回风下山探放水安全技术措施.docx
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回风下山探放水安全技术措施
贵州天润矿业公司白布煤矿
（一期）矿建工程二期工程回风下山
探放水
安
全
技
术
措
施
编制：
审核：
项目总工：
项目经理：
重庆川九建设有限公司白布煤矿（一期）矿建工程项目部
20XX年10月29日
作业规程（安全技术措施）审批表
工程名称：
白布煤矿（一期）矿建工程二期（编号：
号）
致：
贵州天润矿业有限公司白布煤矿
河南工程咨询监理有限公司白布煤矿监理部
我方根据施工合同的有关规定完成了白布煤矿（一期）矿建工程二期回风下山探放水安全技术措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
施工单位：
（签章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师：
日期：
建设单位审查意见：
建设单位（章）
总工程师：
日期：
回风下山探放水安全技术措施
一、工程概况
白布煤矿（一期）矿建工程二期井巷工程下山标段由川九建设有限公司承建。
其中回风下山设计为954m。
截止2013年10月29日回风下山已施工到490米，还剩20米的安全允许掘进距离。
现回风下山地层倾角在12°-21°之间。
地层倾角较缓，地层沿走向及倾向的产状变化不大，断层主要分布在井田南东部边缘地带，且数量较少，无岩浆岩的影响，井田构造复杂程度为简单类型—一类井田内次一级褶曲不发育，断层主要发育于南东部边界附近，对巷道施工影响不大。
有裂隙水，水量3∽6m3/h左右。
现根据《煤矿安全规程》第285条对探放水眼的布置，超前距离规定，编制本探放水施工技术措施。
二、探放水设计参数的确定
探放水设计原则：
施工过程中，认真贯彻“物探先行、钻探验证、钎探补充”的施工方案，有效提高探放水工效。
掘进施工时，允掘安全控制距离为20米。
由于巷道水量小，未进行物探验证。
根据地质资料及掘进施工揭露情况，结合实际现状，进行探放水设计。
探放水设计
1、物探工作在现场条件成熟后由建设单位具体组织实施。
2、探水眼超前距的确定
因我矿为双突矿井；前探过程中，因探水巷道其边界准确，水压不超过1kPa，依照《煤矿安全规程》和《安全专篇》的相关要求，岩巷设计探水线至积水区的最小距离为30m。
3、超前距离：
前探钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离不得小于20米。
4、允许掘进距离：
经前探实际证实无水害、或其它有害气体威胁的情况下，可按照安全掘进的距离：
掘进时应按照前探钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去20米。
对溶洞水、裂隙水、水窝等积水区，其边界位置准确，水压不超过1MPa，探积水区的最小距离：
在煤层中不得少于30m，在岩层中不得少于20m。
5、帮距：
为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。
6、钻孔长度：
考虑矿井正常生产的需要，钻孔设计长度为70m，其中，超前距20m，允许掘进距离为50m。
7、钻机使用专用探放水钻机，钻孔孔径Φ75mm。
8、探放水设计按矿井三条下山巷同时考虑，三条下山巷道共布置探放水钻孔三组，每组2－3个，以能够控制巷道上下左右及前方层位,满足探放水要求为准，其中回风下山布置3个钻孔。
9、钻眼的确定
因我矿为双突矿井；前探设计分为长探和短探两种。
长探：
一次前探70m，准掘50m，超前距20m。
短探：
每前探4m，允许掘进2m。
具体如下：
（1）长探钻孔设计附图
确定设计钻孔3个。
左侧1个，上眼1个，底眼1个；详见表一。
（2）短探钻孔设计附图
确定短探钻孔为4个，左侧1个，右侧1个，距两帮各0.5m，上眼1个，底眼1个，据顶板、底板各0.5m。
详见表二。
（3）钻孔沿煤层倾向呈扇形设计，探孔水平深度70m，准掘50m。
（4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。
（5）设计钻孔距离为70m。
由于前方出现煤（岩）层变化使施钻距离达不到设计要求，对以上原因在施工时做出适当调整，确保达到设计要求）。
长探钻孔布置图：
表一
孔号
位置
方位角（°）
倾角（°）
孔径（mm）
孔深（m）
备注
1#
掘进迎头
0°
15°
75
75m
2#
掘进迎头
－15°
0°
75
75m
3#
掘进迎头
0°
15°
75
75m
短探钻孔布置图：
表二
孔号
位置
方位角（°）
倾角（°）
孔径（mm）
孔深（m）
备注
1#
掘进迎头
－30°
0°
42
4m
2#
掘进迎头
30°
0°
42
4m
3#
掘进迎头
0°
30°
42
4m
4#
掘进迎头
0°
－30°
42
4m
三、探放水工作机构
1、项目部成立以项目经理为首的探放水领导小组。
组长:
孟英富
副组长：
徐武胜
成员：
易道成曹晁何庭杨树国张启明胡洪林
胡光跃赵洪忠陈泓宇王光钊余位游杨德平肖云明
2、组织措施
组长：
是本项目探放水工作的第一责任人，全面负责组织探放水方案的实施。
负责布置、检查防治水全面工作，制定防水方案，召开例会。
副组长：
负责探放水的技术管理工作。
编制探放水措施，负责组织探放水工作，协助组长全面协调，拟定预防方案及设备计划，实施治理方案
成员：
负责探放水工作的现场施工管理，包括施工现场安全、劳动力调配、机具协调、材料运输、维护保护及考核等。
其中杨德平负责配合施工过程钻孔的施工；杨树国负责钻机安装检修以及电气设备的维护工作；肖云明负责施工过程中瓦斯检查工作；施工地点的安全检查、瓦斯检查。
何庭负责施工钻孔时技术工作。
四、钻机设备
具体钻机型号如下：
长探钻机型号：
选用ZDY-650型煤矿全液压坑道钻机，钻杆长760mm，Ф75mm合金钻头。
短探钻机型号：
选用YT-28型凿岩机，Ф42mm，钻杆长度分别为2m、4m。
水源采用矿用防尘水。
五、安全技术措施
1、必须严格执行敲帮问顶制度。
安装钻机作业前，当班负责人必须派专人找清工作范围内的悬矸活石。
在作业过程中，作业人员必须随时观察顶帮围岩变化情况，发现安全隐患必须及时处理，在处理好安全隐患后才能继续作业。
支护必须跟进掘进工作面，不得空顶作业，并在施工过程中派专人检查或看安全。
2、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板；探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度。
3、清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设施。
4、依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。
负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
5、在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。
套管口安装闸阀，套管深度结合现场水压情况依据上表选定，止水套管长度小不小于5m。
并预先开掘安全躲避硐。
6、钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管突然鼓出的措施。
7、探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻、沿钻杆向外流水等透水征兆时，应当立即停止钻进，旋紧安全套管上的钻杆卡，切勿移动和起拔，钻机后面严禁站人，以免有害体和大量积水突然涌出或高压水将钻杆顶出伤人；待检查各项措施并加固迎头等工作进行完毕后再行放水。
发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。
8、钻孔放水前，应当估计集水量，根据巷道安全过水能力，控制放水量，防止淹井；放水时，设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
如果水量突然变化，现场及时处理，并立即报告调度室。
放水过程中应经常检查孔内释放的瓦斯及其他有害气体的含量，以便采取措施。
9、探钻人员必须由专人负责施工指挥，现场监督，必须按设计要求施工。
10、当迎头停风、钻机无水时，严禁开钻，等供风、供水正常时，方可继续工作。
11、安装、拆卸钻杆时要相互配合好，防止伤人事故。
12、钻进时应准确测判水、瓦斯异常现象，记录压力水流现象和瓦斯浓度。
一般每钻进一节钻杆或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次。
13、安检员和瓦斯员必须现场跟班，并随时检测瓦斯情况，当开钻地点范围20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止开钻，切断电源，人员撤出到安全地点，并向调度室汇报。
（一）打钻前的准备
在组织施工前，在施工地点安装一台ZDY-650型钻机，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。
施工人员应认真学习钻探的安全技术措施，并熟悉钻机的使用与维护知识。
1、开钻前对排水设备进行彻底检查，打钻过程中要有专人维护、保证正常排水。
2、巷道进行彻底清理，必须配备与钻机供水相适应的排水设备。
确保水能够及时排出。
3、必须有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
4、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。
5、钻场附近要安设电话，并保持通讯顺畅。
6、钻场积水及时排净，以防水多淹没打钻设备，烧坏电机。
7、防治水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔
的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。
8、施工前在孔口处上部安装一台瓦斯探头，跟班瓦斯员随时检查孔内气体情况。
当孔内瓦斯浓度达到0.8％时，立即停止钻机，并及时向调度室汇报。
9、技术人员根据设计要求现场定孔，跟班做好记录。
10、要求所有施工人员必须佩带瓦检仪。
11、明确水灾避灾路线，并认真贯彻至施工人员。
（二）钻机安装规定
1、钻机底座四角采用内注式液压支柱稳固，且支柱压力达到规定要求。
支柱要与墙体用铁丝连接在一起，以防支柱泄压，歪倒砸人。
1、钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要打好四根立柱，并用铁丝连在一起。
将钻机稳定牢固后，方可开钻。
2、现场吊挂探水牌板，内容必须如实填写。
3、钻具应统一放在钻场内，禁止乱放。
（三）钻机操作规定
1、钻工上岗前，必须经过培训、考试合格，并取得操作资格证方可上岗。
2、钻孔必须严格按照设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
3、开钻前，瓦斯员先检查现场有害气体浓度，正常时再开钻。
4、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯员随时检查钻孔、钻场瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停钻。
5、操作钻机时要三人操作，二人监护。
钻机操作按钮，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方，确保能够及时停送电。
6、每班开钻前，钻机要先试正、反转，对所有设备进行检查维护。
钻机开始运行后，任何人不得触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
7、打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转及稳固情况。
8、操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（四）打钻技术及探水要求
1、施工人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，并做好各项防护工作。
2、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。
“三看”即：
看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔内上水情况，看皮带跳动及水接头情况。
“二听”即：
听机器运转声音，听孔内震动声音。
“一及时”即：
发现异状及时处理。
3、探钻人员必须由专人负责施工指挥，现场监督，必须按设计要求施工。
4、在钻进过程中，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即调度室汇报，，并派专人监测水情。
如发现情况危机时，必须撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理
5、钻进时应准确测判煤、瓦斯涌出现象，记录压力水流现象和瓦斯浓度。
一般每钻进一节钻杆或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次。
6、安检员和瓦斯员必须现场跟班，并随时检测瓦斯情况，当开钻地点范围20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止开钻，切断电源，人员撤出到安全地点，并向调度室汇报。
（五）放水的要求
1、钻孔探到水后要观测水压、水质、水量和估计积水量和补给量。
根据矿井排水能力和水仓容量，决定是注浆堵水还是放水，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”的发育高度。
当导水裂缝带范围内的含水层或老空积水影响掘进时，必须超前探放水并建立排水系统。
3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程，放水结束后应立即核算放水量和预计水量的误差，并查明原因。
（六）下套管规定
1、下套管前必须详细检查套管、接头质量和丝扣，不合格严禁使用，事先配好长度并做好详细的记录，准备好下套管所用的工具。
2、为了使套管容易起拔，套管下入前必须先用浓泥浆或锯末、石墨泥浆注满钻孔，套管底端应下入粘土捣实封闭：
套管外壁应涂抹黄油，其上端必须严密封闭，并用套管夹板夹住。
3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
4、在经管区段内，提升钻具要稳，减少对套管的撞击，防止提钻时带出套管。
5、起套管时，严禁超负荷起拔，以防套管拉断，可分段切剖套管，分段起拔。
六、避灾路线：
掘进迎头→回风下山→进风主平巷→地面。
其他未尽事宜严格按照《煤矿操作规程》及《探放水设计》执行。
附图：
回风下山避灾路线图
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