安全系数：
K=1.62/1.14=1.42
800
1500
地锚
450
G3
土压强p
T
地锚安全，故架体稳定，不会倾覆。
但在安装至16米、24米和32米高度时仍要在各层安装4条临时缆风绳。
3、地脚螺栓强度验算
最不安全的情况为安装至35米高而又未安装缆风绳而遇上12级台风的情况。
一边的两个地脚螺栓（另侧两镙栓间距为1.9米）受拉力为：
F={P1×23.3m-G1×0.95m-T×（10m+1.9）×Cos450}/1.9
=（0.98×23.3-2.05×0.95-1.61×11.9×0.7071）/1.9
=5.91t=5910kg
单个地脚螺栓（A3钢M16螺栓，根据SDJ13-78规，锚栓容许拉应力[σ]=1050kg/cm2）
拉应力为：
σ=（F/2）/（D2/4）=（2F）/（лD2）
=（2×5910）/（3.14×1.62）
=1470.4kg/cm2>[σ]=1050kg/cm2
从计算得知，架座四个角，每个角安装一个地脚螺栓不能满足强度要求。
每个角安装两个地脚螺栓才能满足强度要求（单个地脚螺栓拉应力1470.4kg/cm2/2=735kg/cm2<[σ]=1050kg/cm2。
）
七、钢井架安装与使用
（一）、搭设要点
1、地基应坚实平整，底部应设置砼基座，并固定，基础必须高出地面或做排水沟。
2、井架制作要求杆件尺寸和螺栓连接孔位置准确，不得随意割孔。
3、立杆安装要垂直，其垂直度偏差不得超过1/400。
4、导轨应垂直度偏差不得大于±10mm。
5、缆风绳：
每组缆风绳不少于4根，对角设置，设两组缆风绳。
缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳，不得用钢筋作缆风绳，缆风绳与地面夹角应以40-60度角为宜。
6、地锚：
用圆木一排或两排插入或埋入地下，入土深度不小于1.5M与缆风绳垂直。
7、稳固卷扬机
卷扬机位置按施工总平面图确定，卷扬机与第一个导向轮（地轮）的水平距离15m左右，按规程要求“从卷筒中心线到第一个导向轮的距离，带槽的卷筒应大于卷的宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直”卷扬机固定，除在卷扬机后面埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢外，还应在座前面打桩，防止卷扬机移位和转动。
（二）、安全防护装置
（1）制动装置：
当吊篮停靠在某一层时，能使吊篮稳妥地支靠在架体上的装置。
防止因钢丝绳突然断裂或卷扬机抱闸失灵时的吊篮坠落。
其装置有制动和手动两种，当吊篮运行到位后，由弹簧控制或人工搬动使支承杆，伸到架体的承托架上，其荷载全部由承托架负担，钢丝绳不受力。
（2）吊篮的安全门：
保护吊篮运行中，装物料坠落的防护装置。
有手动的，半自动或自动的三种。
自动开启式的最好，即当吊物落地时，安全门自动开启，吊篮上升时自行关闭。
（3）断绳保险装置：
保护吊篮运行中，当钢丝绳发生突然断裂时，不坠落的装置。
钢丝绳断裂时，此装置即弹出支承在架体上，托住吊篮。
（4）楼层口停靠栏杆：
升降机与各层进料口的结合处搭设了运料通道，以运送材料，当吊篮上下运行时，各通道口处于危险的边缘，应给予封闭。
卸料人员在此等候运料以防发生高处坠落事故。
此护栏待吊运行到位停靠时方可开启。
（5）上料口防护棚：
升降机地面进料口是运料人员经常出入和停留的地方，易发生落物伤人。
为此要在距地面一定高度处搭设防护棚，其材料需能承受一定的冲击荷载，尤其当建筑物较高时，其尺寸不能小于坠落面积半径的规定。
（6）超高限位装置：
为防止司机失误操作或机械故障而引起的吊篮失控上升与天梁碰撞的事故，而装置的超高限位冲顶切断装置安装后，需要进行调试。
（7）下极限限位装置：
主要用于高架升降机，以防止吊篮下行不停止，压迫缓冲装置造成事故，将下限位调试到碰撞缓冲器之前，可自动切断电源保证安全运行。
（8）超载限制器，为防止装料过多以及司机对散状各种重物难以估计重量造成超载运行而设置的，当吊篮荷载达到额定荷载90%，即发出信号，达到100%切断起升电源。
（9）通讯装置：
对于高架升降机或利用建筑通道升降运行的，因司机视线障碍不能清楚看到各楼层的应增加通讯设备（可安装电铃或电脑可视系统），司机与各层运料人员靠通信装置及信号装置，进行联系和确定吊篮实际运行情况。
（10）做好防雷装置（架顶安装避雷针，架底接地极），及进行防雷接地电阻检测，其接地电阻应小于或等于10Ω。
（三）、安装
安装程序
基础底架、标准节附墙件顶架安装吊笼安装层间闸门卷扬机钢丝绳配重电气及调试。
1、底架、标准节安装
（1）用连接螺栓组装底架；
（2）将底架安放在基础上，保证对角线长度差值不得超过最大边的名义尺寸的士30‰。
（3）用螺栓将立柱与底架巽板连接；然后装上横杆，斜杆及导轨。
（4）重复上述步骤，安装三节标准节。
（5）调整底架的水平标准节的垂直度，然后将底架锚固。
（6）重要步骤3，进行标准节加高作业。
搭设过程中应保证架体垂直度在2/1000围。
2、附墙件安装
（1）当架体搭设高度在13.5m（4F）时即要安装第一道附墙件（附墙件不得与脚手架连接），根据工程实际要求，以后每隔一层楼层高度（间隔不得≥9m）装一道附墙件。
直到架体安装达到本方案高度要求的高度为止。
（2）按现场实际情况制作的附墙件、夹码。
（3）在附着高度处的立柱上安装夹码。
（4）将附墙件的一端与夹码连接，另一端与预埋件连接。
（5）调整附墙件长度，使塔身的垂直度达到规定的要求。
此项请工地现场用经纬仪协助测量、校定垂直度。
3、顶架安装
（1）将顶架横梁安装到塔身最顶节上。
（2）将滑轮组托架安装到顶架横梁上。
（3）将滑轮组安装到托架上。
（4）将八字支撑杆安装到出绳边横梁上。
4、吊笼安装
（1）将两个侧架放入塔。
（2）用底横梁将侧架连接起来。
（3）将组装好的上主梁安装到侧架顶上。
（4）安装底纵梁，铺上底板。
（5）吊笼底部设置缓冲装置。
（6）安装顶横梁和纵梁。
（7）安装导轮组。
（8）安装前、后闸门。
要保证后闸门具有停层保护的作用，即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进入吊笼作业时，后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的功能。
（9）安装吊笼顶部安全防护棚。
（10）保证防断绳装置的安全卡爪伸出时，卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方。
（11）安装首层闸门，保证吊笼上升后，首层闸门下落起到栅栏作用，吊笼下落至地面时，首层闸门上升至一定高度，人员可自由进出吊笼作业。
并在显眼位置挂上安全警示牌，其中必须注明载重量≤500kg。
5、层间闸门安装
（1）选用标准编号层间闸门、夹码。
（2）在需要开出口处的立柱上安装夹码。
（3）安装层间闸门。
层间闸门要有强制的功能，即层间闸门要关好，吊笼才能按楼的作业人员要求顺利运行，以保证吊笼离开层间出口处时，层间闸门能起到安全防护作用。
在层间进出口处应挂上安全警示牌，其中必须注明载重量≤500kg。
6、卷扬机安装
（1）将卷扬机安装在砼基础上。
（2）固定卷扬机安装位置要适当，基底部与砼基础预埋铁件锚固，锚固长度必须符合施工工艺标准（卷扬机要前顶后拉，拉环用2Φ18圆钢，每只锚脚锚入砼大于54cm，且与砼钢筋连接牢固；卷扬机前面要用足够刚度型钢顶牢）。
（3）安装司机安全操作棚。
7、钢丝绳安装
钢丝绳从钢井架底架滑轮引至顶节滑轮（两轮）从钢塔中心顶节滑轮垂下，绕过吊笼顶滑轮再与顶节安装高滑轮的横梁连接（空双匹），用三只钢丝绳夹锁住绳结。
钢丝绳的长度应按吊笼在最低位置时，必须保证钢丝绳运行中不拖地面，卷扬机卷筒上至少保留3圈确定。
穿绕钢丝绳应防止打环、扭曲和弯折，钢丝绳不得有接头。
8、升降机安装后的检验及调试
升降机安装后，由规定部门按升降机规定进行全面验收，然后进行各项检验和调试：
（1）先调试接地电阻≤4Ω，电机及电气元件对地绝缘电阻≥0.5MΩ，电器线路对地绝缘电阻≥1MΩ。
（2）吊笼空载，进行全程升降运行，吊装应启、制动正常，运行平稳，无异常声响。
（3）吊笼在额定负载情况下，按通电源持续运行1h，要求吊笼运行平稳，启、制动正常，无异常声音，电机升温符合铭牌规定，减速箱温升不得超过60℃，运行平稳，不得有冲击，抖震及不正常响声。
吊笼在任何一作业高度停留时，不应出现下滑现象，停留空中再起动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。
（4）制动系统的检验及调试：
升降机负荷125%，以额定速度下降时，切断电机和制动器电源后，曳引机应停止运转，吊笼停止运行，同时安全钳不应动作，否则要调整制动器的制动力矩。
（5）电器安全装置的检验及调试：
a、分别检验吊笼首层门、后门、顶安全门开启后，要求其限位开关动作，吊笼不能启动。
b、井字架顶限速器动作时，其安全开关必须切断电路电源，吊笼应停止运行。
c、极限开关是当吊笼超越上下限位距离而不能停止运行时，极限开关动作，则切断电机电源，曳引机停止运转，制动器起作用，吊笼即停止运行。
d、吊笼分别装载100%的额定荷载时，限载装置报警，当一超过额定荷载时，则限载装置动作，切断主电源，吊笼不能运行。
（6）当对重运行到底时，空载吊笼不应向上运行，曳引钢丝绳不应在曳引轮上打滑。
（7）通讯装置的检验及调试。
吊笼，试验其通讯装置能否向地面及楼层通讯示意。
（8）限速制动装置的检验与调试（吊笼坠落试验）。
A、切断电源，接上坠落试验按钮。
B、吊笼加额定载荷，合上电源开关，按常规将吊笼上升约10米。
C、按下电控箱主回路停按扭及保护开关。
D、按下坠落试验按扭，不要放开，此时引机制动器松闸，吊笼下坠直至达到试验速度，安全限速器动作。
E、将安全限速器恢复原状。
F、切断电源，将开关转到正常工作位置。
注意：
a、司机不应在吊笼操作。
b、坠落时如果在离地面近3米的地方，安全限速器刹不住吊笼，要立即放开按钮，使制动装置作用，制停吊笼。
（四）、安全操作
本升降机的安全使用除按有关规定之外，还应按以下规定运行使用：
（1）升降机、井架应有专职人员管理。
（2）井架组装后应进行验收，并进行空载、动载、超载试验、空载试验即不加荷载将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。
动载试验：
即按说明书中最大荷载进行动作运行。
超载试验：
一般只在第一次使用前，或经大修后按额定荷载的125%逐渐加载进行。
（3）由专职司机操作，司机上岗前应经专门培训，必须持证上岗，人员要相对稳定，每班开机前，机械维修工应对卷扬机、钢丝绳、缆风绳进行检查，并进行空车运行，合格后方准使用。
（4）严禁载人，升降机主要是运送物料，在安全装置可靠的情况下，装料人员才能进入到吊篮工作严禁各类人员乘吊篮升降。
（5）严禁攀登架体和从架体下面穿过。
（6）要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。
（7）缆风绳不得随意拆除，凡需要临时拆除，应先行加固，待恢复缆风绳后方可使用：
如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待缆风绳栓好后，原来的缆风绳方可拆除。
（8）保养设备必须在停机后进行。
禁止在设备运行中擦洗，注油等工作。
需要重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。
（9）司机在操作中要经常注意传动机的磨损，发现磨绳，滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。
架体及轨道发生变形必须及时纠正。
（10）严禁超载运行，和禁止运载超长物料和构件。
（11）司机离开时，应降下吊篮切断电源。
（12）升降机操作人员应熟悉升降机性能和操作规程，并需培训合格后方可操作。
（13）遇到大雨、机械故障、照明不足时严禁开机。
（14）每天开机前先空机上、下至少运行三次，无异常现象方可乘载大货上落。
班后将所有开关扳回零位。
切断总电源，关好各安全门，并锁好电控箱。
（15）严禁超载，物件严禁伸出吊笼运行。
（16）运行中，严禁突然换向。
（17）使用中要求配重不要接触地面，保持四条钢丝绳处于紧状态。
（五）、使用注意事项
（1）升降机使用前，先将底层入口和施工楼层的出口处水平杆或斜杆拆去，作为运输通道口。
（2）吊笼安全装置的操作
a：
首层时，在吊笼下落过程中，由于升降机入口水平杆上装有吊笼安全门限位器，当吊笼低于第二节井架时，由于限位器作用，前安全门不能随吊笼继续下落便打开吊笼门，同时井道里面装有升降机外安全门牵引横杆吊笼同样低于第二节时，与牵引横杆接合，继续下落便牵引升降机外安全门反向同步上生打开外安全门。
当吊笼上升时，井架外的安全门由于自重作用自动下落，关闭首层外安全门；同时吊笼上升到第二节时，使吊笼前安全门与限位器分离，随吊笼上生而关闭吊笼前安全门。
b：
层间时，当吊笼提升到停层的层间位置时人工先打开层间安全闸门，然后把吊笼的后安全门向上提起便打开后安全门；提升后安全门的过程中，带动停层装置的拔杆，使吊笼的防断绳卡刀向外伸出，卡在槽钢导轨的支承钢板上，门联锁开关动作，同时用手拉开吊笼底盘的停层保险装置断开了手动平层定位开关，此时吊笼不能启动；使支承圆钢伸向槽钢导轨的支承钢板上。
在这整个运作过程便达到停层保险作用。
此时取出物料，物料取出后，人工拉回吊笼底盘上的停层保护装置，使支承圆钢受收缩离开导轨。
平层定位开关复位，把吊笼的后安全门向下拉，带回停层装置的拔杆，使吊笼的防断绳卡刀收缩门联锁开关复位，人工关闭层间安全闸门。
便任意升降运作。
c：
吊笼顶安全防护门可自由开闭，便于运输长材料。
（六）、维护和保养
（1）定期加黄油对钢丝绳进行养护，并检查钢丝绳磨损和断裂情况，钢丝绳端的牢固情况；
（2）检查各安全装置是否灵敏、动作正常、安全可靠；
（3）各滑轮、导轮、滚轮是否缺油
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