水布垭电厂暖通空调系统运行规程.docx
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水布垭电厂暖通空调系统运行规程
Q/QJ
湖北清江水电开发有限责任公司企业标准
Q/QJ.SBY-104-BF01-2012
水布垭电厂暖通空调系统运行规程
2012-05-18发布2012-06-18实施
湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会发布
目次
前言……………………………………………………………………………………………………II
1、范围…………………………………………………………………………………………………1
2、规范性引用文件……………………………………………………………………………………1
3、术语和定义……………………………………………………………………………………………1
4、设备简介………………………………………………………………………………………………1
5、基本要求………………………………………………………………………………………………6
6、运行规定………………………………………………………………………………………………6
7、运行操作………………………………………………………………………………………………7
8、监视、巡检和定期工作………………………………………………………………………………7
9、故障与事故处理………………………………………………………………………………………8
10、主要参数及运行限额…………………………………………………………………………………9
前言
本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：
标准的结构与编写》规定，并结合湖北清江水布垭电厂实际进行编制。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会提出。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部归口管理。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂负责解释。
本标准起草单位：
湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂。
本标准起草人：
孙伟余晓峰
本标准审核人：
陆立华
本标准审定人：
骆斌
本标准批准人：
甘魁元
本标准代替Q/QJ.SBY-104-BF-2011《水布垭电厂暖通系统运行规程》。
水布垭电厂暖通空调系统运行规程
1范围
本标准规定了水布垭水力发电厂采暖通风空调系统的运行维护、操作、故障与事故处理等的技术要求和实施程序。
本标准适用于水布垭水力发电厂采暖通风空调系统的运行维护、操作、故障与事故处理等的技术要求和实施程序。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB26860-2011国家电网公司电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
GB26164.1-2010国家电网公司电力安全工作规程（热力和机械部分）
DL/T5165-2002水力发电厂厂房采暖通风与空气调节设计规程
3术语和定义
无
4设备简介
4.1水布垭电厂暖通空调系统由以下各部分组成：
●地下厂房通风空调系统
●地下厂房单独通风系统和临时除湿系统
●地面管理楼通风空调系统。
4.2地下厂房通风空调系统
4.2.1地下厂房通风空调系统主要负责对主厂房发电机层、发电机夹层、水轮机层、母线洞等部位进行采暖通风和空气调节。
地下厂房采用串联式降温、除湿的通风方案。
厂外新风经降温处理后，先后送入主厂房发电机层、发电机夹层、水轮机层、母线洞等部位，从低温部位流向高温部位，多层串联带走余热、余湿后由母线洞排出厂外。
对含有易燃易爆或有害气体的部位，不宜于其它部位共用通风系统，如蓄电池室、油库等部位。
则分别设置单独的排风系统。
4.2.2空气总循环如下所述：
室外空气从厂外经226.0m高程的通风洞进入组合式空调机组。
经组合式空调机组处理后的冷风，通过主厂房吊顶内的空调送风管和送风口。
向主厂房发电机层上游侧送冷风。
送入发电机层的冷风在发电机层分为二部分：
一部分沿发电机层横向流向下游侧，带走发电机层的热、湿负荷后进入母线洞；另一部分由接力风机通过竖井风道送往发电机夹层和水轮机层上游侧，其中送往发电机夹层上游侧的空气在该层横向流向下游侧，带走该层的热、湿负荷后进入母线洞；而送入水轮机层上游侧的空气也一分为二，一部分流向下游侧，另一部分由布置在水轮机层上游侧的水车室接力风机通过埋管向水车室送风，然后经过管道进入水轮机层下游侧，分别带走这二处的热、湿负荷。
以上两股到达水轮机层下游侧的空气通过预埋管汇入母线洞。
上述发电机层、发电机夹层、水轮机层三层的气流，流经母线洞，给母线降温。
进入母线洞的气流经在每个母线洞位于地面附近的出口处布置的一台4-79No2-10E排风机将上述空气排出洞外。
4.2.3地下厂房中央空调系统冷冻水系统是一个闭式系统，制冷机房设在副厂房226层。
在该处布置2台水冷式冷水机组（单台冷量1550KW）、3台冷冻循环水泵、4台水过滤器以及控制设备，负责生产和供应地下厂房中央空调系统的末端设备"组合式空调机组"和母线洞的末端设备“冷风机”所需的冷冻水。
冷水机组、组合式空调机组、冷风机、水泵之间通过管道、阀门、电子水除垢仪、水过滤器以及各类仪表等连接。
3台冷冻循环水泵也设在副厂房226层冷风机旁，水源通过管道取自厂房清洁水。
4.2.4在副厂房226.0m高程左端设有直通厂外的通风洞，该洞（断面5m×4.5m）作为厂房新风进风道兼消防疏散通道。
该洞（5×4.5m）被分隔为二部分，一半作为平时蓄电池室排风兼水管廊道，火灾时作排烟道；另一半作为厂房新风进风道兼交通道。
在该洞口建一个进（排）风楼，并在楼内设分流隔板，使进、排风按不同的流向流动，以免气流交叉、短路。
在主厂房吊顶内设有纵贯全厂的空调送风管，并在吊顶上设有送风口。
4.2.4.1通风洞中布置2组组合式空气处理机组，每组名义风量160000m3/h，组合式空气处理机组所需的冷冻水由上述水冷式冷水机组通过冷冻水泵及管道系统供给，回水通过管道、全自动电子水除垢过滤器直接回水冷式冷水机组。
组合式空气处理机组对通过通风洞进入的室外新风进行处理后，通过主厂房拱顶及拱顶上所设的旋流风口向主厂房发电机层送风。
在200.5m高程4条母线洞中各布置3台冷风机，对洞中空气就地循环，降低洞中空气温、湿度。
4.2.4.2在组合式空调机组的出风管上接一根支管，向副厂房各空调房间送风，降低各房间空气温、湿度，排风利用余压排向主厂房。
然后随主厂房气流一起由母线洞排出厂外。
4.2.4.3主厂房发电机层上游侧每个机组段有吊物孔，发电机层的空气通过吊物孔上格栅式盖板进入发电机夹层。
在发电机夹层上游侧每个机组段地面上开2个面积为Φ800的通风口，每个通风口处布置1台T35-11№5.6接力风机，单机风量7721m3/h，共8台，向水轮机层送风。
4.2.5在水轮机层下游侧地面上对应每个水车室布置T35-11№5.6轴流风机，单机风量7721m3/h，每个水车室一台，共四台，并埋设一根Φ800的风管从水车室抽风并排至水轮机层下游侧地面。
进风通过水车室进人门进入，风机出口端设消音风管。
在每台机组段181.80高程廊道内布置一台T35-11No3.15轴流风机，单机风量1340m3/h，共四台，通过埋管对该廊道通风，进风则通过楼梯道进入廊道。
上述各部位的送、排风气流在吸取了各部位的热、湿负荷后，最后汇入母线洞。
在每个地下母线洞布置3台柜式风机盘管机组，共12台，单台冷量61kW，对母线洞中空气就地循环，降低洞中空气温、湿度。
在每个母线洞位于地面附近的出口处各布置一台4-79№2-10E排风机（单台风量68000m3/h，总排风量272000m3/h），将上述进入母线洞的气流排出洞外。
为便于不同季节的风量调节，排风机为变频控制。
4.2.6为保证厂内正压，总排风量比总进风量小10000m3/h，多余风量通过交通洞排出厂外。
4.3地下厂房单独通风系统和临时除湿系统
在发电机夹层和水轮机层#4机左分缝线下游侧砖墙上部各布置一台轴流风机。
在发电机夹层和水轮机层#1机右分缝线下游走道砖墙上部各布置一台轴流风机，在吊顶上布置一台防爆轴流风机。
4.3.1厂内透平油库通风系统：
在油库旁风机房内布置一台B4-72No6A排风机，与油库内风管相连接，排风道沿上游防潮夹墙内上升至发电机层，进入主交通洞拱顶内，并向出口方向敷设50m，利用厂内正压向主交通洞外排风。
油库的进风口处安装防火阀。
3.3.2厂内蓄电池室通风系统：
在蓄电池室墙上布置一台T35-11No4轴流风机。
将蓄电池室的污浊空气通过管道排至副厂房左端排烟道，然后排出厂外。
蓄电池室的进风处安装防火阀。
3.3.3转轮检修排风系统：
在每台机组上游蜗壳进人孔处预留地脚螺栓，检修时临时装设一台T35-11No10轴流风机，向转轮室鼓风，使烟气和热湿空气流向上游，经进水口工作门后的通气孔排出。
4.4▽315管理楼通风空调系统
4.4.1地面母线洞降温、除湿系统：
在地面开关站布置一台风冷式冷水机组（型号TAS120.1CF）和一台全自动电子水除垢过滤器。
在315.0m高程母线平洞中布置了柜式风机盘管机组;冷风机：
1#母线洞布置3台；2#母线洞布置2台；3#母线洞布置1台，这些冷风机所需的冷冻水由上述风冷冷水机组内冷冻水循环水泵通过管道供给，回水通过管道直接回到风冷冷水机组。
母线平洞中冷风机对洞中空气就地循环，降低洞中空气温、湿度。
4.4.2开关站分散空调系统：
开关站管理楼的中控室、电梯机房、通信、计算机、试验室、办公室等其它房间布置风冷热泵分体空调机，共29台。
4.4.3开关站管理楼局部通风系统：
直流盘室布置一台T35-11No2.8风机，配电装置室、继电保护室分别布置一台T35-11No3.55轴流风机。
4.4.4厂外绝缘油处理室及透平油库通风系统：
绝缘油油处理室及透平油库各布置四台T35-11No2.8防爆轴流风机，进风口安装防火阀。
4.4.5GIS室排风系统：
GIS室上部布置十台T35-11No6.3轴流风机，用来排出GIS室的余热；下部布置一台T35-11No10轴流风机，并在楼板上间隔3m设一个排风口，通过风管与下部风机连接，排出室内泄漏的SF6气体。
4.4.6管理楼电缆夹层自然通风：
管理楼电缆夹层发热量大，火灾时有排烟要求。
在该电缆夹层三面外墙上设百叶窗，平时自然通风，火灾时排烟。
4.5其它建筑物通风空调系统
4.5.1大坝溢洪闸布置有5个启闭机房，进水口布置有2个油泵房、一个变压器房。
分别在上述各处布置一台T35-11No3.15轴流风机，进风处安装防火阀。
4.5.2操作控制室布置一台风冷热泵空调机。
4.5.3放空洞通风系统：
在放空洞▽277.0m高程砼板上开二个孔，并预留地脚螺栓，分别安装一台T35-11No6.3轴流风机，平时为放空洞通风换气，放水时将风机拆下，并用钢板将孔盖上，以免损坏风机。
在管理楼还布置有6台0.04kW轴流风机和一台0.18kW轴流风机以排风。
4.6暖通控制系统
4.6.1通风空调系统采用分布式控制，公用系统现地控制单元（LCU7）作为主控级设备，6套现地暖通空调控制单元ACU1-ACU6和相关网络设备以及59个现场控制盘等辅助设备作为现地级设备。
4.6.2LCU7作为暖通系统的控制中心，能控制、监视、远程操作所有的暖通空调设备的运行，通过MB+网络完成现地控制级设备通讯。
现地控制箱将重要信号送入相应机组段的ACU，通过现地手动/自动切换把手切换控制功能。
4.6.3ACU1-ACU4按机组单元设置，分别布置在200.50m高程母线出口附近下风洞的外侧，监控范围：
1）各个机组段发电机夹层上游侧布置的2台轴流风机
2）水轮机层上游侧各水车室布置的一台轴流风机
3）各地下母线洞布置的三台柜式风机盘管机组
4）各母线洞地面附近布置的一台排风机
ACU1还监控:
1）发电机夹层和水轮机层布置在#1机右分缝线下游走道墙的一台轴流风机
2）在吊顶上布置的一台防爆轴流风机
ACU4还监控发电机夹层和水轮机层布置在#4机左分缝线下游侧砖墙上部的2台轴流风机。
ACU5布置在226.0m高程副厂房左侧组合式空气处理机组旁，监控范围：
1）2台水冷式冷水机组
2）2台组合式空气处理机
3）3台冷冻水泵
4）4台全自动水过滤器
5）2个冷却水动态平衡电动调节阀
ACU6布置在2#地面母线洞柜式风机盘管机组房，监控范围：
1）1台风冷式冷水机组
2）6台柜式风机盘管机组
3）电动阀、流量计等
4）GIS室上部的10台轴流风机和下部的1台轴流风机
5）315高程管理楼直流室、配电装置室、继电保护室的轴流风机
4.6.4现地控制盘（共59个）
4.6.4.1组合式空气处理机现地控制盘
布置在副厂房226.0m高程两台组合式空气处理机的中间，监控2台组合式空气处理机。
4.6.4.2冷冻水泵现地控制盘（共3个）
布置在226.0m高程通风洞冷冻水泵附近，配置软启动器。
4.6.4.3风机现地控制盘（共12个）
监控范围为水轮机层接力风机和水车室接力风机，分别布置在风机附近。
控制风机半小时开半小时停的自控运行，现地/远方切换把手，自动/手动切换把手。
火灾时火灾报警控制器自动停风机，灭火后，远程或者现地开启系统排烟。
排烟完毕后，回复到正常运行方式。
4.6.4.4现地控制盘（共22个）
监控范围为上下水平段母线洞风机盘管机组及母线洞出口排风机，具体如下：
1）母线洞地下水平段柜式风机盘管机组，3台/机*4机=12台；
2）母线洞地上水平段柜式风机盘管机组，3台+2台+1台，共6台；
3）母线洞出口排风机，共4台。
每台机就近布置一个现地控制盘。
每条母线洞的风机盘管机组的开停由对应的发电机组的运行工况控制，即该台发电机组运行时，对应的上下水平母线洞的所有盘管风机自动开启；该台发电机组停机时，对应的上下水平母线洞的所有盘管风机自动关闭。
母线洞出口排风机采用变频控制，运行方式有两种：
1）用发电机组的运行工况控制风机开停，即发电机组运行，母线洞出口排风机自动开启；发电机组停机，母线洞出口排风机自动停机
2）与送风机的运行情况对比来调整排风机转速，比较226m高程组合式空调送风机的运转台数和排风机的运转台数，若≥1，则运转的排风机按工频运行，不变频；若＜1，则运转的排风机按比例降低转速，变频运行。
3）母线洞发生火灾时，该母线洞的出口排风机自动按工频运行，未发生火灾的母线洞出口排风机停止。
4.6.4.5现地控制盘（共5个）
监控范围为左、右端副厂房的排风机，4台轴流风机，1台防爆风机；每台风机安装位置附近安装一个现地控制盘。
5个排风机常年运行。
4.6.4.6现地控制盘（共4个）
监控范围为181.8m高程廊道的4台轴流风机，每台风机安装一个现地控制盘。
控制风机半小时开半小时停的自控运行，现地/远方切换把手，自动/手动切换把手。
火灾时火灾报警控制器自动停风机，全自动防火阀关闭，灭火后，远程或者现地开启系统排烟。
排烟完毕后，回复到正常运行方式。
4.6.4.7现地控制盘（共4个）
监控范围为厂外绝缘油处理室及透平油库各布置四台轴流风机，共八台，每两台风机安装一个现地控制盘。
控制风机半小时开半小时停的自控运行，现地/远方切换把手，自动/手动切换把手。
火灾时火灾报警控制器自动停风机，全自动防火阀关闭，灭火后，远程或者现地开启系统排烟。
排烟完毕后，回复到正常运行方式。
4.6.4.8现地控制盘（共8个）
监控范围为管理楼各房间轴流风机，共8台，每台风机就近布置一个现地控制盘。
控制风机半小时开半小时停的自控运行，现地/远方切换把手，自动/手动切换把手。
火灾时火灾报警控制器自动停风机，灭火后，远程或者现地开启系统排烟。
排烟完毕后，回复到正常运行方式。
5基本要求
5.1系统设置两台送风风机，当一台风机发生故障或检修时，另一台风机仍可运行，以维持电站通风的基本要求。
5.2 日常巡回检查，运行人员应检查装置工作正常，信号正确，注意与冷热管道保持安全距离，防止灼伤、冻伤；手动启停风机，应核对设备编号，正确操作；设备检修做措施，应正确完备；暖通设备出现故障，应反应及时，判断正确，合理处置。
6运行规定
6.1水冷满液式螺杆冷水机组只有停机时才能关闭压缩机吸、排气截止阀和供液截止阀。
6.2水冷满液式螺杆冷水机组在允许的范围内，尽量设置比较大的运行温差，允许的设置范围一般0.5～3度，出厂默认1.5度。
6.3风冷螺杆式冷水机组压缩机的运行电压范围为342V至428V，要严格控制。
6.4风冷螺杆式冷水机组制冷工况运行时水温设定范围为4至12度，制热工况运行时水温设定范围为40至55度。
6.5风冷螺杆式冷水机组长时间关机断电后，机组再次运行需要提前通电12小时以上，以免压缩机启动时出现“跑油”现象。
7运行操作
7.1冷水机组
水冷满液式螺杆冷水机组，型号为TWSF0625.3R1，具体释义为：
水冷式冷水机组、螺杆式制冷压缩机、满液式蒸发器、名义制冷量625RT、压缩机数量3个、制冷剂R22、单工况。
7.1.1机组控制面板上红色的按钮用于故障时候紧急停机，故障排除后才能重新启动。
7.1.2机组的主要电气控制及操作由触摸屏完成，系统主控画面显示“基本运行操作”、“机组运行查询”、“运行参数设置”、“测量参数校正”、“报警参数设置”、“出厂参数设置”、“当前报警查询”、“历史报警查询”等几个选项，不同的选项有不同的操作权限。
7.1.3开机操作：
选择“基本运行操作”――》开机——》机组启动确认
7.1.4关机同上
7.1.5每台冷水机组共三台压缩机，其启动控制为：
当出水温度大于设置的制冷温度并超出设置的运行温差时，且计算的机组冷量需求大于单台压缩机容量的30％，优先启动累计运行时间最短的压缩机；当机组的冷量需求超过单台压缩机容量的110％时，将启动累计运行时间次短的压缩机，且当第二台压缩机启动时，会先降低首台压缩机的运行容量，使两台压缩机运行在相同容量，再同时加减载；当机组的冷量需求超过单台压缩机容量的210％时，启动第三台压缩机，已经启动的两台压缩机会先卸载至与第三台压缩机相同的容量，然后三台压缩机再同时加减载。
7.1.6每台冷水机组共三台压缩机，其停止控制为：
当机组的冷量需求减少，各压缩机均减载至单台压缩机容量的50％时，自动关闭一台累计运行时间最长的压缩机，随后剩余的压缩机会自动加载；若冷量需求进一步减少，会逐台关闭压缩机，直至最后一台压缩机运行在最小容量，若水温持续降低至设定值以下，则会自动关闭最后一台压缩机。
各压缩机互为备用，当某一台压缩机故障时，其余的压缩机会自动投入运行。
7.2风冷螺杆式冷水机组
7.2.1控制系统以PLC（SIEMENSE）为控制核心，触摸屏（EasyviewMT506L）为人机界面，对机组进行监视和控制。
7.2.2触摸屏主控画面有四个选项：
“用户菜单”、“服务菜单”、“工厂菜单”、“报警菜单”。
4）风冷螺杆式冷水机组的自动控制
按下“开机”键后，机组进入准备运行状态，待机指示灯闪烁。
待机状态下，选择运行模式（“制冷”或“制热”），机组运行后不允许更改运行模式，停机后才能重新设置。
自动开机过程：
按下“启动”后，机组开始240秒倒计时，并判断优先级，40秒时打开水泵，230秒打开25%能量电磁阀，240秒延时到则优先启动的该压缩机开始星三角启动，延时10秒后，四通阀和经济器打开，再延时20秒，25%能量阀关闭同时打开50%能量阀，再过240秒开75%能量阀，再过240秒开100%能量阀。
当机组运行至50%能量时，机组即根据出水温度开始自动调节，当优先开启的压缩机开至100%时仍不能满足温差要求，则延时10分钟，启动第二台压缩机，其增载时序同第一台压缩机。
自动停机过程：
按下“停机”键则机组进入停机过程，要等到压缩机和水泵都停止工作后再按“关机”键，停机时序与开机时序相反。
8监视、巡检与定期工作
8.1监视、巡检
8.1.1检查暖通现地控制单元和现地控制盘柜内的启动、控制电路是否正常，各开关位置是否正确，端子接线有无脱落，各盘柜有无报警信号，指示灯指示是否符合现场实际工况。
8.1.2水冷满液式螺杆冷水机组的巡回检查
8.1.2.1油分离器视液镜观察油面位置是否正常。
8.1.2.2检查冷水机组各仪表温度、压力指示是否正常，触摸屏面板上有无报警信息。
8.1.2.3检查系统供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且为干燥状态。
8.1.3检查各风机是否运转正常，有无异音，检查各控制柜一二次电源是否正常，面板显示有无异常。
8.1.4检查管道有无漏水，阀门位置是否正常。
8.2定期工作
压缩机油位、过热度、运行压力和温度
投运中每日检查一次；（首次运行两个小时后，压缩机的视油镜能看见油面，油位应在1/3至2/3处）
压缩机油的颜色、制冷剂回路检漏
投运中每周一次
取风口设备
每月一次
9故障与事故处理
9.1冷水机组供液管路上指示湿度的玻璃视镜显示温度高或者视镜内有气泡。
处理：
通知维护，更换干燥过滤器芯。
9.2冷水机组无法启动
处理：
检查是否控制回路掉电、动力电源是否断电、缺相
1）检查有无控制电压
2）检查压缩机回路断路器是否断开
3）检查低压继电器是否断电
4）检查水流开关是否处于开启位置状态
5）通知维护人员处理
9.3冷水机组压缩机发出嗡嗡的响声，但不能运转
处理：
1）检查工作电压是否正常、是否缺相
2）检查启动器和接触器是否故障
3）通知维护人员处理
9.4按复位键后冷水机组压缩机仍不能启动
处理：
1）检查当前冷量需求，是否不需要启动压缩机
2）检查水流开关状态是否开启
3）检查各个开关、继电器是否正常
4）内部微电脑可能在延时过程，但最多等待15分钟
5）通知维护人员处理
9.5冷水机组压缩机过载
现象：
出现报警信号“压缩机过载”，压缩机运行电流大于额定值
处理：
1）检查电机绝缘电阻，
2）复位过载保护继电器
3）在检测电流下运行压缩机,不要超过1.25RL
4）通知维护人员处理
9.6冷水机组油温过高
现象：
出现报警信号“油温高”
处理：
1）检查电机是否冷却不足，慢慢开大液体喷注阀
2）通知维护人员处理
9.7冷水机组压缩机油槽油位低
现象：
压缩机油镜中油位偏低
处理：
1）检查有无其他故障现象
2）压缩机油镜中油位偏低是允许的，如过低则联系厂家
9.8冷水机组压缩机油位低关机
现象：
压缩机关机，现场检查油位低
处理：
1）现场检查压缩机油位是否偏低，是否缺油
2）通知维护人员，给机组补充相应规格的润滑油
10主要参数及运行限额
10.1主要参数
10.1.1水冷满液式螺杆冷水机组TWSF0625.3R1
TWSF0625.3R1
压缩机
RT
624
10kcal/h
189
kW
2194
电制
380V-3ph-50Hz
制冷剂
R22
压缩机
数量
3
额定电流A
652
最大启动电流A
1046
最大运行电流A
880
输入功率kW
414
蒸发器
水程设计压力MPa
1.0
水流量m3/h
377
水压降kPa
60
水管管径mm
200
升级会员 