，相应的施工准备时间比较短，为保证工程尽早开工，暂时计划3天时间，期间工人进场安排、施工准备等工作同时进行。
施工准备阶段是工程顺利开工的关键，该工作的好坏直接影响到工期进度，我公司在该阶段将在全公司范围内抽调经验丰富的管理人员和施工人员进行该工作的实施准备阶段，主要工作有以下方面：
1、进场报告以及相关手续的完善；
2、施工现场水、电、通讯等的布置；
3、材料场地、加工场地安排、施工工作面清理等；
4、材料采购、试验以及第一批材料进场；
5、机械设备进场以及检修；
6、临时办公场地的布置。
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
工序
2017.1.19-
2017.2.2
2017.2.3-
2017.2.17
2017.2.18-
2017.3.4
2017.3.5-
2017.3.19
2017.3.20-
2017.4.3
2017.4.4-
2017.4.18
拆除工程
土石方工程
碳纤维加固
隔震垫托换施工
混凝土及钢筋混凝土工程
装饰安装
零星工程
工程自检验收
第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第一节各分部分项工程的施工方案
一、拆除工程
（一）施工准备
1、工具、设备的准备：
准备足够的机具，用来拆除地面和运送垃圾。
还应准备充足的拆除和运输时所必需的材料，工具。
2、现场准备：
楼层内的消防用水、临时用水、施工用电等需要就位。
3、垃圾清运前的准备工作：
垃圾清运由上至下，从三层到一层开始，做到随拆随清；
（二）拆除原则
由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。
拆除施工按照大流水工序施工，从高层往底层为顺序，每层作为一个统一流水施工作业段同时拆除，拆除时各段都按顺时针方向拆除。
（三）水电设备、管线的拆除
1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。
2、在此项工程拆除过程中，我们将选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。
在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。
3、在对顶棚拆除后再进行设备、管线拆除，最后进行墙面、地面的拆除。
拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。
4、拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。
（四）吊顶拆除
1、吊顶拆除：
（1）吊顶拆除前应搭好移动式脚手架。
（2）拆除吊顶面层的灯具及其他设施，轻拿轻放，及时运走。
（3）拆除面板，再拆除龙骨、电管及吊杆。
（4）甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方堆放，并分类码放。
（五）屋面拆除
防水层揭除时先用铲刀划口，后用平铲将防水层揭开。
（六）门窗拆除
1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
2、门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。
3、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。
在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。
4、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。
在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。
（七）墙面装饰层拆除
1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。
2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。
3、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。
特别注意：
润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。
4、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。
同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。
（八）地面拆除
1、地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。
2、用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。
拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。
3、在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。
（九）拆除所需工具、设备
拆除所需工具、设备详见下表
序号
机具名称
单位
25中
125中
165中
总量
使用部位
用途
1
钳子
把
10
5
10
25
室内
断金属线等
2
倒链
台
3
2
3
8
室内
吊重物品
3
对讲机
部
6
4
6
16
室内
4
风镐
把
4
2
4
10
室内
5
气焊
套
4
2
4
10
室内
切断钢管、型钢等
6
梯子
部
10
6
10
26
室内
7
钢锯
套
20
10
20
50
室内
切断小钢管等
8
卡车
辆
2
1
2
5
室外
运输
9
手推车
辆
10
5
10
25
室内
运输等
10
氧气乙炔气割
套
2
1
2
5
割断钢筋
二、柱外包角钢板加固
（一）工艺流程
基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查
（二）工艺要求
1、施工准备：
施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2、基面处理：
用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
3、钢件处理：
钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4、钢件组装：
根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5、埋管注胶：
（1）焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。
（2）严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，30分钟用完为宜。
（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。
6、检查及补灌：
用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。
7、检验和验收：
（1）施工前提供环氧胶及钢材合格证。
（2）按《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：
90）中相关规定检查验收。
8、防护：
先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
三、隔震加固工程
（一）施工安装前准备工作
隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。
1、技术准备
阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求。
2、机具设备和施工人员准备
施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。
（1）检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。
（2）检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。
（3）检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:
高度允许偏差（允许偏差±1.5%和±6mm较小值）；平面尺寸偏差（±1%,且不大于4mm）；平整度1/300以内。
（4）检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。
（5）检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。
（6）隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：
第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。
（二）施工要点
1、测量定位
在施工现场找出标高控制线，正确给出隔震支座安装的底部标高。
由于隔震支座安装于隔震下支墩顶面，因此下支墩顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。
2、安装隔震橡胶支座下预埋件
隔震支座下预埋件的定位、安装是整个安装过程最关键的环节，其具体步骤为：
（1）支墩钢筋绑扎：
首先绑扎并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。
（2）柱墩模板支设：
柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。
（3）弹放标高及定位控制线：
待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。
（4）安放预埋板：
将拧紧螺栓的预埋板（带套筒）从柱墩钢筋上方贯入，依据抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。
（5）预埋板标高及定位调校：
使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范和设计要求（需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.5%；支座安装后隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%）。
（6）预埋板固定：
待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。
3、隔震支座下支墩混凝土浇筑
按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。
隔震支座下支墩混凝土浇筑时，浇捣混凝土工作由专人负责。
施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准，严格按照隔震支座连接板通孔的位置，当混凝土浇至柱顶面时,再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。
严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。
4、安装隔震支座
待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）进行柱墩边模板的拆除，待混凝土凝固强度达到85%后开始吊装隔震支座。
隔震支座的安装流程：
（1）吊装支座→
（2）支座就位→（3）支座校正→（4）扭紧螺栓。
由于隔震支座本身较重，待柱墩混凝土达到一定强度（85%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装。
就位时在吊机操作司机和技术安装工人的共同配合下，隔震支座下部连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部连接板上的螺栓。
四、植筋
（一）植筋的施工流程
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
（二）材料要求
1、锚固胶：
本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定。
植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s；Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s）。
2、钢筋：
钢筋规格为：
拉结筋采用Φ6.5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14（三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
（三）施工操作
1、弹线定位
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ6.5，钻头选用φ8的合金钻头，钻孔深度不小于90mm；钢筋直径为Φ14，钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。
钻头始终与承台保持垂直。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：
用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。
洗孔完成并自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、注胶
植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。
将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。
孔内注完胶后应立即植筋。
5、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3㎜），然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。
6、养护
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
7、检测试验
在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：
制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。
试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：
FM测力计施加的力，N/mm2；FYK：
钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：
植筋设计锚固力，N/mm2）。
8、绑钢筋浇筑混凝土
检测试验合格后就可进行下道工序施工。
（四）植筋注意事项
1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离
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