278t发电机定子高中压缸吊装就位最新.docx
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278t发电机定子高中压缸吊装就位最新
作业指导书
工程名称：
张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程
编号：
JX-10
作业项目名称：
1#机278t发电机定子、117t高中压缸吊装就位施工措施
编制单位：
江苏省电力建设第一工程公司张家港分公司（机修工地）
编写：
日期：
审核：
日期：
审定:
日期：
批准:
日期：
出版日期：
版次：
第一版
目录
1.适用范围------------------------------------------------------------2
2.编制依据------------------------------------------------------------2
3.工程概况及主要工程量------------------------------------------------2
4.作业人员的资格和要求------------------------------------------------3
5.主要机械及工器具----------------------------------------------------3
6.施工准备------------------------------------------------------------4
7.作业程序------------------------------------------------------------5
8.作业方法、工艺要求及质量标准----------------------------------------5
9.工序交接及成品保护--------------------------------------------------8
10.职业安全卫生和文明施工措施-----------------------------------------10
11.环境管理-----------------------------------------------------------11
12.附图---------------------------------------------------------------11
1.适用范围
本施工作业指导书适用于张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程中1#发电机定子、117t高中压缸大件吊装就位作业。
2.编制依据
2.1《张家港工程二期施工总平面布置图》江苏省电力建设第一工程公司
2.2《张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司
2.3《大件卸船、运输及吊装就位方案》江苏省电力建设第一工程公司
2.4《可拆型、多用途350t框型起吊扁担设计及应用》江苏省电力建设第一工程公司
2.5《350t专用提升装置设计计算》江苏省电力建设第一工程公司
2.6《材料力学》高等教育出版社
2.7《起重作业安全技术》南京市劳动局
2.8《厂内机动车辆安全管理规定》原劳动部
2.9《电力建设安全工作规程》中国国家经济贸易委员会
3.工程概况及主要工程量
根据施工组织总设计，张家港华兴发电有限公司2×395MW燃气机组工程1#机大型设备278t发电机定子、117t高中压缸由水路运输至电厂码头，在码头下船后运输至厂内卸车及吊装就位。
综合现场条件，拟采用我公司自行设计的350t专用提升装置进行吊装就位作业。
278t发电机定子外形尺寸为10.52m×4.8m×4.3m。
采用5.42m宽的400t液压平板车由电厂码头运至厂内起吊点卸车，路线为：
1#发电机定子从1#轴线的F、G排处进主厂房，运到5#至7#轴线暂放，待350t专用提升装置安装结束后，再拖到3#、4#轴线的F、G排处起吊就位。
350t专用提升装置就位后纵向中心线与3#轴线距离为5628.5mm。
117t高中压缸外形尺寸为10.24m×3.41m×4.3m。
采用3.4m宽的200t液压平板车由电厂码头运至厂内起吊点卸车，路线为：
1#高中压缸从1#轴线的F、G排处进主厂房，从5#、6#轴线的F、G排处起吊就位。
350t专用提升装置就位后纵向中心线与5#轴线距离为2844.5mm。
350t专用提升装置为门架型结构，由起吊主梁、刚性腿、柔性腿、地梁、两台20t卷扬机、4×120t重物移运器（小跑车）、2×30t推进器等部分组成，在厂房内横跨汽机平台布置，主梁跨度为17.05m，总长度为19.25m，主梁上标高为21.36m，有效起吊高度为17m。
刚性腿、柔性腿分别布置在0.31m层的路基板上（要求地压力10t/m2、面积105m2）。
4.作业人员的资格和要求
总指挥1人负责全面组织工作及起吊就位指挥
施工负责人1人负责现场组织吊装工作
操作工4人负责行车、卷扬机、液压推进器的操作
驾驶员2人负责400t和200t液压平板车的驾驶操作
钳工4人负责拆除大件包装材料、并监护起重机主钩刹车、维护液压推进器等
焊工2人负责焊接工作
起重工6人负责起重、移运吊装
电工2人负责监护起重机电气设备
机修技术员1人负责编写技术措施、技术监督、技术和安全交底及组织协调
机炉技术员1人负责汽机方面台班就位、复核起吊装置位置等工作
安全员1人负责吊装就位作业的安全监督
测量工2人负责就位位置的精确定位工作
5.主要机械及工器具
5.1主要机械安排
25t轮胎吊配合吊装千斤绳作业
5.2工器具安排
序号
名称
规格
数量
备注
1
专用吊具
350t级
1
2
吊装千斤绳
6×37-68.0-1870、7.4m
4
3
吊装千斤绳
6×37-32.0-1770、4m
4
由机炉准备
4
卸扣
50t
2
5
卸扣
30t
4
6
钢丝绳
6×37-34.5-2000
2
序号
名称
规格
数量
备注
7
导向滑轮
32t
4
8
葫芦组
250t
4
9
重物移运器
120t
4
10
钢丝绳卡
Y-40
10
11
槽钢
30a
2
12m/根
12
卷扬机
20t
2
13
拉杆
2122×16×102
4
4只Φ50×80销轴
14
安全带
4
15
爬梯
1
16
液压推进器
30t
2
17
溜绳
2
18
液压推进器
30t
2
19
钢丝绳卡
Y32.5
12
由机炉工地准备
20
钢丝绳
6×37-32.0-1770、12m用绳卡卡
4
由机炉工地准备
6.施工准备
6.1主要材料设备准备
6.1.1发电机定子或高中压缸等运到指定就位地点。
6.1.2350t专用提升装置在指定地点安装完成并通过试吊、验收合格。
6.2技术准备
6.2.1由机修工地编制好《1#机278t发电机定子、117t高中压缸等大件吊装就位措施作业指导书》，并报分公司、监理审核后组织实施安全技术交底。
6.2.2由机炉工地负责确定发电机定子、117t高中压缸具体就位地点，确定就位中心线。
6.3现场条件准备
6.3.1建筑工地必须按照发电机定子或高中压缸等大件进场路线图的路线对地面进行回填加固，对安装专用起吊装置的基础和发电机定子或高中压缸等大件起吊点的基础进行回填加固，都必须满足设计使用要求，所回填加固区域必须平整坚实，并清除一切障碍物。
6.3.2电控工地应该保证在大件吊装期间正常供电。
6.3.3机炉工地应该把发电机定子或高中压缸等大件就位平台清理干净。
6.3.4发电机定子或高中压缸等大件就位台板完成并通过验收。
6.3.5划好发电机定子横向和纵向中心线。
6.3.6在发电机定子或高中压缸等大件就位处安装好350t专用提升装置，使发电机定子或高中压缸等大件横向就位中心线在专用提升装置的桥架的纵向中心线上。
6.3.7用20#工字钢把专用提升装置的挠性支腿和F轴边上的立柱包住，用20#工字钢也把专用提升装置的刚性支腿和I轴边上的立柱包住，并用四根揽绳分别把支腿拉牢，在汽机平台上用20#工字钢把预埋件与刚性腿包住，增强350t专用吊具的稳定性。
6.3.8根据现场情况再进行一些适当的加固，以确保安全。
7.作业程序
发电机定子或高中压缸等大件由大件运输公司运到现场厂房内指定地点，并通过验收
把小跑车用链条葫芦拉到发电机定子或高中压缸等大件中心上方，生好千斤绳，并进行核查
就位工作开始
起钩、在离地面100mm处停留10分钟，核查是否平衡、刹车是否有效
开动卷扬机，提升超过11m层平台上最高障碍物100mm后停下卷扬机
由机炉工地负责固定发电机定子或高中压港
用推进器推动小跑，缓慢移动到就位上方，再下降，找正就位
就位工作结束，收拾工器具
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1施工步骤
8.1.1发电机定子或高中压缸等大件用400t至200t液压平板车运输到指定吊装地点，使发电机定子或高中压缸等大件纵向中心线与平台上发电机定子或高中压缸等大件就位纵向中心线平行，且定子或高中压缸等大件就位的横向中心线与350t专用提升装置桥架纵向中心线重合。
8.1.2检查提升装置，确认一切正常后，挂好钢丝绳。
8.1.3用提升机构将发电机定子或高中压缸等大件提升至离地面100mm处，试验15分钟左右刹车，检查一切正常，继续提升超过11.5m高的发电机定子或高中压缸等大件就位平台上螺栓，再将提升机构连同发电机定子或高中压缸等大件整体平移至安装位置后找正就位。
8.1.4吊装结束，拆除350t吊装专用工具。
8.2计算
8.2.1安全系数的核算
8.2.1.1吊278t发电机定子时的千斤绳的安全系数的核算
由于在吊装278t发电机定子时其平台比较高，为了节约空间，去掉了扁担，这时千斤绳就有了比较大的角度，具体计算如下：
起吊千斤绳共有4根，共走8道，选用6×37-68-1870，每根长8.6m，走2道，其破断拉力为2850kN，则考虑钢丝绳在销轴上的长度消耗，每根走2道，则
每根钢丝绳的长度消耗为：
0.3556×3.14×0.5+0.13×3.14×0.5=0.76m
发电机定子中心线到扁担下吊耳的垂直高度为（俯视图中钢丝绳长度差异忽略不计）
则千斤绳夹角为：
α=2arccos{3.41/[（8.6-0.76）/2]}=59˚
F=（278/8）/cos（59˚/2）=39.93t
千斤绳的安全系数为：
K=2850/9.8/39.93=7.28>5
可以安全使用。
平台高度11.3m，发电机定子高度一半为2.15m，千斤绳绑扎高度3.41m，起吊扁担高度为1.66m，则
总高度为：
11.3+2.15+3.41+1.66=18.52m<19m
可以安全使用。
8.2.1.2两扁担拉杆强度计算（拉杆截面示意图如下）
F=（278/4）*tg（59˚/2）=39.32t
N=39.32×1000kg
A=（D2л-d2л）/4=（10.2×10.2×3.14-7×7×3.14）/4=43.21cm2
拉杆的拉应力为
σ=N/A=39.32×1000/43.21=909.97kg/cm2
拉杆销轴剪切应力为：
F=（278/4）*tg（59˚/2）=39.32t
N=39.32×1000kg
A=D2л/4=5×5×3.14/4=19.625cm2
销轴的剪切应力为：
τ=N/2/A=39.32×1000/2/19.625=1001.78kg/cm2
由于σ、τ均小于2400kg/cm2，故可以安全使用。
8.2.1.3拉杆端部销轴孔强度校核（下为销轴孔示意图）：
吊耳材料为16Mn，查表得
=325MPa，即
=3316.33kg/cm2
每只拉杆孔截面受力N=39.32t
水平截面校核
由《起重机设计手册》P253公式3-4-15得销轴孔水平截面孔内侧最大拉应力应满足以下公式：
才是安全的。
则每只销轴孔在水平面上最大拉应力为
其中
为应力集中系数查《起重机设计手册》P253图3-4-18得
参数为：
=2.13，b=9.6cm，d=5cm，
=5.8cm，
。
即表明在水平面上强度足够。
垂直截面校核
由《起重机设计手册》P253公式3-4-16得销轴孔垂直截面孔内侧最大拉应力应满足以下公式：
才是安全的。
则每只销轴孔在水平面上最大拉应力为
其中
h0=4.5cm，d=5cm，
=5.8cm。
，
。
即表明在垂直面上强度足够。
8.2.1.4吊117t高中压缸时的千斤绳的安全系数的核算
选用4根12m型号为6×37-32.0-1770，则
高中压缸中心线到扁担下吊耳的垂直高度为
则千斤绳与水平面夹角为：
α=arcsin{2.96/3}=80.63˚
F=（117/16）/sin80.63˚=7.41t
千斤绳的安全系数为
K=59.8/7.41=8.07>5
可以安全使用。
平台高度11.3m，高中压缸高度一半为2.15m，千斤绳绑扎高度2.96m，起吊扁担为1.75m，则
总高度为：
11.3+2.15+2.96+1.75=18.16m<19m
8.2.2升钢丝绳的计算
卷扬机钢丝绳共两根。
见总图，每根共20道，每道长约23.5m，桥架上长18.8m，过支腿高约23.0m，在地面长约30m，卷扬机上至少留5圈约20m，故钢丝绳每根长约为：
L=20×23.5+18.8+23+30+20=561.8m取570m
滑轮组n=20，出头绳在动滑轮上，导向定滑轮两个，取E=1.04
先算单边分配载荷：
Q=K（P1+P2）=278+10=288t
Q——有效载荷，Q=288tP1——定子重量，P1=278t
P2——扁担、吊具等重量，P2=10t
则单边分配载荷为F=Q/2=144t
则钢丝绳牵引力F1为：
F1=μn-1μmF（μ-1）/（μn-1）
=144×1.0420-1×1.042×（1.04-1）/（1.0420-1）
=11.02t<20t
μ——滑轮组综合摩擦系数，μ=1.04m——开口数量，m=2
n——有效绳数，n=20
卷扬机负荷率为：
（11.02/20）×100%=59.84%
钢丝绳用6×37-34.5-200，其破断拉力总和为89.260t
安全系数为：
K=89.26×0.82/11.02=6.64>5倍
符合要求，可以安全使用。
高中压缸重量小，更加安全，计算略。
8.2.3梁、小跑车、扁担等的强度校核参见《350t专用提升装置安装试吊施工措施作业指导书》。
9.工序交接及成品保护
9.1工序交接程序
9.1.1发电机定子或高中压缸等大件由大件运输公司从大件码头运到现场厂房内经确认检查验收后移交给项目部和机修工地。
9.1.2机炉工地把发电机定子或高中压缸等大件就位横向中心线和纵向中心线移交给机修工地，由机修工地用350t专用提升装置把发电机定子或高中压缸等大件提升到11m层找正就位。
9.1.3机修工地把就位后的发电机定子或高中压缸等大件移交给机炉工地。
9.2工序交接前后的成品保护
9.2.1大件运输公司运来的大件必须采取措施保护大件不受损伤。
9.2.2机修工地在吊装就位时应采取措施，起吊中拉好溜绳，防止发生碰撞。
9.2.3起吊过程中，要注意保持发电机定子或高中压缸等大件平衡，防止坠落。
10．职业安全卫生和文明施工措施
10.1严格按本作业指导书要求进行作业。
10.2从事吊装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。
10.3施工人员施工前必须认真参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其吊装方法和工艺要求。
10.4所有参加作业人员必须严格遵守各自的安全工作规程。
10.5施工区域应设立警戒线，严禁与此次作业无关人员进入或通行，并派专人进行监护。
10.6大件吊装就位作业整个过程卷扬机和小跑必须慢速进行。
10.7大件吊装就位作业过程中，要做到信号清晰、统一，指挥与操作动作协调一致。
10.8起吊作业前要对350t专用吊具、钢丝绳、滑轮组（特别是地上的开口葫芦）等承载转动构件进行详细的检查和保养，确保状态良好。
10.9起吊前各销轴必须上好保险销、钢丝绳无打结等。
10.10起吊作业中要进行试吊。
即将大件由0m起升至离地100mm处停止起升，试吊15分钟左右，经检查无异常后方可继续起吊。
10.11必须进行安全、技术、质量交底及填写安全施工作业票后方可进行大件起吊作业。
10.12大件起吊作业过程中，设专职钳工监护刹车，电工监护起升电气设备。
10.13大件起吊作业过程中要带好溜绳，防止大件碰撞专用吊具支腿和就位平台等。
10.14大件在就位平台上找正就位后，上好螺栓，经检查后方可松钩。
10.15所有参加人员戴好安全帽、穿防滑鞋，高空作业人员作业前必须系好安全带，作业时安全带要固定在大件的牢固可靠处。
10.16由于千斤绳夹角偏大，在两个扁担之间的拉杆处用Φ32的钢丝绳共走8道加强。
10.17吊装就位作业结束后，把所有工器具、材料和一切杂物清理干净，严禁污染破坏环境，严格做到“工完，料尽，场地清”安全文明施工。
11.环境管理
11.1施工现场应做到“工完料尽场地清”，努力提高环境保护意识。
11.2废包装材料要整理好，可回收的要放入现场“可回收固体废弃物”的垃圾箱，不可回收的要放入现场“不可回收固体废弃物”的垃圾箱处。
11.3油棉纱、油手套、废油桶等要集中回收到现场“不可回收固体废弃物”的垃圾箱处。
11.4废纸、废钢丝绳、废铁等要集中回收到现场“可回收固体废弃物”的垃圾箱处。
11.5遵守环保其他注意事项。
12.附图
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