消防水罐防腐施工方案.docx
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消防水罐防腐施工方案
项目施工方案
项目名称：
消防水罐搭拆架设及防腐
编制:
技术审核:
安全审核:
审批:
北京工程有限公司
2020年09月
1.编制依据：
1.1业主委托
1.2适用的标准规范
1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
1.2.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505
1.2.3《设备及管道涂层检修规范》SHS01034-92
1.2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.项目概况：
2.1本项目为消防水罐外壁搭设脚手架及防腐施工方案。
2.2工程地点：
国投孚宝洋浦码头罐区有限公司
2.3工程特点：
工期短、安全第一，质量优良
3.施工工序：
施工准备搭设脚手架架设验收外壁除锈外壁防腐刷漆
验收拆架设竣工验收
4.施工工艺：
4.1施工准备
4.1.1技术准备：
4.1.1.1施工方案已经编制，并经审批合格。
4.1.1.2已对施工人员进行施工技术交底。
4.1.1.3已结合现场实际情况对施工人员进行了详细的安全交底。
4.1.2现场准备：
4.1.2.1对施工范围已做好安全警示。
4.1.2.2作业票证已办理。
4.1.2.3现场监护人员已到位。
现场监护主要由架设班班长及施工队长为专职安全监护，佩戴袖标，
施工过程中不能离开现场，调度、安全、技术相关人员进行安全监督及协助。
4.1.2.4架体搭设材料、构配件、脚手板等符合规范要求。
构配件质量检查见附表。
4.2脚手架搭设
脚手架采用直脚手架，搭设长度约为罐的直径。
脚手架从地面向上进行垂直搭设
4.2.1脚手架搭设要求：
4.2.1.1脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全
技术规范》JGJ130-2011的规定，扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准规定。
搭设尺寸参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011两步三跨设计尺寸进行搭
设，立杆横距1.5米，步距1.5米，纵距1.8米。
4.2.1.2现场为草丛地面，立杆底部需铺设垫板、底座按规范要求进行设置；架体在距立杆底端高度不大于200mm处设置纵、横向扫地杆，并应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下方。
4.2.1.3脚手板采用钢跳板，材质、规格符合规范要求，铺板应严密、牢靠；作业层按规范要求设
置防护栏杆;严格控制架体的水平及垂直度，防止架体变形扭转
4.2.1.4纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相固定。
4.2.1.5每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件固定在立杆上；每一个小横杆处的
纵向杆必须使用十字扣件。
4.2.1.6立杆除顶层顶步外，不得采用搭接。
4.2.2脚手架的验收：
4.2.2.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
（1）基础完工后及脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）每搭设完3m～6m高度后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；
4.2.2.2验收时，首先要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家及行业相关标准。
其次还应从以下方面进行检查：
A、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。
B、架子的搭设（立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300）。
C、架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。
D、脚手板铺设应符合要求。
4.3脚手架的拆除
4.3.1架子拆除时设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
4.3.2拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
4.3.3拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大
横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4.3.4拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间
扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
4.3.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的扣件时，应先通知另一
方，以防坠落。
4.3.6拆除时不应碰坏相关设施设备等。
4.3.7拆下的材料应随拆随运。
4.3.8在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4.4脚手架安全管理
4.4.1脚手架搭设人员必须是考核合格的专业架子工，有上岗证。
4.4.2搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4.4.3架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。
不要用力过猛，以免引
起人身或杆件失衡或其他室内设施物体损坏，对每完成的一道工序，要认真检查合格才能进行下一
道工序。
4.4.4脚手板要扎牢，不准随意拆动。
4.4.5作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，以免掉落，架设材料要随上随用，以免放
置不当时掉落。
5.施工工器具：
主要工器具：
载重汽车、滑轮、扳手等。
6.组织机构和质保体系：
6.1施工组织机构
6.2质量管理体系
6.2.1质量体系有关责任人员职责
6.2.1.1项目经理
（1）项目经理是检修项目安全质量的第一责任人，经法人代表授权，代表公司全权行使质量管理责
任，对检修全过程施工质量负全责。
（2）贯彻上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况。
（3）项目经理部的质量管理直接接受公司质量保证体系的监控，严格按照质量体系相关内容；对施
工过程进行管理和控制。
（4）负责组织建立项目质量保证体系。
（5）负责将项目的工程目标和计划落实到班组，明确其质量责任。
6.2.1.2项目质量工程师
（1）在项目经理领导下负责质量保证体系的建立与正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员。
（2）负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
（3）组织编制工程项目合同质量计划，并组织实施。
（4）组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认。
（5）负责组织对不合格品进行评审；负责对质量事故的调查、整理、分析和上报工作，并提出对事
故的处理意见。
（6）贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
（7）负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。
6.2.1.3质检技术员
（1）检修过程工序交接验收。
（2）工程质量控制点自检后的送审上报。
（3）对施工过程进行监督检查，关键工序进行重点控制。
6.2.2质量控制措施
6.2.2.1施工前的质量管理
（1）建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，并将质量管理体系人
员名单报甲方检查、确认。
（2）编制施工技术方案，并报甲方批准。
（3）明确专业工程质量控制点。
（4）施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格且有合格标识，各种设备应
能满足施工工艺要求并保持完好。
（5）组织施工技术交底，落实质量目标、质量标准、质量保证措施，明确施工工序、方法、质量标
准和自检、报检要求。
6.2.2.2施工中的质量管理
（1）严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。
（2）按质量控制程序实施施工程序质量确认、报检、共检。
（3）做到施工记录、质量评定与工程进度同步。
6.3关键质量控制点一览表
6.3.1脚手架搭设的关键质量控制点：
序号
工程质量控制点
等级
1
施工方案
A
2
立杆基础及扫地杆的设置及固定
B
3
架体与结构拉结方式及可靠性符合要求
B
4
杆件间距
B
5
横向水平杆设置、杆件连接、层间防护、构配件材质符合要求
B
6
脚手板与防护栏杆
B
7
交底与验收
A
8
工序过程控制
C
注：
工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:
（1）A级：
该控制点的检修质量需经车间、设备管理部、施工方负责人三方确认；
（2）B级：
较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经车间、施工方负责人确认；
（3）C级：
一般质量控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查。
（4）所有质量控制点必须经施工方自检合格后，才能向相关部门报验。
7.施工用料：
7.1钢管
搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中
Q235级钢的规定。
脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每
根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
7.2扣件
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831
的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件
的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
8.HSE施工管理：
8.1本项目HSE管理组织机构
8.2JSA分析记录
工作危害分析（JSA）记录表
搭拆架设
序
号
工作步骤
风险或
潜在事件
主要
后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
施工准备
未对作业人员进行
交底或交底不清
人身伤害
工程项目开工前由施工技术方案编制人员对参与施工的班组及其它相关人员进行专业技术交底
2
2
4
手架材料不合格
重伤
负责施工的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布局。
2
2
4
劳动防护用品配备
不齐全，不完好
轻伤
进入生产厂区施工的作业人员应按规定配备、穿戴好相应的劳动保护用品，并在指定的区域内工作。
2
2
4
2
脚手架搭
设
搭设不合格，发生坍塌
重伤
严格按照标准规定进行搭设，不得简搭、少搭
1
5
5
设中人员坠落
重伤
1、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
2、高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得高处休息。
脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准。
1
5
5
8.3HSE要求及措施
8.3.1施工人员进入现场前必需进行HSE交底、安全教育，合格后才能进入现场，且要有相关作业票。
有心脏病，高血压以及晕高者严禁高处作业。
8.3.2施工人员现场施工必需做到文明施工，不得随易抛弃各种物品，施工完毕后，施工单位应按要求及时清理干净施工现场。
8.3.3施工人员不得在生产装置指定工作区域外随意行动，对生产装置的设备不得随意扰动，严禁随意触摸、碰撞与工作无关的物体（阀门、开关、电线等）。
如遇突发情况，应急时与生产装置人员联系解决问题。
8.3.4施工前，必须办理完相关作业票，有专人监护时方可施工。
严格按«高处作业安全技术措施»各项要求进行施工，安全带挂系要符合标准。
8.3.5车辆进入现场，必须按规定审批，配带防火帽。
8.3.6作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品，由班长检查确认。
8.3.7施工人员先熟悉现场，熟悉作业环境，遵守三不伤害原则。
8.3.8施工现场环境保护措施
8.3.8.1施工期间专职HSE监督员对作业现场实施监督检查。
施工人员应文明施工，严格执行操作规程，避免施工中发生能源、资源浪费现象，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。
8.3.8.2施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。
8.3.8.3施工中产生焊渣及其它杂物等收集后运送至工业垃圾堆放场。
焊接作业产生的焊条头，应放入专门的容器内，统一进行回收。
8.3.8.4施工结束后，对施工现场进行彻底进行清扫，确保装置现场干净整洁。
8.3.9高处作业安全技术措施
8.3.9.1凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
8.3.9.2进入三级、特级高处作业，必须办理“高处作业票”。
8.3.9.3高处作业人员必须使用合格的安全带，戴公司提供符合国家标准的安全帽，如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；高处作业应使用符合安全要求的防护围栏、挡脚板和安全带等，跳板必须符合作业要求，两端必须捆绑牢固。
8.3.9.4安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带系挂点下方应有足够的净空。
安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆住腰部代替安全带。
8.3.9.5在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣天气条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业；作业过程中塔上与塔下的联络方式为防爆型对讲机，杆件的传递作业由专人指挥。
不得用对讲机做与施工无关的事情。
8.3.9.6高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护；工具应放入工具袋内，有防止坠落的措施。
8.4HSE突发事件应急预案
根据本项目施工特点，特制本项目HSE突发事件应急预案。
8.4.1HSE应急管理组织机构
总指挥：
副总指挥：
成员：
火警电话：
119急救电话：
120
8.4.2应急组织职责：
8.4.2.1总指挥：
负责对紧急情况做出迅速反应；
配足应急预案需要的人员、财力、物力等资源。
8.4.2.2副总指挥：
负责现场的人员、物资的组织，调配，控制危情的发展；
负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，组织现场应急工作。
8.4.2.3应急组织成员职责：
负责采用一切消防设施，进行扑灭初期火情，直到火势完全被扑灭；
负责组织人员、设备、物资的抢救;负责调配合格的空气呼吸器等气体泄漏防护用品，组织气防救护；
负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络畅通；
负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。
8.4.3应急预案处理要求
在应急状态下，当应急指挥机构的总指挥不在时，由副总指挥代行其职责。
8.4.4应急抢险原则：
8.4.4.1应急抢险以抢救员工生命为第一位。
8.4.4.2现场指挥立即疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。
8.4.4.3阻断危险物源，防止二次事故的发生。
8.4.4.4保持通讯畅通，随时掌握险情动态。
8.4.5应急预案处理：
8.4.5.1防火预案：
（1）作业前进行班组施工人员HSE交底，明确应急情况时撤离路线。
（2）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥报警，或者通知甲方工艺人员、监护人员。
（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）
（3）现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。
（4）应急指挥成员负责稳定现场秩序，协助疏散，判明火势方向并由应急通道沿撤离路线撤到安全地带。
（5）如遇起火，可用灭火设备扑救作业现场初期火灾。
除报火警外，还应通知施工区域部门采取相应措
施，并关闭现场施工作业设备电源，停止周围动火点产生明火，防止事态扩大。
（6）应急过程中如有受伤人员，应立即组织救治和处理，如寻求外部援助（拨打火警电话119急救电话120等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。
8.4.5.2气防预案：
（1）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥或者甲方工艺人员、监护人员、
甲方装置主控室报警。
（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）
（2）现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥,同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。
（3）现场指挥要组织人员佩带好防毒面罩进行中毒人员的救治，处理要果断。
救护过程中救护人员不得
摘下防毒面罩。
（4）根据方案中接触的介质毒性情况，应急指挥成员要采取相应的急救措施，抢救中毒者。
（5）应急指挥成员负责稳定现场秩序，协助疏散，从逆风向撤到安全地带。
（6）遇有人员受伤或中毒应立即组织救护，如寻求外部援助（拨打气防电话119急救电话120等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。
8.4.6高空防坠落应急程序
8.4.6.1高空作业坠落产生的原因
（1）产生高空坠落其主要原因是思想麻痹大意，作业之前没有按照高空作业安全操作规程进行。
（2）准备工作做得仓促，有的工作没有在地面上先做好，导致在高处工作时间加长消耗体力，引发坠落
事故。
（3）高空作业使用的安全防护用品在作用前未作认真检查。
（4）遇到冰雪下雨刮大风在高处工作，无特殊防护装置，引起坠落事故。
8.4.6.2预防高空坠落措施
（1）凡在离开地而2米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按照高空安全操作规
程执行，防止发生事故。
（2）凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面上完成，尽量减少高空作业。
（3）必须绑好安全带，挂牢安全绳或采取其他可行的安全保护措施。
（4）高处作业应使用工具袋。
较大的工具、材料应用绳拴在牢固的构件上，以防坠落伤人。
（5）进行高处作业时，除有关人员，不允许其他人在工作地点的下面通行或逗留。
工作地点下面应有围
护及警示，防止落物伤人。
（6）不允许将工具及材料上下投掷，要用安全绳子系牢后上下吊送。
防止打伤下方工作人员，工作人员
必须戴安全帽。
8.4.6.3高空坠落处理程序
（1）紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施,保护伤员的生命,减轻伤情,减少痛苦。
并根据受伤程度
进行救护。
（2）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥报警（可通过口头、现场通讯
设备等）。
应急总指挥向甲方报告突发情况。
应急过程中如有受伤人员，应立即组织救治和处理，如寻求外部援助，拨打火急救电话120等，也可通知
甲方，由甲方协调外部力量；
8.4.7应急撤离路线：
发生紧急情况时，作业人员应观察现场风向标，沿下图所示路线，先侧风后逆风逃
生，在当天风向上风口处的集合地集合。
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