油枪标准化检修程序.docx
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油枪标准化检修程序
油枪()检修
电厂工作联络人:
外委工作负责人:
工作人员:
开工时间:
结束时间:
一、检修作业交底卡(见附件1)
二、物资及资料准备
1、工具及仪表见附件2
2、备件见附件3
3、材料见附件4
4、安全质量计划见附件5
三、检修程序
1、开工准备工作
□1.1、办理检修工作票。
□1.2、根据现场实际情况设置围栏,确定工作区域,并将胶皮摆放好。
□1.3、检修工具和专用工器具运至检修现场。
□1.4、由电厂工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底,承包单位工作负责人作适当补充,所有工作人员都清楚交待内容后,由电厂工作负责人下达开工令。
2、滤网清理及更换
□2.1、将小滤网处的保温拆除。
□2.2、用大活扳手拧开供油管路小滤网压盖。
注意:
一定要用油杯接好,防止管路积油流到平台上!
□2.3、拿出小滤网,检查滤网小室内部是否有脏物积聚。
□2.4、用细铁丝及小刷子清理滤网小室内部,直到干净为止。
□2.5、清理滤网,如滤网有损坏,更换新的滤网。
注意:
滤网边缘如有破损的地方,一定要更换新的滤网,以防止油中杂物通过滤网,积聚于雾化头处,造成油枪堵塞!
质量见证点W-1
□2.6、回装滤网,上好滤网压盖。
提醒:
如滤网垫已损坏或不能密封,应更换新的滤网垫!
3、油枪解体检查
□3.1、拧开油枪头部U型夹,用平改锥撬开油枪头部,从上部拔出油枪。
注意:
上钢梁上的工作人员必须系好安全带!
□3.2、用大扳手及管钳拧开雾化头螺栓,取出雾化头并检查。
□3.3、清理雾化头和螺栓。
□3.4、回装雾化头,上好螺栓。
□3.5、用内六角扳手将油枪头部与油枪进油、汽管的连接螺栓卸下,用手锤轻敲油枪头部,将头部与进油、汽管分开,取出失效的密封圈,清理干净结合面。
□3.6、将新的密封圈上好,回装连接螺栓。
□3.7、上好油枪头部O型圈及密封垫,将油枪装入外套管。
注意:
失效的垫片一定要更换,以免发生漏油,引起火灾!
质量见证点W-2
□3.8、拧紧U型夹。
4、换外管
□4.1、待炉内温度降低至90℃后,用扳手打开锅炉及二次风箱人孔门。
□4.2、通风冷却至50℃以下后进入二次风箱。
□4.3、架设临时照明
□4.4、将油枪手动打至退出位。
□4.5、按3.1步将油枪取出。
□4.6、用割把将油枪的三片导流板割下,并取下旋流器。
□4.7、松开油枪头部与外套管固定螺栓。
□4.8、松开油枪外套管与气缸连接螺栓。
注意:
松气缸连接螺栓前一定要记录导向杆与油枪套管的相对位置,以便回装!
□4.9、抽出油枪外套管。
□4.10、将新的外套管插入油枪套管中。
□4.11、焊接油枪外套管三片导流板,安装旋流器。
□4.12、按4.7步的记录位置回装油枪外套管与气缸的连接螺栓。
□4.13、回装油枪外套管与头部连接螺栓。
□4.14、按3.7,3.8步回装。
停工待检点H1-1
5、其它
□5.1、油枪各松动螺栓紧固。
□5.2、油枪导向杆铁锈清理打磨。
□5.3、松开油枪填料压盖,更换填料并回装。
□5.4、油枪供油、汽软管如损坏,松开两头螺栓,选软管结合面良好的换上。
质量见证点W-3
6、卫生清理,做试运准备工作
停工待检点H1-2
四、终结工作
1、彻底清理现场
2、工作验收
本工作已彻底完成,现场已清理干净。
电厂工作联络人:
外委工作负责人:
3、结票
五、填写检修报告
附件1
检修作业交底卡
设备(系统)名称
_油枪
设备编码
专业班组
锅炉班
日期
工作类型
□检修□试验□更改□其它
优先级
□紧急□一般
1、检修原因
机组大修
2、检修项目
2.1、油枪头部结合面密封垫及O型圈更换。
2.2、油枪油、汽软管检查。
2.3、油枪油滤网清洗更换。
2.4、油枪内油、汽管O型圈更换。
2.5、油枪雾化头松动情况检查及清理。
2.6、油枪导向杆清理打磨。
2.7、油枪各螺栓检查及更换油枪密封填料。
2.8、油枪外套管更换。
3、检修作业危险点:
3.1、系统需可靠隔离,不应漏进烟、热风、煤粉、或油、气。
3.2、吹灰枪总电源停电,油枪打火杆停电。
3.3、炉内温度降到50℃以下,并经充分通风后,工作人员方可进入。
3.4、工作人员不得少于2人,炉外有专人监护。
3.5、照明必须充足可靠,如照明全失,工作人员停止工作,恢复照明后继续工作。
3.6、防止跑油及防止发生火灾爆炸。
3.7、检查完毕后,清点人员和工具,在所有人员和工具完全撤出后,方可下达封人孔门的命令。
4、技术要点:
4.1、油枪软管更换时一定要检查结合面有无伤痕,有则必须处理后方可使用。
4.2、油枪小滤网垫片、头部密封垫、头部密封O型圈要更换。
4.3、油枪雾化头安装要紧固,防止脱落。
4.4、拆卸外套管时必须记录导向杆位置,以便回装。
交底人
日期
被交底人
附件2
工具及仪表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一、常用工具
1
活扳手
18”
把
1
2
行灯变压器(带线、灯)
36V
套
6
3
撬棍
根
1
4
电磨
台
1
5
手锤
把
1
6
平刮刀
把
1
7
锉刀
把
2
8
电焊机
套
1
9
剪刀
把
1
10
平改锥
把
1
11
小刷子
把
1
12
油杯
个
1
13
细铁丝
φ1
若干
14
氧气
瓶
1
15
乙炔
瓶
1
16
皮带
米
30
17
氧气表
块
1
18
乙炔表
块
1
19
割把
把
1
20
对讲机
台
2
21
手电
把
2
22
口罩
副
10
23
大管钳
把
1
24
英制内六角扳手
3/64---3/8
套
1
25
连体衣
套
4
二、测试仪器、量具
1
盒尺
3.6
把
2
2
游标卡尺
300
把
1
附件3
备件
序号
名称
规格型号
单位
计划数量
实际消耗量
备注
1
油枪头部O型圈
13/16×1×3/32,VITON
个
2
2
油枪头部O型圈
11/16×7/8×3/32,VITON
个
1
3
油枪油、汽管O型圈
2-5/8×3×3/,Flourosilicon
个
1
4
油枪头部密封垫
3/4×1×1/8,VITON
个
2
5
油枪油滤网
个
1
6
油枪油滤网垫片
φ35×φ22.5×3.5
个
1
7
油枪雾化软管
根
1
8
油枪供油软管
根
1
9
油枪雾化头
个
1
10
油枪外套管
steelTubingA513T-5DOM2.875O.D.×0.12WALL(C.S.)
根
1
11
油枪密封填料
套
1
附件4
消耗材料
序号
名称
型号规格
单位
计划数量
实际消耗量
备注
1
橡胶垫片
δ3
㎡
2
2
砂布
#0
张
20
3
破布
----
kg
5
4
螺栓松动剂
Loctite
瓶
1
5
清洗剂
755
瓶
1
6
角磨片
φ100
片
5
7
电焊条
J507,φ2.5
kg
1
8
高温密封胶
桶
1
9
生料带
卷
2
附件5
安全质量计划
项目名称
A1油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
A2油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
A3油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
A4油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
A5油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
A6油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
B1油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
B2油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
B3油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
B4油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
B5油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
B6油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
C1油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
C2油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件5
安全质量计划
项目名称
C3油枪
设备位置
炉EL23M
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
2.5
油枪滤网清理
W-1
3.7
油枪密封垫更换
W-2
4.14
油枪外套管更换
H1-1
5
其它
W-3
6
试运
H1-2
机务维护部
安监部
策划部
公司领导