锅炉运行规程修改.docx

锅炉运行规程修改.docx

《锅炉运行规程修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉运行规程修改.docx（105页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

锅炉运行规程修改

2×50MW机组

锅炉运行规程

批准：

初（复）审：

前言

一、本规程依据设备制造厂运行说明书，设计院资料，部颁规程、标准，结合兄弟厂同类型机组运行规程编写。

二、本规程系第一次修编，难免存在一些不妥之处，望运行人员在学习和执行过程中，发现问题及时提出，以便进一步修改、完善。

三、本规程是运行工作中的依据，各级生产人员必须认真学习，严格执行。

四、本规程由下列人员批准、审核、修编；

批准：

审核：

校对：

编写：

五、下列人员应熟悉本规程：

总工程师

本专业检修负责人、技术人员

生技部本专业检修工程师

六、下列人员应熟悉本规程并接受考试：

生技部部长、生技部运行专业工程师

运行部部长、运行部锅炉专工、值班长

本专业运行人员

七、本规程解释权属内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司动力项目部。

锅炉结构简述………………………………………………………………（7）

1锅炉设备规范及特性……………………………………………………（8）

2.锅炉辅助设备及运行……………………………………………………（12）

2.1转机运行通则……………………………………………………………（12）

1.2引风机及电机…………………………………………………………（14）

2.3高压流化风机及电机……………………………………………………（16）

2.4一次风机及所配电机……………………………………………………（17）

2.5二次风机及所配电机…………………………………………………….（19）

2.6冷渣器及排渣设备………………………………………………………（21）

2.7MCB-500×30埋刮板输送机……………………………………………（24）

2.8ZBT-400×27重载板链斗式提升机……………………………………（25）

2.9冷渣系统启停顺序………………………………………………………（26）

2.10称重给煤机……………………………………………………………（26）

2.11.石灰石输送系统………………………………………………………（26）

2.12点火油枪………………………………………………………………（29）

2.13锅炉吹灰装置的性能…………………………………………………（30）

2.14煤仓……………………………………………………………………（31）

2.15烟囱……………………………………………………………………（31）

2.16汽水品质………………………………………………………………（31）

3.锅炉整体启动前的准备…………………………………………………（31）

4.锅炉冷态空气动力场试验………………………………………………（35）

5水压试验…………………………………………………………………（36）

6过热器反冲洗………………………………………………………………（40）

7.校验安全门………………………………………………………………（41）

8.锅炉机组的启动…………………………………………………………（45）

9.锅炉启动的过过程中注意的事项………………………………………（59）

10锅炉机组的运行…………………………………………………………（60）

10.1运行调整的主要任务……………………………………………….（60）

10.2运行主要参数的控制…………………………………………………（60）

10.3“四勤、九稳”…………………………………………………………（61）

10.4锅炉水位的监视与调整……………………………………………（61）

10.5水位计的冲洗步骤……………………………………………………（62）

10.6遇有下列情况之一时，应解除给水自动,改为手动调整……………（62）

10.7过热蒸汽温度的监视与调整…………………………………………（63）

10.8负荷调节……………………………………………………………（67）

10.9床温、床压的调节…………………………………………………（68）

10.10锅炉的结焦与消除…………………………………………………（68）

10.11配风的调节…………………………………………………………（69）

10.12NOx、SO2排放浓度调节………………………………………………（72）

11定期排污………………………………………………………………（73）

12锅炉运行中的检查工作…………………………………………………（74）

13床料的再流化及床温床压装置的维护…………………………………（76）

14吹灰器的运行与维护……………………………………………………（78）

15锅炉机组的停运…………………………………………………………（79）

16锅炉检修后的检查………………………………………………………（86）

17锅炉机组的事故处理……………………………………………………（90）

17.1事故处理总原则………………………………………………………（90）

17.2紧急停炉与请示停炉………………………………………………（90）

17.3锅炉燃烧故障…………………………………………………………（95）

17.4床面结焦………………………………………………………………（98）

17.5锅炉灭火………………………………………………………………（99）

17.6烟道再燃烧……………………………………………………………（100）

17.7锅炉满水………………………………………………………………（101）

17.8锅炉缺水……………………………………………………………（102）

17.9锅炉叫水………………………………………………………………（104）

17.10水位计损坏的处理…………………………………………………（104）

17.11水冷壁管爆破………………………………………………………（105）

17.12过热器爆管…………………………………………………………（106）

17.13省煤器管损坏………………………………………………………（107）

17.14管道水冲击…………………………………………………………（109）

17.15汽水共腾……………………………………………………………（110）

17.16负荷骤减……………………………………………………………（111）

17.17负荷突增……………………………………………………………（112）

17.186KV厂用电中断……………………………………………………（113）

17.19380V厂用电中断…………………………………………………（114）

17.20辅助设备的紧停规定………………………………………………（115）

17.21风机故障……………………………………………………………（115）

17.22引风机跳闸…………………………………………………………（116）

17.24.电动机的异常及事故处理…………………………………………（117）

锅炉结构简述

哈尔滨锅炉厂有限责任公司为内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司设计制造的HG-260/9.8-L.MG37型炉，是在多年来研制循环流化床锅炉的基础上，于八十年代末开始引进美国PPC公司、奥地利AE公司、ALSTOM公司（原德国EVA公司）、美国CPC（燃烧动力）公司等先进的循环流化床技术，为我公司开发设计和制造的又一台循环流化床锅炉。

该炉型的设计布置，采用循环流化床形式，高压自然循环汽包炉，飞出炉膛的固体床料经两个高温绝热旋风分离器，进行气固两相流的离心分离器，分离下来的床料经回料腿和自密封的回料阀返回炉膛，构成床下的外循环。

分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、旋风筒呈圆形的结构，使分离效率提高。

炉膛水冷壁、过热器、省煤器和汽包的固定采用悬吊结构，而高温旋风分离器、回料阀和卧式管式空气预热器的固定，采用支撑结构。

分离器布置在炉膛和尾部烟道之间，两侧水冷壁下部置有排渣管和冷渣器。

燃烧室和回料阀的布风板上，布置有钟罩式风帽，这种风帽具有流化均匀、不堵塞、安装、维修方便的优点。

锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接之间设置非金属膨胀节，解决由热位移引起的三向膨胀问题。

水冷屏、过热屏穿墙部位采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封性。

锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。

采用床上床下联合点火的启动方式。

炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，同时布置了水泠屏。

屏式Ⅱ级过热器布置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施。

炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀、防堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽。

绝热分离器、回料腿、自平衡“U”型回料阀构成了循环物料的返料系统。

锅炉采用前墙给煤方式并配有播煤风，其取自一次热风。

配风分一、二次风并由各自的风机供风，采用分级配风。

一次风经布风板给入，二次风喷口布置于炉膛密相区，给煤、石灰石系统的密封风均取自二次风。

尾部对流烟道中布置了Ⅲ级、Ⅰ级过热器、省煤器和空气预热器。

过热蒸汽采用喷水减温的方式调节汽温，过热器系统共布置二级喷水。

启动燃烧器共4只，其中床上2只，床下2只。

油枪均为机械雾化油枪，燃用#0轻柴油。

由滚筒冷渣器控制排渣，经冷渣器冷却灰渣。

循环流化床锅炉处在850-950ºC的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。

哈锅为内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司生产设计的两台50MW（CFB）锅炉，采用引进Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行基础设计，并完全按照引进技术所确定的原则和结构进行施工设计和制造。

1锅炉设备规范及特性

1.1.1锅炉型号为HG-260/9.8-L·MG37型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

与国产东方汽轮机厂生产的CCZK50-8.83型汽轮机和山东济南发电设备厂生产的WX18z—054LLT型发电机配套。

制造厂家：

哈尔滨锅炉厂有限责任公司。

制造日期：

2007年12月。

1.1.2主要工作参数

额定蒸汽温度540℃

额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa

额定蒸发量260t/h

给水温度215℃

锅炉排烟温度141℃

锅炉计算热效率91.24%

锅炉保证热效率90.5%

燃料消耗量51.5t/h

石灰石消耗量11.5t/h

空气预热器进风温度35℃

热风温度213℃

一、二次风量比60：

40

排污率≤2%

锅炉飞灰份额66.49-78.55%

脱硫效率（钙硫摩尔比为2.2）90%

1.2投产年月：

#1炉2008年09月15日

#2炉2009年01月13日

1.3燃料特性

1.3.1电厂设计煤种为煤矸石

名称

符号

单位

数值

设计煤种

校核煤种

收到基碳

Car

%

41

35.58

收到基氢

Har

%

2.94

2.17

收到基氧

Oar

%

12.52

9．72

收到基氮

Nar

%

0．7

0.44

收到基硫

St.ar

%

0.256

0.06

收到基灰分

Aar

%

26.81

37.44

收到基水分

Mar

%

15.774

14.79

干燥无灰基挥发分

Vdaf

%

39.946

39.26

低位发热量

Qnet.v.ar

MJ/kg

15.82

12.42

（表1）煤质资料

1.3.2入炉煤粒度要求：

最大允许粒径为≤7mmd50=1mmd<200μm不大于10%

1.3.3点火及肋燃用油

油种

#0轻柴油（GB252-87一级品）

恩氏粘度（20ºC）

1.2～1.67ºE

灰份

≯0.025%

水份

痕迹

机械杂质

无

凝固点

≤0ºC

闭口闪点

不低于65ºC

低位发热量

46130KJ/kg

硫

≤0.2

（表2）锅炉点火用油：

#0轻柴油资料

1.4启动用砂

启动床料可以用砂也可以用原有床料。

要求控制砂子中的钠钾含量,以免引起床料结焦。

如启动床料选用原有灰渣,最大粒径不超过3mm。

Na2O

1.0-2.0%

K2O

2.0-3.0%

砂子粒度

最大粒径≤0.6mm

0-0.13mm

10%

0.13-0.18mm

20%

0.18-0.25mm

30%

0.25-0.6mm

40%

表5砂粒度分布

2锅炉辅助设备及运行

2.1转机运行通则

2.1.1新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转，试运良好，验收合格后，方可投入运行或备用。

2.1.2转机启动前的检查:

（1）各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。

（2）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。

（3）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。

（4）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。

（5）各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。

（6）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。

2.1.3转机的试运转:

（1）新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。

检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。

（2）盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。

（3）进行第一次启动，当转机在全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。

（4）带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动、串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。

（5）风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。

（6）转机试运时间要求：

新安装机械不少于8小时，大修后的一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。

（7）转机试运时，巡检人员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值及值班长。

2.1.4转机试运合格标准：

（1）转动方向正确：

电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。

（2）轴承及转动部分无异常声音。

（3）轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。

具有带油环的轴承，其油环工作正常。

（4）轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：

（5）对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。

（6）对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃。

（7）电机定子线圈温度<120ºC。

（8）轴承振动不许超过：

额定转数（转/分）

≥1500

1000

≤750

振幅（mm）

0.055

0.10

0.12

2.1.5

手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。

2.1.6转机跳闸强送规定：

（1）6KV电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。

（2）有备用的应启动备用设备。

（3）低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。

2.1.7备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。

2.1.8对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。

2.1.9对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。

2.2引风机及电机

2.2.1引风机

吸风机:

单吸离心式风机

旋转方向：

从电机端看向风机端，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机，相反旋转则为左旋转风机。

风机型号:

VR55N1GOKK2620

风量:

275000m3／h

数量2台

全压:

7020pa

转数:

985r／min

轴承冷却方式水冷

制造厂家:

江苏大通鼓风机有限公司

2.2.2所配电机

电机型号:

YKK506-6

额定功率:

900KW

额定电压:

6000V

额定电流:

103.4A

绝缘等级F

冷却方式空冷

制造厂家:

上海电机有限公司

2.2.3引风机的启动步骤

（1）引风机入口电动门开度小于5%；

（2）引风机装置未故障；

（3）引风机远控;

2.2.4引风机的停止

（1）关闭引风机入口挡板，

（2）关入口电动门。

（3）停引风机。

2.2.5引风机的入口档板：

（1）单台引风机跳闸联关对应入口调门档板；

（2）两台引风机全停，入口档板、调门不动；

2.3高压流化风机及电机

2.3.1高压流化风机

型号SR250B

数量每炉2台

风量78m3/min

静压升56000Pa

转速1450r/min

生产厂家常州市煜田机械有限公司

2.3.2高压流化风机电机

电机型号TYPE2-315M-4

额定功率132KW

额定电压380V

额定电流240A

电机转速1480r/min

生产厂家安徽皖南电机有限公司

2.3.3高压流化风机的启动条件　

（1）流化风机远控

（2）流化风机电源正常

（3）任一台引风机运行

（4）任一台一次风机运行

2.3.4高压流化风机的启动步骤

（1）入口调门全开

（2）开启风机出口电动门；

（3）启高压流化风机；

2.3.5高压流化风机的停止

（1）加料器温度降至260℃,入口调门全开;　

（2）停高流风机,

（3）关出口电动门

2.3.6高压流化风机的联锁条件　

（1）两台引风机停止，停止该风机；

（2）两台流化风机互为备用；

（3）投入联锁保护时，当高压风母管压力低或运行风机停止时联启备用风机。

2.4一次风机及所配电机

2.4.1一次风机

型式：

离心式

型号：

VR45S1GOKK2360

台数每炉2台。

风机出口全压24000Pa

风机转速1485r/min

制造厂家：

苏大通风机有限公司

轴承冷却方式水夹层水冷却

2.4.2所配电机

电动机型号YKK560-4

额定功率900kw

额定电压6000V

额定电流99.8A

额定转速1485r/min

绝缘等级F

冷却方式空冷

制造厂家：

上海电机有限公司

2.4.3一次风机的启动条件：

（1）至少一台引风机在运行且挡板未关；

（2）入口调门开度＜5%；

（3）一次风机装置未故障；无跳闸条件；

2.4.4一次风机的启动步骤

（1）关闭一次风机出、入口挡板

（2）启动一次风机，并确认电机启动正常

（3）打开一次风机出口挡板

（4）调整一次风机入口挡板

2.4.5一次风机的停止

（1）关闭一次风机入口调节挡板至零；

（2）停一次风机。

（3）出口挡板关闭

2.4.6一次风机联锁保护：

（1）两台引风机跳闸，停止该风机；

（2）MFT动作时联关入口调门

2.5二次风机及所配电机

2.5.1二次风机

型式：

离心式

型号：

VR45S1GOKK2050

台数每炉2台。

风量70800m3/h

风机出口全压17000Pa

风机转速1485r/min

轴承冷却方式水夹层冷却

制造厂家：

江苏大通风机有限公司

2.5.2所配电机

电动机型号YKK450-4

额定功率500kw

额定电压6000V

额定电流57.1A

额定转速1476r/min

绝缘等级F

冷却方式空冷

制造厂家：

上海电机有限公司

2.5.3二次风机的启动条件：

（1）至少一台引风机在运行且挡板未关；

（2）任意一台一次风机运行

（3）入口调门开度＜5%；

（4）二次风机装置未故障；无跳闸条件；

2.5.4二次风机的启动步骤

（1）关闭二次风机出、入口挡板

（2）启动二次风机，并确认电机启动正常

（3）打开二次风机出口挡板

（4）调整二次风机入口调节挡板

2.5.5二次风机的停止

（1）关闭二次风机入口调节挡板至零；

（2）停二次风机，关闭出口挡板；

2.5.6二次风机联锁保护：

（1）台引风机跳闸，停止该风机；

（2）二次风机跳闸联关入口调门

（3）MFT动作时联关入口调门；引风机在运行

2.6冷渣器及排渣设备

2.6.1滚筒冷渣器技术规范

出力:

0-12t／h安全门动作压力:

1.85Mpa

电机功率:

3KW最高进渣温度:

950℃

电机速度:

变频最高出渣温度:

<110℃

冷却水进口压力:

1.6Mpa冷却水出口温度:

<110℃

减速机:

XWD11-10-1／59冷却水水质:

凝结水

制造厂家:

山东青岛四州电力设备有限公司

2.6.2冷渣水泵

型号：

Y200-4

转速；1450r/min

额定功率30KW

额定电流56.8A

控制方式变频调节

2.6.3机械除渣系统设备规范

渣库：

￠6.5mv有效＝280m3

袋式排气过滤器：

型号：

DMC48-11

排尘风机型号：

Y4-72NO3.6AN＝3KW

脉冲反吹式Q＝2930-5408m3/hS＝36m2

干灰散装机：

型号：

SZJ-100BQ＝100t/h

带气手动插扳门和连接短管

N＝7.5＋0.75KW380V

载重板链斗式提升机：

型号：

ZBT-400×27Q＝20t/hB＝530mm

H＝27mmN＝15KW380V

刮板输送机：

型号：

MBS-500×30Q＝20t/hB＝410mm

L＝30mmN＝11KW380V

2.6.4冷渣器使用方法:

（1）冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误。

（2）检查冷渣器冷却水系统各截门开关正确，回水畅通，无泄漏。

（3）检查斗提机、刮板机、冷渣器各部连接良好，密封严密，无影响转动的杂物后启动斗提、刮板输渣设备。

（4）投渣运行：

全开冷渣器冷却水出水门，打开冷渣器冷却水进水门，关闭冷渣系统进出水管上的排污门。

启动冷渣泵，调节冷却水泵出口压力0.8～1.6Mpa，启动冷渣器。

根据出渣量，调节冷渣泵出口压力，打开进渣管上插板门，热炉渣进入冷渣器。

用30～60分钟的时间把冷渣器转达速缓慢增加到所须排渣量的转速。

此时密切注意冷