公路路面彩色抗滑薄层施工技术规范docx.docx
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公路路面彩色抗滑薄层施工技术规范docx
23
ICS93.080.99
P66
DB
黑龙江省
地方标准
DB23/T2773—2020
公路路面彩色抗滑薄层施工技术规范
TechnicalSpecificationsfortheConstructionofColoredAnti-SkidOverlayof
HighwayPavement
文稿版次选择
2021-01-24实施
2020-12-25发布
黑龙江省市场监督管理局发布
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
4基本规定2
5着色与适用环境2
5.1着色方式和适用场所2
5.2适用路段3
6材料3
6.1一般规定3
6.2粘接材料3
6.3骨料4
6.4界面处理材料5
6.5封层材料6
6.6颜料6
7彩色抗滑薄层的铺设形式与基本要求7
7.1一般规定7
7.2彩色抗滑薄层的铺设形式7
8彩色抗滑薄层施工9
8.1一般规定9
8.2材料用量9
8.3施工工具9
8.4彩色抗滑薄层施工工艺流程10
8.5施工准备11
8.6铺设11
8.7养生11
8.8表面清理11
8.9封层12
8.10开放交通12
9质量管理与验收12
9.1质量管理12
9.2质量检查与验收标准13
附录A（资料性附录）道路交通事故多发路段判断标准14
附录B（资料性附录）特殊路段常用铺设形式与辅助安全措施16
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：
标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由黑龙江省交通运输厅提岀并归口。
本文件起草单位:
黑龙江省交通运输信息和规划研究中心、哈尔滨华通公路工程勘察设计有限公司、黑龙江工程学院、黑龙江省公路建设中心、黑龙江交勘科技有限公司、黑龙江省公路勘察设计院、喜跃发国际环保新材料股份有限公司。
本文件主要起草人：
高伟、王旭、樊笑宇、武鹤、房万山、杨洪生、赵永飞、白义松、孙巍、左贵林、徐明、崔巍、毛思骁、付万军。
公路路面彩色抗滑薄层施工技术规范
1范围
本文件规定了公路路面撒砂式彩色抗滑薄层铺设的术语、基本规定、着色与适用环境、材料要求、薄层铺设形式、薄层施工与质量管理。
本文件适用于各等级公路新建、改扩建及养护工程路面撒砂式彩色抗滑薄层铺设，城市道路可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB1720漆膜附着力测定法
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T2408塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔•费休法（通用方法）
GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T7122高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辐法
GB/T7123.1-2015多组分胶粘剂可操作时间的测定
GB/T7193不饱和聚酯树脂试验方法
GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T14684建设用砂
GB/T18581溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB/T18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
GB/T21473调色系统用色浆
GB/T23851-2017融雪剂
JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTGE42-2005公路工程集料试验规程
JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准第一册土建工程“
JTGH30公路养护安全作业规程
JT/T280-2004路面标线涂料
JT/T712路面防滑涂料
JC/T975-2005道桥用防水涂料
JTG3450-2019公路路基路面现场测试规程
ASTMD1744用卡尔•费休试剂测定液态石油产品中水分的试验方法
DB23/TXXXX—XXXX
ASTMD1475液态涂料、墨水和相关产品密度的试验方法
3术语和定义
3.1
彩色抗滑薄层coloredanti-skidoverlay
一种附着于路面上的，由粘接剂和硬质骨料构成，具有鲜明色彩和较高摩擦系数的厚度为3mm〜5mm的彩色薄层。
3.2
撒砂式铺设Sandlaying
“撒砂式”铺设施工法，也称“撒布式”施工。
一种在路面表面涂布一定厚度的粘接剂，形成胶结层，其上撒布硬质骨料并粘接固化，以形成彩色抗滑薄层的施工方法。
3.3
融雪剂（除冰盐）snow-meltingaenlt/deicingsa11
通过降低冰、雪融化温度促使冰、雪融化的化工产品。
一般采用氯盐（氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化钾等）及醋酸钾等。
[来源：
GB/T23851-2017，3.1]
4基本规定
4.1本文件的主要目的是提升公路交通安全。
4.2公路路面撒砂式彩色抗滑薄层铺设，应在沥青路面或水泥混凝土路面的表面，按预定位置和形式涂布粘接剂，形成胶结层，在未固化的胶结层上撒布具有合适粒度的、耐磨耗性能优良的硬质骨料，使之粘结、固定，形成彩色抗滑薄层。
4.3高纬度低海拔寒冷地区撒砂式彩色抗滑薄层铺设，宜试验采用并总结新材料与新技术。
4.4公路路面撒砂式彩色抗滑薄层的施工，应符合《公路养护安全作业规程》JTGH30的相关规定。
5着色与适用环境
5.1着色方式和适用场所
彩色抗滑薄层的着色方式及其适用场所见凄L、
表1彩色抗滑薄层的着色方式与适用场所
着色方式
材料
特点
X适用场所
粘接剂
骨料
封层
第一种
着色
本色
无封层
相对经济，色彩不够鲜明
通用
第二种
本色
着色
无封层
无色差；当骨料用量不足时易岀现遮盖不足或透底现象
通用
第三种
着色
着色
无封层
色彩鲜明，造价相对较高
对色彩要求较高的场所
第四种
以上三种方式
透明或着色封层
色彩鲜明，耐污染；增加工序易出色差
特重、极重交通，不便维修或人流密集路段
5.2.1分流、汇流、交叉口路段。
5.2.2急弯、陡坡、路侧险要及长下坡路段。
5.2.3隧道或地下通道的岀入口路段。
5.2.4高速公路的匝道、ETC专用车道、特大桥或特殊桥型桥面及收费广场。
5.2.5行车视线受影响路段。
5.2.6其它交通事故多发点。
6材料
6.1一般规定
6.1.1所有入场材料应附有检测报告。
6.1.2所有材料应按储存要求存放；环氧树脂、丙烯酸树酯、聚氨酯树脂等材料还应有防火、防泄漏措施。
6.2粘接材料
6.2.1粘接材料可采用改性双组分环氧树脂、双组分丙烯酸树脂、水基型丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
6.2.2高纬度低海拔寒冷地区宜选用双组分粘接材料。
6.2.3常用粘接材料的适用性特征见表2。
表2常用粘接材料的适用性特征
性能
主要表现
适用性
环氧树脂
丙烯酸树酯
聚氨酯树脂
粘接性
与沥青路面、水泥混凝土路面、钢板表面及骨料的粘接力
◎
O
O
热稳定性
，.族应沥青路面热变形的能力
◎
O
O
抗开裂性能
抗硬化、收缩开裂能力
O
O
O
耐磨耗性能
耐交通磨耗能力
◎
O
◎
耐油耐水性
耐油（汽油、机油等）及耐水性能
◎
O
◎
耐候性
严酷气候环境下保持使用性能的能力
O
◎
O
交通影响
施工中交通管制时间的长短
△
O
△
维修
薄层缺损部分维修的难易程度
O
O
O
着色性能
呈现鲜明色彩的能力
◎
◎
◎
涂布厚度
涂布厚度的可控性
◎
△
◎
注：
◎,优；O,良好；△,一般。
DB23/TXXXX—XXXX
6.2.4粘接材料的主要技术要求见表3。
表3彩色抗滑薄层粘接材料技术要求
检测项目
单位
技术要求
试验方法
备注
组分
A
黏度（20°C,4mm）
s
<40
JTGE20
标准黏度计法
含水量
%
ASTMD1744
密度Q5°C）
g/m3
1.0—1.4
ASTMD1475
组分
B
黏度（25°C,4mm）
s
<30
JTGE20
标准黏度计法
含水量
%
<0.5
ASTMD1744
密度Q5°C）
g/Cm3
1.0—1.4
ASTMD1475
不挥发物含量
%
双组份材料N90
单组分材料N98
GB/T1725
拉伸强度
标准环境
MPa
。
7.0
GB/T2567
剥离强度
kN/m
。
2.0
GB/T7122
拉伸强度
冻融后置于标准环境
MPa
。
6.0
GB/T2567
将试件常温浸水4h,取岀置-20笆冷冻4h,如此循环15次，于室内常温放置4h,然后在标准环境下进行试验
剥禺强度
kNAn
31.5
GB/T7122
断裂延伸率（23°C）
%
325
GB/T528
低温抗裂性
一
无裂纹
JT/T712
-io°c保持4h,室温放置
4h,循环3次
耐化学腐蚀：
帝裂、g、通软化、
录慵等
GB/T2567
酸、碱溶液、汽油、煤油、融雪剂溶液
阻燃性
一
k空气中不燃
GB/T2408
水平法
可施工温度
°C
5〜40
一
不粘胎干燥时间
h
W6
JT/T280
可操作时间（23°C）
min
340
GB/T7123.1
胶层外观
—
涂膜固化后无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎等现象
苜视
6.3骨料
6.3.1骨料颗粒应洁净、干燥、耐磨耗、耐污染。
可采用彩色石英砂、彩色陶瓷颗粒、电熔氧化铝、着色刚玉等。
6.3.2彩色抗滑薄层骨料的主要技术要求见表4。
表4彩色抗滑薄层骨料技术要求
性能指标
单位
技术要求
试验方法
备注
密度
g/cm3
2.5—4.0
JTGE42
T0328-2005
粒度范围
mm
1.2—3.0
（2.4—5.0）
JTGE42
T0327-2005
薄层厚度3mm时，骨料粒径1.2—3mm；薄层厚度5mm时，骨料粒径2.4〜5mm。
吸水率
%
<2.0
JTGE42
T0330-2005
含泥量
%
<0.3
JTGE42
T0333-2000
硬度
常温
一
。
6.0
莫氏硬度法
压碎指标值
%
<18
GB/T14684
硬度
冻融后
一
。
5.5
莫氏硬度法
骨料常温浸水4h,取出置-20°C冷冻
4h,循环15次，置室温4h后试验。
压碎指标值
%
<20
GB/T14684
抗冻融
耐久性
一
无沉淀物
表面颜色无变化
目视
将骨料在常温下浸水4h,-20°C冻结4h,反复循环15次后观察浸泡水中是否有沉淀物，骨料表面颜色是否变化。
耐酸性
一
无变化
5%HC1溶液浸泡24h
耐碱性
一
无变化
5%NaOH溶液浸泡24h
耐化学
腐蚀性
一
无变化
汽油、煤油、融雪剂饱和溶液，分别浸泡24h
耐水性
一
'、无变化
100°C热水浸泡24h
注：
极重、特重、重交通路段宜采用51M1厚度，中等、轻交通路段宜采用31M1厚度。
6.4界面处理材料
6.4.1路表集料沥青裹覆清晰完整的沥青路面，或路表水泥砂浆无明显磨耗的水泥混凝土路面，应进行打磨或喷砂、抛丸、铳刨等处理，清洁后再涂布界面处理材料：
6.4.2路表集料有清晰露岀的沥青路面，或路表水泥砂浆有明显磨耗的水泥混凝土路面，可在清洁表面后直接涂布界面处理材料。
6.4.3界面处理材料应采用低黏度、高粘接强度材料，宜采用与粘接材料配套的界面处理剂或底涂层材料。
6.4.4如采用界面处理材料铺设,粘接材料的剥离强度试验也应在试验粘接面使用同种界面处理材料。
6.4.5界面处理材料的技术要求见表5。
表5界面处理材料技术要求
技术指标
单位
技术要求
试验方法
密度
g/cm3
1.0—1.3
ASTMD1475
不挥发物含量
%
。
60
GB/T1725
黏度（20°C,3mm）
s
<20
JTGE20（标准黏度计法）
不粘胎干燥时间
h
W6
JT/T280
可操作时间（23°C）
min
35〜45
GB/T7123.1
渗透性（水泥砂浆表面，20°C）
mm
。
0.5
目测
6.5封层材料
6.5.1宜采用与粘接材料同类型的封层材料，所添加色彩应与彩色抗滑薄层的设计色彩一致。
6.5.2常温型封层材料适用于彩色抗滑薄层的封层或后期修复，技术要求见表6。
6.5.3热塑性封层材料可用于彩色抗滑薄层色彩的恢复，技术要求见表7。
表6常温型封层材料技术要求
技术指标
单位
技术要求
试验方法
物理状态
无结皮结块；易搅拌均匀
GB/T3186
凝胶时间
min
310
JT/T712
不粘胎干燥时间
h
W6
JT/T280
附着力（划圈法）
级
W4
GB1720
表7热塑性封层材料技术要求
技术指标,
单位
技术要求
试验方法
外观
一
材料均匀，色彩一致
目视
高温稳定性
一
在200〜220°C搅拌状态下保持4h,无明显苛团、结块、焦化现象
JT/T280
不粘胎干燥时间
min
W10
JT/T712
耐变形性（60°C,50kPa,lh）
%
390
JT/T712
6.6颜料
6.6.1如需要更加鲜明、持久的色彩，可在粘接材料、封层材料中添加颜料着色。
6.6.2所用颜料应环保、不溶于水、易于分散；在长期日光照射下不分解、不易褪色；在施工温度范围内不与界面处理材料、粘接材料及封层材料发生反应。
6.6.3宜采用无机颜料。
可在粘接材料、封层材料生产时加入，也可在现场以色浆的形式加入并搅拌。
DB23/TXXXX—XXXX
6.6.4彩色抗滑薄层一般采用红、黄、绿、蓝颜料，常用主要成分为Fe&、FeQ、Cr^和CoO.nAL。
*
6.6.5常用彩色颜料的技术要求见表8、表9；当采用其它颜料时，应满足6.6.2条要求。
表8常用彩色颜料技术要求
技术指标
单位
红色
黄色
绿色
蓝色
水溶物含量
%
<0.5
<0.5
<0.3
<0.5
105°C挥发物
%
<1.5
<2.0
<0.2
<0.5
吸油量
g/100g
13〜40
15〜40
10〜25
28〜37
0.045mm筛余物
%
<0.05
<0.05
<0.2
<0.5
pH值
5〜7
4〜7
5〜7
7〜9
着色力
%
95〜105
95〜105
95〜105
95〜105
色差
%
<1.0
<1.0
<1.0
<1.0
主要颗粒尺寸
pm
0.2
0.1X0.8
0.2
0.3〜1.0
表9色浆的技术要求
技术指标
单位
技术要求
试验方法
外观形态
_
均匀无硬块
GB/T21473
旋转黏度（6r/min,12r/min）
Pa-s
<10
GB/T7193
细度
pm
<25
GB/T6753.1
相容性
一
无浮色、发花
GB/T21473（目视法）
批次重现性
一
近似
GB/T21473（目视法）
相对着色力
%
100±5
GB/T21473
挥发性有机化合物VOC
g"
W450
GB/T18581
重金属质量分数
可溶性旬（Pb）
mg/kg
W90
GB/T18582
可溶性镉（Cd）、
mg/kg
W75
GB/T18582
可溶性為：
（Cr）•
mg/kg
W60
GB/T18582
可溶性汞（Hg）‘
mg/kg
W60
GB/T18582
7彩色抗滑薄层的铺设形式与基本要求
7.1一般规定
7.1.1彩色抗滑薄层的铺设方案须因地制宜，并保障施工安全、交通安全。
7.1.2彩色抗滑薄层应配合交通标志、标线等共同使用，宜在标线施紡后铺以
7.1.3相同路段上，同一车道的彩色抗滑薄层，其色彩、材料、结构、工艺应相互一致。
7.1.4不同色彩、不同材料、不同结构的彩色抗滑薄层应分别铺设。
7.2彩色抗滑薄层的铺设形式
7.2.1铺设形式包括满铺式（图1）、间断式（图2）和组合式（图3）。
图1满铺式彩色抗滑薄层
a）块状间断b）条状间断
图2间断式彩色抗滑薄层
图3组合式彩色抗滑薄层
7.2.2满铺式适用于收费站、匝道、隧道岀入口以及其它防滑要求较高的路段。
满铺式铺设应满足下列规定：
a）粘接材料的涂布需保证铺设区域的有序推进。
b）同一铺设区块内，在抵达粘接材料涂布终点边界前，其涂布范围应始终领先于骨料的撒布，直至该铺设区块的结束。
c）须严格控制粘接材料的涂布、衔接与骨料的撒布均在可■操作时间内，并将己撒布骨料部分的边缘胶带及时揭除。
7.2.3等距间断式适用于急弯、视距受影响等路段；渐进间断式适用于提示引导、陡坡、连续下坡路段。
其铺设应满足下列规定：
a）各铺设区块的横向中心线应垂直于道路中心线。
b）位于弯道路段的间断式铺设，其相邻铺设区块的间距呈横向连续变化，各区块的横向边缘线宜垂直于道路中心线。
DB23/TXXXX—XXXX
7.2.4组合式适用于路况或交通复杂的情况，需结合道路与交通条件确定铺设方案。
不同铺设形式的区块，应根据衔接方式，按确定顺序施工。
8彩色抗滑薄层施工
8.1一般规定
8.1.1应按《公路养护安全作业规程》JTGH30要求，制定交通疏导与安全保障预案，提供适合彩色抗滑薄层施工、养生的安全作业环境。
8.1.2施工路面应平整、洁净、干燥、坚固密实；路面如有坑槽、裂缝、起砂等，须预先处理。
8.1.3施工时的环境温度宜在10°C以上；不得在大风、雨天施工。
8.1.4粘接材料应按生产商提供的使用说明存放，一般置于阴凉干燥处密封保存。
储存6个月以上或接近保质期时，应抽样检测，确认其使用性能是否符合要求。
8.1.5粘接材料应搅拌均匀后，再从储存罐倒岀使用。
8.1.6应在粘接材料的可使用时间之内完成骨料的撒布等作业。
8.1.7施工过程中发生降雨，应中止施工并用塑料薄膜覆盖隔水。
8.2材料用量
彩色抗滑薄层的主要材料用量见表10。
表10彩色抗滑薄层材料一般用量表
彩色抗滑薄层厚度
界面处理材料（kg/m2）
粘接料
（kg/m2）
骨料
（kg/m2）
封层材料
（kg/m2）
3mm
0.2—0.35
1.35〜1.70
8〜9
0.5—0.7
5mm
0.2—0.35
1.80—2.10
9—10
0.5—0.7
8.3施工工具
施工工具根据现切作业需要确定，常用施工工具见表11。
表11常用施工工具
作业项目
施工工具
路面清洁、干燥
户帚、钢丝刷、撮子、锹、强力吹风机
放样与遮挡
放线奇绳、皮卷尺、划线笔、胶带、挡板、壁纸刀
粘接剂的搅拌与涂布
铁桶、长柄耙（橡胶或毛刷）、饅刀、滚刷、棉■&或抹布、清洁溶剂、板刷、胶合板、手持搅拌机、塑料桶、发电机、开罐器、秤
撒布骨料
锹、扫把、小推车、手持筛
回收骨料
扫帚、吹风机、锹、原包装袋
养生
塑料薄膜、热风机、温度计
封层
液压喷枪、滚刷、板刷
施工安全保障
反光锥、标志牌、路栏、指挥棒、警示灯手套、安全服、灭火器、对讲机
彩色抗滑薄层施工的主要工艺流程如图4所示。
8.5.1实施交通疏导与安全保障预案，在施工现场摆放标志牌、反光锥与路栏等，隔离施工区域，疏导过往车辆。
8.5.2施工标志牌、路栏、反光锥等，应与路段内的道路交通标志、视线诱导设施等相互协调。
8.5.3混合交通路段应设置专人指挥并疏导交通。
8.5.4清扫、干燥路面。
如有局部油污，可采用中性清洗剂清洗，并晾干路面；如铺设范围内有路面标线、标记等，宜用除线机彻底清除。
8.5.5如有裂缝，应在制定铺设方案时避开，无法避开的情况下，需灌缝处理。
8.5.6路表面的小坑槽在彻底清扫后可采用抗滑薄层混合料填充，粘接剂与骨料的质量比以形成砂浆混合料为准，一般为1:
10〜1:
6。
8.5.7界面处理宜使用滚刷、橡胶刮板或液压喷枪，在清洁、干燥的路面上以薄层方式渗透。
8.6铺设
8.6.1按铺设形式放线，标记彩色抗滑薄层的铺设轮廓。
8.6.2不做界面处理时，在轮廓外侧粘贴胶带。
8.6.3进行界面处理时，可用板刷或滚刷、橡胶刮板或液压喷枪，将界面处理材料在铺设轮廓内均匀涂布、渗透、晾干，再沿轮廓外侧粘贴胶带。
8.6.4拌和粘接材料。
根据拌和能力、涂布能力、可使用时间和施工衔接要求，确定每次拌和的材料数量，分批用手持电动搅拌机拌和均匀。
对于双组分材料，须将主剂和助剂按比例搅拌均匀。
8.6.5粘贴的胶带在涂布胶结料之前应重新按压一遍，确保胶带与路面之间不岀现剥离。
8.6.6将搅拌均匀的粘接材料洒布在预先设置的铺设轮廓内，用滚刷或刮板沿着路面橫向方向，由低向高呈直线涂布；涂布时适当向下用力压挤粘接材料，使其与路表面充分粘接；宜使用鰻刀控制涂布厚度，形成厚度均匀的粘接层。
8.6.7在粘接层上均匀撒布彩色抗滑薄层骨料。
宜采用筛孔尺寸为最大骨料粒径的手筛筛撒，骨料应完全覆盖粘接层，撒布的骨料不可碾压。
撒布骨料后，立即将边缘的保护胶带撤掉。
8.7养生
养生期间禁止车辆碾压或行人踩踏。
养生时间应根据粘接材料性质和环境温度确定，见表12。
表12彩色抗滑薄层养生参考时间
施工环境温度CC）
养生时间（h）
N25,<30
2
320,<25
2.5
315,<20
3
310,<15
4
35,<10
5〜7
注：
环境温度较高时应严格控制粘接材料的使用时间；尽量在高于i（rc时施工。
8.8表面清理
8.8.1养生完成后，清扫彩色抗滑薄层表面，回收未粘接的骨料。
DB23/TXXXX—XXXX
8.8.2检查彩色抗滑薄层外观，如有局部缺陷，应及时修补并满足验收要求。
8.9封层
8.9.
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