三级级冠梁技术交底记录表Word下载.docx

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冠梁施工

施工

单位

中铁十六局集团有限公司

交底

日期

2010年10月2日

一、施工准备：

1、人员准备：

进行钢筋加工前，对工人进行现场培训，考核，合格后才可以上岗操作。

2、机具准备：

振捣棒、气割焊、配电箱、钢筋调直机、钢筋切断机、空压机、电焊机、风镐等。

3、材料准备：

所有材料进场要有合格证、材质单，经复试合格方能使用，HPB235级钢筋及Q235钢焊接采用E43-系列焊条，HRB335级钢筋焊接采用E50-系列焊条，冠梁采用C30钢筋混凝土，模板采用九合竹胶板。

4、技术准备：

钢筋料单经项目技术人员审查合格后方可下料。

二、施工工艺：

1、工艺流程

首先进行桩顶、墙顶两侧的土方开挖，桩顶、墙顶暴露后，凿除钻孔桩及地连墙顶部超灌部分混凝土至冠梁底设计标高，随后绑扎冠梁钢筋。

冠梁钢筋检查验收合格后支立模板，校模并灌注冠梁混凝土。

2、操作工艺

2.1、测量放线：

冠梁定位及标高测量所用仪器为徕卡全站仪、AT-G2水准仪、塔尺。

根据业主提供的水准、导线点建立测量控制网，依据控制网采取相应仪器测放。

模板立好后及时

对冠梁及第一道混凝土支撑顶标高、冠梁及第一道混凝土支撑底标高进行抄平，并标注在模板内侧，混凝土浇筑时严格按所测放标高进行浇筑标高控制。

2.2、钢筋加工：

1、钢筋加工

（1）按施工图及技术规范进行钢筋制作。

钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。

（2）钢筋原材出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。

2、钢筋的绑扎

（1）钢筋绑扎在钻孔灌注桩顶和地下连续墙顶凿除完毕且满足设计及施工规范要求后开始。

钢筋保护层厚度取设计值，为保证钢筋保护层厚度满足要求，钢筋与模板之间按一定的间距设置充足的水泥砂浆垫块，垫块可靠、牢固定位，避免发生漏筋现象。

测定控制线及标高后，进行钢筋绑扎。

（2）两施工段之间预留冠梁结构纵向钢筋及同一施工段内冠梁结构钢筋，连接方式为单面搭接焊，搭接范围内全部满焊，焊缝长度不小于10d，焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。

（3）施做下一施工段时，应在绑扎钢筋前对上一段已浇筑混凝土端头进行凿毛处理，并清除混凝土残渣。

（4）钢筋绑扎完毕验收合格后方可进入下一道工序施工。

2.3、模板工程：

模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。

模板采用九合竹胶板，模板背面铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两

块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。

冠梁施工缝堵头采取快易收口网进行封堵，并采用钢筋点焊在主筋上进行对堵头的加固处理。

模板用于冠梁及第一道混凝土支撑施工前，先进行清污处理，然后再涂刷脱模剂。

脱模剂要涂刷均匀，保证后期脱模效果。

冠梁及第一道混凝土支撑混凝土浇筑前，对模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。

混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。

模板安装后仔细检查各构件是否牢固，预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。

在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整

2.3、混凝土施工

1、混凝土施工一般要求

（1）商品混凝土的质量控制。

本工程采用工厂拌合的商品混凝土，冠梁及第一道混凝土支撑均采用C30钢筋混凝土，桩顶冠梁及第一道混凝土支撑主筋净保护层厚度为50mm。

要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。

混凝土运输采用混凝土拌合车，运输时间不应超过混凝土的初凝时间，严格控制坍落度在160±

20，对不合格混凝土进行退场处理，混凝土连续灌注。

做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压试件的现场取样。

（2）混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋等进行检查修整，特别注意对模板，防止出现跑模现象。

（3）混凝土的浇筑采用泵送入模。

控制浇筑层厚度不大于间歇时间不应超过混凝土的初凝时间以确保混凝土质量。

2、冠梁及第一道混凝土支撑混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑前进行清仓处理。

将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。

（2）混凝土浇筑时，纵向由一端向另一端浇筑，横向由中间向两侧浇筑，分层浇筑，每层的浇筑层厚度控制在振捣器作用部分长度的1.25倍以内，每层混凝土接茬时间不超过初凝时间。

（3）加强混凝土振捣控制。

使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间20s~30s，振捣点梅花状布置。

以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

（4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

人工抹面成活时在底板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。

（5）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。

应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。

宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

（6）在寒冷气候条件下，当昼夜平均温度低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土入模温度不应低于5℃,浇筑完成后应覆盖保温，加强养护。

3、混凝土养护

（1）混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。

结构养护期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。

养护方法为洒水养护。

（2）在炎热气候条件下，在浇筑完成，混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖，并经常进行洒水养护。

（3）冠梁及第一道混凝土支撑采用自然养护，强度达到75%即可拆模进行下一道工序施工。

三、具体参见附图。

3.1、解放路隧道明挖段（CJDK180+450~CJDK180+980.5）冠梁及第一道混凝土支撑配筋如图所示

解放路明挖段（CJDK180+450~CJDK180+943）冠梁配筋图

解放路明挖段（CJDK180+943~CJDK180+980.5）冠梁配筋图

解放路明挖段（CJDK180+450~CJDK180+943）

第一道混凝土支撑配筋图

解放路明挖段（CJDK180+943~CJDK180+980.5）

五、安全文明施工注意事项

1、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，特种作业人员必须持证上岗，现场工作人员防护用品要配备齐全。

2、施工开始前需对周边地面进行硬化处理。

确保现场无积水、无施工垃圾。

施工现场天天清扫，保持整洁卫生。

3、现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围挡范围，不侵占场内道路和安全防护设施。

废料及时清理出施工场地。

4、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

严格按照有关用电安全操作规程进行。

5、氧气、乙炔瓶须配置防爆回火装置，并经常检查，及时更换不合格品。

建立易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度。

6、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养。

交底人

审核人

接受交底人

附技术交底签到表