满春B区钢筋施工方案Word格式文档下载.docx
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4、板厚度：
地下室底板600、800、1000mm厚，楼板、屋面板90、100、110、120、180mm厚，地下车库防水板为300mm厚。
5、柱：
400*400mm、450*450mm、500*500mm、500*550mm、550*550mm、600*600mm、500*700mm.
6、墙厚：
地下室为250现浇钢筋砼墙，以上部分为200现浇钢筋砼墙。
7、楼梯为钢筋砼现浇板式楼梯。
四、施工段的划分
本工程划分为三个施工段平行施工，第一施工段范围：
17#~26#楼、地下车库，第二施工段范围：
3#、4#、5#、6#、15#、16#楼，第三施工段范围：
1#、2#、7#、8#、10#、11#、12#、13#、14#楼。
五、钢筋的种类及连接方式
1、钢筋的类别：
HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
2、钢筋的规格（mm）：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
3、钢筋的连接方式：
基础筏板、梁d≥14钢筋及墙、柱纵筋d＞25采用直螺纹连接；
剪力墙、柱12≤d≤25采用电渣压力焊接；
d＜12的钢筋采用绑扎搭接。
具体连接方式见下表：
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱、剪力墙
D＜12
绑扎连接
12≤D≤25
电渣压力焊
＞25
直螺纹连接
2
梁
D≥16主筋
腰筋
3
板
基础筏板
其他板
4
翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接
焊接（单面或双面）
第二章编制依据
1、银川市兴庆区满春三期B区康居工程项目施工图纸、规范标准以及施工变更、图纸会审纪要。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1~3
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004
9、《钢筋混凝土用钢（第二部分）热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
第三章施工准备
一、技术准备
1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、独立基础、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
2、学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
6、按设计、规范列出本工程剪力墙、柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
二、机具准备
1、钢筋棚按标准搭设。
2、调直机、弯曲机、切断机、无齿锯、套丝机、电焊机、磨光机等，根据现场的需要进行增加。
三、人员准备
按4.5人/100平米操作面进行配置钢筋工，根据工程的进度、工种的匹配及钢筋工的熟练程度进行现场调整人数。
四、材料准备
1、钢筋场地准备
1.1.钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道。
按计划提前购买成品砂浆垫块及制作支撑马凳筋。
1.2.堆放要求：
加工好的半成品钢筋放在堆放场区、进行覆盖。
2、原材料准备
按设计图纸放样进行原材料的准备，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和规格现场抽样进行力学试验合格后。
第四章材料要求
一、钢筋
1、检查钢筋出厂合格证、质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
二、铁丝
钢筋绑扎用的铁丝采用20~22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
＞22
370
400
第五章主要施工方法
一、钢筋加工
1、钢筋原材料加工
1.1.钢筋加工前先根据设计图纸、变更单和施工规范、施工图集的要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
1.2.钢筋调直：
采用拉丝机调直，钢筋经过调直后，要保证钢筋平直，无局部曲折。
1.3.钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±
5mm。
1.4.钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。
1.5.成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°
弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°
弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°
弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；
1.6.钢筋的储运及运输：
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。
1.7.构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等。
1.8.钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
1.9.直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
1.10.钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
1.11.钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
1.12.钢筋弯曲成型后的允许偏差：
项目
允许偏差
全长
±
10mm
外包长度
5mm
弯起点位移
20mm
弯起高度
3mm
5
箍筋边长
2mm
二、钢筋半成品堆放
1、加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
2、每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
工程名称
满春三期B区康居工程＃楼
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；
□集水坑；
□剪力墙；
□连梁；
□框架梁；
□楼板；
□柱；
□暗柱
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
四、钢筋翻样
1、钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
2、钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
3、料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经项目组审批后，方可下料加工。
4、下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
五、钢筋除锈的方法和设备
1、钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
六、钢筋切断的方法及设备
1、采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；
对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
2、根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
七、钢筋弯曲成型的方法及设备
1、钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
2、HPB235级钢筋末端做180°
弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度钢筋使用的部位分别不小于钢筋直径的3倍、5倍、10倍（参见11G101图集）。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°
，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°
弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°
弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直段长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
八、钢筋连接
根据设计要求基础底板钢筋为
级钢筋，钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，梁采用单面焊或双面焊接。
搭接主要应用在剪力墙和楼板等部位。
本工程连接的要求见结施施工总说明及11G101~103图集。
1、一般要求
1.1.采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
1.2.设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
⑴、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
⑵、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
⑶、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
2、材料的要求
2.1.连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。
2.2.钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
2.3.钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
2.4.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
2.5.各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
2.6.连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防
3、钢筋直螺纹加工
3.1.凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
3.2.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
3.3.钢筋下料时不宜用热加工方法切断；
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；
不得有马蹄形或扭曲；
钢筋端部不得有弯曲；
出现弯曲时应调直。
3.4.加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3.5.操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
3.6.经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
4、钢筋丝头加工程序
4.1.钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
5、钢筋丝头加工操作要点
5.1.钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
5.2.剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
5.3.带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
6、接头连接程序
6.1.钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
6.2.操作要点
6.2.1钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
6.2.2接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
6.2.3作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
6.2.4钢筋接头连接方法如图：
7、钢筋连接
7.1.在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
7.2.连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
7.3.接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
7.4.钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18～20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/（N·
m）
160
230
300
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
8、钢筋接头检验
8.1.工艺检验:
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
8.2.现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
8.3.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级的要求时，该验收批评为合格。
8.4.现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
九、钢筋的搭接
1、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
3、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、基础、梁类、板类、墙类构件为50%；
（2）、构造柱为100%，框架柱构件为50%；
4、受拉钢筋的最小锚固长度Lae见结构施工总说明、图集11G101，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度见结构施工总说明、图集11G101。
十、钢筋的焊接
1、采用帮条焊或搭接焊。
在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。
每300个接头为一个检验批。
2、HPB235和HRB335钢筋选用E4303焊条焊接，HRB400钢筋选用E5003焊条焊接。
3、单面焊接长度12d,双面焊接长度6d。
十一、钢筋的绑扎
1、基础钢筋绑扎施工
1.1.工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳及通长垫铁→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
1.2.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板砖胎模那根钢筋离砖模边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
1.3.先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
1.4.根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；
未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；
未清除污筋不绑；
未检查偏位筋不绑；
偏位筋未按1：
6调正不绑；
甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；
接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
1.5.检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层，垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按≤900mm距离梅花型摆放。
1.6.底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
1.7.绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距为1000×
1000双向布置）及@1000通长垫铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
1.8.底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
1.9.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
1.10.在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，在筏板锚固区内绑扎@500且不小于3排水平分布筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按规范施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
1.11.底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；
作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深
基础底板马凳图（规格型号同筏板主筋）
2、剪力墙及暗柱钢筋
2.1.工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑、安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→通知监理进行隐检→进入下道工序。
2.2.墙筋生根定位：
基础底板及暗柱绑完后，沿暗柱边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
2.3.剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第69～72页的要求。
2.4.剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体见结施-2说明。
墙内拉筋梅花形布置，按设计施工。
2.5.浇筑楼板混凝土放线后按定位轴线检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
2.6.按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画
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