污水处理厂突发环境事件应急预案.docx

污水处理厂突发环境事件应急预案.docx

《污水处理厂突发环境事件应急预案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂突发环境事件应急预案.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

污水处理厂突发环境事件应急预案

第二章染整打样常用仪器设备

第一节常用玻璃仪器

一、移液管和吸量管的使用

图2-1.移液管和吸量管移液管（左）吸量管（右）

移液管和吸量管都是实验室中用于准确吸取染料母液的量具，图2-1左为移液管，右为吸量管。

在使用时，只有操作规范，才能确保溶液的体积准确。

常用的移液管有5mL、10mL、25mL和50mL等不同规格。

移液管的中间为一膨大的球部，上下均为较细的管颈，上端还刻有一根标线。

在一定的温度下，移液管的标线至下端出口间的容量是一定的。

吸量管则是一种带分刻度的移液管，它的中间没有球部，主要用来吸取l0ml以下的液体。

移液管和吸量管吸取溶液的方式是相同的，操作方法也是相同的，以下以移液管为例具体说明其用法。

（1）选取

选取的移液管规格最好等于所需移取的体积，不宜采用多次移取相加的方式。

对于小剂量，如规格不符，则优先考虑选用吸量管。

如管尖有破损，则不宜选用。

（2）洗涤

依次用洗液、自来水、蒸馏水洗涤移液管（可以用洗耳球将洗液等吸入移液管内进行洗涤），洗净的移液管内壁应不挂水珠。

吸液的正确姿势如下：

左手执洗耳球，右手拇指及中指拿住管颈标线以上的地方，将管尖插入液面以下1-2cm，左手拿洗耳球现将球内空气排出，然后将洗耳球尖端插入移液管上管口，松开左手指，溶液变会吸入移液管中。

吸液的姿势见图2-2。

（3）润洗

用被移取的料液洗三次（每次用量不必太多，吸液体至刚进球部即可，即1/3左右）。

以免被移取的液体为残留在移液管内壁的蒸馏水所稀释。

润洗时，应将移液管缓缓平放，慢慢转动，让溶液润湿到整个容器的内壁，洗毕后将残液从下端放出，整个润洗过程要防止溶液从移液管漏出。

润洗的姿势见图2-3。

（4）吸取

按吸液的正确姿势，将料液吸至移液管刻度线上方约1cm时，迅速移去洗耳球，立即用食指按住管口，以免溶液回流低于刻度，见图2-2（中）。

（5）调节

将废液缸倾斜45度，内壁抵住管尖，握住移液管的大拇指和中指缓缓转动，食指稍微松动，让管中多余的液体放出，直至液体凹面与标线相切，即按紧食指，使液体不再流出，用滤纸搽拭移液管下端被溶液浸没部分。

图2-2.吸液的姿势吸液的姿势（左），吸至刻度上方（中），液面调节（右）

图2-3.润洗的姿势

（6）放液

把移液管的尖端靠在接受容器的内壁上，放松食指，令液体自由流出。

这时应使容器倾斜而使移液管直立。

等液体不再流出时，还要稍等片刻，再把移液管拿开。

最后，移液管的尖端还会剩余少量液体，但原来在标定移液管的体积时，并未把这部分液体计算在内。

所以不必要用外力把这点液体吹人接受容器内。

放液的姿势见图2-4。

图2-4放液的姿势

注意事项：

（1）用以上操作，从移液管中自由流出的液体正好是移液管上标明的体积。

如果实验所要求的准确度较高，还需要对移液管进行较正。

（2）吸料过程中应始终保持视线与管内液面在同一水平线上

（3）专管专用，最好不要用同一移液管吸取不同颜色，不同浓度的溶液，以免造成较大误差。

二、容量瓶的使用

容量瓶是实验室中准确配制一定浓度染料母液的器具，这是一种带有磨口瓶塞、细颈、梨形平底的容器，常用的有50mL、100mL、250mL和500mL等不同规格。

容量瓶上同样注明温度和容积，并颈部有一刻度线。

见图2-5.

图2-5容量瓶。

容量瓶的使用全过程包括计算，称量，溶解，冷却，转移，洗涤，定容，摇匀、装瓶八个步骤。

八字方针为：

计，量，溶，冷，转，洗，定，摇。

以下进行详细说明，参见图2-6。

（1）计算：

主要计算所需称量的固体质量。

（2）称量：

一般用分析天平称量，如对精确度要求不高的，也可用托盘天平称量。

如量取的为液体，则直接用移液管或吸量管吸取相应的量即可。

（3）溶解：

在烧杯中加少量蒸馏水使之完全溶解，并用玻璃棒搅拌（注意：

应冷却，不可在容量瓶中溶解）

（4）转移，把溶解好的溶液移入容量，由于容量瓶瓶口较细，为避免溶液洒出，同时不要让溶液在刻度线上面沿瓶壁流下，用玻璃棒引流。

（5）洗涤：

为保证溶质尽可能全部转移到容量瓶中，应该用蒸馏水洗涤烧杯和玻璃棒二、三次，并将每次洗涤后的溶液用玻璃棒引流的方式都注入到容量瓶中。

容量瓶液体达到1/3左右时，轻轻振荡容量瓶，使溶液充分混合。

（6）定容：

加水到接近刻度2-3厘米时，改用胶头滴管加蒸馏水到刻度，这个操作叫定容。

定容时要注意溶液凹液面的最低处和刻度线相切，眼睛视线与刻度线呈水平，不能俯视或仰视，否则都会造成误差。

（7）摇匀：

定容后的溶液浓度不均匀，要把容量瓶瓶塞塞紧，用食指顶住瓶塞，用另一只手的手指托住瓶底，把容量瓶倒转和摇动多次，使溶液混合均匀。

（8）装液：

将配成的溶液装进试剂瓶或其他存放溶剂的瓶中，贴上标签，注明浓度。

注意事项：

（1）不能直接在容量瓶中溶解染料，应在烧杯中溶解，然后转移到容量瓶中。

（2）容量瓶不能加热，转移溶液时须将溶液冷却到室温。

定容时也不要用手握住瓶肚，以免受热产生误差。

（3）容量瓶不宜长时间存储染料溶液，要防止染料溶液在容器内壁的吸附，造成清洗困难。

（4）容量瓶使用前应先试漏，主要检查瓶塞处是否漏水。

具体操作方法如下：

在容量瓶中加入半瓶水，右手食指顶住瓶塞，另一只手五指托住瓶底，将其倒立30秒，观察瓶塞处有否漏水。

若不漏水，将瓶正立后瓶塞旋转180°，再次倒立检查瓶塞处有否漏水。

两次操作均无水漏出，表明容量瓶不漏水。

参见图2-7。

图2-6.容量瓶的使用步骤

图2-7.容量瓶试漏

三、玻璃仪器的洗涤、干燥和存放

染整实验室内玻璃仪器沾污情况主要是染料或色浆，根据玻璃仪器的沾污程度不同，常用的洗涤剂有洗洁精、稀硫酸、纯碱等。

用于可以直接用刷子刷洗的仪器，如烧杯、锥形瓶、试剂瓶等。

如移液管、吸管、容量瓶等特殊形状的仪器不便用刷子洗刷，可以采用洗洁精、稀硫酸、纯碱等　浸泡一定时间后再自来水冲洗。

如果污垢不易洗净，可以采用洗液来洗涤。

用洗液洗涤仪器，是利用洗液本身对污物的化学作用，将污物去除。

因此需要浸泡一定时间，让洗液与污垢充分反应。

1.染整实验室常用的洗液及其配制方法如下：

（1）铬酸洗液　　

研细的重铬酸钾20g溶于40mL水中，慢慢加入360mL浓硫酸。

用于去除器壁残留油污，用少量洗液刷洗或浸泡一夜，洗液可重复使用。

（2）工业盐酸（浓或1：

1）用于洗去碱性物质及大多数无机物残渣。

（3）碱性洗液

10%氢氧化钠水溶液或乙醇溶液。

水溶液加热（可煮沸）使用，其去油效果较好。

注意：

煮的时间太长会腐蚀玻璃，碱—乙醇洗液不要加热。

（4）碱性高锰酸钾洗液

4g高锰酸钾溶于水中，加入10g氢氧化钠，用水稀释至100mL。

洗涤油污或其他有机物，洗后容器沾污处有褐色二氧化锰析出，再用浓盐酸或草酸洗液、硫酸亚铁、亚硫酸钠等还原剂去除。

（5）草酸洗液　

5—10g草酸溶于100mL水中，加入少量浓盐酸。

洗涤高锰酸钾洗液后产生的二氧化锰，必要时加热使用。

　（6）碘—碘化钾洗液

1g碘和2g碘化钾溶于水中，用水稀释至100mL。

洗涤用过硝酸银滴定液后留下的黑褐色沾污物，也可用于擦洗沾过硝酸银的白瓷水槽。

（7）有机溶剂

苯、乙醚、二氯乙烷等。

可洗去油污或可溶于该溶剂的有机物质，使用时要注意其毒性及可燃性。

2．洗涤玻璃仪器的步骤与要求 

（1）洗刷仪器时，应首先将手用肥皂洗净，免得手上的油污附在仪器上，增加洗刷的困难。

如仪器长久存放附有尘灰，先用清水冲去，再按要求选用洁净剂洗刷或洗涤。

如用去污粉，将刷子蘸上少量去污粉，将仪器内外全刷一遍，再边用水冲边刷洗至肉眼看不见有去污粉时，用自来水洗3~6次，再用蒸馏水冲三次以上。

（2）计量玻璃仪器（如滴定管、移液管、量瓶等）：

也可用肥皂、洗衣粉的洗涤，但不能用毛刷刷洗。

（3）精密或难洗的玻璃仪器（滴定管、移液管、量瓶、比色管、玻璃垂熔漏斗等）：

先用自来水冲洗后，沥干，再用铬酸清洁液处理一段时间（一般放置过夜），然后用自来水清洗，最后用纯化水冲洗3次。

（4）洗刷仪器时，应首先将手用肥皂洗净，免得手上的油污物沾附在仪器壁上，增加洗刷的困难。

（5）一个洗净的玻璃仪器应该不挂水珠（洗净的仪器倒置时，水流出后器壁不挂水珠）。

如仍能挂住水珠，仍然需要重新洗涤。

用蒸馏水冲洗时，要用顺壁冲洗方法并充分震荡，经蒸馏水冲洗后的仪器，用指示剂检查应为中性。

3.玻璃仪器的干燥     

  作实验应经常要用到的仪器应在每次实验完毕后洗净干燥备用。

用于不同实验对干燥有不同的要求，一般定量分析用的烧杯、锥形瓶等仪器细净即可使用，而用于食品分析的仪器很多要求是干燥的，有的要求无水痕，有的要求无水。

作为染色用的实验玻璃仪器洁净即可使用，应根据不同要求进行干燥仪器。

 干燥的基本方法有如下几种：

（1）晾干      

不急等用的仪器，可在蒸馏水冲洗后在无尘处倒置处控去水分，然后自然干燥。

可用安有木钉的架子或带有透气孔的玻璃柜放置仪器。

（2）烘干      

洗净的仪器控去水分，放在烘箱内烘干，烘箱温度为105~110℃烘1小时左右。

也可放在红外灯干燥箱中烘干。

此法适用于一般仪器。

称量瓶等在烘干后要放在干燥器中冷却和保存。

带实心玻璃塞的及厚壁仪器烘干时要主义慢慢升温并且温度不可过高，以免破裂。

计量玻璃仪器应自然沥干，不能在烘箱中烘烤。

硬质试管可用酒精灯加热烘干，要从底部烤起，把管口向下，以免水珠倒流把试管炸裂，烘到无水珠后把试管口向上赶净水气。

（3）热（冷）风吹干     

  对于急于干燥的仪器或不适于放入烘箱的较大的仪器可用吹干的办法。

通常用少量乙醇、丙酮（或最后再用乙醚）倒入已控去水分的仪器中摇洗，然后用电吹风机吹，开始用冷风吹1~2分钟，当大部分溶剂挥发后吹入热风至完全干燥，再用冷风吹去残余蒸汽，不使其又冷凝在容器内。

4.玻璃仪器的保管

仪器用完后耍及时洗涤干净，放回原处，要分门别类存放在试验柜中，要放置稳妥，高的、大的仪器放在里面。

需长期保存的磨口仪器要在塞间垫一张纸片，以免日久粘住。

（1）磨口仪器，如容量瓶、碘（量）瓶、分液漏斗筹，使用前应用小绳将其拴好，以免打破或互相碰撞。

暂时不用的磨口仪器，磨口处要垫一纸条，用橡皮圈或皮筋拴好塞子保存。

（2）仪器应按种类、规格顺序存放，并尽可能倒置。

既可启然拎干，又能防尘。

加烧杯等可直接倒扣在实验柜内，锥形瓶、烧瓶。

量筒等可在柜子的隔板钻孔，将仪器倒置于孔中。

（3）移液管吸量管可在洗净后，用滤纸包住两端，置于移液管架上（横式）；如为竖式管架，可将整个架子加罩防尘。

（4）成套的专用仪器，用完后要及时洗涤干净，存放于专用的包装盒中。

（5）小件仪器可放在带盖的托盘中，盘内要垫层洁净滤纸。

第二节染整打样设备

染整打样设备主要分成染样设备和印花设备两大类。

打样设备的选用应符合近似原则，即设备的工艺形式要与车间的生产设备近似。

染整设备种类较多，生产厂家多有不同，产品型号也各有不同，各个企业单位所购置的设备型号也经常不同，此外由于染整设备机电一体化发展较快，即使是同类设备，不同厂家生产的，其性能、操作控制、使用效果也不尽相同，因此打样人员在使用打样设备时，必须先仔细阅读操作说明书。

本节仅对部分设备类型进行简单的描述，打样人员除了要了解以下基本操作规程外，更要对设备的温度、压力等主要工艺参数的设定方法，设备运转过程和工艺操作过程，染色过程及效果做到心中有数。

一、水浴式染样机

1.恒温水浴锅

恒温水浴锅广泛应用于干燥,浓缩,蒸馏,浸渍化学试剂,浸渍药品和生物制剂,在打样中主要用于水浴恒温加热，是生物,遗传,病毒,水产,环保,医药,卫生,生化实验室,分析室教育科研的必备工具。

其主要特点有:

（1）工作室水箱选材不锈钢,有优越的抗腐蚀性能。

（2）温控精确,有数字显示,自动温控。

（3）操作简便,使用安全。

见图2-8。

图2-8.恒温水浴锅

恒温水浴锅的基本操作规程如下：

（1）向工作室水箱注入适量的洁净自来水,放置容器.

（2）接通电源.

（3）选择恒温温度:

将温度"设置—测量"选择开关拨向"设置"处,调节温控旋钮,数字显示所需的设定温度。

将温度"设置—测量"选择开关拨向"测量"处,数字显示工作水箱的实际温度。

（红色指示灯亮,表示加热器工作）。

（4）将染杯放入水浴锅孔内，可加盖。

（5）当水温达到设定温度时，恒温指示灯亮，加热指示灯熄灭，此时可用搅拌棒轻轻搅动水浴水面，使温度均匀一致。

（6）当染浴温度达到工艺要求时，可投入布样进行染色，注意助剂投放时间和温度。

（7）染色完成，取出染样，用清水洗涤试样，按照工艺对试样进行后处理。

（8）工作完毕,将温控旋钮置于最小值,切断电源。

（9）若水浴锅较长时间不使用,应将工作室水箱中的水排除,用软布擦干净并晾干。

（10）禁止在水浴锅无水的状态下使用加热器。

2.振荡式染样机

振荡式常温染色小样机适用于一般染整实验用途例如染色配方测试,水洗牢度测试等，属于常温水浴式染样设备。

见图2-9，其基本特点如下：

（1）整组优质不

图2-9.常温振荡式染样机

锈钢材料设计，适用各种操作环境。

（2）独特传动装置设计，高速率，低噪音，减少维护，搅拌均匀，无色花现象，使用寿命长，噪音低，噪声<60dB。

（3）染色过程中添加助剂方便，有效提高试色效率。

（4）优质调速电机控制，无极变速，振荡频率调节方便，振荡速度0-180次/分无级可调，实现不同染色效果。

（5）先进微电脑控制温度和时间，100组工艺曲线,每组100步，自动模拟实际生产。

（6）传热媒体：

水，最高温度98°C。

（7）特殊设计的皮带传动，低噪音，减少维护。

振荡式常温染色小样机的基本操作规程简单概括如下：

（1）开机前确保水箱内有足够水。

（2）在操作面板上进行温度设定，将温度设定至工艺要求。

（3）启动振荡开关，旋转振荡调速按钮调整振荡速度。

（4）待温度达到设定温度后，振荡速度调为0。

（5）将装有染液的锥形瓶放入到箱体内固定夹中，调节合适的振荡速度，进行染色。

（6）染色结束，关闭振荡开关，关闭电源开关，取出锥形瓶。

3.旋转式染样机

旋转式染样机根据染色温度需要，可以选择甘油或水作为热浴介质，其中甘油课用于高温染色，见图2-10。

其基本操作规程如下：

（1）在加热槽内注水，液面低主轴5cm左右。

（2）启动电源，

（3）将装有染液的不锈钢染杯放入杯架卡槽，注意每次按下染杯时需顺时针方向旋转45°，且必须旋转到位，以防打样过程中染杯的脱落。

（4）开始运行，杯架开始旋转。

（5）在编程器上设置染色工艺，开始染色。

（6）打样结束后，停止运行，杯架转动停止后，依次取出，并取出染织物。

（7）工作完毕，关闭电源。

图2-10.旋转式染样机

二、小轧车

小轧车主要用于压轧浸渍各种处理液后的织物，使其均匀带液并具有一定的带液率，是常用的打样轧染设备。

实验室常用的有立式和卧式两种，其结构见图2-11.

图2-11.小轧车立式（右），卧式（左）

立式小轧车操作规程如下：

（1）使用前做好清整洁工作，如轧辊、轧槽等。

（2）开启电源。

（3）分别按提起马达启动按钮、轧辊旋转方向按纽及加压按纽，使轧辊向正确方向旋转。

（4）向外轻拉调压阀，分别调整左右压力阀，顺时针方向为增加压力，逆时针方向为降低压力。

调整后按卸压按钮，再按加压，重复2～3次，以确定所调压力无误后，向里轻推调压阀。

（5）用试验用布浸渍、压轧、称重，计算轧余率。

重复上述操作，直至轧余率符合试验要求。

（6）浸轧织物，必要时可用少量浸轧液淋冲轧辊后浸轧织物。

（7）试验完毕，清洗压辊，按卸压按钮和马达停止按钮，然后切断电源。

为安全起见，小轧车轧染时要采用正确的进布方式，如图2-12所示。

图2-12.小轧车的进布方式操作示意

三、红外线染样机

红外线染样机适用范围广，其高温高压操作尤其适合于分散染料染涤纶及其混纺织物。

与传统的甘油御加热和高温高压染样相比，红外线染样工作环境清洁，操作方便，升温速率快，染液温度均匀，染色试样平整，匀染性好。

图2-13为智能型旋转红外线染样机。

2-13．智能型旋转红外线染样机。

红外线染样机基本操作规程如下：

（1）将染杯置于转轮上，将温度探头插入探头专用杯。

注意探头专用杯一定要参与染色决不能空置。

（2）在操作面板上设定染色程序。

（3）启动加热系统，选择合适的转速。

（4）开启冷却系统（包括水冷式和空气冷却式）。

（5）启动运行程序，开始加热，按预定程序执行。

（6）程序运行完毕后，关闭加热系统，取出染杯，清洗布样和染杯。

注意事项：

（1）染色程序应预先设定好，注意启动段温度和实践设定以及各段升温速度和降温速度。

（2）探头专用杯内水应及时更换。

（3）每个染杯和探头专用杯内水应尽可能相同，其误差不得超过±1.5%。

（4）染杯置于转轮上要推锁到位，那个转轮旋转时飞出而损坏设备。

（5）染色结束后，必须等待染杯冷却到规定温度才能打开门锁。

四、高温高压染样机

高温高压染色机一般用来给化纤类坯布、纱线产品染色等分散染料的染色，具有色牢度高,染色均匀的特点，但是染色过程需要高温高压蒸汽，染色机承受高温高压，有一定的危险。

对于棉织物一般使用常温常压染色机即可。

如图2-14为高温高压染样机

图2-14.高温高压染样机

高温高压染样机基本操作规程如下：

（1）通电，启动开关锁，控制显示窗亮

（2）进行温度、升温速率、延时等参数的设定。

（3）放入不锈钢挂件（挂件内为所配染料），盖好锅盖，注意将锅盖锁牢。

（4）启动伴动键，待热气从排气阀排出时，旋紧锅顶排气阀，进入染色阶段。

（5）等染色温度达到设定值后，延时指示灯亮，工作灯熄灭。

（6）开启夹套冷却水进水阀，进行锅体循环冷却，当温度降至90℃时，可以关闭进水阀，停止冷却。

（7）开启锅盖，注意检查锅内压力。

（8）取出挂件，冲洗干净

（9）清洗机台，停水断电。

五、溢流染色试样机

溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，溢流染色机可通过优化设计及合理配置喷嘴、导布管及储布槽，使织物在不同浴比条件染色过程中处于松弛及展开状态，达到匀染，目前主要用于小批量织物染色和其他加工。

如图2-14为喷射溢流染色机。

图2-14.喷射溢流染色机。

喷射溢流染色机基本操作规程如下：

（1）开机前检查机台、电源、水、蒸汽是否正常，各部位密封件是否完好，核对生产流程卡上的布品种、数量、颜色是否相符。

（2）开机，开进水阀，按浴比进水。

（3）启动主泵，将待染的布导入染缸；进完布后，关主泵，勾出布头打结，启动主泵使整管布成环状在缸内运转。

（4）调整喷咀压力，带布轮转速，同一台机管与管之间的压力一致，转速一致。

（5）化料桶内加入冷水，倒入助剂，搅拌均匀，注入缸内（不同助剂分次加入）。

（6）将本缸布的染料从料房领导出后，先将化料桶内加水（分散染料用温水，酸性染料用热水化料）然后把搅动好的染料倒入化料桶内再搅拌5分钟（要过滤）打开进料开关，调整进料阀门的大小，将染料加入染缸，并回流，冲洗干净；加完料后，循环运转5-10分钟。

（7）按所染布料，染料相对应的工艺程序升温，使机台处于自动运转状态。

（8）随时观察布的运转状态，水和蒸汽是否正常，各指示灯是否正常（80℃关排气）。

（9）待机台自动染布结束后，降至80℃开排气取样，取残液。

（10）样布确认OK后，溢流水洗。

（11）需要固色的布，加适量的液碱、保险粉（70℃以上加入）使用固色工艺固色待固色完成后溢流水洗。

水洗要干净，使用出布轮导入布车。

六、连续轧染机

连续轧染机主要用于实验室进行小样轧染及其他加工，根据染料扩散与固着条件不同可分为热熔固色机和压吸蒸固色机。

如图2-15.

图2-15.热熔固色机（左）和压吸蒸固色机（右）

1.连续式热熔固色机

连续式热熔固色机适用于干热空气烘焙或定性的工艺。

其基本操作规程如下：

（1）设定工艺程序。

热熔染色过程为:

浸轧染液→红外线预烘→热风烘燥→焙烘（或拉幅定型）→汽蒸固色。

（2）设定工艺条件，如轧车压力、传动链条速度、红外线预烘条件、风扇马达速度、预热烘箱的温度等。

（3）将染液放入轧槽，调整好布样。

（4）按电动机按钮和加压按钮。

织物经过浸渍和轧棍轧压，用两支夹布棒固定在连续运转中的链条上。

（5）织物随链条运行，经过红外线烘干进入热熔烘箱中，最后自动退料到存放槽中。

（6）固色结束，卸压并停止电动机。

2．连续式压吸蒸固色机

连续式压吸蒸固色机主要用于以饱和蒸汽汽蒸固色的染料染色，如火星染料、还原染料及硫化染料的轧染。

经汽蒸固色能获得较满意的色泽再现性。

其基本操作规程如下：

（1）检查压缩空气供给，设备导布。

（2）依次开启主电源系统、空压机、蒸汽系统。

（3）检查轧棍压力大小至所需的轧余率。

（4）检查水封槽，进行温度设定。

（5）将配好的染液倒入浸轧槽，启动电动机并加压。

（6）调节合适旋速，检查蒸汽时间是否符合要求。

（7）织物浸渍、轧压，通过橡胶辊进入蒸箱。

（8）将液槽升降开关拨到ON。

（9）当织物通过水封槽后，卸压并停止电动机。

（10）取下织物，关闭蒸汽、水、压缩空气、电源等。

（11）排水。

七、定型烘干机

定型烘干机主要用于分散染料的热熔固色，见图2-16，其基本操作规程如下：

图2-15.定型烘干机

（1）在开动设备前，必须检查电源接地线是否可靠接地。

专设空气开关是否开关灵活，托架是否停在后位（退出位），等等。

（2）打开电源开关旋钮“POWER”。

（3）设定所需工作温度。

（4）根据试样烘干、定形时间，设定保温时间“TIMER”。

（5）启动风机按钮“FANSTART”。

（6）打开加热旋钮“HEAT”至“ON”，三组加热器启动投入运行。

（7）到达所需温度后，自动进入保温状态。

（8）将试样放入托架上，按运行“RUN”按钮，开始自动工作流程，时间到，自动退出并叫铃。

（9）准备下一批烘干。

（10）停机时，加热旋钮打回“OFF”，开启机后排气口，降温至75℃，按下风机停止“FANSTOP”，旋动旋钮“POWER”，切断本机电源。

同时，也要切断机外电源开关。

八、小型磁棒印花机

小型磁棒印花机用于各种天然纤维、合成纤维及其混纺织物等进行印花工艺试验，也能用于染料色浆和涂料色料的印花打样，见图2-17。

图2-17.小型磁棒印花机

小型磁棒印花机的基本操作规程如下：

（1）做好开机准备，如检查电源、电闸、停止按钮等。

（2）将织物铺在台面的中间，调整定位销的未知，将网框放在织物之上，将选定的刮浆辊放在网框左端经确定的起点上。

（3）按磁力按钮加磁。

（4）按运行按钮。

（5）将适量的浆液倒在刮浆辊之前，将手动方向开关转向右，进行印花。

（6）按磁力按钮去磁，取下刮浆辊和网框，取下织物，将手动开关转向左，结束印花。

（7）关机，清理台面。

九、小型蒸化机

蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘，适用于直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料、金属铬合染料、涂料和盐荃染料的染色。

见图2-18.

图2-18.小型蒸化机

小型蒸化机的基本操作规程如下：

（1）通电源，关闭箱体后部排湿降温风门。

（2）