自动穿筘机操作法.docx
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自动穿筘机操作法
自动穿筘机操作法
.安全操作规程：
1.键盘操作要轻轻按压，不得使用工具或指甲操作。
2.各种使用器材按规定存放，不得乱仍乱放。
3.穿综车必须两人及以上操作。
不得一人单独操作，防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏。
4.各种工具或机件要轻拿轻放，使用后的工具或机件要及时放回原处。
5.不允许乱动电器设备，电器设备上不得放任何东西。
6.自动穿机器设专人维修，非专业维修人员不得乱动机器部件。
2.自动穿筘机挡车工操作技术标准：
（一）本工序的主要任务：
自动穿筘机的主要任务：
是将准备工序浆好的浆轴，按照织物品种的工艺要求，把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴。
（二）产质量标准1．自动穿筘工序的个人和小组的生产指标，主要是产量和质量两大部分。
2．产量计算：
因品种、总经根数、穿法不同，一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量。
小组产量一般是按轴/台班考核。
3．质量：
一般考核穿筘疵点，好轴率（百轴疵点）和次布。
1）穿筘疵点：
主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等。
检查方法：
逐轴进行检查。
计算公式：
检查疵点个数
————————=疵点（个）/轴检查织轴数
2）好轴率（百轴疵点）的计算方法：
合格轴数
Xioo%
检查轴数
检查疵点个数
Xioo%=百轴疵点检查疵点轴数
3）次布：
主要考核双经、穿错（综穿错和筘穿错）、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等。
按质量责任制落实到个人。
（三）岗位职责:
1.提前20分钟到达工作岗位，认真做好班前检查工作。
2•认真执行操作法，并完成穿筘操作工作。
3.做好工具交接检查工作，防止工具丢失及损坏。
4.做好工艺单、产量本等交接工作。
5.穿好的织轴，要认真做好检查工作，防止穿错的织轴上车，造成质量事故
（四）本工序疵点产生原因、预防方法及对后部工序的影响。
疵点名称
产生原因
预防方法
对后工序的影响
绞线
1.没有上好浆纱夹板，没有按浆纱排列顺序进行分纱
2.浆纱落轴时，木夹子没有加紧经纱，以致浆纱紊乱
3.上自动穿纱架时，经纱梳理不良。
1.加强管理，认真执行操作法，防止绞线产生。
2.从左到右按顺序梳理经纱，使经纱根根得到梳理。
1.造成松紧经次布。
2.造成经停或纬停，影响开车效率。
综穿错
1.经纱穿入不应穿的综丝内
2.不符合穿综顺序或漏穿一根综丝。
1•认真执行操作法。
2.穿综时思想集中。
3.轴穿好后进行提综框检查。
造成布面双经和综穿错疵点。
双经
1•浆纱并头
2.穿接时分头不清，一个综丝眼穿入两根纱线。
3.上自动穿纱架后，经纱没有梳理好，穿经时双经不停车或处理双经方法不止确。
1•减少浆纱并头
2.织轴穿好后，检查穿轴质量
3.双经停车后，要先打一次慢车，按两次穿一纬按扭，再按一次空综，将穿入综丝的双纱，在综丝前拉出一根纱，待机器将该双纱运行到前沿时，拉出纱头，以便处理。
造成布机甩头和
布面双经疵点。
疵点名称
产生原因
预防方法
对后工序的影响
筘穿错
1.插筘时插筘刀没有移过筘齿。
2.在原筘齿内重复插筘。
3.插筘后跳过一个筘齿。
4.在捆绑纱头时，拉纱头用劲过大，使筘齿多跳筘齿。
5.穿综时，碰到钢筘，造成钢筘运行错乱（前移或后移）。
1.经常检查插筘刀是否符合要求。
磨损严重的筘刀，要及时更换。
2.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。
3.穿综时，机前纱头穿出10公分左右时，将前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位，造成错筘。
4.处理穿综停台时。
不要碰到钢筘。
5.其他人员，远离自动穿机前，以免无意中碰到钢筘，造成钢筘移位。
1.造成双经、少经纱
2.造成织轴多头、
少头。
绞综
1.理综时没有将绞综理清。
2.综丝在相绞时即穿到综丝库的滑道上。
3.穿筘时，因处理停台不当，造成综丝脱落，加综时没有将综丝理顺，造成绞综。
1.理综时仔细检杳。
2.穿综时预防检查。
3.坏综丝及时清理下来。
4.加综丝时细心检杳。
1.造成停台。
2.造成剑带折断。
3.综丝缠在综丝输送轨道上，造成机械故障。
多头
1.浆轴上有倒头。
2.浆轴封头附近断头未接
好。
3.上纱架时漏夹经纱。
1.浆纱时断头应进行补头。
2.封头附近断头应先接好再上穿综车穿经。
3.经轴夹好后要检查有否漏头。
造成多头和松紧
经次布。
疵点名称
产生原因
预防方法
对后工序的影响
油污渍、硬
伤、
断头
1.织轴上油污、水渍。
2.综筘停经片了机清洁不良。
3.织轴相撞，造成油渍及断头。
4.碰断或挂断经纱，断头多。
1.搞好车间清洁制度守关检查。
2.加强半成品、工作地及防护设施的管理。
3.加强综筘片保养。
造成布面油污渍和因断头多造成割轴。
空筘
叠筘
1.插筘时跳过一个筘齿造成空筘。
2.插筘时插筘刀没有移位，重复插筘。
3.插筘刀与筘号不符或钢筘斜。
4.在捆绑纱头时，拉纱头用劲过大，使筘齿多跳筘齿。
5.穿综时，碰到钢筘，造成钢筘运行错乱（前移或后移）。
6.运行中出现钢筘控制错误信息，开车时未检查钢筘筘入数是否与键盘显示筘入数相同。
1.穿筘前放好钢筘位置。
2.经常检查插筘刀是否符合要求。
磨损严重的筘刀，要及时更换。
3.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。
4.穿综时，机前纱头穿出10公分左右时，将前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位，造成错筘。
5.处理穿综停台时。
不要碰到钢筘。
6.其他人员，远离自动穿机前，以免无意中碰到钢筘，造成钢筘移位。
7.出现钢筘错误信息，应检查钢筘穿入数正确后方可开车操作。
1.造成布机多头、少头和斜线。
2.造成筘路和条
影。
丢头
1.浆轴上有倒头。
2.夹板附近断头未接。
3.穿前没查经轴。
1.浆纱断头应进行补头。
2.认真进行穿前检查，接好
断头。
造成扬丝，斜线影响好轴率。
疵点名称
产生原因
预防方法
对后工序的影响
筘号与所穿品种工艺要求
上车时对照工艺表。
造成宽、窄幅次
用错筘
不符
布。
（五）机件名称
1落轴挂综、片钩
（六）穿综车上键盘按扭说明:
（七）电脑键盘按扭使用说明:
综框车前进键
钢筘向后跳一齿
钢筘向前跳一齿
〈占〉--------上下左右移动键及确定键©-----•--停止键
（八）开机方法：
1•打开总电源。
2•打开干燥箱的总气阀后，再开电源。
3.打开电控箱上总开关。
4.进入开机屏幕后，输入操作者密码后按回车键。
（九）班中吃饭（或暂时停机）关车方法
按11.21-将光标移动到输入数字处，输入“1”-按ESC＞按开车键，将已进入轨道的综丝穿完一用纸（或其他软物薄片）插到筘刀处，一将筘刀退出。
（十）正常关机方法：
按登入/登出键后关掉总电源即可。
（十一）上错织轴、用错钢筘或因其他原因要彻底放弃穿经时的操作方法
第一步：
按1l.2lf将光标移动到输入数字处，输入“1”f按ESG^按开车键，将已进入轨道的综丝穿完。
第二步：
在所运行的屏幕上选择：
按“6”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”确定“是”，此将彻底放弃穿纱，结束穿纱动作，将已穿和未穿经纱剪断（注：
纱架上分纱部门处的经纱剪断），升起穿综车轮子，脱开穿综车与自动穿连接槽，将穿综车推开。
第三步：
用手退出跳刀，将钢筘移回起始位置，剪断综后或筘后经纱，将已穿入钢筘、综丝和停经片的纱线抽出。
第四步：
插入综框支架，将已穿入综框的综丝退出。
第五步：
打开经停杆扳手，将已穿入经停杆的停经片退下。
第六步：
重新梳理纱架，并做好经停杆、综框、钢筘和工艺检查等的准备工作，确认各项工作无误后，再开始操作。
（十二）穿综结束后，所设定总经根数大于已穿经根数
在所运行的屏幕上选择：
按“9”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”是，按开车键，此时自动运行放弃穿纱，将已穿入皮带上的综丝打完后，结束穿纱动作，再按开车键退出跳刀。
（十三）穿纱中机器死机的处理方法：
1．急停重新启动，看机器是否正常运转。
2．总电源，10秒种后重启动，检测后开车。
（十四）穿纱中键盘死机的处理方法：
1．按ESC2．关急停后重启动，检测后开车观察。
3．关总电源，10秒种后重启动，开车后观察。
（十五）自动穿操作方法：
1．交接班工作交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，交接双方必须发扬共产主义风格和团结协作精神，牢固树立上一班为下一班服务的思想。
交班以交清为主，接班以检查为主，双方共同做好交接班工作，交接班工作是保证一轮班工作顺利生产的关键。
1）接班工作：
a）接班要求提前20分钟到达工作岗位。
b）接班做好：
问、查、清洁、准备四项工作。
问：
主动询问上一班生产情况。
查：
检查品种、工艺变化、停经片、综丝、钢筘、经轴质量及使用工具情况。
清洁：
做好机台及其他清洁工作。
准备：
将一切生产用具准备齐全。
2）交班工作：
要求做到一清一处理。
一清：
主动交清本班机台运转情况、穿经品种、工艺变化及应交工具。
一处理：
下班前处理好本班遗留一切问题，不得影响他人工作。
2．清洁项目：
1）班前清洁项目：
钢筘运行轨道、自动穿机架、综丝输送皮带、综丝库、夹钳走车、综条连
接座、综框固定座、综框连接器、排综滚筒、综丝钩、分纱部门、分纱摆动臂、停经片滑道、键盘、纱架、穿综车等
2）清洁工具：
气枪、擦布。
3）清洁周期：
每天一个周期。
4）清洁顺序：
采用从上到下，从左到右，先吹后擦。
第一步：
吹：
分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综
框连接器、排综滚筒。
第二步：
吹：
综丝库、综丝输送皮带、停经片入口处及旋转头。
第三步：
擦：
用酒精擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器、键盘、钢筘运行轨道、自动穿机架、夹迁走车、纱架、穿综车、综框固定座、停经片轨道
5）班中清洁项目：
分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、
综框连接器、排综滚筒。
综丝库、综丝输送皮带、停经片轨道及入口处。
6）班中清洁要求：
每做一个盘头，要做一次清洁。
7）班中清洁顺序：
采用吹擦结合的方法。
第一步：
吹：
分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综
框连接器、排综滚筒。
第二步：
吹：
综丝库、综丝输送皮带。
第三步：
擦：
重点擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器。
8）一清理：
每做一个盘头，必须将掉在停经片合内的坏停经片或不符合要求的停经片清理
干净。
9）辅助工清洁项目：
上轴车、穿综车、简易臂、综框、经停杆、工作台、筘箱、停经片支架、地面清洁等。
清洁要求：
每天接班做先清洁，具体要求：
1）上轴车拉进自动穿筘室前，必须先清洁干净，车上不允许有飞花、杂物等。
2）穿综车上电源按钮、纱架框、外罩等要用擦布沾酒精擦，要求无尘土、飞花
3）综框、经停杆摆放整齐，无飞花。
4）筘箱上下周围干净无杂物。
5）简易臂摆放整齐，并放在规定位置。
6）经停片架上无杂物、干净整齐，穿片杆按规定存放在停经片支架上。
7）工作台干净无杂物（包括：
停经片、综丝、胶带、铁丝、纸屑、塑料袋、绑绳、回丝等）。
8）地面无杂物、飞花、回丝、胶带、经停片、综丝、绑绳等。
3．各项准备工作：
1）．穿综车准备工作：
第一步：
按穿综车上综片支架向上移动按扭，先将穿综车启动架方到最高点（挂综片支架）第二步：
按穿综车上架线框向下移动按扭，将穿综车纱架放到最低点，并拉出纱架下纱线支
撑横梁。
第三步：
手摇摇把将梳纱夹移动到起始点。
第四步：
将准备好的白轴纱端双胶带后20公分左右的位置，放到夹板上，先适当夹住纱线，不要夹紧，两人同时粘向胶带处移动夹板，待夹板移动到双胶带处时，将夹板夹紧。
第五步：
剪断夹板前较长的回丝。
第六步：
一人转动经轴，另一人将夹板拉过纱线支撑横梁大约20公分左右时，转动经轴的人员，在经轴顶部贴上胶带（注：
胶带贴好后，用手拍打胶带，使胶带贴牢）。
第七步：
转动经轴使纱线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止，两人同时将夹板绕过毛刷滚筒，并用挂锤将夹板固定。
第八步：
转动毛刷滚筒，将经纱拉紧。
第九步：
从低部贴胶带处，两人分别用一只手拉住两头胶带，另一只手从用铁梳从胶带上往
下梳理到固定铁梳钩，将铁梳固定（注：
梳理时避免手指触碰到纱线，影响其张力）第十步：
将带钢丝的压梳条夹在夹梳槽内。
取下夹梳座和铁梳。
同时将另一根夹梳条放入夹梳座中备用。
第十一步：
将经纱上的胶带取下，粘在经轴上。
第十二步：
一人用铁梳从下向上梳理经纱，另一人协助滚动毛刷滚筒张紧经纱张力。
（梳理时,
要注意看经纱左侧纱线位置是否对齐。
边梳理，边调整纱线位置），纱线位置基本
合适时，将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内。
要求先将扳手板一半的力量，然后，一手板扳手，另一手滚动毛刷滚筒增加纱线张力，两手同时进行。
固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下，放回原位。
（注：
280机型和340机型的穿综车，压梳条均为带钢丝的）。
第十三步：
取下挂锤，用剪刀将经纱在毛刷滚筒下剪断。
并将毛刷滚筒上的纱线和夹板取下放到规定位置。
第十四步：
按纱架向上移动按扭，使纱架移动到中间位置，即：
按着按扭不放，直至它自动停止。
第十五步：
用铁刷梳理经纱，要求每根经纱梳理5次左右。
梳理时切易将钢丝刷触碰到纱架上的金属部分，造成断纱。
最后用铁梳上下再次梳理经纱后，用铁梳背将经纱压平。
2）.钢筘准备工作：
第一步：
将空的钢筘座推向自动穿经机的右侧。
第二步：
将所穿品种钢筘放到钢筘架上，并将钢筘推向右边接触到止动器为止。
第三步：
将钢筘高度规架临着左侧钢筘，并松开左侧钢筘架上的螺丝，使钢筘高度规与钢筘上沿内壁平行，将左侧钢筘架上的螺丝紧固。
第四步：
将钢筘架向左推进到最右方一处钢筘架螺丝处，使钢筘高度规与钢筘上边沿内壁平行，固定钢筘座上的螺丝。
按从左、右到中的顺序将钢筘高度找齐。
注：
我公司目前使用的进口钢筘筘号与英制筘号的换算
进口筘号Dm
英制筘号（齿/2英寸）
进口筘号Dm
英制筘号齿/2英寸）
1486
75.5
2461
125
1693
86
2520
128
1924
97.75
2175
110.5
2165
110
2539
129
1752
89
2362
120
2047
104
换算公式：
进口筘号（Dm）/100X5.08=英制筘号/2英寸
3）.综丝准备工作：
第一步：
首先将复式综丝根据方向，分成单排综丝，穿在已准备好的铁丝上。
第二步：
清洁综丝，并将受损的综丝去掉。
第三步：
将分好的单综丝分别存放。
第四步：
根据上车品种选用不同的综丝。
第五步：
以机前为准，将综丝弯头处朝上，钩向里，弯头处有高度的单综丝，插入自动穿的
第二道；弯头处是直面的插入自动穿的第一道。
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4）•停经片准备工作：
'第一步：
将停经片清洗干净，并穿入架片条挂在专用的挂片架上备用。
第二步：
用酒精将自动穿停经片支架查干净。
第三步：
从备好的停经片架上取适当的停经片，用穿片条将停经片插在自动穿备用穿片条上第四步：
检查停经片所上方向是否正确。
第五步：
打开自动穿经机上停经片储存开关，使停经片顺利落到停经片仓库内。
注：
停经片开关三个位置的作用
1.开关在位置，停经片通道关闭；
2.开关在."位置，停经片通道打开；
3.开关在|LI上面，停经片中间通道打开。
5）.综框准备工作：
第一步：
将备好的综框清洁，并将综丝轨道打蜡后备用。
第二步：
根据所穿品种选择综框和综框页数，卸下右侧综框立柱，并将立柱放到规定位置。
第三步：
将架综框小车推向穿综机右侧。
并将架综框支架安装好第四步：
将综框架到综框支架上，并将综框插入自动穿连接器。
同时将左侧固定综框小车推向综框，锁紧小车旋转手轮和受柄。
第五步：
检查所上综框是否安装到位。
注：
综框高度的调节方法：
综框与自动穿筘机连接时：
1）综框上面综丝轨道的高低，通过综框小车支架下面前面的调节手轮调节。
顺时针方向旋转（向前），综框上综丝轨道下移，逆时针方向旋转（向后），综框上综丝轨道上移。
2）综框下面综丝轨道的高低，通过综框小车支架下面后面的调节手轮调节，顺时针方向旋转（向前），综框下综丝轨道下移，逆时针方向旋转（向后），综框下综丝轨道上移。
6）.经停杆准备工作：
第一步：
将经停杆清洁打蜡备用。
第二步：
将分片杆分别放入每根经停杆下端的支撑架，两边外侧的分别挂在停经片运动托架
的挂钩内。
第三步：
先将停经片仓库开关关上，将经停杆固定样板规插在自动穿筘机连接处。
第四步：
取六根所穿品种的经停杆，分别插在经停杆支架上，右侧顶住样板，左端用经停杆托架固定。
第五步：
将一根方棍放在固定好的经停杆分片杆上，开车后待打进1cm左右的停经片后取下第六步：
将经停杆支架推向右侧，插入一个经停杆支撑架。
第七步：
取下插在自动穿经机上的经停杆找平样板，放在自动穿筘机平台上。
4.穿综车与自动穿的连接工作：
第一步：
将穿综车按位置推向自动穿衔接轨道。
第二步：
落下穿综车两侧衔接槽，使之与自动穿衔接入槽。
第三步：
按穿综车纱架向下移动按扭，使纱架轱辘落入自动穿连接轨道。
5.穿综前的各项检查工作：
第一步：
检查穿综车与自动穿连接处，看穿综车是否与自动穿相连接。
第二步：
检查气阀是否打开。
第三步：
检查停经片仓库开关是否打开。
第四步：
检查综框是否与自动穿排综连接处衔接入槽，
第五步：
检查停经片仓库是否准备好备用停经片。
第六步：
检查综丝是否上好，综丝方向是否正确。
所用综丝是否所穿品种使用的综丝。
第七步：
检查钢筘是否调好钢筘高度。
第八步：
检查钢筘激光镜是否清洁干净。
第九步：
检查接经针是否与所穿品种相符。
6.检查工艺方法：
第一步：
按“”一屏幕会出现以下说明：
0新布号Newstyle
j40-40-143-112-67xw
1基本资料Headerdata
D40-40-133-72-105xw
2纹板组织设定Styledata
D40-40-133-72-105xw-9
3陈列循环表Hepeatlist
T40-40-133-72-105xw
4列出布号名称Stylelist
T40-40-133-72-105xw-9
5依日期列出Listaccording
C20-20-108-58-103QQ
6布号副本Stylecopy
J60-40-171-124-105ZG
7拷贝a:
v->c:
Copy
8列印目录Printcorotem
9筘号规格设疋与选择Reedstde
A-Z过滤器
JL列印Delete
DEL删除
+增加布号
第二步：
将右侧光标移到所穿品种，按“1”，查看基本资料。
检查内容：
停经片顺序、综页数、筘号、品种接经针号、综丝使用。
检查无误后按ESC退出，根据屏幕提示按回车。
第三步：
按“2”，检查纹板组织设定。
检查无误后按ESC退出，根据屏幕提示按回车。
第四步：
按“3”，检查陈列循环表，查看边纱循环、地组织循环是否正确，检查无误后按ESC退出，根据屏幕提示按回车。
7■准备开车：
第一步：
调出所穿工艺布号，按ESC，将所穿布号载入穿综布号中。
确认布号后，按键盘上光标向上移动按扭，按回车键。
此时出现有'I的图标。
第二步：
按qgj纱架向前键，穿综链条运行，待穿综车与链条连接上后，皮带开始运行，纱架销钉进入皮带槽后，运行停止，
第三步：
继续按纱架前进按扭，使纱架上纱线上面接触挑纱针，下面经纱通过手摇调节手柄，将纱线调整到红色标记右侧为止。
8.开机操作：
第一步：
先用海绵刷，将钢筘光测探测器擦干净。
第二步：
将钢筘放在两个绿色检测器之间，按开车键，检测钢筘，同时所有部位回到零位。
第三步：
根据键盘提示，插入筘刀。
第四步：
按开车键，机器自动将综丝供满皮带，调纱针调到第一根纱，键盘同时提示，摘要双纱，请检查。
第五步：
检查摘要双纱正确后，按开车键，开始穿经。
9■正常操作方法：
1操作要点：
做到稳、准、轻、快、连、查。
稳：
插经停杆支架、处理经纱未穿入要稳。
准：
双纱处理要准。
轻：
拨动综丝前移要轻。
快：
处理停经片仓库等待中、综丝库加综丝及停车信息要快。
连：
综丝库加综丝、停经片推入仓库动作要连贯。
查：
随时检查机器运转及穿经质量。
2）自动穿基本操作要求：
在操作中，要善于总结积累经验，做到灵活处理双纱和断头，机动添加综丝和停经片库，随机拨动综框中综丝前移，有条不紊地完成穿综工作。
同时要以“眼看、耳听、了望”相结合方法，处理好每一个盘头的工作。
（1）眼看：
要求在穿综过程中，随时查看以下内容：
a）挑纱摆动臂处经纱是否有双纱；
b）停经片分片器处是否有停经片卡在综条上或有停经片脱落；
c）穿纱钩排综口处是否排进综框综丝太多，需将综丝前移；
d）综丝库综丝是否用尽，需加综丝；
e）停经片仓库是否无停经片，需加备用停经片。
（2）耳听：
是根据声音判断停车原因，在穿综过程中，一些停车信息是会发出特珠声音的，
只要在工作中，精心留意、积累经验，仔细听、肯钻研，就会掌握住这种规律，判断出不同的停车原因所发出的声音是有规律的。
举例如下：
a）出现“无停经片（停经片薄）或（停经片厚）”信息时：
在停经片仓库处就会发出“呲、咝咝”的声音。
b）出现“纱不能分出”的信息时：
在分纱摆动臂处，就会发出“啪、啪、啪、啪”的声音。
c）停经片仓库需填加停经片时，会出现临时停车，键盘显示“停经片仓库在启动中”，同时会发出“啪、啪、啪、啪”的声音。
（3）了望：
穿综中，要随时了望综丝库是否需添加综丝。
防止综丝库综丝用完，造成停台，
影响效率和产量。
（4）自动穿综机穿综中的基本操作要求：
a）随着自动穿综根数的增加，筘前纱头要在穿出10公分左右时，将筘前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位而造成穿错筘齿。
b）随着自动穿综根数的增加，综框上已穿入纱线的综丝也随之增加，为了防止综丝在综框穿综处积聚太多，造成脱综。
要求随着综框上综丝的增加，随时用手轻轻将综框右侧的综丝往综框左侧移动。
移动时要注意，防止移动的纱线过紧，使钢筘移位而造成穿错筘齿。
C）随着自动穿综根数的增加，根据键盘提示，插入停经片支架。
插支架要求：
将插支架处经纱适当移出空隙，将支架放入支架座内，固定支架时要轻，防止支架移动量过大，造成停经片支架传感器出现故障。
d）随着自动穿综根数的增加，结合“眼看、耳听、了望”的操作方法，及时添加综丝和停经片。
添加综丝和停经片时要注意：
综丝看好方向和所使用的综丝规格，防止加错综丝轨道和用错综丝；停经片要看好方向，防止上错方向。
e）自动穿综
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