幕墙工程技术标.docx

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幕墙工程技术标

第一节、工程总说明

一、工程简况

1、工程名称：

襄阳光彩百盟城市广场C地块——幕墙工程（施工）招标

2、建设地点：

邓城大道1号华中光彩大市场内

3、工程规模：

结构类型：

框架结构

层数：

地下1层，地上22层

建筑面积：

总建筑面积39444平方M

4、工程工期：

60日历天。

开工日期甲方书面通知为准!

5、施工内容：

A标：

石材幕墙：

1、2、3栋裙楼4层及以下部分；

玻璃幕墙:

1、3栋观光梯。

二、编制依据

本工程施工组织设计依据中华人民共和国建设部颁布的行业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）、《石材幕墙工程技术规范》、及业主给定的有关招标文件、图纸及双方约定工期及质量要求编制而成。

本工程的施工将严格执行国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；在工程施工期间，若有新的国家或地方标准出台，尚应满足新的标准；对于暂无规范和标准的工程则执行我公司企业标准，对于标书要求与规范及标准有出入之处以较严格者为准。

三、工程管理目标

1、质量目标

保证本工程质量达到国家现行的建筑工程验收规范和质量检验评定标准，满足国家强制性条文和消防要求，并确保工程质量达到一次性验收合格标。

2、安全目标

确保无重大伤亡事故；无工伤，无机械伤害事故；

3、工期和进度目标

接到建设单位下达的开工令后立即开工，确保进入施工现场后60日历天内完成合同内全部工程。

计划开工日期为2013年8月25日，具体开工日期以甲方书面通知为准。

4、文明施工控制目标

贯彻公司CIS战略要求，强化现场文明、场容管理，争取施工现场达市级文明施工工地标准。

5、环保控制目标：

确保本工程所选用的石材、钢材、玻璃、辅材等所有材料都不会对环境造成污染。

本工程大部分材料我们在厂内加工，可以大量减少加工废料污染及加工噪音对周围环境的影响。

第二节、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

一、幕墙工程施工总体安排

幕墙工程施工原则为：

幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。

充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。

为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。

二、幕墙工程预埋件安装

1、埋件的埋设

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；

预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；

现场的预埋配合：

预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。

埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。

对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。

2、埋件的补埋

因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。

补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。

植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘。

在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。

具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.

3、注意事项

（1）预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

（2）对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

（4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。

锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。

胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。

宜做实验观测。

（6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

4、预埋件的清理与防腐

埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。

作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：

（1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。

（2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

（3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

（4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。

三、测量放线

1、测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

6、水平控制：

依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

7、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

8、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

9、放线的顺序：

按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

10、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

四、石材幕墙的主要施工方法

1、施工工艺流程

测量、放线→调整和补充预埋件→按图纸位置要求安装L型连接件及竖向龙骨→校正精调→安装保温板→安装横向龙骨→校正精调→安装石板及组件→打胶→清洁、整理→检查、验收移交。

2、操作工艺

（1）测量放线

测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场0.000标高和轴线。

施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和石材幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。

根据轴线位置确定石材幕墙的成活线，及竖向龙骨的安装位置。

（2）安装后置埋件

用2个膨胀螺栓与2个化学螺栓对角连接，进行后置埋件的安装。

（3）安装L型连接件及竖向龙骨安装

按照放线情况，将L型连接件按照图示方式焊接在埋板上，须先进行点焊，将竖龙骨（100*50*5mm）安装在L型连接件之间，用M12*100mm螺杆连接。

竖龙骨外表面距石材成活距离为85mm。

竖龙骨之间间距不大于1200mm。

竖龙骨与结构通过L型连接件形成可在进出方向伸缩，有利于抗震。

在主龙骨进行验核尺寸后，再将L型连接件满焊。

满焊后，须及时清理焊渣并刷两遍防锈漆。

（4）安装横向龙骨

石材风格的横向缝隙即为横龙骨的上表面，将50*50*5mm横向龙骨按分格线先点焊在主龙骨上，待一整排焊完并进行调整之后进行满焊处理。

次龙骨安装前，须先按照石材分格（即挂件安装位置）打孔Φ10。

在龙骨安装完成后，将龙骨与主体避雷网连接，形成连通的避雷网。

（5）安装石板及组件

横竖龙骨安装完成后，进行隐蔽验收，验收合格后，进行石材面板安装。

本工程面板采用25mm花岗岩（石材装饰柱采用30mm花岗岩）。

挂件为304不锈钢材质。

石材从下往上安装，先将挂件通过M8*25mm螺栓将不锈钢挂件安装在最底层横龙骨上，挂件间距按照石材分格尺寸两端各向内100mm安装。

然后将石材按照挂件位置开槽20*40mm，将石材槽内填充理石胶，将石材安装在挂件上。

挂完第一块石材后，在石材上方继续安装挂件，将石材固定，调整好石材的位置。

然后安装第二块，两块石材之间设计要求留缝，按照上述安装方式继续安装。

安装完成一排石材后，须及时验核平整度。

（6）打胶清理

石材安装完后，进行打胶作业，采用国产优质石材耐候密封胶。

在打胶之前，须现在石材缝隙两侧贴美纹纸，以保护石材不被污染。

注胶时，须注意天气，温度不能低于5度，也不能在夏天太阳直晒时注胶。

同时，必须保证石材缝隙干燥，胶缝须均匀顺直。

打完胶后，及时将美纹纸撕掉，并且装袋，不要随意将其扔至现场。

所有工序完成后，在竣工验收之前，将石材用水冲洗干净。

3、施工注意事项：

（1）严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

（2）要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。

（3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

（4）后置预埋件的设计和放置要合理位置要准确。

（5）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

（6）安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

（7）固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

4、石材幕墙的质量通病及防治措施

（1）幕墙表面不够平整及观感欠佳；

1）出现的问题

①幕墙表面平整度不够；

②石材色差大，部分石材表面缺棱掉角。

2）产生原因

①挂件松动移动；

②石材板加工尺寸与现场实际尺寸不符；

③石材安装前未进行试铺配色；

④施工安装中因人工扛抬搬动造成石材棱角破损。

3）防治措施

①挂件尺寸的选定要能适应施工误差，石材钻孔不能太大；

②提高测量放线精度，石材加严格按放样图下料；

③石材订购前应对产地矿区选位，以减少材料色差，石材安装前要进行度铺，避免色差严重的板块相邻；

④安装操作要先拉线调直挂件并拧固后再安装石材，安装中要配备小型机具及足够劳力，避免石材碰撞造成棱角破损。

五、点式玻幕墙施工方案

1、施工准备：

材料准备：

根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

施工机具：

对所用机具进行检测，确保其性能良好。

人员准备：

对技术工人进行技术培训、交底。

技术准备：

熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

2、工艺流程：

施工准备→测量放线→检查、调整预埋件→竖向构件柱安装→驳接爪安装→玻璃安装→打密封胶→清洁检查→竣工验收

3、施工方法：

（1）测量放线

1）测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。

幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。

所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2）测量方法

外轮廓测量：

根据土建标高基准线复测预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；

（2）竖向构件安装

竖向构件选用120*60*5mm钢管，根据幕墙基准面调整安装竖向构件，焊工把连接角码临时点焊在埋件上，然后调整构件位置，使其精确就位后满焊，完成后打磨喷氟碳漆。

（3）驳接爪的安装与调整。

幕墙驳接爪的位置在构件上均已确定，虽然在竖向构件安装时要求测量定位、分段控制，以避免误差积累，但由于种种原因误差难免。

所以，在驳接爪初步就位后，应进行控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差。

安装驳接爪和调整偏差为重中之重。

安装质量要求为：

相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm；相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm；相邻三驳接爪水平度1.0mm；同一驳接爪两孔水平度1.0mm；驳接爪臂与水平（垂直）夹角偏差15'。

（4）玻璃安装。

现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。

为确保驳接头的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。

安装玻璃时，应始终保持将其悬挂在上部的两个驳接头上。

现场初装后，应调整玻璃的上下左右位置，保证玻璃的水平偏差在允许范围内。

全部玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后方能进行打胶。

（5）玻璃打胶。

1）打胶前，先擦净打胶部位。

2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直并预留净高8～l2mm的打胶厚度。

3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

4）打胶要持续均匀，一般先打横向缝，再打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后应检查内部是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。

隔日打胶时，胶缝连接处应打好胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

（6）保护和清洗：

玻璃修饰后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后应清洁内外玻璃，做好防护标志。

4、质量控制

（1）各位置连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差等，均需由专检人员复查，符合要求签字认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。

（2）连接件焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙隐蔽验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。

（3）幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平度、同层板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求。

全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可后，由专检人员填报隐蔽验收单，并经质监部门复查后，方可进行铝板和玻璃的安装。

（4）对钢架与板块的安装以及幕墙防雷、伸缩缝、沉降缝、封边封底节点等隐蔽工程，均需填写幕墙中间验收单，报请业主、监理验收，业主、监理验收后再提请质检部门复查。

（5）该工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。

（6）使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用同一厂家的产品，购进后按出厂日期保管，先进场的先使用，严禁使用过期的结构胶和耐候胶。

（7）防腐处理措施:

所有钢制连接件（支座）的表面，必须经过热浸镀锌防腐处理。

 5、安全措施

（1）施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘电压实验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间实验。

（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，施工作业时安全绳绑扎牢固，防止人员及物件坠落。

（3）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

并设置看火人。

（4）设专职安全员进行监督和巡回检查。

六、点驳式玻璃雨棚施工方案

1、车间加工

（1）工艺流程：

构件加工→构件装配→配件加工→玻璃板块加工。

（2）施工工艺

测量放线→结构、埋件的检查→钢架龙骨安装→驳件系统安装→隐蔽验收→钢结构喷漆→玻璃安装→打胶。

2、轻钢玻璃雨棚骨架安装

（1）测量放线

1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料,了解施工现场的0.000标高和轴线。

施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。

通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。

2）测设出的控制点，用红漆标示，并加以保护。

测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。

3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

（2）结构、埋件的检查

1）在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，安装后置埋件，可进行钢结构的施工。

2）支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（3）钢架龙骨安装

1）龙骨的安装过程，包括钢结构现场组装、钢结构的吊装、连接耳板及圆管拉杆的安装、施工临时支承结构的搭建，钢结构就位、钢架空间整体位置检测与调整等。

2）拼装：

首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。

3）吊装：

钢结构拼装完成后进行吊装，将钢梁用吊车向上提升，将钢梁的两端临时固定在钢支座上，调整到定位尺寸后对钢梁的连接进行加固。

4）调整：

钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。

3、驳接系统的安装

（1）点玻基座焊接

在结构调整结束后按照控制单元所控制的基座安装点进行点玻基座的焊接安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保基座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

基座焊接前应先在钢管上划好焊接点，以防焊错位置，焊接时应先进行点焊，检查无误后再开始基座四周满焊。

（2）点玻驳接爪安装

1）在基座焊接安装结束后开始定位驳接爪（如下图示），将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。

2）驳接爪安装允许偏差：

相邻两爪中心间距：

±1.0mm

相邻两爪中心高差：

±1.0mm

相邻三爪水平度：

1.0mm

同一爪两孔水平偏差：

1.0mm

（3）钢结构喷漆

杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。

杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。

喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

4、玻璃面材安装

（1）施工准备

1）准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。

并做好记录，填写检查记录表。

2）现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。

3）做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。

（2）驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。

先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

（3）玻璃的安装

1）采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。

2）在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。

3）玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘将玻璃缓慢提起。

四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪孔，然后就位。

4）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

5）安装完毕后，应进行整体玻璃平整度的检查，并填写班组自检记录报验表，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

（4）注密封胶

1）打胶过程中注意以下几点：

先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷，（如：

气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。

2）对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂檫拭干净，不能用湿布和清水檫洗，此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。

最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，注胶部位必须干燥。

3）注胶前沿胶缝位置粘贴胶纸带，防止硅胶污染玻璃。

4）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

5）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

6）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。

另外，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。

严格遵照产品说明书要求施工。

7）防护胶带的粘贴

为防止填充密封材料污染玻璃表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。

胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。

8）密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。

A、需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；

B、当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动胶枪；

C、将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。

应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；

D、当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆盖好，使支撑材料露不出来；

E、避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。

9）接缝周围的清理

填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶。

10）密封胶的养护

当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物。

11）密封材料的检查

A、对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查；

B、检查施工状况；

C、目视硬化状态；

D、接触粘着状态；

E、如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。

12）清理

A、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；

B、清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲仔细地刮去；

C、不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。

另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；

D、酸性、碱性洗剂虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。

13）每安装完一段玻璃后，质量员必须对安装工序进行抽检，并填写工序抽检报验表和玻璃验收记录表，上交工程部保存。

第三节、确保工程质量管理体系与措施

我公司抱着“让业主放心，使用户满意”的出发点，所有人员都非常重视工程质量，并根据公司ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。

针对该工程的特点，我公司将建立由公司总工程师直接领导，工程经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总工程师到生产施工班组的线性管理体系，以保证本项工程质量完全符合现行国家和行业有关施工规范、标准及业主给定的有关招标文件、图纸、清单的质量要求。

一、质量目标

保证本工程质量达到国家现行的建筑工程验收规范和质量检验评定标准，满足国家强制性条文和消防要求，并确保工程质量达到一次性验收合格标准。

二、质量保证体系

（1）我公司首先按ISO－9001关于设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式的要求，建立了本工程全面的质量管理体系，形成了一整套的质量保证措施，以此来规范本工程的施工质量活动和质量行为，使