发电机励磁及电制动培训资料.docx

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发电机励磁及电制动培训资料

（一）励磁系统的作用

励磁系统是同步发电机的重要组成部分,其主要任务是向同步发电机的转子绕组提供一个可调的直流电流，当转子旋转后，产生一个旋转磁场。

通过改变转子绕组中的电流，可以改变发电机的端电压、无功功率、功率因数和电流等参数，满足发电机正常发电的需要，而且还控制发电机组间无功功率的合理分配，以满足电力系统安全运行的需要，它对提高电厂的自动化水平，提高发电机组运行的可靠性，提高电力系统稳定性有着重要的作用。

励磁方式有很多种，主要有由直流发电机供电的励磁方式，由交流发电机供电的励磁方式，无励磁机的励磁方式。

目前，大多数大中型的发电机采用的是无励磁机的励磁方式。

尼尔基发电厂采用的就是这种无励磁机的励磁方式，称做自并激静止硅整流器励磁系统。

（二）基本工作原理

下图为自并激静止硅整流器励磁系统的典型原理接线图。

由图可见，自并激励磁系统的励磁电流取自发电机机端励磁变ET的二次侧，经过可控硅全控整流桥SCR进行整流。

励磁控制器通过机端的PT和CT采集发电机的电流和电压，经过分析计算后，以一定的角度对可控硅进行触发。

由于触发角度不同，SCR输出的直流电压也不同，从而达到改变转子电流的目的。

励磁控制器随发电机运行工况的变化而改变控制电压，以改变发电机转子的励磁电流，使发电机的电压或无功基本保持恒定。

一般情况下，这种控制以恒定发电机电压为目的，但当发生过励、欠励、V/F超值时，也起相应的限制作用。

恒压自动调节的效果，在发电机并上电网后，表现为随系统电压的变化，机端输出无功功率的自动调节。

（三）组成：

自并激励磁系统由励磁调节器、功率整流柜、灭磁及过电压保护装置、励磁变压器、测量用电压互感器和电流互感器、起励设备及励磁操作回路组成。

1、励磁调节器

（1）调节器简介

该励磁调节器为广州电科院生产的EX2000型励磁调节器。

调节器为双微机三通道调节器，其中A、B通道为微机通道，其核心控制器件是COMPACTPCI32位总线工控机，C通道为模拟通道。

其中A通道为主通道，测量信号通过机端第一套电压互感器PT2和电流互感器BA9取得；B通道为第一备用通道，测量信号通过机端第二套电压互感器PT3和电流互感器BA9取得；从励磁变压器副边采集的三相同步电压信号供三个通道公用，从整流变副边电流互感器取得的励磁电流信号也供三个通道公用。

三通道以主从方式工作，正常方式为A通道工作，B通道及C通道自动跟踪A通道。

可选择B通道或C通道作为备用通道。

当A通道出现故障时，自动切换到备用通道运行。

C通道总是自动跟踪当前运行通道；同样，当B通道投入运行后出现故障，自动切换到C通道运行。

（2）调节器的组成

1）硬件方框图

见下图所示，调节器主要由A、B、C三个调节通道、模拟量总线板、开关量总线板、人机界面、接口电路等组成。

调节器硬件方框图

2）微机调节通道

如上图所示，微机调节通道主要由工控机和通道接口板组成，它采用多CPU模式工作模式，几个CPU协同工作，各有分工。

调节、逻辑控制功能等由CPU板上的INTEL80486完成；采样由DSP完成；故障检测、脉冲及整流桥控制等功能由通道接口板上的单片机完成。

以A通道为例，模拟量总线板采集3个电压量（2个机端，1个系统端PT），两个电流量（机端和励磁变副边CT），然后将各模拟量送入工控机的DSP，DSP对模拟量进行同步采集和高速转换后，以16位数字量送入CPU，CPU对数据进行逻辑运算后，经I/O板，通道接口板，开关量总线板，至脉冲功放板，最后由脉冲功放板输出触发脉冲至可控硅，达到对励磁电压和转子电流控制的目的。

3）模拟式手动调节通道（C通道）

C通道是基于集成电路的模拟式调节器。

它以励磁电流作为反馈量，其给定由一块单片机控制一个12位精度的串行数模转换器得以实现。

用线性集成的PID调节电路进行调节，输出控制信号给触发板进行移相触发。

用于实现给定的单片机自带EPROM，有丰富的I/O资源及实时中断功能,无须加其它外围器件,使硬件做到最简。

C通道的励磁调节从实现的原理和实现的途径与数字式调节器相比是完全不同，因而能起到很好的后备作用。

其功能相对而言比较单一，除按励磁电流进行调节之外，还具有自动预置、通道跟踪、机端电压限幅、低频逆变等功能。

综上所述，A，B两个通道是以发电机出口电压为反馈量的闭环调节，而C通道是以励磁电流作为反馈量的闭环调节。

A，B通道作为正常调节时使用，而C通道主要作为发电机递升加压及各种实验时使用。

（3）调节器的功能

◆调节规律：

采用PID+PSS控制模式

◆运行方式

⏹恒发电机机端电压的自动调节功能

⏹恒发电机转子电流的手动调节功能

⏹叠加的恒无功调节

⏹叠加的恒功率因数调节

⏹柔性电制动（选用）

◆限制功能

⏹V/f限制

⏹过励限制

⏹欠励限制

⏹定子电流限制

⏹最大磁场电流限制

⏹最小磁场电流限制

◆监测功能

⏹PT断线

⏹电源故障

⏹调节器软件故障

⏹调节器硬件故障

⏹脉冲故障

⏹整流桥故障报警

⏹转子过热报警

⏹励磁变超温报警

⏹通讯故障报警

◆保护功能

⏹V/f保护

⏹整流桥内部短路跳闸（选用）

⏹整流桥过载跳闸（选用）

⏹转子过热跳闸

⏹转子接地跳闸

⏹转子过电压跳闸

⏹转子过流保护

⏹失磁保护

⏹励磁变过流保护

⏹励磁变超温跳闸

◆其它功能

⏹软起励

⏹残压起励

⏹有功和无功补偿

⏹调差

⏹系统电压跟踪

⏹通道之间自动跟踪

⏹故障智能检测和自动切换

⏹容错控制

⏹故障录波和故障记录

⏹辅助调试和试验功能

⏹智能均流（选用）

⏹智能封脉冲（选用）

（4）面板操作和显示

-PL01：

A通道运行

-PL02：

B通道运行

-PL03：

B通道备用

-PL04：

C通道运行

-PL05：

C通道备用

-SA03：

近方手动逆变

-SB01：

增励

-SB02：

减励

-SB07：

切至A套运行

-SB08：

切至备用运行

-SB09：

切至B套运行或备用

-SB010：

切至C套运行或备用

-SA01：

交流总电源（脉冲电源、DC24V回路和C通道电源、A通道电源、-SA02：

直流总电源B通道电源、人机界面电源）

-SA05：

A通道电源

-SA06：

B通道电源

-SA01：

脉冲电源、DC24V回路和C通道交流电源监视灯

-SA01：

脉冲电源、DC24V回路和C通道直流电源监视灯

2功率整流柜

配有两个功率柜，每柜装一个三相全控整流桥，两柜并联输出。

单柜额定输出电流2000A，强励电流4000A可持续30S，整流桥退出1个支路仍能保证机组在所有运行工况下正常运行，包括强励。

在每个功率柜内安装有一套智能控制系统，该系统包括主机单元、通讯接口、数字IO单元、A/D单元、D/A单元、传感器、以及相应的输入输出接口电路等。

由于引入了智能控制系统，取消了常规表计和指示灯，功率柜的操作、控制、状态监视、信息传递、信息显示等均实现了智能化：

可以对功率柜实现全方位的检测，以图形的形式在调节器智能操作屏上实时显示每个功率柜的信息，它包括：

风道温度、各支臂电流、单柜输出电流、总励磁电流等模拟量以及本柜投入/退出、风机的开/停、桥臂是否断流、快熔是否熔断、脉冲是否有故障、风量是否偏低、风温是否偏高、功率柜与调节器的通讯是否正常等开关量状态。

在每个功率柜柜门上，还安装了一个LCD液晶触摸屏，用于显示该功率柜的各种状态及实现部分操作。

当检测系统检测到功率柜处于运行状态时，自动启动风机;当功率柜处于停机或备用状态时，风机自动停转。

功率柜采用双风机冷却，由智能控制系统控制两台风机以循环主备用方式工作，即本次开机该风机若为主用，则下次开机该风机为备用。

主用/备用的选择是自动实现的。

当主风机出现故障时，比如风机断相、风压过低等，备用风机自动投入，同时切除主风机。

当智能控制系统检测到功率柜处于某种故障状态时，如风温长时间过高、脉冲故障、桥臂断流等，立即发出退柜信号给调节器，由调节器自动封锁该柜脉冲，实现智能化退柜。

在两个功率柜之间采用智能化均流技术，使均流系数保持在0.99以上。

3灭磁及过电压保护装置

在发电机转子回路设置DDL电子磁场断路器（DDL—2000/1000型）和JDL机械磁场断路器，DDL与JDL串联使用，DDL作为主分断元件，JDL正常情况下不动作，只作为事故备用和检修隔离。

正常及事故时，由DDL切断主回路，由其氧化锌灭磁电阻消除能量。

在DDL灭磁关断失败（当DDL接受灭磁命令且200毫秒后检测到主回路仍然有电流）和逆变不成功的情况下，才动作JDL，由其氧化锌灭磁电阻消除能量。

机组灭磁，多采用带三相全控桥逆变灭磁，三相全控桥的优点则是可以实现逆变快速灭磁，即由控制信号使全控桥的控制角由小于90度的整流状态突然退到大于90度的最小逆变角，进入逆变状态，迅速灭磁。

它具有简单、快速、经济的特点。

逆变灭磁的逆变角度不能过大，否则会造成逆变颠覆，即逆变失败，使可控硅烧毁。

一般逆变角在130度到150度之间。

（1）DDL—2000/1000型电子磁场断路器

DDL电子磁场断路器是利用大功率电力电子器件构成的新型无弧固态直流快速断路装置，以大功率直流可控硅元件为主要导通和分断器件，由辅助可控硅、储能电容器组、限流电感等组成关断回路，强迫主可控硅回路电流过零关断。

主可控硅和辅助可控硅的脉冲触发控制均由PLC控制，PLC作为DDL控制的核心，负责测量、控制、状态检测、通讯和些逻辑处理。

包括主硅运行温升的巡检与报警，风机启停逻辑及监测报警，换流电容器C充电电压的浮充、监测与报警，与机械灭磁开关联动处理，并在面板的文本显示器相关的技术参数。

DDL整体置于一台标准的电控柜内，由主电路硅元件组件、冷却风机、换流电容器、PLC及控制电路板等组成。

主硅组件位于装置内上部，具有散热效率高、散热功率大等特点。

冷却风机具有自冷、风冷和温控风冷3种工作模式。

换流电容器位于装置内底部，数量为1~8台不等。

1）DDL特点

可靠性高：

DDL采用经过严格老化筛选的大功率可控硅元件，合理化配置参数，比机械开关可靠性高。

DDL可独立工作，与机械开关配合，可靠性更高。

动作迅速、建压速度快：

DDL断流时间仅百微秒，比机械开关快得多，建立弧压速度快，向非线性电阻换流快，加快了灭磁速度。

小电流断流能力强，不存在小电流“死区问题。

属于非接触式断路器，因而断流无弧光、无声响、无震动、可以频繁操作，不存在机械开关断流时引起的触头烧蚀、频繁动作易疲劳、长期不动易卡涩等缺点，维护工作量也很少。

采用PLC等先进控制，可实现运行状态的自诊断，可直接与LCU等监控设备联网通信，自动化程度更高。

2）工作原理

如图所示，在正常工作下，DDL处于导通状态，VT1、VT2、VT3共同承担通流任务，励磁电流由L01流向L05，相当于普通开关的“合闸”状态。

VT1~3的导通压降只有1~2V，C由外加电源反向充满电荷，VT4、5承受正向电压。

A和V分别显示励磁总电流和换流电容电压。

RX1、RX2、RX3为均流电阻，CH1、CH2、CH3为霍尔电流传感器、CHV为霍尔电压传感器，它们采集的信号进入PLC，经PLC处理后在文本显示屏里分别显示各支路的电流和电容电压值，RS为分流器，检测励磁电流并通过PLC判断DDL是否处于导通状态。

GJ为电容泄放继电器，励磁后将电阻R1接入电容回路，将电容电荷放掉。

当事故灭磁时，PLC接到事故灭磁信号，发出触发脉冲，导通VT4和VT5，电容C储存的电荷通过L、VT1/VT2/VT3、RX1/RX2/RX3、VT4/VT5组成的回路放电，即所谓换流，强迫VT1/VT2/VT3电流过零关断，相当于普通开关的“分闸”状态。

励磁电流经C、VT4、VT5继续流通，直到电容C反向充电到足够电压值，此即为DDL的分断电压，当-Uc≥Vrv+Vlp时，ZnO电阻吸能、限压，从而实现快速灭磁和过电压保护。

当需要重开机时，只要触发VT1/VT2/VT3即可再次励磁。

3）面板操作和显示

面板主要有一块电压表V、一块电流表A、六个指示灯HL1~HL6、一块PLC文本显示器、五个按钮SB1~SB5和一个风机转换开关SA。

电压表V：

显示换流电容电压，正常在1500V左右。

电流表A：

显示励磁主回路电流

HL1：

充电电源指示，灯亮表示AC220V充电电源已投入。

HL2：

直流220V电压指示。

HL3：

换流电容欠压指示，当换流电容的电压低于V时灯亮。

HL4：

风机故障指示，DDL在正常工作下，风机出现过载、断相、失电或短路时灯亮。

HL5：

关断失败指示，DDL接受灭磁令但由于未知原因未能关断时灯亮。

HL6：

硅元件超温指示，当主硅元件温度高于℃时灯亮。

PLC：

参数设定和相关数据显示，提供操作人员和PLC控制器交互的界面，操作人员可通过人机液晶面板设定有关DDL控制的有关参数，可通过液晶屏获取有关DDL产品的报警和提示信息。

SB1：

电容充电电源合按钮，用于DDL换流电容器的充电，由于DDL运行中，换流电容器始终处于浮充电状态，以确保DDL能够随时分断励磁电流，应在DDL合闸前至少1分钟投入充电电源（正常充满电需7秒左右）。

SB2：

电容充电电流分按钮，用于分断充电电源回路，同时投入换流电容器的泄放回路进行放电。

在DDL正常或非正常关断后，其换流电容器均应放电，才能进入检修状态，放电后，充电电压表指示为0。

如直流电源突然消失，此按钮将失效。

SB3：

主硅触发按钮，在AVR起励令给出后按下，用于触发导通主可控硅（相当于DDL合闸按钮）。

SB4：

换流管触发按钮，在DDL通流情况下用于触发导通换流可控硅，启动电容器放电换流，关断主硅（相当于DDL分闸按钮）。

SB5：

信号复信按钮，用于复位报警提示，并将所有信号回路复到原始默认状态。

SA：

风机转换开关，把手置于左边（450）时，自动投风机，DDL工作时由PLC控制风机的投切；把手置于右边（450）时，手动投风机，风机强制投入；把手置于中间位置，风机处于手动停机状态。

4）DDL工作方式

设备提供就地和远方控制，就地控制即是在装置面板上操作，远方控制即在控制室进行自动控制。

①就地控制

a.按装置面板上充电按钮SB1，使设备处于待投运行状态。

b.按主硅触发按钮SB3，触发主可控硅导通，合DDL，DDL投入正常运行状态。

c.就地停机或事故灭磁时，按换流触发按钮SB4，DDL分断。

d.清除事故信号，按下信号复位按钮SB5，就能使之回到原始设定状态。

②远方自动控制

a.由控制室发出信号使得设备的充电电源合上，为投入运行做好准备。

b.输出主硅触发信号，DDL合闸。

c.事故灭磁时，由机组或发电机出口继电器发出分闸指令，DDL接到分闸命令，立即触发换流管，迅速关断主可控硅，断流移能灭磁。

③正常运行时，通过PLC与上位机通讯，用户可以在控制室的电脑上直接显示DDL当前运行状态的相关技术数据。

提供用户远方合电容器充电电源、分电容器充电电源、主可控硅触发、换流管触发和信号复信的接线端子供远方控制。

提供换流电容欠压信号、关断失败信号、1#~3#主硅超温信号、风机故障信号、控制回路失电信号的监测。

提供各支路的电流采集信号、电容电压采集信号及主回路的电流采集或接表显示，同时供用户在计算机上实现实时监控。

5）电源

风机380V交流电源取自本机机旁动力屏，风机电源功率500VA。

电容充电电源取自机组220V交流电源6QA开关。

（2）机械灭磁开关采用ABBSACE系列E2N/EMS型直流断路器，该开关具有如下优点：

a.具有自动防跳功能

b.有一个合闸线圈和两个分闸线圈

c.具有电动储能和手动储能机构

在灭磁柜内安装有一套智能控制系统，取消了常规表计和指示灯，灭磁柜的操作、控制、状态监视、信息传递、信息显示等均实现了智能化。

转子过压保护装置采用高能氧化锌非线性电阻来用于转子过电压保护和灭磁。

当DDL动作正常时，调节器自动逆变灭磁，机械灭磁开关始终处于合闸位置，灭磁电阻不投入,灭磁由DDL开关完成。

当DDL动作不正常时，跳开机械灭磁开关。

机械灭磁开关跳开瞬间，在其断口上产生很高的弧压，使ZnO动作，将磁场能量消除。

（3）停机时灭磁的过程

机组正常停机时，采用的是逆变灭磁。

若逆变灭磁失败，由DDL进行灭磁。

如果DDL灭磁仍不成功，最后灭磁由机械灭磁来完成。

当发生事故事，灭磁由DDL来完成，如果DDL灭磁失败，由机械灭磁来完成。

4励磁变压器

励磁变压器为静止部件，一次接到发电机机端，二次接到整流装置。

采用三相户内环氧树脂浇注干式变压器，配置风冷系统，同时需要设置温控及温显系统，便于监视变压器的运行状态。

为改善可控硅整流桥电压波形，变压器多采用三角形-星形（Δ/Y）接线，它的额定容量取决于励磁系统应提供的直流功率值，一次电压与发电机端电压相同，二次电压由励磁系统的顶值电压所决定，同时应考虑到在一次电压为80%额定电压值时仍能保证所需的顶值电压值，提高系统的强励能力。

5起励设备

励磁系统的起励性能如何是发电机能否正常开机建压的关键。

当发电机被拖动至额定转速时，发电机转子铁芯剩磁可能使发电机电压升至额定电压的1％一2％，对于励磁变接于机端的方式，并接在发电机机端的励磁变压器的残压太低，或者励磁调节器由于同步电压太低，无法形成触发脉冲，励磁回路无法导通，这就需要采取措施，其中最常见的办法就是外加起励电源，供给初始励磁，待发电机电压达到或大于10%时通过切换装置自动退出起励回路，转换为励磁变压器提供励磁电源。

（1）组成

包括起励接触器、导向二极管、限流电阻（约10欧）。

（2）起励流程

1）起励装置开始起励时先采用残压起励。

采用快速脉冲连续地触发可控硅整流器，使整流桥的输入电压达到励磁装置的正常工作电压。

2）如果在5秒内残压起励失败，则起动辅助起励回路，将外接的辅助起励电源投入，在机端电压达到发电机电压的10%时，辅助起励回路自动退出，立即开始软起励过程并建压到预定的电压水平。

采用辅助起励电源时的起励电流约为20A，所需的辅助起励电源功率在5KW左右。

3）若残压起励和辅助起励均失败，即接受起励命令后15秒内建压不成功，则发起励失败信号。

整个起励过程和顺序控制是通过软件实现的。

（3）辅助起励总电源（一~四号机）由两路电源供给，取自220V直流馈电屏，由直流220VI段1QA10和II段2QA10开关引入。

6励磁操作回路

（1）灭磁开关

灭磁开关操作回路由一组合闸回路和两组分闸回路组成，合闸和第一分闸回路由机组DC220V屏16QA开关供给，第二分闸回路由18QA开关供给。

灭磁开关合分闸方式有现地合分闸、中控合分闸选择开关63SAC和监控系统合分闸三种方式，灭磁开关为储能式，合闸前需储满能。

在逆变不成功、电子灭磁开关灭磁失败时均跳灭磁开关，由灭磁开关部分来消除能量。

第二组分闸回路与第一组分闸回路相同，主要为了开关可靠跳闸而设。

-K05为投启励电源信号，使-Q61励磁，其两组常开接点闭合，将外加电源接至励磁系统，实现启励。

（2）转子电压表

转子电压表61V有三种接线方式，由选择开关61SAH控制三个继电器61CJ、62CJ、63CJ，三个继电器接点决定61V的接入方式。

61SAH有三个位置：

正-负、正-地、负-地。

正-负位置：

61CJ励磁，62CJ、63CJ失磁，61V接入正负极间，测量为正负极间电压。

正-地位置：

63CJ励磁，61CJ、62CJ失磁，61V接入正极与地间，测量为正极对地电压。

负-地位置：

62CJ励磁，61CJ、63CJ失磁，61V接入负极与地间，测量为负极对地电压。

正常放在正-负位置，监视转子电压。

当系统运行中绝缘降低或接地时，测量三个电压值，然后用下式求得绝缘电阻值：

R=Rv（正负极间电压/正极对地电压＋负极对地电压－１）MΩ

式中Rｖ为电压表内阻：

四号机Rv=MΩ（电压表内阻目前还不清楚）

根据电阻值的大小，即可判断出系统接地情况，再分别处理。

7电源系统

一段厂用电源和一段自用电源（由自用电源变压器采集）引至灭磁柜，互为备用，柜内有自动切换装置。

励磁系统使用的交流电源（包括风机电源、监控系统使用的变送器电源、照明及加热器电源）均从本柜引出。

励磁装置的直流控制电源为DC220V，从灭磁柜引入。

它作为起励回路、灭磁开关操作回路和DC24V输出的开关电源模块的供电电源。

励磁装置的弱电操作电源为DC24V，包括调节器操作回路电源、可编程控制器电源、以及触发脉冲回路电源。

弱电操作电源及调节器供电电源有两路，一路引自DC220V直流控制电源，一路引自励磁变压器副边，经过自用电源变压器降压隔离后整流而成，两路电源经过独立的开关电源后并列输出，任意一路电源消失均不影响励磁系统的正常运行。

8、现地及远方控制系统

励磁系统有现地和远方两套操作及控制系统

（1）励磁装置装设有下列现地控制开关或按钮：

1）增减磁按钮

2）通道切换按钮

3）整流/逆变选择开关

4）调节器控制电源开关

5）通道跟踪投切触摸按键开关

6）系统电压跟踪投切触摸按键开关

7）正常／零升投切触摸按键开关

8）调差选择触摸按键开关

9）恒机端电压/恒励磁电流调节选择触摸按键开关

10）残压起励投切触摸按键开关

11）PSS投切触摸按键开关

12）强励限制投切触摸按键开关

13）灭磁开关分合闸按键开关

（2）励磁系统可以接受远方的下列接点控制信号

1）增减磁信号

2）自动起励信号

3）停机逆变信号

4）机组并网信号

5）灭磁开关分合闸信号

（3）调节器三个通道的给定操作，在现场可分别通过本通道面板的增减磁按钮调整。

系统电压跟踪开关投入，则主通道会自动跟踪系统电压。

在远方只设一套增减操作，调节器根据运行通道自动选控。

通道间的切换通常是自动的，也可以通过调节器面板上的切换按钮人工切换。

人工切换要遵循控制信号一致的原则，否则会引起电压或无功波动。

当机组转速达到95%额定转速时，自动起励升压，停机继电器动作时自动逆变灭磁，实现自动开停机操作。

也可以人工按按钮操作。

9、励磁系统输出的信号

本励磁系统具有丰富的状态显示及接点输出信号，在现地可以通过调节面板上的指示灯显示下列信号：

（1）通道运行指示

（2）PT故障

（3）调节器故障

（4）脉冲故障

（5）电源故障

（6）调节工况显示

通过工控电脑的大屏幕显示屏的还可以显示更多的状态及故障信息，同时励磁系统还将输出信号经过AP9继电器输出板后以无源接点的形式向监控系统输出对应的信号，接点容量为DC24V、2A。

监控系统也可以通过串行通讯的方式读取励磁系统内部的状态信息。

10、与监控系统的连接

本励磁系统与机组RTU或LCU的连接是通过开关量总线板和智能I/O板实现的，开关量总线板接收控制系统下达的指令，而智能I/O板则将励磁系统输出的各类故障及状态信号经过AP9输出继电器板隔离后以无源接点形式送往监控系统。

此外，智能I/O板本身还具有较强的串行通讯功能及网络功能，可以实现与内部网络及监控系统之间的串行通讯。

其与内部网络之间的通讯通过CAN总线连接，与外部监控系统之间的串行通讯通过RS485总线连接。

通过串行通讯，励磁系统可以接受监控系统下达的多种指令：

（1）进入或退出恒无功调节模式；

（2）进入或退出恒功率因数调节模式；

（3）接受无功功率的给定值。

11励磁调节器的故障及限制的说明

指示

含义

处理

PT断线

励磁PT断线，励磁调节器切备用运行

联系检修励磁PT及相关的回路

强励