爆破试验计划Word格式文档下载.doc

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2.1试验目的

本工程爆破试验的目的在于：

（1）掌握火工材料性能及可靠性；

（2）为选取合理的孔网参数和预裂爆破线装药参数；

（3）研究爆破参数与爆破可用料级配、大块率的关系，得出过渡料、主堆石料、次堆石料和砂石料合理的钻爆参数和起爆方式；

2.2试验内容

为确保本工程优质、安全、高效施工，拟采用目前较先进的爆破技术，进行现场梯段爆破试验、预裂爆破试验等。

对本工程石方开挖进行各种爆破参数试验，并结合生产进行其他爆破试验，为本工程的爆破施工提供科学依据。

根据有关要求，进行如下试验：

（1）爆破火工材料性能试验；

（2）爆破参数试验；

（3）钻孔机具试验。

3.试验地点、时间、规模及次数

在大规模爆破施工开始前，根据地质情况以及现场实际情况，会同发包人、监理人与设计代表，选择适合进行爆破试验的场地。

试验根据施工进度，在大规模开挖前，完成相应岩层的爆破试验并提供相应参数。

拟选择石料场作为爆破试验场地，单块梯段爆破试验规模为：

长×

宽×

高＝15m×

15m×

12m；

单块预裂爆破试验规模为：

高＝10m×

10m×

12m。

试验次数初定分别为3～4次。

规模根据现场实际地形及开挖边线进行适当调整。

4.爆破试验劳动力及材料配备

4.1主要劳动力配备表

用于本试验的主要劳动力见下表4.1-1。

表4.1-1劳动力配备一览表

序号

工种

单位

数量

备注

1

管理人员

人

6

2

装载机司机

3

反铲司机

4

汽车司机

10

5

钻工

8

空压工

7

炮工

杂工

4.2主要爆破火工材料

用于本试验的主要材料见下表4.2-2。

表4.2-2主要火工材料需用量估算表

名称

规格型号

单位

数量

乳化炸药

Φ70、Φ32

t

2＃岩石乳化炸药

非电毫秒雷管

3～15段

发

200

9m长

电雷管

20

导爆索

m

500

预裂爆破

传爆线

2000

4.3主要施工机具表

用于本试验的施工机具见下表4.3-3。

表4.3-3主要施工机具一览表

设备名称

型号及规格

挖掘机

CAT330（1.2m3）

台

装载机

ZL50C（3.0m3）

移动空压机

21m3/min

高风压钻

CM351

履带液压钻

DX700

潜孔钻

YQ-100B

手风钻

YT-28

自卸汽车

15T

9

载重汽车

5t

辆

起爆器

个

5.爆破试验

试验以具有丰富经验的爆破工程师组成的爆破小组进行各项爆破试验，在石料场选择合适的位置进行爆破试验。

实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工。

爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。

5.1爆破方式

1.

2.

3.

4.

5.

5.1

5.1.1深孔梯段爆破试验

石料场开采爆破主要采用深孔梯段爆破，深孔梯段爆破试验的施工程序为：

孔位放样→钻孔→验孔→装药联网→检查起爆→坡面清理→石料运输→进入下一循环。

（1）钻孔

梯段爆破以CM-351高风压钻机及DX700履带液压钻机造孔为主，YQ-100B支架式潜孔钻机造孔为辅。

临近预裂面一排爆破孔，其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。

为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，不耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石料粒径均匀。

钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。

（2）爆破参数

钻孔直径：

Φ90～105mm

钻孔深度：

5～15m

间距：

2.5～3.5m

排距：

2.5～3.0m

堵塞长度：

（3）装药、联网爆破

采取人工装药，主爆破孔以乳化炸药为主，采取不耦合柱状连续装药；

缓冲采用乳化炸药分段不耦合装药。

岩石爆破单位耗药量暂按0.50～0.65kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。

“V”型微差起爆或排间微差爆破网络，1～15段非电毫秒雷管连网，电雷管起爆。

分段起爆药量按招标文件和相关技术规范控制，初定梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；

临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于200kg。

5.1.2预裂爆破试验

在大坝、溢洪道及石料场边坡开挖施工中采用预裂爆破技术，DX700履带液压钻机或YQ-100B型支架式钻机造孔，孔径φ70～90mm，预裂孔间距0.8～1.0m。

钻孔深度一般情况下按马道高程控制，当马道高差过大时（大于15.0m），按梯段分层高度控制。

预裂爆破施工流程为：

下达作业指导书（包括爆破设计图）→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。

首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。

其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，按照现场放样的孔间距依次排开钻机。

钻机就位时，应用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。

Φ70～90mm

钻孔间距：

0.8～1.0m

药卷直径：

Φ32mm

装药结构：

间隔装药

线装药量：

350g/m～450g/m

1.0～1.5m

（3）装药

预裂爆破采用φ32mm的乳化炸药不耦合装药，为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的主爆体前排拉裂孔按缓冲的松动爆破方式，采用φ70mm的乳化炸药进行不耦合柱状装药。

预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电雷管起爆方式。

在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理人批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。

5.2钻爆施工

5.2

5.2.1钻爆主要参数

石料场石方开挖主要采用深孔梯段微差挤压爆破方法，从上至下划分层，分梯段爆破开挖，钻孔采用CM-351高压风钻机、DX700履带液压钻机和YQ-100B潜孔钻机辅以手风钻解炮配合实施。

装药采用乳化炸药。

石料开采前，根据各种坝料粒径要求进行相应规模的开采爆破试验，按过渡料、砂石料、主堆石料和次堆石料技术要求，分三组进行实施。

根据爆破试验结果对爆破参数进行高调整，以取得最佳效果。

第一组试验（过渡料和砂石料）：

过渡料Dmax≦300mm，颗粒粒径d<

5mm的含量在20～30%范围内，颗粒粒径d<

0.075mm的含量≦5%；

砂石料Dmax≦400mm。

采用φ105mm的CM-351型钻机造孔，梅花形布孔，孔深12.5m，孔间排距初定为3.0×

2.5m，单耗0.55～0.65kg/m3，乳化炸药爆破技术进行不耦合装药，微差延期时间为25ms～50ms。

第二组试验（主堆石料）：

Dmax≦800mm，颗粒粒径d<

5mm的含量≦20%，颗粒粒径d<

0.075mm的含量≦5%。

岩石较好，抗压强度较高，采用φ105mm的CM-351型钻机造孔，梅花形布孔，孔深12.5m，孔间排距初定为3.5×

3.0m，单耗0.55～0.60kg/m3，乳化炸药爆破技术进行不耦合装药，微差延期时间为25ms～50ms。

第三组试验（次堆石料）：

岩石强度较主堆石料次之，采用φ105mm的CM-351型钻机造孔，梅花形布孔，孔深12.5m，孔间排距初定为3.5×

3.0m，单耗0.50～0.55kg/m3，乳化炸药爆破技术进行不耦合装药，微差延期时间为25ms～50ms。

5.2.2主要施工方法

爆破试验施工流程为：

爆破参数设计→测量放样→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药联网→爆破→爆效检查→总结分析→场地清理→下一次试验。

（1）覆盖层开挖

覆盖层及表土开挖，采用推土机推渣、集料，挖掘机转料，自卸汽车装运至弃渣场。

（2）测量放样

由具有相应资质的专业测量人员，利用本工程测量控制网，按照爆破试验布置图进行测量放样。

（3）钻孔

按开挖作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开钻，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。

（4）装药起爆

各钻孔验收合格后，进行装药，其中预裂爆破孔采用不耦合装药，选用Φ32mm乳化炸药，竹片绑扎；

预裂爆破采用Φ32mm乳化炸药，导爆索引爆；

梯段爆破孔根据设计，选用Φ70mm乳化炸药。

起爆网络均采用非电起爆系统，其中松动爆破采用梯段微差爆破。

爆前必须认真检查，确定施工无误且安全措施就位后，方可起爆。

（5）爆效检查

主要检查预裂爆破的残留炮孔保存率，预裂面平整度，炮孔壁裂隙情况；

梯段爆破的爆堆岩石块度及挖装效率；

飞石大小及距离等。

6.爆破质量与安全保证措施

6.1质量保证措施

（1）施工前认真做好爆破设计和技术交底，并结合施工开挖做好各项爆破试验，获得适应于本地的钻爆参数。

（2）各种爆破器材均应有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检，严禁使用不合格和过期产品。

（3）严格按照爆破设计的要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。

（4）预裂孔造孔必须采用精确的量角器和样架尺反复校正开孔和钻孔角度，预裂孔装药必须严格按爆破设计进行孔底和孔内间隔装药。

6.2安全保证措施

（1）建立项目部安全培训制度，落实“三级”安全教育，开展“预知危险活动”。

新上岗人员必须进行安全教育培训，经考核合格才能上岗。

每班作业时，作到持证上岗，且必须进行班前5分钟安全训示。

（2）项目部配置有专职安全员，每个施工班组指定兼职安全员，以负责本班组的施工安全工作。

（3）在使用推、挖、装等机械设备时，必须遵守相应的操作安全规程，严禁违章操作。

（4）加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。

（5）建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线（350m范围）由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。

（6）爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。

同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制。

（7）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖竹夹板及砂袋等措施。

7.附图

附图：

《大坝及石料场开挖爆破试验方案图（1/4～4/4）》。

重庆市渝万建设集团有限公司第9页，共9页