教学楼办公楼抗震加固施工组织设计方案.docx
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教学楼办公楼抗震加固施工组织设计方案
施
工
组
织
设
计
目 录
第一章 编制依据................ 1
第二章 工程概况................ 2
第三章 施工部署.................4
第四章 施工准备.................6
第五章 主要项目施工方案........20
第六章 季节施工措施............21
第七章 施工管理措施............23
第一章
编制依据
３、《地基与基础工程施工及验收规范》
４、《混凝土结构工程施工及验收规范》
5、《建筑机械安全技术规程》
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》
7、《施工现场临时用电安全技术规范》
8、建设工程质量管理条例。
9、建筑施工安全检查标准
10、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。
11、施工现场状况及对周围环境的调查。
第2章
工程概况
（一）、工程名称：
胜利第六十二中教学楼（前）、教学楼（后）、办公楼抗震加固工程。
（二）、工程地点：
（三）、建筑地区特点：
1采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。
2建筑物抗震设防烈度7度。
（四）、工程概况：
1、现状：
本次工程胜利第六十二中教学楼（前）、教学楼（后）、办公楼抗震加固工程。
教学楼（前）为1991设计施工，四层砖混结构，建筑面积为3456平方米；教学楼（后）为，四层砌体结构，平面尺寸为49.2m*15.9m,建筑高度为15.3m;办公楼为1991设计施工，三层砖混结构，建筑面积为478平方米建筑高度为10.8m
2、抗震加固改造措施：
教学楼（前）：
抗震承载力不足墙体采用钢筋混凝土板墙进行加固，按照现行规范补加混凝土构造柱，1-2层楼梯间墙体与层高1/3处，增设240高钢筋网砂浆面层带，顶层楼梯间采用钢筋网砂浆面层加固，渗水墙体用压力灌浆法进行处理。
教学楼（后）：
部分墙体采用夹板墙加固，楼梯间采用夹板墙及钢筋网砂浆面层加固。
办公楼：
抗震承载力不足墙体采用钢筋混凝土板墙进行加固，1-2层楼梯间墙体与层高1/3处，增设240高钢筋网砂浆面层带，顶层楼梯间采用钢筋网砂浆面层加固。
第三章 施工部署
（一）工程目标：
１、质量目标：
结构加固质量达到优良等级。
单位工程交验质量达到优良。
２、安全目标：
安全施工无事故。
３、工期目标：
科学组织施工，合理划分施工流水段，开工，前完成
４、现场管理目标：
达到东营市文明安全工地标准。
５、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：
1994标准的质量体系。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：
本工程地处东营市仙河镇中心地区，我们把此项工程列为重点工程进行重点管理。
按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派担任过北京市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的一级项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。
组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到东营市文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：
负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工部：
负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。
（４）安全质量监督部：
负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。
（５）物资部：
负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
（三）施工部署：
１、根据数学楼（前）、教学楼（后）和物理楼两单位工程相邻及结构改造的特点，施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。
（１）原有墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分三个作业组分别负责数学楼（前）、数学楼（后）和物理楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。
（２）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。
（３）打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分三个综合作业组分别负责两个教学楼及办公楼打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。
（４）成立喷射混凝土及水泥砂浆的专项作业队，负责基础及墙板混凝土及水泥砂浆加固喷射及养护。
配6台混凝土喷射机，暂按每栋教学楼配备２台进行考虑。
（５）数学楼新增构造柱钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。
（6）成立水、电综合队：
结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理。
２、施工流水段的划分：
按单位工程划分，数学楼（前）、教学楼（后）和物理楼的加固工作分别各由一个作业队完成。
每个工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。
3、加固工程施工总体安排：
室内室外同时从下往上顺序进行。
4、地面以下加固：
室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。
加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。
室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1 m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。
5、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。
6、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装2台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。
第四章 施工准备
接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。
（一）技术准备工作：
（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。
根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。
做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。
（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
（二）材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（三）现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
（四）施工用水及排水：
本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。
为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。
（１）施工现场消防利用原有消防系统。
消火栓经检查无误后，配备25 m水龙带和水枪。
消火栓3 m范围内不得堆放其他物品。
（２）楼内给水利用原有系统。
各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。
（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。
（五）施工用电：
（１）该工程属改造工程。
为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。
（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
（３）供电方式：
三相五线制。
（４）室外数学楼和物理楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。
（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。
供施工动力、照明用电。
（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。
卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R £ ４Ω。
（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。
楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。
第五章 主要项目施工方案
（一）测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：
角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：
测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。
根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。
投测精度为：
校差2 mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。
投测精度为：
±3 mm
（二）原渗水墙体裂缝处理：
１、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。
应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：
裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：
对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。
② 凿槽法。
对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。
凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。
浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。
接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。
化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。
压力应逐渐升高，防止骤然加压。
达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。
化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
（三）混凝土夹板墙施工方案
１、工艺流程：
铲除原墙面抹灰层 → 灰缝及墙体裂缝处理 → 测量定位 → 墙体钻孔 →拉结筋插入孔洞，填灌浆料→ 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 竣工清理。
1）板墙加固钻孔、锚筋方法：
①加固的混凝土板墙厚60 mm，C25混凝土，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@200，水平向为Ф6@200，钢筋保护层厚度为20mm。
②单面拉结筋为Ф8“L”形，入墙深度：
墙厚为240 mm的为180 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距教学楼（后）为600 mm，呈梅花形布置。
穿墙连接筋为Ф12，伸出墙上下各500 mm，间距为600 mm，孔径Ф30 mm；穿楼板筋为Ф16，伸出板上下各640 mm，间距为500 mm，孔径Ф35 mm。
③双面拉结筋为Ф8“S”形,贯通墙体，呈梅花形布置。
穿楼板筋为Ф16，伸出板上下各640 mm，间距为500 mm，孔径Ф35 mm；穿墙连接筋为Ф12，化学植入，间距为800 mm，贯通墙体，伸出墙体500，孔径Ф30 mm。
④墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞时，采用M10水泥砂浆填实；当孔洞较大时采用细石混凝土填实。
2）喷射混凝土施工方法
喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成
①搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。
湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。
②喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。
要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。
喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。
③施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。
④表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。
在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。
另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。
⑤喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于＋5℃，拌合料进入喷射机时的温度不能低于＋5℃。
（四）钢筋网砂浆面层施工方案
１、工艺流程：
铲除原墙面抹灰层 → 灰缝及墙体裂缝处理 → 测量定位 → 墙体钻孔 →拉结筋插入孔洞，填灌浆料→ 绑板墙钢筋网片 → 喷射砂浆面层 → 竣工清理。
1）板墙加固钻孔、锚筋方法：
①钢筋网砂浆面层带高240mm厚35 mm，M10水泥砂浆，水平向为3Ф8@，竖向为Ф6@300，水平向为Ф6@200。
②墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞时，采用M10水泥砂浆填实；当孔洞较大时采用细石混凝土填实。
其他施工方法见混凝土夹板墙施工方案。
（五）加设混凝土构造柱施工方案
１、工艺流程：
测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 化学植筋→压浆锚杆施工→墙面清理工作→ 钢筋绑扎 → 模板安装→混凝土施工→混凝土养护→基础土方回填→竣工清理
1）化学植筋方法
施工工艺：
划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验
①钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
②清孔除尘：
一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）；孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
③灌注结构胶：
a配制比例：
该胶为双组份，A组份：
B组份=4：
1（重量比），误差不得超过3%。
b搅拌：
首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
c注入胶：
用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，
d配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
配制好的胶，
e配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：
配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
④钢筋处理：
a植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：
孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
b钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
⑤植入钢筋：
a将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：
⑥养护固化：
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
2）压浆锚杆施工
施工工艺：
施工准备→测量定位→钻孔→清除孔尘→注浆→安装锚杆→压浆→安装垫板
①注浆：
先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆锚体插入孔内。
②压浆完毕后，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，垫板应保证与与墙面密贴。
3）墙面清理工作：
原墙面损坏及酥碱较严重部位先局部拆砌，修补；拆除原墙面粉刷层时小心剔凿，以免破坏原墙体；粉刷层铲除后，用钢丝和压力水将墙面清理干净，并刷素水泥浆一道。
4）钢筋混凝土构造柱
①模板工程
a材料：
主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背访采用50mm*100mm方木；紧固件采用φ12或φ14螺栓，配套用φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
b注意事项:
模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。
立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。
②钢筋工程
本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型，具体施工质量措施如下：
a采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，国外进口钢材还要具备商检证明和化学分析报告，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。
b现场加工时，所有接头采用电渣压力焊，所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。
c钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。
d按照抗震要求弯成135°弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90°，另一边弯成135°，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90°的弯钩弯到135°。
e为保证竖向钢筋不移位，可在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。
③混凝土工程
主要施工方法如下：
a混凝土配制与搅拌：
粗、细骨料用装载机转运到储料斗，采用自动配料机控制计量，称量精度要求偏差全部不大于±2%，搅拌时间不得少于120s，坍落度控制在7~9cm。
b混凝土运输：
垂直运输主要以高速井架为主，水平运输采用人工手推车，塔吊辅助，当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。
c混凝土浇筑：
为保证混凝土的整体性、连续性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工
d混凝土养护：
混凝土浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，地下室底板混凝土采用蓄水法养护。
后浇带混凝土补浇后，要用湿麻袋覆盖，其他部位均用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。
（六）脚手架施工方案
根据本工程实际情况及安全施工的要求，内外均搭设双排钢管脚手架。
1、工艺流程：
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
3、架体搭设要求：
（1）材料要求：
a、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。
b、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KT
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