湿式除尘器安装运行维护手册.docx
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湿式除尘器安装运行维护手册
焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司
烟气超低排放治理改造工程
脱硫除尘脱硝系统改造项目
第二部分
MPC®立管式湿式电除尘器
安装、运行、维护手册
审核：
校核：
编制：
浙江浙大网新机电工程有限公司
2016年10月
绪论
本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。
设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。
当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。
维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
安全提示
注意！
湿式电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。
为了您的安全，在使用维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。
请遵守如下要求：
1、注意重要的安全标识符号：
警告：
表示会伤人，特别是电器设备。
图1-1
警告：
表示如果不正当的触摸系统部件，可能对人有危险。
图1-2
2、安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进行。
3、湿式电除尘器第一次送电升压前须用电场喷淋对各电场持续冲洗20分钟以上，且空载升压持续时间不得超过15分钟。
4、运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。
5、湿式电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。
6、变压器、隔离开关箱、保温箱、湿式电除尘器内部均有高压，在供电的同时不要试图进入，这样做可导致电击。
7、在供电的同时不要试图拆卸任何单元或触及内部，这样做可导致电击。
8、在供电的同时不要试图触及任一端子或端子板，这样做可导致电击。
9、不要带电插拔任何印刷板上的连接线及芯片。
10、进入湿式电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且湿式电除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。
11、进入湿式电除尘器内部前必须将高压隔离刀闸打到“接地”位置，使电场可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。
12、即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极部分。
13、进入湿式电除尘器内部前必须进行充分通风，方可开始工作。
14、湿式电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
15、湿式电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。
16、在离开湿式电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在湿式电除尘器内。
17、运行场所照明应充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
18、所有泵在启动前应检查水箱液位是否在规定范围内，并先行灌水，严禁干抽而损坏泵的密封件。
请严格遵守本手册里面的指导。
只有通过授权和专业人员才能打开、操作或维修这种设备。
我公司将不对由于错误使用这种设备而造成的人身伤害负责。
第一章概述
1、工作原理及特点
湿式除尘器首先建立了可持续发生电晕电场。
即阴极线针刺（芒刺）电极在高压电源的作用下形成强大的电晕电场使气体电离，烟气中的粉尘、雾滴粒子等经过电场时，获得电子而荷电，在电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到阳极上（极少部分获得阳离子驱向阴极），顶部喷淋系统间歇运行对阴极、阳极进行补充冲洗清灰。
冲洗水流入到吸收塔浆液池中。
湿式电除尘器工作原理图
在湿式除尘器运行过程中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程。
场荷电：
对于直径大于1μm的颗粒来说场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。
扩散荷电：
对直径小于0.5μm的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。
湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在加上大量带电雾滴，同时水分子为负极性分子，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集电极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。
由于烟气在饱和或在高湿条件下，粉尘表面依附大量的水分子，粉尘的工况比电阻适中，不会产生反电晕，适合电除尘捕集。
清灰方式为水膜清灰，没有振打装置，所以也不会产生二次扬尘。
所以湿式电除尘器捕集微细颗粒物可以达到很高的捕集效率。
测量表明，FGD所排放的粉尘，主要是超细粉尘，其粒径分布绝大部分6μm以下，约90%的粉尘集中在2.5μm以下，且主要分布在0.6～1.2μm。
烟气中的SO3在80℃以下时，如果不存在温度场的急速变化，则不会形成气溶胶，而以H2SO4的微液滴形式存在，其平均颗粒的直径在0.4μm以下，属于亚微米颗粒范畴。
这也是干式静电除尘器和FGD对SO3的去除率较低的主要原因。
湿式静电除尘因对亚微米颗粒的高捕获率，所以对SO3的微液滴有很高的脱除率。
湿式静电除尘能够高效地去除亚微米粒子、雾滴、粒径小至0.01μm的微尘，设置一电场除尘效率一般都可达到70%以上。
湿式脱硫后设置湿式电除尘器可以处理湿法脱硫后烟气中存在（或产生）的细粉尘、石膏雨、SO3微液滴、重金属等气溶胶粒子复合污染物。
在现有标准和技术条件下，湿式电除尘器对燃煤电厂及工业锅炉控制PM2.5是十分理想的设备，是相对实用高效、经济可行的。
2、工艺流程
湿式电除尘器安装于脱硫吸收塔后部，独立布置。
烟气由上往下，经喷淋液吸收完成脱硫过程，再经过除雾器，进入WESP进一步去除细微颗粒与雾滴，湿式电除尘器净化烟气从底部排出，达标排放，收集的悬浮液体及冲洗水重力自流进入吸收塔下部的地坑。
烟气处理工艺流程如下所示：
锅炉→烟气脱硝→预热器→电袋除尘器→湿法FGD→湿式电除尘→烟囱
3、工艺设备描述
湿法电除尘控制系统分为高压电场系统、顶部冲洗喷淋系统、热风吹扫系统、保温桶加热系统组成。
高压电场系统：
湿法电除尘的重要组成部分，工作原理是由电网输入的交流正弦电压源，通过整流变压器，经升压、整流后成为高压直流电源向阴极线针刺（芒刺）电极供电产生电晕电场。
顶部冲洗喷淋系统：
通过安装在湿法电除尘电场顶部的喷嘴对电场进行持续冲洗喷淋，根据设备运行情况，对阴极线和阳极管进行周期性冲洗（冲洗周期为1天），实际运行可根据锅炉负荷优化冲洗周期；冲洗水压力为＞0.25Mpa，每次每电场冲洗约3~5分钟。
顶部冲洗喷淋对提高除雾器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿式电除尘器的安全运行和投运初期至关重要。
热风吹扫系统：
湿法脱硫系统后的烟气是带有石膏雾滴、PM2.5微细颗粒物及SO3酸雾的饱和湿烟气。
考虑到石膏雾滴具有一定的粘性，石膏、粉尘较容易吸附在绝缘瓷瓶，因此，在湿式电除尘器顶部配有绝缘瓷瓶热风吹扫系统，通过热风风机向保温桶中注入加热后的空气，大量的热空气会对绝缘瓷瓶表面进行强力吹扫，保证绝缘瓷瓶清洁，避免出现火花放电，使得电除尘器能稳定运行。
保温桶加热系统：
烟气中的雾滴和粉尘一旦附着在绝缘瓷瓶，当电除尘器投入运行时，绝缘瓷瓶容易产生爬电现象。
湿式电除尘器在结构上对绝缘瓷瓶采取特殊保护措施，即对每一个绝缘瓷瓶进行加热，保证绝缘瓷瓶干燥。
4、湿式除尘器性能参数表
项目
单位
参数
除尘器型号
MPC-350-450
除尘器布置型式
立式布置
除尘器进出风口布置
下进上出
二次电压
kv
80
二次电流
A
1.4
除尘效率
%
84
出口粉尘浓度
mg/Nm3
＜5
出口液滴浓度
mg/Nm3
＜30
液滴脱除率
%
60
SO3去除率
%
70
本体阻力
Pa
＜250
处理烟气量
m3/h
452750
烟气温度
℃
~51
有效流通截面积
m2
48
集尘面积
m2
3272
比集尘面积
m2/（m3/s）
26
设备寿命
年
30
阳极规格
mm
CFRP350
阳极长度/厚度
mm
6000/6
阳极材质
CFRP
极管原材料品牌
按本协议要求
阳极数量
组
9
阳极安装方式
模块安装
阳极清灰方式
顶部间歇冲洗
同极间距
mm
350
电场数量
1
壳体设计压力
Pa
±5000
阴极线
根
450
阴极线长度
mm
7500
阴极线材质
钛合金
阴极清灰方式
顶部间歇冲洗
阴极线型式
D-spike芒刺
极线安装方式
重锤悬挂
冲洗喷嘴规格
实心锥
阳极框架材质、防腐方式
Q235+鳞片防腐
阴极框架材质
316L
冲洗喷嘴规格数量
个
16
冲洗喷嘴材质
316L
喷淋管材质
316L
烟气流速
m/s
2.635
烟气停留时间
s
2.28
外排废水量
ｔ/ｈ
0
NaOH（32%）耗量
ｔ/ｈ
0
工业补充水量
ｔ/h
＜0.1
第二章设备组成及工作原理
湿式静电除尘器由壳体、阳极装置、阴极装置、顶部喷淋装置（冲洗装置）、热风吹扫装置、气流均布装置、高压电源组成。
阳极装置包括：
阳极管和阳极模块密封装置；
阴极装置包括：
阴极线（电晕线）、上下部悬吊架、绝缘箱等；
顶部喷淋装置包括：
间歇冲洗控制阀门、管道、喷嘴等；顶部喷淋采用除雾器工艺水，水源来自除雾器母管。
1）WESP壳体分为上箱体、下箱体、烟道三部分。
壳体材质采用碳钢钢板，玻璃鳞片防腐，壳体上设有人孔门，上下部设有阴、阳极的支撑框架。
2）阳极是湿式静电除尘器的主要工作区，由多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求，极管拼装为模块形式，整体发运至现场。
阳极管材质采用CFRP.
3）阴极线采用钢性芒刺极线，固定于上下端的悬挂框架上，框架通过绝缘箱支撑。
阴极线穿过各极管中心，高压直流电加在阴极线上，构成湿式静电除尘器的电场。
绝缘箱内绝缘子采用陶瓷材质，绝缘箱内配有电加热装置、热风吹扫装置，以保证绝缘箱内处于干燥绝缘状态，避免绝缘件因结露而爬电。
4）在湿式静电除尘器阳极模块顶部设有间断冲洗装置，以间歇性冲洗的方式对湿式除尘器进行冲洗，以保持阴、阳极表面的清洁。
5）湿式除尘器共划分为一个电场区域，每个电场设置一套高压直流电源为电场提供高压电，各电源独立运行。
该电源稳定性高，火花抑制性好。
6）热风吹扫系统：
热风吹扫系统设置风机两台，加热器一台，日常运行为一用一备，上述设备构成了热风吹扫系统的风机站，风机站可提供每小时1600立方、温度为60-100度的热风，为湿式除尘器绝缘箱提供热风吹扫，保护阴极绝缘瓷瓶。
7）绝缘箱加热器：
湿式除尘器共设置绝缘箱4个、侧拉保温箱4个，每个绝缘箱设置加热器一台，共4台。
单台加热功率2.5KW.电压：
380V。
8）气流均布装置：
湿式除尘器入口处设置气流均布板，对进入除尘器的烟气进行整流。
提高除尘器内部断面气流均布效果，避免局部风速过高影响除尘器效率。
第三章湿法电除尘系统安装说明
1、目的
按湿式静电除尘器图纸、技术协议内容，为保证设备安装后的完好运行，特结合本湿式除尘器的特点，提出安装需遵循的规范、施工工艺，施工质量要求，以确保施工有序进行。
2、编制依据
湿式静电除尘器安装施工图、技术资料：
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—94
《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007—92
《电梯安装验收规范》GB10060－93
《电梯安装工程质量检验评定标准》GBJ310一88
《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ68－85
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91
《火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）》（83）水电基火字第137号
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
《电气装置安装工程、电力变压器、
油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254－96
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255－96
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256－96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257－96
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004
《玻璃鳞片重防腐涂料施工安全技术说明》SL/TLSGJS002.10.23
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
《表面处理规范》SIS—055900
《电力生产安全工作规定》1995）687
《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
3、作业条件
3.1.开工前办理开工报告，并已通过审批。
3.2.电除尘基础已交付安装。
3.3.电除尘安装技术资料及图纸已提供。
3.4.材料、设备已按供货计划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号，并对开箱情况进行记录，对有缺陷的设备应办理设备缺陷工程联系单，并联系有关方进行处理，对处理结果进行确认、记录。
3.5.施工现场用电已经解决，要求电除尘安装区配备二个二级电源柜和四个三级电源柜。
材料、设备现场堆放应整齐并符合搬运的要求，堆放场地应平坦、无积水，特殊设备如阳极板、电气元件等应按要求堆放整齐，并盖好防雨布。
3.6.施工用脚手管、脚手板等已具备。
施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。
主要施工计量器具、检测仪表已报审且主要施工机械已经具备。
3.7.所有参加电除尘安装施工的特种作业人员必须持有资格证和上岗证并经报审、备案。
3.8.对参加施工人员进行技术及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解作业顺序、工艺要求和质量标准。
4、安装节点检查
1.检查阳极梁对应模块法兰位置平整度，整平异物及凸点；要求阳极梁安装完成后，中心点至阳极梁上平面任意点标高误差不得超过5mm；
2.阳极梁安装就位后，必须在阳极模块上平面铺防火毯，防火毯铺设时不得有空隙。
防火毯铺设完成后再铺设若干木跳板，后续的安装，工人必须在木跳板上进行。
3.检查绝缘保温筒安装位置处法兰面防腐质量及平整度；
4.除尘器壳体防腐检查。
5、安装顺序
安装步骤
湿式电除尘器本体钢架→下部箱体→阳极支撑梁→冲洗管支撑梁→均布板支撑梁→除尘器一次防腐（壁板及支撑梁防腐）→气流均布板→下部阴极框架（地面预组装，放置在安装位置）→阳极模块（含阳极密封、阳极接地）→顶部冲洗系统→阴极上框架（放置在安装位置）→出口变径（扣顶盖）→顶部平台→阴极吊挂就位→顶部喷淋系统→出口烟道→除尘器二次防腐（二次防腐完成后，本体内部不得进行任何动火作业）→极线（调整极距）→保温箱安装→顶部吊车安装→电源安装。
以上步骤中阳极模块安装前必须进行一次防腐，阳极模块安装后才可进行出口变径安装，此工序不可逆。
阳极模块密封完成后必须对阳极模块采取保护措施，防火、防损。
6、安装详解
1、阳极支撑梁安装时注意安装方向。
2、气流均布板安装见均布板安装详图，要求按编号排列，锁紧。
3、下部阴极梁（极线防摆框）安装时可在地面预组装，之后放置在均布板上，待阳极模块安装就位后，进行调整安装。
4、阳极安装
4.1阳极模块吊装前，在除尘器阳极梁划好模块安装中心点标记，以便阳极模块位置找正；
4.2由于阳极模块体积较大，运输及装卸时采用平放，非安装状态，模块到达起吊点时，应采用两部吊车将其竖立，操作时应注意保护阳极模块顶端法兰，地面铺设木板，要求平整，不得直接放于地面，以面损坏阳极模块法兰；
4.3阳极模块在吊往安装点过程中不得有重大的磕碰发生，就位时模块中心标记应与阳极梁所划的中心标记对应，模块分布严格按阳极模块布置图所示位置施工，注意方向、间距等；
阳极模块安装最终是以模块管束垂直度为标准，允许偏差±5mm，模块间位置拉线找正，误差不大于20mm。
阳极模块就位后，阳极密封安装前应进行阳极接地。
5、按图安装阳极接地，模块与壳体间连接。
6、阳极密封按图要求进行施工，做好阳极模块管内清洁保护措施，完工后应做冲水实验及时补漏。
7、上阴极梁吊装，将阴极主梁由顶部吊入，暂放于阳极模块上，注意保护阳极模块，梁上开长腰圆孔要求同一方向，注意下阴极框架吊杆安装点与阳极模块开孔对应。
图示为阴极主梁及阴极次梁。
8、阴极吊挂及阴极吊挂安装
8.1顶部吊挂安装需在顶部平台安装完成后，根据顶部平台预留吊挂点位置，在入口变径上预开Φ200的孔，吊线坠找吊挂点中心，根据预找的吊挂点中心，进行安装Φ426的支撑管及瓷瓶底板。
8.2筒内部件按（阴极吊挂）安装，环形加热器提前放入保温筒内，注意保护绝缘子，防止碰碎。
9、阴极上部框架就位调整
9.1将各阴极梁标高和各标尺寸要求安装就位，保证各梁间距误差不大于20mm,标高尺寸误差不大于10mm，水平度小于1/1000mm;
9.2将次梁、支梁以模块为单位组装成框架，阴极支梁间距要求准确，方向参考阳极模块管束排列，次梁与阴极梁间暂不锁紧，以备调整位置。
9.3以单个模块为单位，最边缘四角管束预安装4根阴极线（或者线锤），调整阴极次梁及阴极线，使4根阴极线分别处于对应管束中心点，要求误差±5mm以内，阴极次梁与对应阴极梁锁紧
10、极线安装
10.1将线体与上框架联接时，先预装到对应阳极管束中心，要求与阳极管束中心偏差不大于5mm，调整完成后，极线与上、下部框架锁死，以模块为单位逐一安装。
10.2安装极线时，不得有错装、漏装现象，保证线体上无异物（例如：
手套、碎布、铁丝等），安装完成后应做到两至三次的整体检查。
10.3顶部喷淋，按图安装各管道，喷嘴不得有漏装，对接法兰不得有泄漏，安装时确保无异物掉入阳极管束（例如：
手套、碎布、铁丝等）。
第四章湿法电除尘系统控制说明
1、保温桶加热系统
1、湿式电除尘保温桶加热系统分为4个保温桶加热器及对应4个保温桶温度测点，组态画面分别显示各加热器的运行、停机、故障信号、各保温桶的温度，通过画面可以对保温桶加热系统进行远程手自动控制；现场就地操作柜可实现对每个保温桶加热器就地手动启停。
2、保温桶加热系统加热器远程手动操作启动条件，现场控制柜该加热器打到远程状态，该加热器无故障报警信号。
3、保温桶加热器远程手动操作流程：
a，点击加热器远程启动按钮该加热器远程启动；b，点击加热器远程停止按钮该加热器远程停机；
4、保温桶加热系统加热器远程自动操作启动条件：
现场控制柜该保温桶加热器打到远程状态，该加热器无故障报警信号。
5、保温桶加热系统加热器远程自动操作启动流程：
设置启动温度60摄氏度（实际由工况确定），停止温度为100摄氏度（实际由工况确定），将保温桶加热系统打到自动状态，当各保温桶温度低于启动温度时，该保温桶加热器自动启动开始加热，当各保温桶温度高于停止温度时，该保温桶加热器自动停止加热。
6、任意加热器发生故障信号时，组态画面中该设备闪烁报警。
7、保温桶加热器就地手动操作:
将该保温桶加热器远程就地选择开关打到就地位置，按下保温桶加热器启动按钮保温桶加热器启动，按下保温桶加热器停止按钮保温桶加热器停止。
2、热风吹扫系统
1、湿式电除尘热风吹扫系统分为2路吹扫设备，正常情况下仅需运行1路吹扫设备，另1路为备用，每路吹扫设备由热风风机、加热器组成。
加热器温度由现场控制柜根据在现场仪表上设置的温度通过可控硅自动PID调节，风机和加热器分为远程和就地，组态画面分别显示每路吹扫风机和加热器的运行、停止、故障信号、加热器的温度、吹扫管路的压力信号，通过画面可以对热风系统进行远程手动操作；现场就地操作柜可实现对每路热风风机就地手动启停、加热器就地手动启停、热风出口温度的设定。
2、热风风机远程手动操作启动条件：
现场控制柜风机打到远程状态，风机无故障信号。
3、热风风机远程手动操作流程：
a，点击热风风机远程启动按钮该风机远程启动；b，点击热风风机远程停止按钮该风机远程停机；
4、加热器远程手动操作启动条件：
该路热风风机在运行状态，现场控制柜加热器打到远程状态，加热器无高温报警信号，加热器无故障信号。
5、加热器远程手动操作流程：
a，点击加热器远程启动按钮该加热器远程启动；b，点击加热器远程停止按钮该加热器远程停机；
6、湿式电除尘热风吹扫系统顺控启停条件：
现场控制柜该路热风风机、加热器打到远程状态，加热器无高温报警信号，热风风机、加热器无故障信号。
7、湿式电除尘热风吹扫系统顺控启停流程：
a，点击任意一路热风吹扫系统顺控启动按钮，该路热风风机远程自动启动，随后加热器自动启动并按控制柜上设定的温度自动调节该路热风吹扫的出口温度。
b，点击任意一路热风吹扫系统顺控停止按钮，该路热风加热器远程自动停机，随后热风风机延时300秒（实际由工况确定）后自动停机。
6、风机、加热器任意设备发生故障信号，组态画面该设备闪烁报警。
7、热风风机就地手动操作:
将该热风风机远程就地选择开关打到就地位置，按下热风风机启动按钮风机启动，按下热风风机停止按钮风机停止。
8、热风加热器就地手动操作:
热风加热器手动启动前热风加热器必须在运行状态（将该热风风机远程就地选择开关打到就地位置，按下热风风机启动按钮风机启动。
），将该热风加热器远程就地选择开关打到就地位置，按下热风加热器启动按钮热风加热器启动，按下热风加热器停止按钮热风加热器停止。
9、热风加热器
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