操作规程执行和适宜性评估.docx

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操作规程执行和适宜性评估

上海xxxx有限公司

操作规程适宜性和执行情况评估报告

一、评审目的

检查公司操作规程内容是否符合标准要求，在安全生产过程中是否适用，是否具有可实施性。

二、评审范围

公司范围内的所有工种、设备安全操作规程。

三、评审依据

1相关法律法规、标准及其他要求

2公司安全生产经营活动和公司安全管理现状

3生产岗位的作业活动、运作、产品、设备和服务等安全管理与操作。

四、评审方式

由公司生产运行部组织其他部门协助，对公司所有操作规程进行分析和评审。

各岗位对涉及本岗位的安全操作规程分析，其内容是否符合标准的要求，在安全生产管理过程中是否适用，是否具有实施性等。

五、评审人员审核人：

刘文波、宋清莲、巩晓丽、程宏、

六、评审时间

2014年8月19日-9月5日

七、评审结果

经过现场查看、听取操作者的意见和会议讨论和分析，大家一致认为公司现有制定的安全生产操作规程基本符合国家和地方的法律法规和其他要求的规定，适用于公司目前的安全生产管理活动，适宜性和操作性较好，在生产经营规程中执行情况较好。

八、评审结论

通过本次安全生产操作规程的评审，发现我公司在安全生产标准化活动中制定的安全操作规程内容符合国家和上海市的法律法规、标准和其他要求，适用于我公司的各部门各岗位的安全生产管理。

具有较强的可操作性和可实施性，无需修改。

安全操作规程

上海xxxx有限公司安全操作规程颁布令198

一、电工安全操作规程199

二、仓库保管安全操作规程200

三、起重指挥安全操作规程201

四、钳工安全操作规程202

五、车床工安全操作规程204

六、平面磨床工安全操作规程204

七、机修工安全操作规程165

八、热处理工安全操作规程206

九、检验工安全操作规程207

十、辅助工安全操作规程208

十一、自动冲压机安全操作规程208

十二、空压机安全操作规程209

十三、喷砂机安全操作规程211

十四、刨床安全操作规程211

十五、铣床安全操作规程213

十六、摇臂钻床安全操作规程214

十七、台式攻丝机安全操作规程215

十八、钻床安全操作规程216

十九、电动葫芦安全操作规程217

二十、砂轮机安全操作规程218

二十一、送料机安全操作规程218

二十二、手持电动工具安全操作规程219

二十三、压力容器安全操作规程222

二十四、危化品安全操作规程222

二十五、叉车安全操作规程223

二十六、配电设备安全操作规程223

二十七、油库安全操作规程225

二十八、热处理炉安全操作规程225

二十九、带锯床安全操作规程227

三十、打中心孔机安全操作规程228

三十一、台式自动烫金机安全操作规程228

三十二、清洗炉安全操作规程228

三十三、高频感应热合机安全操作规程228

三十四、金相试样热机安全操作规程228

三十五、双管高温安全操作规程228

三十六、磨床安全操作规程228

三十七、滚丝机安全操作规程228

三十八、清丝机安全操作规程228

三十九、多功能机床安全操作规程228

四十、滚齿机安全操作规程228

四十一、'半自动开螺尖机床安全操作规程228

四十二、搓字机安全操作规程228

四十三、滚字机安全操作规程228

四十四、超声波清洗机安全操作规程228

四十五、金相试样切割机安全操作规程228

四十六、收风机安全操作规程228

四十七、金相镶嵌机安全操作规程228

四十八、打箱机安全操作规程228

四十九、激光打标机安全操作规程228

五十、硬度机安全操作规程228

上海xxx有限公司文件

xxx安字[2014]1号

上海xxx有限公司安全操作规程颁布令

经审查编制的50个岗位操作规程符合国家安全生产法律法规的要求，符合本厂生产、经营、服务等安全生产实际情况，能规范本公司各个岗位的安全生产操作，现决定将50个岗位操作规程正式颁布实施。

岗位操作规程是我厂实施安全生产，贯彻落实企业按全生产标准化工作改善安全生产条件，不断提高安全生产管理水平，规范企业内部各岗位操作的规范性文件，具有一定的强制性，全体员工必须严格遵守，希望各岗位员工以各自岗位的操作规程为准则，以较强的安全生产意识从事生产、经营、服务活动，实现企业的安全生产，取得经济效益的最大化。

总经理：

2014年1月10日

一、电工安全操作规程

1、适用作业范围：

本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。

2、风险辨识分析：

电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。

电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。

3、操作前的准备：

3.1.电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

3.2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。

4、操作中的防范：

4.1.工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.2.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

4.3.维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。

4.4.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、应急情况处理：

5.1.一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。

5.2发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。

6、操作后的收尾：

6.1.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

6.2工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。

6.3.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。

二、仓库保管安全操作规程

1、适用作业范围

本安全操作规程适用于公司仓库内的物资进出和保管等的作业。

2、风险辨识分析：

仓库保管工作由于涉及较多体力劳动和电气设备，如果操作不当会造成：

触电事故、工具使用不当伤人、货物跌落伤人、物料丢失、化学品泄漏等风险。

3、工作前的准备：

3.1为确保人身和产品安全，无关人员未经许可一般不得进入仓库区域；

3.2仓库保管员在工作时应穿戴好工作服、工作鞋等相应的劳防用品，化学品保管员应穿戴好相应的防护用具；

3.3检查各设备使用状态；

3.4铲车工和化学品保管员持证上岗。

4.操作中的防范：

4.1严格按照各设备的安全操作规程操作，确保人员和货物的安全。

严禁违规操作。

4.2库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。

4.3材料堆放不能堵通道、消防设施。

堆物要符合五距要求。

4.4严格执行公司《仓库安全管理制度》和《危险化学品安全管理制度》。

4.5仓库管理人员必须全面掌握货物的接收、存储环境、堆放、搬运和发放等注意事项，以及货物特性和一些故障及排除方法。

4.6做好货物进出库账目，做到账实相符，定期盘点。

4.7化学品保管应跟据MSDS（安全技术说明书）上的要求进行贮存和发放。

5.应急情况处理

5.1设备因各种原因停车后，需首先关闭电源。

如果是设备本身的问题，需停用该设备，联系专业部门或供应商维修设备。

如果是其他原因，待接到可复机后，检查设备状态无碍后，启动设备，否则需联系专业部门或供应商维修设备。

5.2仓库管理员在日常运作中如发现货物有任何异常情况，必须及时反馈直接领导进行处理。

5.3人身伤害的应急：

手套卷入、伤害眼睛等，首先切断电源、关机器，抢救伤员，保护现场，并通知相关负责人。

5.4如果发生化学品泄漏，应立即疏散现场，通知主管领导，同时佩戴上护具，按物料MSDS（安全技术说明书）上的要求使用防泄漏材料阻止化学品泄漏，等待相关部门前来处理。

6.操作后的收尾：

6.1关闭各个可以关闭的设备电源；

6.2设备工具摆放至规定位置；

6.3关闭化学品存放处并上锁。

三、钳工安全操作规程

1、适用作业范围

本安全操作规程适用于公司的钳工作业安全。

2、风险辨识分析

2.1、该工种人员使用锤子可能会有物体打击的伤害；

2.2、使用台钻、手持电动工具可能有触电伤害；

2.3、使用各种手工工具可能会有手脚伤害。

3、操作前的准备

3.1、操作前应穿戴好劳防用品

3.2、，操作前应检查所使用的工具是否安全可靠，特别是电动、气动、液动工具，做到电动工具接线规范，并遵守电动、气动、液动工具使用说明书安全操作要求。

3.3、检查和准备好相应的设备、工具和材料。

3.4、高处作业时，必须做好防坠落的安全防护措施。

3.5、大型设备检修（大型皮带、圆锥、球磨机、大型砂泵）应办理申请停送电

手续，检修时，应做好检修与生产的安全衔接，并悬挂安全警示牌。

4、、操作中的防范

4.1、使用手工具的一般安全规程如下：

1）、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不能有裂纹和毛

刺，并不能有油污。

2）、锉刀刮刀应装有牢固光滑手柄，锤头与锤柄的安装应牢固可靠，为防止手

锤滑出伤人，操作时不能戴手套，木柄不应有油污。

3）、操作錾子时，应戴好防护眼镜，不准用高碳钢做錾子，不准用大锤打錾子，

錾削方向正面不准站人。

4）、钻孔、锉削或刮研时，不准用嘴吹屑，以防飞入眼内。

5）、使用扳手时，应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加长手柄。

6）、使用大锤时，应注意前后、上下、左右，在大锤运动范围内严禁站人，不

准用大锤打小锤。

7）、使用手电钻等电动工具时，应戴好绝缘防护用品，使用角向磨光机、打毛

机等工具时，要戴好防护眼镜。

8）、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间要放木垫，不准把手放在工件下

面，操作时应使载荷与千斤顶轴线相一致，严防发生千斤顶偏移现象。

4.2、敲打工件时，严禁钢性撞击，必须用木质或铜质物件传力。

4.3、须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠。

4.4、用油煮或明火加温物件时，应有专人看管，现场应配备一定的灭火器材，

用完后及时将火熄灭。

4.5、拆装大件或笨重物件需起重机械配合时，应有专人指挥，吊装前应检查吊

具是否完好，是否与起吊物相匹配，严禁吊具超载作业，并遵守起重作业安全操作

规程。

4.6、加工工件时，必须夹持牢靠，并要防止铁屑伤人。

4.7、检修过程中要防止旋转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。

4.8、拆卸各种阀门时，禁止在有压力的情况下进行。

4.9、检修制冷压缩机时，禁止用明火照明。

4.10、在检修装配工作中，当两螺孔错位时，禁止用手伸入孔内调整。

4.11、在进行上下层检修作业和交叉作业时，应有专人监护。

5、应急情况处理

5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。

5.2发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。

5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。

6、操作后的收尾

6.1关闭各个可以关闭的设备电源；

6.2设备工具摆放至规定位置，手持电器须处在关闭状态；

6.3打扫设备和现场的垃圾和清理危害物。

四、车床工安全操作规程

1、适用作业范围

本安全操作规程适用于公司的各类车床的作业安全。

2、风险辨识分析

2.1、留长头发者会被飞速运转的车头卷入，造成伤亡；

2.2、飞速旋转的工件可能会将铁屑飞入眼睛里；

2.3、工夹具失效会引起工件飞起，造成物体打击。

3、操作前的准备

3.1车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

3.2仔细检查车床的照明，每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

4、操作中的防范

4.1.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

4.2.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4.3.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

4.4.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

4.5.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。

切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。

并慢车加工，伸出时应注意防护。

4.6.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切削铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

4.7.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

5、应急情况处理

5.1机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

5.2发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。

5.2发生头发卷入或戴沙手套卷入，应立即紧急停车，并由现场有经验的人员，小心排除，一旦脱离危险立即送医院急救。

6、操作后的收尾

6.1.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

五、平面磨床工安全操作规程

1、适用作业范围

本安全操作规程适用于公司的平面磨床的作业。

2、风险辨识分析

平面砂轮可能的爆裂产生的物体打击事故会引发人身伤害，其粉尘可能会引发职业病，电气系统可能会引发触电事故。

3、操作前的准备

3.1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

3.2、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

3.3、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

3.4、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

4、操作中的防范

4.1、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

4.2、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4.3、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

4.4、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。

4.5、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

4.6、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

4.7、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

4.8、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

4.9、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。

5.应急情况处理

5.1、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

检查原因，排除故障后才能开机；

5.2、发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。

6.操作后的收尾

6.1、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

6.2、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

六、机修工安全操作规程

1.适用作业范围

本安全操作规程适用于公司所有部门的检修岗位的员工。

2.风险辨识分析：

针对维修操作不当存在的风险有：

机械伤害、触电、高处坠落等风险。

3.操作前的准备：

3.1上岗作业前必须配戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带等。

3.2工作前对所使用的工具及仪器仪表进行检查，完好可靠后方可使用。

3.3操作者必须阅读和理解本设备所有使用说明，掌握设备操作程序及各种注意事项。

3.4修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业，禁止开机”的警告牌后，方可作业。

4.作业时的防范：

4.1拆卸或待装的零部件，必须规范放在适当位置，在装卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员监护，以防伤人。

4.2使用起重工具时，必须检查天车限位、钢丝绳、吊具等是否符合安全要求，不许用三角带、电线、麻绳等代替钢丝绳。

4.3在作业过程中，对故障原因不清楚或没把握的，不准作业。

4.4在作业过程中必须挂警示标志并两人以上作业的，严禁单独一人上岗作业。

4.5在焊接作业时，附近严禁有易燃、易爆危险品。

4.6在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或指挥人员，高处存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。

4.7严禁在雨天或活动梯子上使用电动工具，六级以上大风严禁室外高处作业。

4.8检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。

4.9.如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面必须设立安全防护栏，防止其他人员坠落。

5.应急情况处理

5.1发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。

如火情较大，应拨打火警电话119。

5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。

如火情较大，应拨打火警电话119”。

5.3发生高处坠落，如伤情严重，应立即拨打120，不要盲目搬运伤者

6.操作后的收尾：

工作完毕后，要认真清理好作业现场，对维修后的废弃零件、油污或杂物要及时清理回收后，方可离开作业现场。

七、热处理工安全操作规程

1、适用作业范围

本安全操作规程适用于公司的预热、退火、淬火等热处理岗位的作业。

2、风险辨识分析

2.1生产时天然气泄漏遇明火发生火灾或爆炸，放散未按照要求进行造成爆炸。

2.2行车吊索与钢丝绳如有缺陷可能造成管子掉落伤人。

2.3电线老化或是裸露造成漏电或造成火灾。

2.4在炉子上作业时发生跌落、烫伤，热辐射灼伤皮肤或是被烟道表面高温烫伤。

2.5、淬火机床作业时跌落、碰头及机械损伤。

3、操作前的准备

3.1操作人员应经过技术培训，熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。

3.2操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并掌握有关救护知识和消防器材的使用，工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。

3.3点炉前应对电气设备、仪表、供气、供水系统等进行检查，保证处于良好的工作状态。

4、操作中的防护

4.1、点炉时严格按照点炉要求进行放散，避免放散不充分造成爆炸。

4.2生产时上料人员操作应满足《挂吊工安全操作规程》要求。

4.3、工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚，至少保证一人在操作室内。

4.4、生产中更换喷嘴及调整淬火机床时因注意避免从淬火机床上掉落和头与设备发生碰撞

4.5、进行测温与烧嘴调节时，需打开炉门时需带手套作业，避免被烫伤，在炉子上作业时应避开烟道，空气管道，避免被烫伤。

4.6、必须按要求进行巡检，检测是否有燃气泄漏。

4.7、生产中拨料时需使用撬棒或拉钩，禁止使用手直接去拉管子。

4.8、停炉时，需按照管路要求进行操作。

5.应急情况处理

在处理故障时，应切断自动，采用手动操控，并挂禁示牌。

所有人员严禁穿越辊道、设备，应走安全通道。

6、操作后的收尾

6.1加热炉大修完毕，必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。

6.2禁止无关人员进入电机操控室，室内应保持清洁，不准堆放无关物品。

八、检验工安全操作规程

1、适用作业范围

本操作规程适用于机加工公司产品检验工的作业安全。

2、风险辨识分析

2.1检验金属产品时被部件的刺、快口划伤；

2.2搬运产品盛器箱时手、脚可能被压伤；

2.3使用手持电器时，有触电的可能。

3、操作前的准备

3.1应按规范穿戴好规定的劳防用品；

3.2检查量具、设备、设施的安全情况；

4、操作中的防护

4.1检验台和局部照明灯电压不得超过36V。

检验工不得擅自离开机床设备。

4.2在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。

4.3在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。

4.4严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。

4.5检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插座。

5、应急情况处理

5.1、一旦被划伤或压伤应及时处理和包扎，以免感染；

5.2、一旦触电，严格按应急流程处理。

6、操作后的收尾

6.1应打扫现场，所有易伤害的垃圾应放到指定的盛器中去。

6.2应将工具、成品、废品放在指定位置存放，并摆放整齐稳妥。

九、辅助工安全操作规程

1、适用作业范围

凡车间清扫工、交接工、转运工均应遵守本规程。

2、风险辨识分析

2.1、搬运物品时，有被重物扎伤手、脚的可能；

2.2、清扫道路时有被厂内车辆碰撞伤害的可能；

2.3、清扫正在开动设备时有被设备碰伤的可能；

2.4、走过电动葫芦时有被重物扎伤的可能；

3、操作前的准备

3.1在搬运产品、零部件垃圾等应做好搬运前的准备工作，穿戴好防护用品，

4、操作中的防范

4.1辅助工在装运零部件使用电瓶车、运料小车时，不得运载超高、超重、超

长的物品。

卸料时堆料必须整齐、平稳，料不得超出安全道内。

搬运中应走安全道。

4.2在清扫机床周围卫生时，不得触及、跨越任何运转设备，并应与操作者取

得联系，待关车停止工作后再进行清扫。

4.3清扫车间安全道时，清扫工应注意来往车辆，注意回避。

4.4在使用吊车时，应遵守起重工的安全操作规程，并与吊车工密切配合，禁

止在吊物下行走。

5、应急情况处理

5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。

5.2发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。

5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。

6、操作后的收尾

6.1垃圾、金属屑、下脚料应分类倒入器具箱内，并及时送运到指定地点。

6.2打扫设备和现场的垃圾和清理危害物

十、冲床安全操作规程

1.适用作业范围

本安全操作规程适用公司的各种冲床设备的安全作业。

2.风险辨识分析

2.1操作时存在的安全风险有；触电、手指压伤、致残、长发卷进飞轮等

3.操作前准备工作。

3.1清理作业环境，无关工作的工具物件、杂物不能放置。

3.2应正确穿戴劳保用品，不得穿拖鞋、凉鞋与短裤上班

3.3开空车检查设备，听有无不正常的声音，模具、螺丝有无松动。

3.4检查各润滑点的加油情况。

3.5检查开关线路、开关检控是否完好。

3.6开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效

4.作业时

4.1首件冲压关注机器进度与踏脚是否正常完好。

4.2工作过程中往模具上放、取产品时应用钳子，不得将手伸进模具工作区域，要准确把产品放到模具的定位上