施工控制要点细化1.docx

施工控制要点细化1.docx

《施工控制要点细化1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工控制要点细化1.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

施工控制要点细化1

岔河桥施工控制要点细化一、钻孔灌注桩的控制要点范围1、桩位坐标控制（用全站仪或经纬仪进行定位，允许偏差在50mm。

之内）应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深、护筒埋深2，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进有冲刷影响—4m度宜为2米，护筒连接处要求筒内无突出1.0-1.5的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于物，应耐拉、压，不漏水，护筒内水头高度的控制。

护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，签定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。

当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5-2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

3、孔径的控制（孔径用探孔器检测，测量出的孔径不小于设计桩径），防止缩径。

4、清孔后应对成孔的孔深、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度的控制。

（孔深不小于设计值，沉淀厚度符合设计要求，泥浆指标1.10-1.1g/cm，含砂率不大3于2%）。

5、桩顶、桩底标高的控制

6、钢筋笼中心位置、底面高程（钢筋骨架中心平面位置20cm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm）及接头质量的控制。

7、导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，灌注砼时导管接头必须加垫橡胶垫圈，防止导管进水。

．

8、水下砼的质量控制：

严格按照设计配合比拌和，和易性良好，坍落度18-22cm，无离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。

9、首批混凝土量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。

10、灌注砼时，经常探测井孔内砼面的位置，并复核砼灌注数量与砼灌注高度是否相符，及时调整导管埋深在2-6m，严禁导管埋深过大或过小，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

11、灌注砼前加强对吊装用的钢丝绳、挂钩、吊环的检查，发现问题及时更换。

12、凿除桩头混凝土后，看有无松散的混凝土。

二、明挖地基的控制要点

1、基底平面位置、尺寸大小和基底标高的控制。

（a、平面周线位置不小于设计要求；b、基底标高：

土质±50mm，石质+50mm，-200mm）

2、基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。

（用触探和钻探（钻探至少4m）取样做土工试验）

3、土质基坑不能长期暴露、扰动或浸泡，验收合格后立即进行基础施工。

4、基坑周边做好排水沟，防止地表水流入基坑。

5、基坑附近有其它结构物或土质稳定性较差时，开挖前要制定可靠的防护措施，基坑开挖时要根据开挖深度进行放坡，基坑四周2米以内禁止堆放重物或停放大型机械

三、承台施工控制要点

和顶面高程的）范围之内30mm在设计值的±（、承台平面位置、断面尺寸1．

控制（在设计值的±20mm范围之内）

2、模板接缝错台、大面平整度的控制。

3、砼的拌和（拌合均匀，颜色一致，根据要求取样试验，其检测结果应符合要求）、浇筑（要求分层浇筑，用插入式振动器时起浇筑厚度为30cm,用附着式振动器时，浇筑厚度30cm）,养生（当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。

养护时间一般是7天）的质量控制。

四、墩、台身施工的控制要点

1、墩、台身锚固钢筋预埋质量控制

2、墩、台身平面位置、断面尺寸的控制（在设计值的±20mm范围之内）

3、墩、台身垂直度控制（在0.3%H（H为墩、台身高度）且不大于20mm）

4、墩台身顶面高程的控制（在设计值的±10mm范围之内）

5、模板接缝错台、大面平整度的控制

6、砼的拌和（拌合均匀，颜色一致，根据要求取样试验，其检测结果应符合要求）、浇筑（要求分层浇筑，用插入式振动器时起浇筑厚度为30cm,用附着式振动器时，浇筑厚度30cm）,养生（当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。

养护时间一般是7天）的质量控制

五、墩、台帽或盖梁施工的控制要点

1、墩、台帽或盖梁平面位置、断面尺寸（在设计值的±20mm范围之内）

、支座处顶面高程的控制（在设计值的±10mm范围之内）。

2、墩、台帽或盖梁预埋件位置（支座垫石预留位置在设计值的10mm范围之内）、数量的控制。

在设（、大面平整度）范围之内5mm节段间错台在设计值（、模板接缝错台3．

计值5mm范围之内）的控制。

4、砼的拌和（拌合均匀，颜色一致，根据要求取样试验，其检测结果应符合要求）、浇筑（要求分层浇筑，用插入式振动器时起浇筑厚度为30cm,用附着式振动器时，浇筑厚度30cm）,养生（当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。

养护时间一般是7天）的质量控制

六、预制箱梁的施工控制要点

1、箱梁底座基础的承载力、底座平面尺寸、大面平整度、预拱度的控制。

2、箱梁的几何尺寸（长度、宽度、高度和跨径）（箱梁顶宽在设计值±30mm范围之内，底宽在设计值±20mm范围之内；箱梁高度在设计值+0mm—-5mm之内），特别是箱梁腹板厚度（在设计值+0mm—+5mm范围之内）和跨径的控制。

（跨径用尺量支座中心至支座中心距离）

3、预埋件（在设计值+5mm范围之内）及预留空洞的平面位置、梁底支座预埋件表面的平整度及预埋件位置的控制。

4、模板接缝错台、大面平整度的控制。

5、砼的拌和、浇筑质量控制。

6、蒸汽养生的升温（表面系数≥6m时升温速度15℃/h，降温速度10℃/h；-1表面系数<6m时升温速度10℃/h,降温速度5℃/h）、恒温温度、恒温养生时间-1的控制。

6、现浇砼连接面凿毛质量的控制。

七、现浇湿接头的施工控制要点

1、现浇段断面尺寸、高程的控制。

、梁端及顶板预留钢筋的搭接长度、焊接接头质量的控制。

2．

3、模板接缝错台、大面平整度的控制。

4、砼拌和时应掺入膨胀剂，并选择在日气温最低时浇筑。

八、钢筋加工及安装施工控制要点

1、焊条的规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。

2、钢筋规格、数量、尺寸、间距、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接接头质量的控制。

3、钢筋骨架尺寸（钢筋骨架长度在设计值±10mm范围之内，宽、高在设计值±5mm范围之内）、弯起筋位置（在设计值±20mm范围之内）和保护层厚度（在设计值±5mm范围之内）的控制。

九、后张法预应力筋的加工和张拉的控制要点

1、预应力筋、锚具、卡片应按要求取样检验，各项技术性能符合规范及设计要求，千斤顶、油表、钢尺等应检查标定。

2、预应力筋管道坐标（梁长方向在设计值±30mm范围之内，梁高方向在设计值±10mm范围之内）、管道间距（同排时在设计值10mm范围之内，上下层时在设计值10mm范围之内）、波纹管及管道接头质量的控制。

3、张拉时的顺序、应力值、张拉伸长率和张拉断丝滑丝数的控制

（1）张拉时的应力值要求查张拉记录，必须符合设计要求。

（2）张拉伸长率要求查张拉记录，必须在±6%范围内。

（3）钢束的断丝滑丝数每束允许1根，且每断面不超过钢丝总数的1%；钢筋不允许断丝。

4、正弯矩区预应力筋张拉时砼的强度必须达到设计强度的90%，负弯矩7，且砼龄期必须达到95%区预应力筋张拉时，砼的强度必须达到设计强度的．

天以上。

十、梁、板安装的施工控制要点

1、永久支座的取样检验，合格后方可使用。

2、临时支座的受力验算。

3、临时支座、永久支座的中心偏位（梁在设计值+5mm范围之内,板在设计值+10mm范围之内）、顶面高程（相邻梁（板）顶面高差在设计值+8mm范围之内）的控制。

4、梁、板安装的竖直度（倾斜度允许偏差1.2%）、顶面纵向高程的控制（在设计值+8mm—-5mm范围之内）。

5、临时支座拆除时间、方法的控制。

十二、桥面铺装施工的控制要点

1、桥面铺装层的厚度（在设计值+10mm—-5mm范围之内）、平整度（在设计值+1.5mm—+2.5mm范围之内）的控制

2、桥面高程、横坡度控制。

3、桥面泄水孔进水口的高程控制，应略低于桥面面层。

4、桥面铺装砼的拌和、浇筑、养生质量控制。

十三、伸缩缝的施工控制要点

1、伸缩缝预留钢筋规格、数量、位置、高程的控制。

2、伸缩缝安装高度、预留钢筋与伸缩缝横梁锚固钢筋的焊接质量的控制。

3、沥青路面的防护措施。

4、环氧树脂砼的拌和、浇筑质量控制。

、伸缩缝砼表面处理、养生的质量控制。

5．

1、伸缩缝质量标准：

缝宽符合设计要求；伸缩缝与桥面高差在2mm之内；一般伸缩缝的纵坡±0.3%;横向平整度用3m直尺检测，允许偏差不大于3mm

十四、安全用电措施

1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。

库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。

2、配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

3、现场照明：

照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

4、配电箱、开关箱：

使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。

配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。

金属外壳电箱作接地或接零保护。

5、架空线：

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

6、接地接零：

接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

7、用电管理：

安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

后张法预制箱梁预应力施工方案

一、预应力材料

1、预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求；

2、钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。

对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。

3、每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。

4、锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》）的有关规定并经检验合格后方可使用。

GB/T14370（．

二、预应力设备选用及校正

1、张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。

整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。

校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

2、压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。

3、压力表应与张拉千斤顶配套使用。

预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。

三、工艺流程

制孔穿束张拉压浆

四、施工工艺

1、制孔

预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。

制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。

孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。

孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。

2、穿束

（1）、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100MM的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。

断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。

．

（2）、钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。

同一孔道穿束应整束整穿。

（3）、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。

3、预应力筋张拉

（1）、锚具的安装及准备工作

A、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。

B、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

C、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。

C、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。

D、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。

（2）、千斤顶的定位安装

A、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

B、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。

C、装上可重复使用的工具锚板。

D、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）

（3）、预应力张拉程序

A、当梁体混凝土强度达到设计强度的90%后，即可进行正弯矩区钢绞线束的张拉。

张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

B、在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。

根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

、箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞C．

线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。

D、张拉时分级加载，按照10%σk→20%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。

张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

张拉程序为：

0→10％σk→100％σk（持荷5min锚固）→补拉100％σk（测量长度）→锚固

σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的10%。

（4）、预应力理论和实际伸长量的计算

A、预应力理论伸长值的计算

后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：

△L＝PP×L／（AP×EP）

（1）

PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／（KL+μθ）

（2）

式中：

△L----预应力筋理论伸长值，mm

L----预应力筋的长度，mm

PP----预应力筋的平均张拉力，N

X----从张拉端至计算截面孔道长度，m

AP----预应力筋截面面积，mm2

EP----预应力筋的弹性模量，Mpa，

P----预应力筋张拉端的张拉力，N

rad

从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，----θ．

k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015

μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。

B、实际伸长量的量测及计算方法

预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的10%～15%），伸长量应从初应力时开始量测。

实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。

实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。

在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。

实际伸长值△L的计算公式如下：

L＝B+C-2A

A—0～10%σk应力下的千斤顶的实际引伸量

B—10%σk～20%σk应力下的千斤顶的实际引伸量

C—20%σk～100%σk应力下的千斤顶的实际引伸量

（5）、预应力张拉其它要求

A、张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。

B、张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。

C、高压油表须经校验合格后方允许使用。

校验有效期不得超过一周。

千斤顶必须经过校验合格后使用。

校正期限不得超过一个月。

．

D、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

E、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。

张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。

F、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。

全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

4、真空注浆

（1）、施工工艺

真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

其施工工艺如下图所示。

A、张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。

封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。

B、清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。

C、确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。

D、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

水泥为强水胶比不超并添加减水剂和阻锈剂，级低碱普通硅酸盐水泥，42.5度等级不低于

过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s,30min后不应大于35s。

初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃。

浆体对钢绞线无腐蚀作用。

E、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。

F、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。

G、灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

H、待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。

J、灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。

K、关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。

L、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。

M、完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。

N、安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。

后张预应力砼梁真空灌浆施工工艺图

球阀1

灌浆泵．

拌合机

球阀2

阀门4

压力表

压力表

真空泵

吸浆管

储浆罐

阀门3

、真空灌浆注意事项：

（2）．

A、孔道密封检查：

将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。

B、水泥浆搅拌：

搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。

C、严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。

D、对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。

E、水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。

F、灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。

G、每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

3、真空灌浆质量控制要点

A、质量控制要点：

①、孔道的密封性；

②、浆体配方控制；

③、现场施工质量管理控制；

B、注意事项：

①、浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。

的筛网进行过滤。

1.2mm②、灰浆进入灌浆泵前应通过．

③、搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。

④、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟），孔道一次灌注要连续。

⑤、中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

⑥、灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。

⑦、储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。

五、预应力施工常见问题及处理措施

1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线

1.1、现象

张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。

有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。

1.2、原因分析

锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。

造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。

1.3、预防措施

锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。

锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。

1.4、治理方法

另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。

、锚头下锚板处混凝土变形开裂。

2．

2.1、现象

预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。

2.2、原因分析

通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

2.3、预防措施

锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。

锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

2.4、治理方法

将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。

3、滑丝与断丝

3.1、现象

锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。

张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。

3.2、原因分析

锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹．

伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。

钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

3.3、防治措施

锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。

钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。

如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。

滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。

4、波纹管线形与设计偏差较大

4.1、现象

最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。

4.2、原因分析

浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。

波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形。

4.3、预防措施

要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。

曲线及接头处U形钢筋应加密。

浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。

应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。

．