主要施工技术组织措施.docx

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主要施工技术组织措施

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主要施工技术组织措施

一、质量保证措施

公司开始使用GB/T19000--ISO9000国际质量管理标准，并由中国质量协会认证中心的指导，通过近两年来的惯标及质量体系的试运行，一次性通过了9000质量认证中心的认证，并颁发了《质量体系认证书》。

我们应用ISO9002标准在抓好工程技术质量管理方面、收到了很大成效，特别是在重点工程的施工管理中更出它的重要性、先进性和科学性。

按照ISO9002标准程序选择强有力的项目班子，选择素质高、管理好的施工队伍。

按照ISO9002标准程序做好技术质量管理工作，抓住工程关键部位、关键工序制定相应的技术质量措施，对影响工程质量的各个因素进行控制，确保基础、主体结构、地面、门窗、装饰、屋面、水暖、电气各分部工程及分项工程的优良率要达到85%以上，全部工程质量达到优良。

A土建工程

（l）钢管混凝土柱及无粘结预应力钢筋混凝土施工，专门成立由项目技术负责人为首的专项施工管理班子，组织有关人员进行施工前的技术、施工规范、操作规程和质量检验标准的学习，使所有管理、施工人员掌握施工技术，熟悉规范，规程、标准。

（2）施工人员必须充分熟悉图纸及规范标准要求，施工前做好分工种、专业的书面技术交底，施工中认真检查执行情况，及时做好各工序的隐蔽预检、自检工作，杜绝质量事故的发生，保证工程质量的一次成优。

（3）、推广样板制和主要工种挂牌制，认真贯彻自检，互检、交接检查制度，分层分段进行验收评定，按程序、按规范标准要求施工。

（4）砂浆及砼要按配合比配料，计量准确，认真做到每车过磅，以保证砼、砂浆强度符合设计要求，砼、砂浆配合比，必须由试验室提供，分部位使用，施工人员不得套用。

（5）各种构件、半成品、原材料，均应有合格证。

现场使用的各种材料，要及时做好复试，保证工程使用合格材料。

特别是砼工程和砌筑砂浆使用的水泥、钢材进场时，必须有材料质量证明书和复试报告。

进场水泥、钢材应进行外观检查，看是否与材料单相符，及时取样复试，合格后方可使用。

（6）基础土方的开挖标高、几何尺寸及土质要符合设计要求，桩基时，要检查桩位、标高、桩数量是否符合设计要求，经自检合格，请建设单位、设计单位、质量监督站、地质勘测部门验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工。

（7）施工人员要认真熟悉图纸，做好钢筋的翻样、下料、制作、绑扎、焊接工作。

作到品种、规格、数量、接头位置、搭接长度、锚固长度、构造作法符合设计要求。

钢筋工程经自检合格后，再请建设单位、质监部门进行隐蔽验收，合格后进行砼浇筑工作。

对钢筋进行焊接的焊工，必须持有焊工合格证，施焊前，必须做好试焊取样，试验合格后方可进行批量焊接。

（8）房心、边槽土的回填，必须按设计和规范要求进行，30cm一步，分步夯实，并绘制平面图、编号取样作干容重试验，合格后方可回填下一层。

（9）充分发挥质量保证体系的作用，项目负责人、专职质量检查员对工程质量全面负责，技术负责人对技术质量工作具体负责，模范执行规范标准，保证工程的一次成优。

（10）泵送混凝土：

泵送时必须选择合理的位置，安装牢固，确定最佳的混凝土浇注方向，减少泵的移动次数。

每次混凝土浇筑前要试运行，浇筑后，要清洗干净，严格检查模板的刚度和严密性。

施工中注意混凝土的接槎及预应力筋的位置，混凝土输送泵操作人员要经培训合格后，才可上岗。

（11）钢筋的挤压连接：

操作人员必须获专业认证单位培训合格并持有操作上岗证。

用于钢筋连接的钢套管，进场时，必须有原材料质量证明书和半成品加工出厂合格证。

原材料的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的要求。

连接时，钢筋伸入套管的长度必须在规定的范围之内，接头处的弯折度不得大于4度。

接头处不得有凹坑、劈裂、裂缝等缺陷；压模的分布应符合钢套管同压痕位置标记的规定。

中间无压痕的长度应≤5mm.挤压连接的苦头应全数实测实量检查．压痕深度按有关标准进行检查，压接接头以500个接头为一批，每批中随机抽取3个试件进行机械性能检验．合格后方可进行下道工序施工。

（12）钢管柱、钢牛腿制作安装：

钢管柱半成品进场应有材料质量证明书和出厂合格证。

钢构件焊接必须由经过专业培训，考试合格的人员进行焊接，并持证上岗。

开焊前应进行试焊，取样试验，进行焊接工艺评定，合格后，方可开始批量焊接。

焊接构件必须按设计、规范、标准的要求进行外观检验和超声波探伤检验.合格后方可进行下道工序施工。

钢管柱、钢牛腿为本工程的主要承重构件，焊接质量的检验要由专业单位、专业人员进行，并严格要求。

钢管柱的安装，严格按施工方案进行，垂直度的误差不得大于3H‰。

（13）钢管柱混凝土的浇注：

要严格控制原材料的质量，选择最佳混凝土配比，严格配比计量，确定最佳的浇筑方法及浇筑高度，振捣方法和养护方法。

严禁在已浇混凝土的钢管上施焊。

（施焊长度应预留）。

（14）逆作法施工：

本工程零层结构以下有部分逆作法施工。

施工时严格按设计要求及施工组织设计确定的方案进行挖土、模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。

从挖土开始到混凝土支撑拆除，要进行沉降观测，注意上层结构的沉降变化，如发现异常情况，立即采取措施。

逆作法施工必须待混凝土强度达到100%以后进行，上层模严禁堆载过大、地下室浇带施工缝应按设计严格处理，防止渗水。

逆作法施工部分结构的钢筋与地连墙的连接；必须严格认真处理，保证其结构质量。

（15）用于地下防水的材料进场时，必须有材料质量证明书，并进行试验，新型防水材料必须附有使用说用书。

地下防水要由持有上岗证的专业人员签工。

施工中，严格质量监督，施工后严格按规范标准验收，并注意成品保护。

与地下防水有关的各种预留管道、孔洞必须在结构施工时同时完成，不允许有任何剔凿打洞现象发生。

（16）无粘结预应力楼板和玻璃幕墙的质量保证措施见专项施工方法。

B、安装工程

①、在编制单位工程施工进度计划时，必须包括切实可行的安装工程施工进度计划，与土建施工密相结合，保证土建、安装的紧密配合。

在编制单位工程施工组织设计时，把安装工程的施工方案、质量措施包括在内，做到土建、安装在计划、质量保证上同步，配合密切。

②安装工程应严格按设计图纸施工。

变更或修改设计，必须具有设计单位的变更文件，建设单位及施工单位无权变更或修改设汁图纸。

③、安装工程所用的主要材料、设备及制品，应符合国家标准的有关规定及技术质量鉴定文件，并且具有产品合格证，材质合格证及试验报告。

无材质证明或试验不合格的材料不允许使用于工程上，材质合格证必须合格。

④、安装工程中，需隐蔽的部位，在隐蔽前，现场施工人员必须事前通知建设单位有关人员验收，合格后方可隐蔽，并办理验收手续。

⑤施工人员熟悉图纸，土建与安装在施工中；必须密切配合，做好各种预留预埋，杜绝事后乱打乱凿，损伤结构和装饰效果的行为。

二、安全保证措施

（1）建立安全生产保证体系，工程项目负责人对安全工作进行全面领导，项目经理部设专职的安全员，负责对现场安全进行全面管理，班组设兼职安全员，认真贯彻安全生产责任制，切实保证多项安全生产责任制度及措施的落实和监督

（2）、牢固树立“安全第一；预防为主”的思想，加强施工前的安全教育，现场各级领导要把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令，严格贯彻安全作业规章制度以及有关工种的安全操作规程。

（3）在安排任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底，均应有书面资料和交接人签字。

（4）施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》的规定。

所有施工电器，必须装置漏电保护器，现场电气设备，执行三级控制，二级保护，闸箱分设配电箱、开关箱，高塔要有可靠的防雷接地装置和力矩限位器，卷扬机、龙门架上也要设限位保护器。

（5）凡施工的楼梯口、电梯口、预留口及门窗洞口等，应采取相应的安全防护措施，防止坠落事故发生，危险作业区设安全标志牌。

（6）临主要街道要用竹笆进行全封闭，确保过路行人的安全，保证现场文明施工。

（7）设有固定的安全出入口，供施工人员进出楼内施工使用，凡出入口均搭设护头棚。

（8）塔吊工作时，坚持“十不吊”，严格按操作规程施工作业。

（9）进入施工现场必须戴安全帽，不准酒后作业；不准穿拖鞋进入施工现场，木工棚及仓库内严禁吸烟，高空作业时，系好安全带，挂好安全网。

（10）夜间施工要配置足够亮度的照明设施，并设电工值班检查，维护电路完好。

（11）机械操作人员，必须持证上岗，严禁无证操作。

（12）塔吊吊起重物时，严禁在场外上空旋转。

（13）坚持班安全前交底制，对不遵守安全生产规程的现象必须严肃对待，及时处理，将事故隐患及早清除。

三、工期保证措施

本工程从开工到竣工，总工期为300天，为保证在规定的时间内完成所有工程项目，我们将采取以下相应的工期保证措施。

①、现场管理班子，要有较强的管理能力和较高的业务水平，能够及时解决现场的一切问题。

②、制定切实有效的管理措施，使各工种、各工序合理穿插施工，提高工效。

③现场配一台发电机、一台塔吊、一台输送泵备用，以防因停电或塔吊、砼输送泵发生故障，影响施工正常运行。

④制定可行的冬雨季施工措施，使工程施工连续顺利进行。

⑤、采用快拆模板支撑体系，提高模板周转率；加快施工进度。

四、冬雨季施工措施

（1）冬季施工措施

进入冬季的施工项目，应根据气温条件；做出详细的冬季施工方案，保证冬施的工程质量。

首先，进入冬季前应做好冬施的一切准备工作，冬期施工所需材料、设备、能源、外加剂等必须提前就位。

A、砼工程：

①砼冬施采用蓄热法和掺外加剂相结合的施工方法，砼出机温度不宜低于10℃，入摸温度不得低于5℃，砼浇筑后加盖保温材料进行保温。

②、所用原材料要进行严格控制，水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425#，砼的水泥最小用量不应少于300/m2；水灰比不应大于0.6。

掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

③砼所用骨料必须清洁；不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨科中不得混有活性材料，以免发生碱---骨料反应。

④、冬期砼的搅拌，其投料顺序一般先投入骨科和粉状外加剂干拌均匀再投入加热的水。

等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥拌合均匀。

注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象，搅拌时间比常温延长50%，并符合有关规定。

⑤、加强冬施管理，定时测定天气温度、入模温度和砼浇筑后的温度变化情况。

B、砌筑工程

①砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

②如果施工时采用热拌砂浆，水的加热温度不得超过30℃，砂子的加热温度不得超过40℃，使用时砂浆的温度不应低于5℃，砂浆与砌块的温差可控制在20℃左右。

③、冬季施工砌块不得浇水，可增加砂浆稠度，砂浆稠度可控制在9--12cm之间。

C、钢筋工程

①、钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃，冷拉控制应力应较常温提高30N/mm。

张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15℃。

②、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头应放在石棉粉或碳灰中缓慢冷却。

焊后未经冷却的接头严禁直接接触冰雪。

D、冬施管理

①冬施试块至少比常温要多做二组备用试块，与施工部位同条件养护。

②、所用外加剂要有专人负责，使用时计量必须准确。

③、在已浇筑砼和已砌好的墙体上预留测温孔，每天测温昼夜不少于4次。

（2）雨季施工措施

①、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。

②、砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗。

③、机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。

④、绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。

⑤、外门窗、入孔口要予以防护，避免飘入雨水浸湿内装饰。

⑥、木制品要有防水防潮措施，半成品要及时抄底油，堆码要垫木，室外要覆盖。

⑦室外装饰，每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，雨后要检查当天的活是否冲坏。

⑧、带电、大雨或六级以上大风时，不得高空作业。

⑨、脚手架、龙门架雨后加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，而且在雨后检测砂、石含水率及时调整配合比。

五、降低成本的措施

（1）节约材料方面

①工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。

②、各种材料、构件，做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。

③建立班级节约责任制度，边角余料、落地灰及时回收重复利用。

④、棋板采用小型组合钢模板，代替木模，减少损耗，提高模板使用周转率；节约木材。

⑤、钢筋冷拉，集中配料，采用压力埋弧焊、以此节约钢材。

⑥、砌筑砂浆中掺外加剂，减少水泥用量。

（2）施工机械方面

注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率；不用的机械及时返还；减少台班费、停滞费的支出。

（3）文明施工方面

①、大型工具、模板、脚手架不准高空抛掷，减少损耗，及时回修，堆放整齐。

②、严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进行有效的保护；杜绝剔凿、磕碰、污染。

（4）提高工效，节约人工费方面

①场地布置要合理，减少二次搬运。

②缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。

（5）在施工中采用新技术、新工艺。

（6）保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。

六、提高劳动生产率措施

（1）提高机械化施工程度

（2）提高机械使用率。

（3）采用新技术、新工艺，改进生产工艺，降低劳动强度，提高生产率。

（4）必要时，自觉加班加点、以保证重要部位的施工。

（5）杜绝返工现象，减少劳动力的损失。

七、节约三大材措施

（1）砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约白灰和水泥。

砼中掺减水剂等外加剂节约水泥。

（2）广泛使用钢模板、钢夹具、钢支撑等工具式模板，加强模板使用过程中保管和保养，减少损耗，提高模板周转率，节约木材。

（3）钢筋在加工厂进行集中下料、成型，钢筋连接采用压力埋弧焊及对焊。