爆破试验方案.docx
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爆破试验方案
新建泸县三星桥水库工程
料场开采
爆
破
试
验
施
工
方
案
四川天沛水利水电建设工程
有限公司新建三星桥水库工程项目部
二〇一六年八月
一、工程概况1
1、设计筑坝材料控制指标2
2、周围环境3
3、工程要求4
二、设计依据4
三、爆破方案选择4
四、料场开采爆破工艺试验4
1、试验场地布置：
4
2、爆破试验目的5
3、钻孔布置5
4、钻爆施工设施及火工材料选择6
5、试验组织机构及时间安排6
6、爆破试验步骤6
五、安全技术管理措施7
一、工程概况
三星桥水库坝址位于泸县太伏镇境内五通沟右岸支流三星沟中下游，坝址位于太伏镇青桥村，距泸县46km,距太伏镇8.2km。
三星桥水库开发任务是农业灌溉、兼顾灌区乡镇和农村人畜供水及抗旱应急水源等利用的小
（一）型水利工程；拦河大坝、溢洪道及取水隧洞等主要枢纽建筑物级别为4级，次要建筑物为5级，临时建筑物及渠系建筑物为5级。
枢纽主要建筑物设计洪水标准为30年一遇，校核洪水标准为300年一遇。
消能防冲设计洪水标准为20年一遇。
正常蓄水位341.00m，相应库容245万m3，死水位329.00m，死库容12万m3，兴利库容233万m3，校核洪水位342.1m总库容287万m3。
设计灌溉面积6695亩。
水库集水面积7.02km2。
工程由水库枢纽和灌区渠系两部分组成，其中水库枢纽由拦河坝，溢洪道、取水（导流、放空）隧洞等建筑物组成；渠系工程由1条干渠和2条支渠组成，干渠全长4.559km，干渠渠首设计流量0.334m3/s。
根据水库枢纽区地形及地质条件，三星桥水库在三星沟及大田沟汇合处建坝，坝型为均质坝。
坝顶长197.00m,坝顶高程342.30m，防浪墙高1.20m,最大坝高26.5m，截水槽最大高度5m,坝顶宽度7.0m。
正常蓄水位341.00m,设计洪水位341.8m，校核洪水位342.10m，死水位329.00m。
大坝设一条马道，位于下游333.8m，宽3.5m。
在下游高程327.00m以下设顶宽3m、上游边坡1:
1、下游边坡1:
1.5的排水棱体。
并在上游329.5m高程以下设顶宽15m、坡比1:
5的土石回填压重区。
大坝采用风化泥岩均质坝坝体结构设计，坝顶高程342.30m，坝顶宽7.0m，坝顶轴线长197m。
大坝上游坝坡比为1:
2.75，死水位以上采用12cm厚C20砼预制块护坡，下部铺设20cm砂砾石垫层及8cm砂垫层。
在329.50m高程设压重平台，平台外坡比为1:
5.0；下游坝坡坡比为1:
2.5，在高程333.80m处设宽3.5m马道，采用C20砼框格梁草皮护坡，下游坝脚处设排水棱体。
坝体主要采用风化泥岩石碴料填筑。
下阶段根据碾压实验成果复核坝体稳定。
1、设计筑坝材料控制指标如下：
（1）风化泥岩坝体：
控制粒径：
Dmax=300mm；<5mm含量30%～50%；<0.075mm含量＞15%；
干密度：
ρd=1.91g/cm3;
CUΦ=19ºC=20kPa
CDΦ=21ºC=20kPa
K＜1×10-5cm/s
压实度：
98%
（2）砂泥岩混合料坝体：
控制粒径：
Dmax=400~600mm;<5mm含量10%～20%；
干密度：
ρd=2.05g/cm3;
CUΦ=28ºC=20kPa
CDΦ=30ºC=20kPa
K=5×10-3~1×10-4cm/s
压实度：
98%
（3）排水棱体：
控制粒径：
Dmax=300mm~400mm;<5mm含量5%～15%；
干密度:
ρd=2.20g/cm3;
CUΦ=34ºC=10kPa
CDΦ=36ºC=10kPa
K=>1×10-2cm/s
（4）反滤料（砂砾石料）：
坝体稳定计算采用指标如下：
控制粒径Dmax=40mm~60mm;<5mm含量35%～50%；
干密度ρd=2.22g/cm3;
CUΦ=32ºC=10kPa
CDΦ=34ºC=10kPa
K=1×10-3cm/s
（5）高塑性粘土：
干密度：
1.55g/cm3
塑性指数IP：
17~20
渗透系数：
＜1×10-5cm/s
＜0.005mm含量：
30~45%
本试验方案主要针对风化泥岩料及砂岩料的爆破开采，试验成果对以后的料场爆破施工具有指导意义。
2、周围环境：
周围最近约200m范围内有部份散落民房，爆破环境条件一般。
3、工程要求：
（1）由于本工程为风化泥岩均质坝，为了满足工程设计要求和结合现场实际，采石料场岩石爆破应采用台阶浅孔爆破，确保工期和安全；
（2）爆破时边坡应保持相对平整；
（3）爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害；
（4）爆破后的级配要满足均质坝填筑料设计要求。
二、设计依据
1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行设计施工；
2、根据设计文件（施工图）及图纸会审记录设计施工。
3、爆破方案选择
根据设计对填筑料的要求，在进行本次爆破方案设计中，必须充分考虑风化泥岩料，砂岩料开采等综合方案，为了达到理想的爆破效果，结合本工程实际情况，在编制爆破设计时，主要考虑以浅孔延时挤压爆破，非耦合装药为主的爆破方案。
4、料场开采爆破工艺试验
1、试验场地布置：
试验场地选在狮子山后山半山处，高程约355~356，顺半山腰横向布置爆破主孔，靠山边处为起爆方向，另外，临边不规则地段设置或增加辅助孔。
保证最小抵抗线≥2米。
2、爆破试验目的
为填筑料开采提供能满足级配要求的浅孔微差挤压钻孔爆破参数。
（1）合理的深孔爆破孔网参数及单孔耗药量的确定。
（2）研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律，以制定相应的开挖技术措施。
（3）通过对需要上坝的填筑各种料进行级配料爆破试验,确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定。
（4）研究爆破对高边坡、临近建筑物及主体建筑物建基面的影响，以确定爆破安全控制标准。
3、钻孔布置
钻孔机型
孔距（m）
排距（m）
孔深（m）
药卷直径（mm）
单孔药量（Kg）
单耗（Kg/m3）
最大粒径（mm）
液压式150钻机
2
2
3
32
2.88
0.75
285（合格）
液压式150钻机
2
3
3
32
4.32
0.75
450（不合格）
液压式150钻机
1.5
2
3
32
2.16
0.75
200（合格）
液压式150钻机
1.5
3
3
32
3.24
0.75
320（不合格）
4、钻爆施工设施及火工材料选择
根据我项目部已进设备，钻机采用液压150式钻机，钻孔直径70MM，炸药采用2#岩石乳化炸药，根据火工材料供应情况，采用φ32药卷。
起爆采用电雷管起爆，孔内分排采用MSL~MS15的奇数段非电毫秒雷管形成排间微差，孔间采用电雷管连接成闭合网络。
5、试验组织机构及时间安排
成立石料场爆破试验小组，严密组织，项目经理亲自抓爆破试验工作，由技术负责人具体负责实施，并担任爆破试验小组组长。
根据施工总工期安排，计划于2016年9月底完成爆破试验工作。
6、爆破试验步骤
（1）选定试验部位：
由技术负责人组织试验小组在开采区内选定试验场地，并制定试验技术措施。
选定试验测试项目，并及时收集数据。
并报监理工程师审批后实施。
实施中由试验组成员进行指导，控制。
（2）测量放样：
选定试验场地后，由测量队进行地形测量，并放样测出试验要求的控制点。
（3）钻孔布置：
依据控制点，按试验技术要求进行钻孔布置，如试验场地平面高差较大，先行对场地进行平整，以使试验方便施工，方便数据的收集。
（4）装药爆破：
依据试验技术要求进行装药、分段、起爆，并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。
（5）试验成果：
试验过程中进行数据收集：
爆破后石渣堆积体型测量，分析爆破效果。
（6）试验总结由总工程师组织对试验工作总结，由各作业组和测试组总结试验情况，并完成试验成果报告，并报监理工程师审核。
五、安全技术管理措施
1、全体员工认真学习国家安全生产法规，业主、监理及项目部有关安全生产文件，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“安全为天”的思想。
定期对员工进行安全技术培训，提高员工防范事故发生能力和事故发生后的处理能力。
2、每项工程开工前，安排专人组织对参与作业的员工进行安全技术交底工作。
使人人识别各个工序存在的“危险源”，做到如何避免和应对事故的发生，做到“三不”（即不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害）。
3、在施工中作业现场安排专职安全员，对施工现场的安全进行全方位巡察监控，确保施工现场严格按照安全措施计划实施。
4、爆破工程技术人员和爆破员必须是经专门培训、考核合格的人员担任。
爆破器材专人专管，轻拿轻放。
严格执行爆炸物品领用、退还制度，做到帐物一致，记录清楚齐全完好。
5、现场施工人员、操作手必须戴好安全帽，配带必要的劳动防护用品，理解并熟练掌握安全防护技术措施。
对于特别危险的施工场所坚决杜绝夜间施工。
6、科学、合理、规范组织施工，加强监管，使安全生产处于受控状态。
7、坚决杜绝“三违”（违章操作、违章指挥和违犯劳动纪律）等习惯性行为。
8、凡是进入装药、联网等爆破现场的人员，必须将通讯设备（手机、对讲机）、电气设备和照明电源予以关闭，此项工作由施工现场的安全员负责执行和监督。
8、每次装药前，一定要了解当地天气变化情况，严禁在雨天、雾天（能见度小于100m）、雪天及夜间进行爆破作业。
9、严格执行爆破安全规章制度，爆破施工过程中严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）及《水利水电工程施工安全技术规程》（SL399—2007）的规定，杜绝爆破事故发生，实现安全生产。
10、所有用电线路必须采用防水与绝缘性能良好的电缆。
并经漏电保护器和自动空气开关接引至工作面。
11、装药放炮应提前2～3小时以书面形式通知各有关单位，做好准备安排工作。
12、爆破警戒工作
1）装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药前作业面的专职安全员用安全警示带圈定警戒区边界设置明示标志并派出岗哨，无关人员严禁入内；作业面装药负责人安排有关人员插上“红旗”作为正在装药的标志，以予示警。
2）爆破警戒范围规定：
移动式机械设备撤离至爆区250m以外；人员撤离至爆区300m以外；难以移动的机械设备应加强保护，但至少距离爆区50m以外。
3）执行警戒任务的人员，应提前1小时到达指定地点，做好机械设备、车辆及人员等的疏导工作并坚守工作岗位。
各警戒地点应安排2～3人，并配备一台对讲机进行通讯联系。
13、警报信号由爆破总指挥进行发布，采用电摇警报器发出报警信号，其信号规定按有关文件执行。
14、爆后检查等待时间规定如下：
1）露天浅孔爆破，爆后应等待5min后，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。
2）露天深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。
3）露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班领导同意，方准许作业人员进入爆区。
15、每次起爆后，负责爆破工作的领导必须安排由爆破技术人员、爆破员、安全员对爆破现场情况进行安全检查。
发现问题及时向主管领导汇报并积极组织处理。
当班不能处理的，必须用安全警示带圈定警戒区边界设置明示标志，安排专人进行守护。
无关人员、车辆、机械设备严禁入内。
作业面具体负责人安排人员插上“红旗”作为安全标志以予示警，并向下一班具体负责人说明情况交代清楚。
16、石料场爆破后，及时用挖掘机清理爆区边缘的危石，防止滚落伤人和机械设备。
石料场甩渣与坡底装渣不能平行作业。
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