材料道作业规程.docx
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材料道作业规程
目录
第一章概况２
第一节概述２
第二章地质与水文情况４
第一节7713工作面地质说明书４
第二节煤岩特征６
第三章巷道断面及支护说明７
第一节巷道断面７
第二节支护设计要求８
第四章截割方式１０
第一节切割顺序１０
第二节工艺流程１１
第五章设备工具配备表１２
第六章循环组织工作１３
第一节劳动组织１３
第二节正规循环组织图表１３
第三节主要技术经济指标（见下表）１５
第七章主要系统１６
第八章质量安全技术措施１７
第一节质量技术要求１７
第二节安全制度１９
第三节顶板管理２０
第四节机电运输２２
第五节一通三防２５
第六节水害防治２６
第九章灾害预防与避灾路线２７
附件一：
绞车安装使用技术专项措施２８
附件二：
7713溜子道掘进局部通风及“三防”设计３０
第一章概况
第一节概述
1、巷道名称
7713工作面溜子道
2、施工依据
（１）《7713综放面设计》；
（２）《质量体系程序文件》；
（３）《煤矿安全规程》、《江苏煤矿安全技术操作规程》；
（4）《大屯煤电公司矿井质量标准化检查评分办法》；
（５）《姚桥矿掘进开窝通知单》；
（6）《第三层次文件》（掘进部分）；`
（7）《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
3、用途：
7713综放工作面运煤、回风之用。
4、施工说明：
（1）7713溜子道全长1366m，现已从7713溜子道甩道施工至全煤。
开门后水平施工15米后以5°下山追7号煤底板，巷道沿7#煤底板施工。
根据地质综合柱状图和两道剖面，7713轻放工作面7#煤8#煤层间距为0~3.6米，其中零间距约600多米，但为今后全盘考虑东六采区8#煤能更合理更有效地开采，在施工7煤和8煤间为零间距时按5.5米的有效开采高度（巷道底板到7煤顶板为5.5米）底板在施工，原则上，掘进过程中右帮跟底.（后附设计图）.
（2）巷道支护断面为净宽：
4.6米，净高2.45米。
支护方式以锚网（索）支护为主，架棚支护为辅，当地质条件变化，不宜用锚网支护时（如：
过断层）可用锚架支护或加强支护的方法，确保安全生产，但必须要由技术科发出书面通知。
顶部采用6根螺纹钢锚杆（∮20×2000MM）配合4.2M的扁铁梁铺1.0*5.0M金属菱形网支护，两帮各用4根钢筋锚杆（∮16×1800MM）配合钢筋钢带铺金属菱形网支护。
（3）7713溜子道本施工段内地质条件稍有复杂，对采掘影响较大的有三个断层（f1＜60 °，H=1.5Mf345＜70 °，H=2Mf2＜70 °，H=1.2M），过断层期间层位和巷道支护控制严格按技术规定提前采取措施，确保合理掘进。
同时7713溜子道水文地质条件比较清楚，主要的充水水源为砂岩裂隙水。
7713工作面外侧是落差为290米的袁堂断层，断层使下盘奥灰水与上盘煤系地层对接，奥灰水对采掘工作面带来一定威胁，现已对断层留设安全煤柱。
5、施工方法：
采用S-100型掘进机进行截割装载，配套SJ-80皮带运输机运煤，采用锚杆机打装顶部锚杆，风煤钻打注帮锚杆，进行锚网（索）支护。
6、巷道布置：
平面图和剖面图见附图。
第二章地质与水文情况
第一节7713工作面地质说明书
7713工作面地质说明书
工作面位置
本工作面北以袁堂断层防水煤柱线为界，南以东六上山为界，西与7715工作面为邻。
地面标高（米）
32.04
工作面标高（米）
-265~-355
地面情况
山东省微山县邵阳湖区。
概
况
工作面编号
走向长度（米）
倾斜长度
煤层厚度（米）
容重
煤层倾角
7713
1311~1321/1316
184
5.0~61/5.5.
1.38
2~10/6
储
量
工作面面积（㎡）
工业储量（吨）
设计采高（米）
设计动用储量
回采率
回采煤量（吨）
7煤
244773
1995312
5.5
1847998
85%
1570798
8煤
244773
1451137
4.0
1343999
85%
1142399
顶
底
板
岩
性
顶板
直接顶：
沙质泥岩厚度1.3~4.2米，平均厚度2.5米，浅黑色含砂量自上而下逐渐减少，局部变为泥岩，见滑面，具黄铁矿薄膜和植物化石。
老顶：
中砂岩，厚度20.7米~25.9米，平均厚度23.2米，浅灰色，主要成分为石英长石，局部为粉砂岩，钙质胶结，含菱铁矿鲕粒，见泥质条带组成水平层理。
底板
7#煤底板也是8#煤顶板，岩性为泥岩，厚度0.0~3.6米，平均厚1.0米，黑色、致密，厚层状，含植物化石和性点状黄铁矿。
地质
构造
对掘进有影响的断层有：
F1∠60°H=1.5F345∠70°H＝2MF2∠70°H＝1.2M
水文地质
该面切眼外侧是落差为290米的袁堂断层，断层使下盘奥灰水与上盘煤系地层对接，奥灰水对采掘工作面带来一定威胁，现已对断层留设安全煤柱。
预计工作面正常涌量为每小时10立方米，最大涌水量为每小时15立方米。
瓦斯煤尘、
自燃情况
底瓦斯矿井，煤尘具自燃倾向，，煤尘具有强烈爆炸的危险性。
煤层结构
煤层结构简单，为单一结构。
钻孔情况
孔号
孔口标高
钻孔坐标
7＃煤底板标高
7煤厚度
8煤厚度
8煤底板高程
孔斜
封孔情况
H36
32.04米
X＝3864737.28 Y＝39496856.65
-265.2
6.1
4.46
-265.2
X＝3863805.69
Y＝39491883.48
全封闭水泥砂浆
建议
7#煤层间距较小时，控制好层位，保护好8#煤，工作面北部煤层倾角较大，同时靠近袁堂断层放水煤柱线，压力及淋水较大，加强支护和排水。
第二节煤岩特征
本工作面所掘煤层为山西组底部之煤，产状平缓，煤层结构复杂，黑色块状、柱状，阶梯状断口，见黄铁矿星点煤厚大且稳定，裂隙发育。
煤岩成分以镜煤为主，发热量大，灰份及含硫量低，是良好的动力和炼焦配煤。
附综合柱状状图。
7713工作面综合柱状示意图
地层
系统
综合柱状（略）
层厚
（米）
累计厚度（米）
层号
岩石
名称
岩性描述
下石盒子组
7.8~16.0
10.0
10.0
1
中砂岩
浅灰色、灰绿色，主要成份石英、长石，含少量粘土质，见植物化石碎片，致密坚硬。
山
西
组
7.1~8.5
7.8
17.8
2
砂质泥岩
杂色，以浅灰色为主，含粘土。
12.8~21.4
16.5
34.3
3
细砂岩
灰色，成分以石英、长石为主，夹少量粉砂岩、杂色泥岩及沙质泥岩。
20.7~25.9
23.2
57.5
4
中砂岩
浅灰色、主要成份石英、长石，局部为粉砂岩，钙质胶结，含菱铁矿鲕粒，见泥质条带组成水平层理。
1.3~4.2
2.5
60.0
5
砂质泥岩
浅黑色、含砂量自上而下减少，局部变成泥岩，见滑面，具黄铁矿薄膜和植物化石。
5.0~6.1
5.5
65.5
6
7煤
黑色、块状、粉末状，见镜煤、亮煤夹于暗煤中，油脂光泽，阶梯状断口，见黄铁矿薄膜。
0.0~3.61
1.00
66.5
7
泥岩
黑色、致密，厚层状，含植物化石和星点状黄铁矿。
3.6~4.6
4.0
70.5
8
8煤
黑色、块状、粉未状，见镜煤细条带，弱玻璃~玻璃光泽。
1.5~4.6
3.5
74.0
9
泥岩
黑色、较致密，厚层状，含植物化石和星点状黄铁矿，下部含砂量逐渐增多。
3.6~4.6
4.0
7
0
细砂岩
暗灰色、厚层状，有黑白相间的条带，主要成份为石英、长石，少量暗色矿物，条带分布不均。
第三章巷道断面及支护说明
第一节巷道断面
1、巷道断面尺寸（锚网）
7713溜子断面采用矩形断面，巷道净宽4.6米，净高2.45米。
中线为偏右1.1米。
巷道掘进宽为4.8米，掘进高度为2.8米，两帮允许误差为-30～+250mm，（考虑巷道压力大巷道出现底鼓和掘进过程中的浮煤）。
，
支护形式
根据我矿现有的支护实际情况，决定7713溜子道采用以锚网、锚索支护为主，在顶板破碎或过断层期间采用锚架联合支护。
管线吊挂、布置
风筒布置在左帮，当左帮喷浆影响时，改吊挂到中间位置。
电缆、信号线、风水管吊挂在右帮（具体位置见巷道断面图所示）。
管线吊挂方式为使用800mm长的螺纹钢托钩吊挂，托钩每根水管一个，下面管线用四连L型托钩进行吊挂，管子钩每根水管一个。
2、巷道断面图（1：
50）（附后）
第二节支护设计要求
1、网支护参数：
（1）锚杆
a、顶锚杆：
顶部6根螺纹钢锚杆，采用Ø20×2000mm螺纹钢锚杆，每孔使用一根CK2360树脂锚固剂。
b、帮锚杆：
每帮各用4根钢筋锚杆，采用Ø16×1800mm钢筋锚杆，每孔使用一根CK2360树脂锚固剂。
c、锚杆角度：
顶部两肩窝锚杆与其法线方向成15º夹角，两帮肩窝和底角锚杆与其法线方向成15º夹角，其它锚杆与巷道轮廓线垂直。
具体见巷道支护断面图。
d、托盘：
两帮用小孔铁托板，加垫木托板；顶部加垫大孔铁托板。
e、锚杆露头：
锚杆丝外露螺母不小于3个丝，丝杆外露托盘不大于70MM；顶锚杆作为临时支护基点时丝杆外露螺母不小于25MM。
（2）钢带
巷道顶部采用4200mm扁铁钢梁，两帮采用10#钢筋焊接的3000mm-Ø10mm钢带。
顶扁铁梁必须与帮钢带梁在肩窝处搭接接不小于100mm，并且要用锚杆锚住。
锚杆托板要紧贴煤壁，锚杆螺丝要紧固有力，不得出现托板悬空现象，锚杆螺丝要上满丝，否则必须打眼重新安装。
（3）锚杆间、排距：
间距：
顶锚杆间距为800mm,帮锚杆间距为750mm.
排距：
顶锚杆排距为800mm，帮锚杆排距为800mm.
（4）锚索的布置：
锚索直接打在顶部扁铁梁孔内，锚具和钢带之间要垫以130mm×130mm×80mm铁托板。
锚索间距1.8米，排距2.4米。
锚索绳采用Ф15.24mm的高弹性低松弛度1860级钢绞线为原料，长度L=7300mm。
锚具为与1860级钢绞线相配套的锚具。
锚索外露不大于350mm。
锚索布置方式见附图。
（5）临时支护：
临时支护采用吊环穿２寸管做临时支护，二寸管长不小于３.0米，其前部托住钢带和金属网，二寸管尾部用背板或木托板刹紧，临时支护的数量不少于三道，并及时前移。
（后附临时支护示意图）
（6）控顶距：
顶板完整时，允许一掘两排，循环进尺1.6米，最大控顶距为不超过2.0米，最小控顶距不大于0.4米，帮滞后迎头2排；顶板破碎或遇断层时，猫架联合支护，严格执行一排一掘一锚制度，最大控顶距为不超过1.2米，最小控顶距不大于0.4米，帮滞后迎头1排，必要时紧跟迎头。
锚杆、锚索质量要求：
1、顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机的同一钻位打两根锚杆眼。
顶锚杆的锚固力≥6.4吨，帮锚杆锚固力≥3吨。
安装锚杆锚索时，树脂药卷要搅拌均匀，搅拌时间为8～15秒，要一气呵成，严禁二次重复搅拌。
搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟。
锚固剂固化时间不低于1分钟。
2、锚索必须随掘随锚、紧好。
锚索预紧力8～10T。
张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。
当张拉锚索时张拉千斤顶带上劲后操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。
每根锚索施工都要有标号，并注明日期、张拉人姓名、张拉值备案。
（7）铺网
顶及两帮铺矿生产的金属菱形网。
所有锚杆安装布置均必须符合断面图中的参数。
顶金属菱形网规格为1.0×5.0㎡，帮金属网的规格1.0×3.0㎡为。
网与网之间必须有100mm搭茬，严格隔扣连网（约200mm一扣），每扣拧2～3圈，双股14#铁丝扭结牢固，必须坚持用连网勾连网。
（8）钉道
钉道工必须及时将道钉到掘进机后，保持距迎头不超过70米。
临时道必须按巷道设计标准铺设材料道巷道铺设梯子型轨道。
钉道要求：
1）轨道中心与巷道设计偏差小于100mm；
2）道接头平整，内错差及高低差不大于5mm，轨道接头的间隙不大于10mm；
3）构件齐全，鱼尾板、螺栓、弹簧垫等与轨型一致，数量齐全，密贴可靠。
（9）点柱
巷道每隔20米小头直径不小于150毫米的半原木打设信号点柱。
点柱的位置见巷道支护断面图。
点柱距迎头最大距离不大于70米。
第四章截割方式
第一节切割顺序
１、切割：
（１）掏窝槽：
Ａ、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
Ｂ、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。
Ｃ、空负载情况下启动切割系统。
Ｄ、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。
Ｅ、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。
（２）横向切割：
Ａ、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。
Ｂ、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
（３）跨距切割：
Ａ、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。
Ｂ、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。
（４）全断面切割：
重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。
２、切割路线：
选择从巷道右下角进刀掏窝槽，由底向顶依次进行切割，最后刷帮顶使巷道成形。
（附切割路线图）
３、切割注意事项：
Ａ、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以影响装载系统的正常作业。
Ｂ、掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150～200mm。
Ｃ、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。
第二节工艺流程
（1）截割、装载
采用S-100型掘进机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。
（2）运输
通过掘进机小皮带转载到SJ-80皮带运输机，再由SJ-80皮带运输机转载到SGW-40溜子上，通过外部煤流系统将煤运出。
（3）支护
采用锚杆机打装顶锚杆、风煤钻打注帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护。
（4）工艺流程图
锚杆：
截割（出煤）敲帮问顶临时支护铺连顶网
打注顶锚杆
上钢带铺帮网
打帮锚杆
锚索：
定孔位使用加长式钻杆打锚索孔退出钻杆把锚索连同药卷缓缓送入孔内在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上对锚固剂进行预压缩处理推进、搅拌10—15秒停止搅拌保持推力一分钟移开锚杆机上锚具10分钟后张紧。
第五章设备工具配备表
机械设备表
序号
设备名名称
型号
功率（kw）
数量
电压（kv）
1
掘进机
S-100
174
1
660
2
皮带机
SJ-80
150
1
660
3
绞车
JD-25
25
4
660
4
绞车
JD-11.4
11.4
4
660
5
锨（铲子）
8
6
手镐
3
7
联网钩
12
8
激光指向仪
JD-500
1
127
9
照明、信号
ZXZ8-2.5
2.5
15
660
10
风动锚杆机
MQT-85J
5
11
风煤钻
MQB_35/450
5
12
13
第六章循环组织工作
第一节劳动组织
1、施工组织
7713材料道采用“三八制”作业，早班检修、运料、掘进，中班、夜班掘进。
同时把喷浆时间确定在中班，抽调3名人员进行专门喷浆工作。
每个生产班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。
每班设班长两人，跟班队长负责全面工作，班长负责迎头工作。
第二节正规循环组织图表
劳动组织图表：
早班
中班
夜班
合计
掘进机司机
2
2
2
6
锚网工
6
6
9
20
喷浆工
0
3
0
3
运输机司机
2
2
2
6
风筒工
1
0
0
1
钉道工
2
0
0
2
运料工
4
0
0
4
文明生产工
1
0
0
1
机修工
5
1
1
7
班长
2
2
2
6
跟班队长
1
1
1
3
合计
26
17
17
60
注：
1、风水管由机修工配合早班人员接好，由早班负责。
2、早班主要检修掘进机、电器开关信号及运输设备并试生产。
3、生产班风袋距迎头超过规定距离时，由当班班长负责延风袋，所延风袋由早班风袋工备好。
三八制正规循环图表：
班次
工序
时间（分）
8910111213141516
早
班
检修综掘机
360
掘进、支护
120
检修皮带、溜子、锚杆机
480
检修电器设备
480
钉道文明生产
480
运料
480
处理安全隐患
480
中
班
夜
班
工序
时间
161718192021222324
2412345678
交接班、试运转、延皮带
40
掘进
160
敲帮问顶、临时支护
60
铺连网、锚顶
220
锚两帮、联网
220
清理机头、机尾
480
中班
喷浆
480
第三节主要技术经济指标（见下表）
7713材料道技术经济指标
1
项目
单位
技术经济指标
2
巷道长度
米
1366
3
在册人数
人
82
4
出勤人数
人
60
5
每班出勤人数
人
26/17/17
6
掘进断面
㎡
14
7
净断面
㎡
11.96
8
循环进尺
米
0.8
9
天进尺
米
12.8
10
小班循环数
个
6/4/6
11
小班进尺
米
4.8/3.2/4.8
12
日进尺
米
12.8
13
月进尺
米
384
14
掘进工效
米/工
0.213
15
螺纹钢锚杆（顶）消耗
根/米
7.5
16
金属网消耗
㎡/m
12.24
17
钢筋锚杆（帮）消耗
根/米
10
18
钢筋钢带消耗（10mm）
根/米
2.5
19
扁铁钢带
根/米
1.25
20
锚固剂
根/米
14.33
第七章主要系统
主要系统包括通风、运输、供电等系统。
（一）运煤系统：
综掘装载系统→皮带机→溜子→7713煤仓→东六二号皮带上山→-400皮带巷→老主井→地面
运料系统：
老副井→－400东大巷→东六轨道上山→7713溜子道甩道→7713溜子道→迎头
（二）通风系统：
局部通风机吸入新鲜风流路线（有两路）：
地面→老副井→老副井井底车场→-400东轨道大巷→东六轨道上山→7713溜子道甩道由局部通风机压入→工作面。
新井→-650东大巷→东七轨道上山→东三→新东四→-400东轨道大巷→东六轨道上山→7713溜子道甩道由局部通风机压入→工作面。
工作面回风路线：
工作面→7713溜子道→7713回风通道→东六回风上山→东六二号皮带上山→-200总回→东二风井→地面。
（三）供电系统
本工作面掘进期间供电采、掘分开，掘进供电从东六采区下部变电所引入。
供电路径为：
东六采区下部变电所→7713溜子道甩道→7713溜子道→迎头
第八章质量安全技术措施
第一节质量技术要求
一、锚网巷道：
1、巷道断面、支护要求满足本规程要求。
锚杆质量、锚杆间排距、钢带、联网、临时支护、最大控顶距等满足本规程的有关规定。
2、巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷动态达标，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。
3、材料道内巷道铺设24kg道。
轨道铺设要平、直，各设备距道的安全距离为大于500mm。
4、严格按“三个一工程”施工。
帮锚杆要用白色油漆在上面编好排号，所编排号滞后迎头不得大于50米。
5、每300根锚杆（含300以下）做一次锚杆拉拔试验，每隔40米安装一顶板离层仪，离层仪滞后迎头不大于60米，安装离层仪时同时必须安装离层仪观测牌。
要有专人定时观测，把观测结果于每周五汇报到生产技术科掘进组。
6、做拉拔力试验时，油缸不得对着操作（其它）人员，高压油管必须全部放开。
每排锚杆不得用两根或以上的锚杆做试验。
做完试验后，必须使用力矩扳手上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动。
若有失效锚杆必须在旁边重新补打。
7、巷道内应存有13架架棚用料，以备用。
棚子规格：
梁子3.7米，腿子2.9米。
8、施工牌板齐全，施工人员要熟悉牌板的内容，牌板清晰，便于施工参考。
9、所有绞车必须挂责任牌板。
二、过断层或破碎带锚架联合支护措施
在突遇断层或过破碎带时严格遵守以下规定：
1、掘进过程中，发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时，应采用加强支护的方法进行掘进或暂停掘进，后退5米进行套棚，并连锁好帮、顶。
后方巷道加固好后方可向前掘进。
2、继续向前掘进应用锚架联合支护或加强支护的方法，且断层揭露后及时按技术部门提供或要求的坡度过断层施工。
锚架联合支护时，锚索不得取消。
3、顶板为煤且破碎无法留住时，视情况，掘进时可用3米的螺纹钢或一寸管沿顶板倾斜向上15°打超前进行支护。
超前间距不得大于300mm，每一循环超前只能锚架2排（棚），即打下一循环前，严格控制好顶板，严防冒顶事故。
4、加强敲帮问顶工作，找顶要用2米以上的长柄工具。
5、坚持先锚后架的顺序，架棚棚距为800mm，锚网排距为800mm。
当巷道压力显现明显，必要时改棚距为600mm。
6、若后方巷道压力显现明显，根据技术部门联系单，可采用套棚或施工锚索加固。
7、后方套棚时，棚距为0.8米，一棚两拉两撑齐全可靠，必要时连锁好。
8、连锁方式及位置：
顶两道距两帮牙口各1.0米，两帮各一道，距棚梁0.7米。
9、棚腿每5—8度向上山方向迎1度。
严禁棚腿退山。
10、一背板两木楔，木楔必须打紧。
棚腿必须栽在实底上，否则棚腿要穿鞋。
11、坚持一掘一锚一架制度，严禁一掘多排。
12、前方若为岩石时，采用炮掘施工，届时另报措施。
三、过程控制（包括煤质和工程质量）
1、按照《大屯煤电公司矿井质量标准化检查评分办法》中（一般巷道）的规定及本规程要求进行班组自检和交接班验收，不合格要立即整改。
2、严格按“三个一工程”要求施工，轨道铺设、管线吊挂按设计要求一次到位。
3、严格按《姚桥矿采掘工作面顶板管理制度》控制顶底板。
4、
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