基础施工方案讲解Word格式文档下载.docx
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1、梁钢筋绑扎
（1）工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图11.6.3。
（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；
小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定及设计要求。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
2、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）绑扎独立柱底板筋时一般用顺扣（图11.6.4）或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3、钢筋直螺纹机械连接
施工工艺
钢筋切割→（剝肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
套筒机加工，保护
操作工艺
（1）钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6％～8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97％～100％，强度性能十分稳定。
1）加工要求
钢筋示意图见图14.6.2。
钢筋同径连接的力工要求，见表14.6.2—1。
表14.6.2-1
代号
A20R—J
A22R—J
A25R—J
A28R—J
A32R—J
A36R—J
A40R—J
φ（mm）
20
22
25
28
32
36
40
M*t
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
35.6*3
39.6*3
L（mm）
30
35
38
42
46
50
钢筋同径连接左右旋加工要求，见表14.6.2-2。
表14.6.2-2
M*t（左）
M*t（右）
A20RLR-G
34
A22RLR-G
A25RLR-G
A28RLR-G
A32RLR-G
A36RLR-G
A40RLR-G
54
钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表14.6.2-3。
表14.6.2-3
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
大径
19.6
21.6
24.6
27.6
31.6
35.6
39.6
中径
18.263
20.623
23.623
26.623
30.623
34.623
38.23
小径
17.2
19.2
22.2
25.2
29.2
33.2
37.2
2）套筒质量要求
①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（2）工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并参照表14.6.2-5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
（三）抗渗混凝土工程
工艺流程：
施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护
操作工艺：
（1）模板支设
要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片（图1.1.6.2-1），管道、套管等穿墙时，应加焊止水环（图1.1.6.2-2），并焊满。
（2）混凝土配制
选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GBl4902的相关规定。
混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.1.6.2-1的规定。
现场搅拌投料顺序为：
粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。
投料先干拌0.5～1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落度允许偏差参见表1.1.6.2-2。
混凝土组成材料计量结果允许偏差（％）表1.1.6.2-1
混凝土
组成材料
每盘
计量
累计
水泥、掺合料
±
2
1
水、外加剂
粗、细骨料
3
注：
累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
混凝土坍落度允许偏差表1.1.6.2-2
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
10
≥100
50～90
15
泵送时入泵坍落度宜为100～140mm，水灰比不得大于0.5，砂率宜为40％～45％，灰砂比宜为1：
2～1：
2.5。
（3）运输
混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺人缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
使用泵送时，应预先泵水，再应用2～3m3腺配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。
（4）混凝土浇灌
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。
（5）施工缝位置及接缝形式
1）施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板表面不小于30Omm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～3OOmm处。
距穿墙孔洞不得少于300mm。
垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并应与变形缝相结合。
2）施工缝的断面可做成不同形状，如埋设膨胀止水条、外贴防水层。
3）水平施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30～50mm厚l：
1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
4）垂直施工缝浇灌混凝土前，应其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
（6）养护
防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25oC，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25oC，养护时间不少于14d。
（四）地下防水工程
1、卷材防水
（1）基层清理
基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。
当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
界面处理剂干燥后方可进行下道工序。
（2）在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。
（以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线）。
（3）与卷材性能相匹配的胶粘剂，若为双组分时，应按配合比准确计量、搅拌均匀，在规定的可操作时间内涂刷完毕。
胶结料涂刷应均匀，不漏涂、不堆积。
根据胶粘剂的性能和施工环境要求，有的可以在涂刷后立即粘贴，有的要待溶剂挥发后粘贴。
因此，必须控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
（4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。
（5）满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘结牢固，封口严密。
（6）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。
（7）用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。
加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。
（8）厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材加热时容易把增强胎体烧穿，因此，禁用热熔法粘贴。
（9）卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。
粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。
（10）铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。
2、穿墙管处防水
（1）套管加焊止水环法：
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。
止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。
安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛碲脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
亦可于套管与穿墙管之间加挡圈，两边嵌填油麻和石棉水泥。
对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物，应采用柔性防水
套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。
（2）群管穿墙防水做法：
在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。
（3）单管固埋法：
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。
当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
四、施工场地布置及要求
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
现场平面的使用，必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
a统一布局：
项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。
b统一调度：
施工过程中，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、布置施工场地。
c统一悬挂标牌：
现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度，安全警牌，文明施工条例，施工简介等。
d统一佩带胸卡：
凡进入施工现场的管理人员和作业人员，必须统一佩带胸卡。
e完善规章制度：
根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和市有关规定指定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序、有条不紊。
五、施工进度计划及工期保证措施
1施工进度计划
本工程两栋楼划分为两个施工段进行流水施工。
为确保总工程进度的实现，我们将对各分部分项工程的开工完工日期进行严格控制5，以保证总工期的如期实现。
0附4件：
《施工进度网络图》附后
昆区社会工作综合服务中心施工进度计划
日期
项目
2010年11月
2010年12月
2011年1月
21
24
27
6
9
12
18
31
施工准备
土方开挖
垫层混凝土浇筑3
基础钢筋加工3
基础钢筋安装3
基础模板安装3
独立基础一二步砼浇筑3
独立基础三步砼浇筑3
垫层混凝土浇筑2
基础钢筋安装2
基础模板安装2
基础混凝土浇筑2
垫层混凝土浇筑1
基础钢筋安装1
基础模板安装1
基础混凝土浇筑1
基础混凝土养护
基础分部验收
2进度计划管理措施
组织管理措施
⑴采用平面流水、内外交叉的施工方法
⑵提高劳动率，必要时采用多班制施工。
⑶增加劳动和施工机械的数量。
施工管理措施
⑴改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术的间歇时间。
⑵采用更先进的施工方法，减少施工过程的数量。
⑶采用较先进的施工机械。
经济管理措施
⑴实行包干奖励制度
⑵适当提高奖金数额
⑶对所采用的新技术措施给予相应的经济补偿。
合同管理措施
⑴加强合同管理，提高合同的约束力度。
⑵严格规章制度，确保工程质量，杜绝质量事故的发生，减少避免不合格品的出现，缩短施工周期。
六、质量保证措施
1建立质量保障控制体系
序号
控制体系中的主要要求
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应是项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善；
再次，在实施过程中，无论是施工员、工长、还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工不出现类似问题；
4
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。
2全面按照规范管理
按照GB/T19000《质量管理与保证》规范管理要求
按照GB/T19000《质量管理与保证》标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。
建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。
制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
5
把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
3中间过程的质量控制
严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保工程的质量。
过程控制
控制内容
事前质量控制
施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；
抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；
使用前，核对标号、规格、型号。
事中质量控制
落实现场质量责任制，加强施工纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。
事后质量控制
对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。
加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。
坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。
4质量保证管理制度
制度名称
制度主要内容
质量会诊制度
在工程实施过程
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