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2、岗位职责
5巡回检查
6定期检查安全附件
7掌握处理事故的方法，认真填写有关记录
8正确应急
9努力提高操作技能和水平
三、开机前的检查及准备工作。
答：
1、准备工作：
压力容器使用前，使用单位应做好基础管理（软件）、现场管理（硬件）的运行准备工作。
（1）基础管理工作：
1规章制度压力容器运行前必须有包括该设备的安全操作规程和各种管理制度，安全操作要求。
2人员压力容器操作人员必须取得当地安全监察部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后方可独立承担压力容器的操作；压力容器操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程，了解容器的基本结构和主要技术参数，严格按操作规程操作。
3设备对容器及其装置进行全面检查验收，办理使用登记手续；检查容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠。
（2）现场管理工作：
压力容器本体附属设备，安全装置等进行必要的检查：
施工现场应清理干净；操作环境是否符合安全运行的要求；附属设施及安全防护装置应齐全、灵敏、可靠；安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其令密度和校验情况；操作及维修用备件齐全；水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。
2、开车试运行：
严密性、安全附件检查。
（1）操作人员按规定着装，带齐操作工具。
（2）认真检查压力容器、附属设备、安全附件及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况。
（3）试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况，是否处于适当位置。
（4）操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能按操作规程开车启动系统，并注意工艺参数（温度、压力、液位、流量等）的变化，对超出工艺指标的及时调控。
（5）操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向，同时注意检查阀门的开启度是否合适，并密切注意运行的细微变化。
四、正常开、停机操作程序及注意事项。
答：
正常停车原因：
定期检修、原料供应不足、容器本身的间歇性工艺要求等
操作程序：
编制方案（周期、程序、步骤、物料处理、管理制度等）
为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，正常停运过程中应注意以下事项：
1、编制停运方案。
停运方案应包括以下内容：
（1）停运周期（包括停工时间和开工时间）；
（2）停运操作的程序和步骤；
（3）停运过程中控制工艺变化幅度的具体要求；
（4）容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求，动火作业的范围；
（5）停运检修的内容、要求、组织措施及有关制度。
停运方案报主管领导审批通过后，操作人员必须严格执行。
2、停运中降温、降压速度的控制停运中应严格控制降温、降压速度，因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄漏等现象，以致造成重大事故；对于贮存液化气休的容器，由于容器内的压力取决于温度，所以必须先降温，才能实施绛压；
3、消除剩余物料清除干净容器内的残留物料，对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃物、有毒气体应排至安全区域；
4、准确执行停运操作停运阶段的操作应更加严格、准确无误；如开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；
5、杜绝火源停运操作期间，容器周围应杜绝一切火源。
五、运行中应重点检查的项目与部位。
答：
1、压力容器运行中应检查的主要内容：
（1）工艺条件主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全（如产生腐蚀，使压力、温度升高等）的成分是否符合要求。
（2）设备状况主要检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无震动、磨损等现象；基础和支座是否松动，基础有无下沉不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等。
（3）安全装置方面主要检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、计量用的衡器及流童计等）是否保持完好状态。
检查内容有：
压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀是否有锈蚀、被油污粘结等情况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬季气温过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等；安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精确度是否符合要求。
2、压力容器运行中应检查的主要部位：
（1）局部应力过高部位：
接管、转角、开孔等部位
（2）焊接及附近部位
六、异常情况的处理。
答：
压力容器发生以下异常现象之一时，操作人员时应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
3、安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况。
4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装。
7、压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
9、低温绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升。
10、其他异常情况。
七、紧急停机操作及注意事项。
答：
1、以下情况必须立即停止运行：
（1）容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍然得不到有效控制。
（2）容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷。
（3）容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行。
（4）压力容器充装过量或反应容器内介质配比失调造成反应失控。
（5）压力容器出口管道堵塞，危及容器安全。
（6）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
（7）发生火灾直接威胁到容器的安全运行。
（8）容器的液位失去控制，采取有限措施仍不能得到有效控制。
（9）高压容器的信号孔或警告孔泄漏。
2、紧急停机的操作步骤
（1）对于压力源来自器外的其他容器或设备，应迅速切断压力来源，开启放空阀、排污阀，遇有安全阀不动时，拉动安全阀手柄强制排气泄压。
（2）对器内产生压力的容器，超压时应根据容器实际情况采取降压措施。
1迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料。
2迅速开启放空阀、安全阀或排污阀，必要时打开出口阀，泄放容器中的气体或其他物料，物料未放尽前，搅拌不能停止，使容器内压力下降。
3对放热反应的容器，应加大冷却水量，使其迅速降温。
4液化气体介质的储存容器，超压时应迅速采取强制降温等措施，液氨储罐还可以开启紧急泻氨器泄压。
八、设备的维护保养。
答：
1、压力容器设备的完好标准
（1）容器运行正常，效能良好。
（2）各种装备及附件完整，质量良好。
2、运行期间的保养
（1）保持完好的防腐层、保温层。
（2）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。
（3）维护保养好安全装置。
（4）减少与消除压力容器的震动。
3、停用期间的保养
（1）排空介质停止运行尤其是长期停用的容器，一定要将其内部介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗、吹干等技术处理。
要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。
（2）保持容器的干燥和清洁为防止大气腐蚀，要经常把散落在上面的灰尘、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持容器及周围环境的干燥。
（3）保持外防腐层完整保持容器外表面的防腐油漆等完整无损，发现油漆脱落或刮落时，要及时补涂。
要注意保温层下和支座处的防腐。
九、常见故障及事故处理。
答：
1、压力容器爆炸事故
（1）主要原因：
1超温超压；
2压力容器存在先天性缺陷；
3腐蚀严重；
4裂纹起槽；
5安全装置不全、安装不正确或失灵。
（2）预防：
1防止超温超压运行；
2持证上岗，严格遵守规章制度和操作规程；
3认真做好压力容器的验收工作防止先天性缺陷产生；
4加强容器的维护保养、定期检验工作，及时发现缺陷，及时处理；
5确保安全附件齐全、灵敏、可靠，定期检查与校验。
2、压力容器裂纹事故
（1）原因：
1原材料的轧制裂纹；
2焊接裂纹；
3消除应力裂纹；
4疲劳裂纹；
5应力腐蚀裂纹。
（2）裂纹事故的预防：
①选用符合规范的压力容器，
保证安装安装或组焊质量防止因先天性缺陷造成应
力集中产生裂纹；
2尽量减少压力容器开停次数，平稳操作，防止疲劳裂纹的产生；
3采取有效的防腐蚀措施，防止应力腐蚀裂纹的产生；
4保证容器主要受压部件的修理、技术改造质量；
5做好压力容器的检查、检验工作。
3、鼓包变形事故
（1）原因：
1制造中产生；
2使用中产生—局部严重锈蚀，容器内积垢、结炭、结疤等。
（2）预防：
1选材必须适当，保证出厂质量，防止先天性缺陷；
2采取防腐蚀和防介质冲刷措施，防止器壁腐蚀减薄；
3采取措施防止容器积垢、结炭、结疤等，防止容器局部超温、过热等原因造成鼓包变形；
4严禁超压运行，保证安全附件灵敏可靠；
5认真做好容器检查检验及维护保养工作。
4、泄漏事故
（1）原因：
受压部件受到频繁的振动产生裂纹、胀接管口松动、局部腐蚀变薄穿孔、局部鼓包变形减薄穿孔及密封面失效等。
（2）预防：
1防止压力频繁振动并采取必要的防振措施；
2防止胀接管口和焊接管口泄漏；
3防止腐蚀介质的腐蚀穿孔；
4严禁超温超压，防止鼓包变形导致容器壁减薄穿孔；
5保持密封面密封不泄漏。
5、爆管事故
（1）原因：
①腐蚀减薄造成强度降低；
②过热、鼓包变形直至破裂；
3介质的冲刷；
4管材内部存在缺陷。
（2）预防：
①对有腐蚀介质的管道采取防腐措施或采用不锈钢扥耐腐蚀材料；
②防止传热导管因水质不好积垢，防止因介质循环不好造成的爆管；
3平稳操作；
4做好压力容器运行检查工作。
十、灭菌器门盖关好后，温度及压力升不上去，原因及处理方法。
答：
1、门封老化漏气或夹杂质，定期清理和更换胶封；2、冷凝水未排空，尽量排空冷凝水；
3、电器故障，定期检修电器设备元件等；
4、安全附件损坏失灵，立即停车检查处理；
5、阀门位置错误，手动排气排水阀未关闭；
6、安全联锁装置故障，检修安全联锁装置，确认门盖关闭到位。
十一、打开灭菌器门盖之前，怎样确认灭菌室有无余气余压？
答：
1、检查压力表、温度计是否正常：
运行前检查（指针是否为0，铅封是否完好，
检验周期等）；夹层压力和灭菌室压力差值是否在正常范围内（0.01）；
2、安全阀手动排气试验（每星期手动校验一次）；
3、注意排气排水口是否仍有蒸汽排出；
4、注意安全联锁装置是否完全脱开
快开门安全联锁装置联锁功能的检验操作说明
木设备已安装怏开门安全联锁装対*卜和，沁貞円
一、联锁装置的工作原理
空全联锁装賈住按卜开如「锻后.即幵她丄f仁其L作步驟如下：
1.在设珞役热択态K门未关闭时.橋朋灯毘：
芍门关到撷定位置时.门爾捋示灯熄灭.
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二、联锁装置的维护方法联锁装置是压力容器的•个安令讯及防止事故发生的保证.
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卜•正堀便用及维护联锁装置足保障操作者安令
3、在灭蘭完成萨’灭繭京内的議汽全部拮尽后・门会自动评铺・Z后冇能送汀幵门操作’
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4.曲载汽未放尽时.不能强行开门’育则会损坏设帑"
5、押气管道的过滤阀一股毎月淸洗•次（町规通畅悄况酌情増减】.以防堵曜救使排气不尽.
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切不施找未经厂家授权的人员进行维蒔’
三*联锁装亘的检验力达
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2、将门打开、臾定压力升至旳2^0.23啊时预鶉完成此时*稈序停止任自掃处*报警器会提示门未关好、并比不能逬行进r操作「
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I.按通电源、按曲心同的拘料选If火繭用史•按FKJCi按皿・开曲加轴：
次叫盟衣爪力込踽设公爆力肩*打川进忙（开关.榔观菌宅压Jj71V0,O5M!
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按订时丿FX・计时器开始込壮」达设定灭繭时间肩门动停it计时）・
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四*在灭階件业完诡后，出灭繭牢内诅度降到TOT：
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将大门打开一定缝P竄烘F-段H寸间*待灭幅囁内的黑汽散斥，再把物甜取出。
六.坤咽式快开安全联锁裝置的操作程序
L关门操作：
把门掩好+験时针转动手轮，到达设足位冒时，发出"咔哒"两响声，表示门匕关好.此时杷囱板上进汽阀开夫打到
"开"址・十妗鸣2S发出持续约10秒的”嘟嘟"响M摆示门未关此时嵐把开关打到”关"处，按上述操作週新关好门进行操作"住到蜂鸣器不响为止；
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当灭菌操作完成准為开门时.应先打幵排汽阀.捋尽火働駁内撫汽.当灭甫器圧力为零时，蜂鸣器也发出持续约10抄的”嘟嘟"响声，提不操作者町以开门，此时拉起联锁枝讲于・柄*逆时针转动手*&*便可以开门.
匕维护保养
1、灭繭器的外衣及灭菌宅内要保持清JSF煤：
2.电极式水位控制器中的电极要定期拆出来清洗；
3'保持门粮、胶圈无掏坏，最好每天使用完后住胶条上涂滑石粉、以延怪胶条妗命；
4*快开门的安全联锁装活可様，开启自如；
5、统水阀要定期修理■以便于排清冷羸水、保持灭鬲帘内温度：
6、使用一年Z后*每年要由检验需门做，次定期检较，安全阀.压力衣也要定期送有资格的检测部门检定及铅封；
7、长期停用，本设备应胃于通风、F燥处‘应排F療汽发生誥内的水，并把门打开，灭蘭塞内应清洁，”燥"
八、不能完全依旅自动给水保护装世、应经常许意观察水位人I•给水时.应先切斷电源，将放空阀门打开泄压、再打开进水阀加水*切不町住夹层有压力时打开进水阀加水、
九、火俩过程中如果出现斷扈或者其它原因廿致低于灭繭温度时•应从温度再次达到灭蘭温度时嚏新开始计时「
十、毎周住夹层有压力时拉动
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