园林道路施工组织设计.docx

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园林道路施工组织设计

七、施工组织设计

（1）施工方案与技术措施

（2）质量保证措施和创优计划

（3）施工总体进度计划及保障措施

（4）安全措施管理体系与措施

（5）文明施工措施计划

（6）施工场地治安保卫管理计划

（7）施工环保措施计划

（8）冬季和雨季施工方案

（9）施工现场总平面布置

（10）项目组织管理机构

（11）材料计划和劳动力计划

（12）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

（13）任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

（14）与发包人、监理及设计人的配合

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

一、施工方案与技术措施

1、施工组织计划

通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，以及我公司多年城市基础设施及园区的建设经验。

施工要统一规划、协调配套、统一组织。

结合本工程特点和工期要求，在每个大的施工段都将施工队伍分为若干个施工班组，分别进行上述各项工程施工任务。

本着先地下，后地上的原则，先进行排水工程施工，然后进行道路工程、园林绿化等工程的施工。

2、各分项施工方案

（1）排水工程

1）排水工程施工工序

2）排水工程施工方法

施工原则为先深后浅。

①沟槽开挖：

由于既有结构拆除一定量的原有结构层厚度，使排水施工土方量有所减少，新建管道相对于拆除后的土基埋深有所减少，降低了沟槽施工的危险性。

沟槽由挖掘机配合人工开挖，开挖时统一向一侧返土，基坑顶距基坑边2米范围内不得堆土，以免加重坑边坡压力，堆土处每相隔15米应留一施工作业通道，方便材料及人员的进出。

挖土时采用人工配合机械清理基底，以保证基底的平整。

开挖前由测量员用经纬仪放出沟槽方向，并在沟槽边上用白灰划好线，水准仪全程跟踪测量，保证沟槽无超挖现象，一旦出现超挖想象，需用经监理同意的粒料进行找平。

在易塌方或地下水较大的施工地段，必要时需要用钢模与木模配合对沟槽壁进行支护，防止坍塌。

沟槽两侧用人工挖0.3米宽、0.3米深的排水沟，并在下游设置集水坑，及时用泵抽水，保证干槽施工。

在开挖过程中，如遇到既有地下管线与管沟方向垂直时，应予以采取保护措施，在沟槽底下采用支撑，或在沟两侧搭设横木后，用八号线捆绑吊牢。

沟槽施工完毕后，检验基底承载力，如不符合要求，通知总监理工程师，做出换填或其他加固措施进行处理。

②运管、下管、稳管

a.运管：

根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线平行沟槽堆放，以利下管,并用石块固定。

b.下管、稳管：

采用人机配合下管。

平基混凝土的强度到5MPa时开始下管，管材就位后，浇筑管座混凝土。

先将管节推到平基之上按照设计的平面位置的高程将管节摆顺，管节之间留出最佳错口间隙，管节两侧用石块固定，然后支管座模板，浇筑管座混凝土。

c.在填筑砂基础时，必须在管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身移动，并要分层铺灰分层捣固。

注意管身下要塞饱满，避免窝气形成空洞。

在对管基础捣固时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水。

③管道安装时的注意事项：

a.管子吊器时不宜过高，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；

b.利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求；

c.利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；

d.推顶管子时的着力点应在管子的重心点上，约为1/3管子高度处。

④检查井施工：

a.砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸尺寸、图纸要求。

b.用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖的灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。

c.井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌筑，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。

砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺砂浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开。

圆形检查井发砖券券高125mm。

砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成斜茬，以便于井里顺坡抹面。

d.井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓牢，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净。

e.井壁与砼管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁抹箍处提前洗刷干净。

f.支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。

管口与井内壁取齐。

预埋管在还土前用干砖堵抹面、不得漏水。

g.护底、流槽与井壁同时砌筑。

流槽高度，雨水检查井相同直径的管道连接时，流槽顶与管中心平；不同直径的管道连接，流槽顶与小管中心平；污水检查井流槽顶一般与管内顶平。

h.井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

i.如井身不能一次砌完，在二次接高时，将厡砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。

j.井内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

⑤沟槽回填

沟槽回填质量施工市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，结合本项目实际情况，编制专项管线回填方案，报监理审批后，指导回填作业。

管道安设完成后，集中力量及时回填，尽量减少沟槽受雨浸泡和塌方的几率。

回填时，如沟内有积水，应尽量排出后，再进行回填工作，管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块，填土分层夯实或碾压，每层虚厚不应大于0.2米，管道两侧及管顶以上出管顶0.5米内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5米是后，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3米。

在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬留台阶。

路基范围内的管线回填措施，位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填。

基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。

回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。

（2）道路工程

①原地面处理

为保证基的均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等处理。

场地清理：

将施工范围内的所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等予以清除；

原地面进行压实：

场地清理之后进行原地面压实，压实度要达到设计要求，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。

压实施工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计要求。

②挖方施工

开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移挖作填。

开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，修改施工方案及挖方边坡，按图纸所示及监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。

场道开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。

当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。

推土时，推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利于降雨时排水。

保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。

③水泥稳定碎石基层

a.施工准备：

根据在下承层上恢复的中桩，用白灰放出两边线，每10米在左右两侧钉设高程控制桩，挂φ4钢铰线，用紧线器拉紧、锚固，作为摊铺机行走的导向线和摊铺作业时的高程控制线。

b.拌和：

混合料采用稳定料拌和机拌和，拌和站设专职试验人员跟班作业，以便及时取样检测，保证出厂的混合料均为合格料。

c.运输、摊铺：

运输采用自卸车，摊铺采用摊铺机作业。

摊铺机前最少有料车5辆以上才能开机，摊铺机后辅以人工进行边角处理。

d.碾压、整形、接头处理、养生：

当天施工的路段末端留1米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。

采用潮湿的无纺土工布覆盖洒水养生，养生期为7天，在养生期间除洒水车外，封闭交通。

④沥青混合料

a.粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

b.按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。

c.每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

d.沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。

e.热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

f.沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。

h.拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

⑤混合料的运输、摊铺、碾压

a.从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

尽量缩小贮料仓下落的落距。

b.当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。

c.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。

d.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

e.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。

⑥花岗岩面层的铺装：

面层铺装是广场铺装的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：

2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

施工完后，应多次浇水进行养护。

（3）土建工程

1）钢筋混凝土施工工艺流程

基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、放线→钢筋绑扎、支模板→相关专业施工（如避雷接地施工）→钢筋、模板质量检查，清理→基础混凝土浇筑→混凝土养护→拆模

a.清理及垫层混凝土浇筑

地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

b.钢筋绑扎

垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，构造柱除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋上，并在端部做成直弯钩；当基础梁高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础梁底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。

插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底筋连接的柱四角插筋必须与底筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距梁底5cm处绑扎第一个箍筋，距基础梁顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。

钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

c.模板安装

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。

锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。

d.清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。

e.混凝土搅拌

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。

认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。

f.混凝土浇筑

浇筑现浇基础梁时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土并捣实，然后对称浇筑。

施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。

基础梁根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

g.混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1．25倍。

上层振捣棒插入下层3～5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

h.混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

i.混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。

j.模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

2）砌体砌筑

①砌体施工前，先将地梁表面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、过梁、圈梁、压顶等标高线位于设计标高位置上；

②砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

③墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；

④每天砌筑高度＜1.8m。

已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；

⑤在每一结构或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；

⑥本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。

3）木廊架工程

①工艺流程：

测量定位放样→基坑开挖→基础垫层→木框架制作安装→立柱维护→土方回填→景墙砌筑→座凳安装→地坪施工→景墙文化石→油漆。

②木框架制作安装：

a.柱的制作方法：

选料→放十字中线→放八卦线→放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线→将八方的每边边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角，刨光找圆，然后依柱头十字先在柱身上弹上中线→弹“井”线→画柱头线，柱脚线及榫卯→凿做榫卯。

b.梁的制作方法：

选料→弹弧线:

外梁为半径7.5米，圆心角25度的圆弧，内梁为半径5米，圆心角25度的圆弧→放八卦线→放好八卦线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线，其他各方向以此法砍平弹线→将八方的每边边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。

c.柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。

②景墙：

基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护。

a、基层处理：

对基层有凹凸不平处，先凿平修补，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；

b、测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。

根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；

c、分层刮糙：

将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥：

801胶：

水＝1：

2：

8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：

2．5水泥砂浆，混凝土基层采用1：

1~1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5％的801胶，厚4~6mm，经过24小时后，用1：

2．5水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1：

2．5水泥砂浆抹找平层，厚7~10mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序；

d、弹面砖控制线：

控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴；

e、贴面砖：

结合层用1：

1水泥砂浆，并掺入水泥重量5％~10%的801胶。

镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。

贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。

把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。

面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。

做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净；

f、勾缝：

面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：

1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。

勾完缝，及时将表面擦干净。

（4）绿化工程

1）乔木：

①掘苗:

对胸径3~10厘米的乔木，可于春季化冻后至新芽萌动前或秋季落叶后，在地面以胸径（距地面1.3米处的干径）的8~10倍为直径画圆断侧根，再在侧根以下40~50厘米处切断主根，打碎土球，将植株顺风向斜植于假植地，保持土壤湿润。

运输时要将根部放在车槽前，干稍向后斜向安置。

②挖穴:

依胸径大小，栽植穴直径应为40~100厘米，土质疏松肥沃的可小些，石砾土、城市杂土应大些，但最小也要比根盘的直径大20厘米，深则不小于50厘米;穴壁要垂直，呈圆筒状，不能挖成锅底形，以免生根后根因伸长力不足而弯曲，遇雨倒伏。

③定植:

于穴中先填15~20厘米厚的松土，然后将苗木直立放于穴中，使基部略下沉5~10厘米，以求稳固。

在四周均匀填土，随填随夯实。

填至距地面8~10厘米时开始做堰，堰高不低于20厘米，并设临时支架防风。

④浇水:

定植后及时浇头遍水，至满堰，第三日再浇二遍水，第七日浇第三遍水，水下渗后封堰。

天气过于干燥时，过10~15天仍需开堰浇水，然后再封口。

⑤修剪:

掘苗后进行。

有主导枝的树种，如杨树、银杏类、杜仲等，只将侧枝短截至15~30厘米，而不动主导枝;无主导枝的树种，如国槐、刺槐、泡桐等，由地面以上2.6~3米处截干，促生分枝;垂枝树种，如龙爪槐、垂枝榆等，留外向芽短截，四周保持长短基本一致，株冠整齐。

2）灌木：

①掘苗:

植株一般高1~2.5米，但由于品种、规格复杂，通常留20~60厘米，土球直径30~60厘米。

丛生株由边缘株向外15~20厘米处裸根掘苗。

②修剪:

单干类或嫁接苗，如碧桃、榆叶梅、西府海棠，侧枝需短截;丛生类如玫瑰、海棠、绣线菊、天目琼花等，通常当时不做修剪，成活后再依实际情况整形。

③挖穴:

穴径依株高、冠幅、根盘大小而定，通常比土球直径大5~20厘米，土质较差的地区适当加大。

其它与落叶乔木同。

3）草坪

按设计草籽的比例配料，草籽应混合均匀，撒播草籽应均匀分布，每平方米不少于35g。

草籽撒播前应施足底肥并浇水浸地，待稍干后撒播草籽。

草籽撒播后应覆盖细土20-30mm并碾压紧密。

4）绿化养护

①灌溉

灌溉可以改善植物生育环境，补充植物的水分，是正常生育的保证。

a.灌水时间：

根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的，一般可分为三个时期：

返青到雨季前（这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌木2－4次）；雨季（这一时期空气湿度较大，草的蒸腾量下降，而土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平）；雨季后至叶发黄前（这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一阶段草坪需水量显著提高，如不能及时灌水，不但影响草坪生长，还会引起枯黄。

在这一阶段，可根据情况灌水4－5次）。

总之，草种不同，对水分的要求不同，必须根据气候条件与草坪植物的种类来确定灌水时期。

b.灌水量：

每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。

一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水20－40mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水50－60mm或更多。

通常，不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。

②修剪

修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。

修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。

草的叶片密度与覆盖度也随修剪次数的增加而增加。

应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。

（5）电气工程

1）电气总体程序要求

①应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

②电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

③灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

2）施工流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

3）施工方法

①定灯位：

按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置

②挖沟及埋管：

以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管

③浇注路灯基础浇注：

按甲方提供路灯基础图纸预