自动穿筘机操作法Word文档格式.docx
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3.加强综筘片保养。
造成布面油污渍和因断头多造成割轴。
空筘
叠筘
1.插筘时跳过一个筘齿造成空筘。
2.插筘时插筘刀没有移位,重复插筘。
3.插筘刀与筘号不符或钢筘斜。
6.运行中出现钢筘控制错误信息,开车时未检查钢筘筘入数是否与键盘显示筘入数相同。
1.穿筘前放好钢筘位置。
2.经常检查插筘刀是否符合要求。
3.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。
4.穿综时,机前纱头穿出10公分左右时,将前部5公分左右的纱头捆绑好,同时要注意,不要拉的太紧,防止钢筘移位,造成错筘。
5.处理穿综停台时。
6.其他人员,远离自动穿机前,以免无意中碰到钢筘,造成钢筘移位。
7.出现钢筘错误信息,应检查钢筘穿入数正确后方可开车操作。
1.造成布机多头、少头和斜线。
2.造成筘路和条影。
丢头
2.夹板附近断头未接。
3.穿前没查经轴。
1.浆纱断头应进行补头。
2.认真进行穿前检查,接好断头。
造成扬丝,斜线影响好轴率。
用错筘
筘号与所穿品种工艺要求不符
上车时对照工艺表。
造成宽、窄幅次布。
(五)机件名称
1.落轴挂综、片钩。
--------2.托综框支架--------
3.停经片挂钩---
5.托分片杆支架
(六)穿综车上键盘按扭说明:
挂综、片支架
纱架上下移动按扭
(七)电脑键盘按扭使用说明:
?
------查看机器故障原因DEL------删除键
11.21----参数ESC-----退出键
-------功能键(穿综工艺)
------开始
-------产量数据--------登入/登出键
-------打印键A-N------26个英文字母(英文键盘)
--------加速键--------减速键
(最高速度为:
140根/分)(最低速度为:
40根/分)
-------综框车前进键-------综框车向后键
---------空综键--------分绞键
--------钢筘向前跳一齿------钢筘向后跳一齿
--------上下左右移动键及确定键-------停止键
(八)开机方法:
1.打开总电源。
2.打开干燥箱的总气阀后,再开电源。
3.打开电控箱上总开关。
4.进入开机屏幕后,输入操作者密码后按回车键。
(九)班中吃饭(或暂时停机)关车方法
按11.21→将光标移动到输入数字处,输入“1”→按ESC→按开车键,将已进入轨道的综丝穿完→用纸(或其他软物薄片)插到筘刀处,→将筘刀退出。
(十)正常关机方法:
按登入/登出键后关掉总电源即可。
(十一)上错织轴、用错钢筘或因其他原因要彻底放弃穿经时的操作方法
第一步:
按11.21→将光标移动到输入数字处,输入“1”→按ESC→按开车键,将已进入轨道的综丝穿完。
第二步:
在所运行的屏幕上选择:
按“6”放弃穿纱,根据屏幕提示,再按“1”确定“是”,此将彻底放弃穿纱,结束穿纱动作,将已穿和未穿经纱剪断(注:
纱架上分纱部门处的经纱剪断),升起穿综车轮子,脱开穿综车与自动穿连接槽,将穿综车推开。
第三步:
用手退出跳刀,将钢筘移回起始位置,剪断综后或筘后经纱,将已穿入钢筘、综丝和停经片的纱线抽出。
第四步:
插入综框支架,将已穿入综框的综丝退出。
第五步:
打开经停杆扳手,将已穿入经停杆的停经片退下。
第六步:
重新梳理纱架,并做好经停杆、综框、钢筘和工艺检查等的准备工作,确认各项工作无误后,再开始操作。
(十二)穿综结束后,所设定总经根数大于已穿经根数
按“9”放弃穿纱,根据屏幕提示,再按“1”是,按开车键,此时自动运行放弃穿纱,将已穿入皮带上的综丝打完后,结束穿纱动作,再按开车键退出跳刀。
(十三)穿纱中机器死机的处理方法:
1.急停重新启动,看机器是否正常运转。
2.总电源,10秒种后重启动,检测后开车。
(十四)穿纱中键盘死机的处理方法:
1.按ESC
2.关急停后重启动,检测后开车观察。
3.关总电源,10秒种后重启动,开车后观察。
(十五)自动穿操作方法:
1.交接班工作
交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作,交接双方必须发扬共产主义风格和团结协作精神,牢固树立上一班为下一班服务的思想。
交班以交清为主,接班以检查为主,双方共同做好交接班工作,交接班工作是保证一轮班工作顺利生产的关键。
1)接班工作:
a)接班要求提前20分钟到达工作岗位。
b)接班做好:
问、查、清洁、准备四项工作。
问:
主动询问上一班生产情况。
查:
检查品种、工艺变化、停经片、综丝、钢筘、经轴质量及使用工具情况。
清洁:
做好机台及其他清洁工作。
准备:
将一切生产用具准备齐全。
2)交班工作:
要求做到一清一处理。
一清:
主动交清本班机台运转情况、穿经品种、工艺变化及应交工具。
一处理:
下班前处理好本班遗留一切问题,不得影响他人工作。
2.清洁项目:
1)班前清洁项目:
钢筘运行轨道、自动穿机架、综丝输送皮带、综丝库、夹钳走车、综条连
接座、综框固定座、综框连接器、排综滚筒、综丝钩、分纱部门、分纱摆动臂、停经片滑道、键盘、纱架、穿综车等
2)清洁工具:
气枪、擦布。
3)清洁周期:
每天一个周期。
4)清洁顺序:
采用从上到下,从左到右,先吹后擦。
吹:
分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。
综丝库、综丝输送皮带、停经片入口处及旋转头。
擦:
用酒精擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器、键盘、钢筘运行轨道、自动穿机架、夹迁走车、纱架、穿综车、综框固定座、停经片轨道
5)班中清洁项目:
综丝库、综丝输送皮带、停经片轨道及入口处。
6)班中清洁要求:
每做一个盘头,要做一次清洁。
7)班中清洁顺序:
采用吹擦结合的方法。
综丝库、综丝输送皮带。
重点擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器。
8)一清理:
每做一个盘头,必须将掉在停经片合内的坏停经片或不符合要求的停经片清理
干净。
9)辅助工清洁项目:
上轴车、穿综车、简易臂、综框、经停杆、工作台、筘箱、停经片支架、地面清洁等。
清洁要求:
每天接班做先清洁,具体要求:
1)上轴车拉进自动穿筘室前,必须先清洁干净,车上不允许有飞花、杂物等。
2)穿综车上电源按钮、纱架框、外罩等要用擦布沾酒精擦,要求无尘土、飞花。
3)综框、经停杆摆放整齐,无飞花。
4)筘箱上下周围干净无杂物。
5)简易臂摆放整齐,并放在规定位置。
6)经停片架上无杂物、干净整齐,穿片杆按规定存放在停经片支架上。
7)工作台干净无杂物(包括:
停经片、综丝、胶带、铁丝、纸屑、塑料袋、绑绳、回丝等)。
8)地面无杂物、飞花、回丝、胶带、经停片、综丝、绑绳等。
3.各项准备工作:
1).穿综车准备工作:
按穿综车上综片支架向上移动按扭,先将穿综车启动架方到最高点(挂综片支架)。
按穿综车上架线框向下移动按扭,将穿综车纱架放到最低点,并拉出纱架下纱线支撑横梁。
手摇摇把将梳纱夹移动到起始点。
将准备好的白轴纱端双胶带后20公分左右的位置,放到夹板上,先适当夹住纱线,不要夹紧,两人同时粘向胶带处移动夹板,待夹板移动到双胶带处时,将夹板夹紧。
剪断夹板前较长的回丝。
一人转动经轴,另一人将夹板拉过纱线支撑横梁大约20公分左右时,转动经轴的人员,在经轴顶部贴上胶带(注:
胶带贴好后,用手拍打胶带,使胶带贴牢)。
第七步:
转动经轴使纱线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止,两人同时将夹板绕过毛刷滚筒,并用挂锤将夹板固定。
第八步:
转动毛刷滚筒,将经纱拉紧。
第九步:
从低部贴胶带处,两人分别用一只手拉住两头胶带,另一只手从用铁梳从胶带上往下梳理到固定铁梳钩,将铁梳固定(注:
梳理时避免手指触碰到纱线,影响其张力)。
第十步:
将带钢丝的压梳条夹在夹梳槽内。
取下夹梳座和铁梳。
同时将另一根夹梳条放入夹梳座中备用。
第十一步:
将经纱上的胶带取下,粘在经轴上。
第十二步:
一人用铁梳从下向上梳理经纱,另一人协助滚动毛刷滚筒张紧经纱张力。
(梳理时,要注意看经纱左侧纱线位置是否对齐。
边梳理,边调整纱线位置),纱线位置基本合适时,将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内。
要求先将扳手板一半的力量,然后,一手板扳手,另一手滚动毛刷滚筒增加纱线张力,两手同时进行。
固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下,放回原位。
(注:
280机型和340机型的穿综车,压梳条均为带钢丝的)。
第十三步:
取下挂锤,用剪刀将经纱在毛刷滚筒下剪断。
并将毛刷滚筒上的纱线和夹板取下放到规定位置。
第十四步:
按纱架向上移动按扭,使纱架移动到中间位置,即:
按着按扭不放,直至它自动停止。
第十五步:
用铁刷梳理经纱,要求每根经纱梳理5次左右。
梳理时切易将钢丝刷触碰到纱架上的金属部分,造成断纱。
最后用铁梳上下再次梳理经纱后,用铁梳背将经纱压平。
2).钢筘准备工作:
将空的钢筘座推向自动穿经机的右侧。
将所穿品种钢筘放到钢筘架上,并将钢筘推向右边接触到止动器为止。
将钢筘高度规架临着左侧钢筘,并松开左侧钢筘架上的螺丝,使钢筘高度规与钢筘上沿内壁平行,将左侧钢筘架上的螺丝紧固。
将钢筘架向左推进到最右方一处钢筘架螺丝处,使钢筘高度规与钢筘上边沿内壁平行,固定钢筘座上的螺丝。
按从左、右到中的顺序将钢筘高度找齐。
注:
我公司目前使用的进口钢筘筘号与英制筘号的换算
进口筘号Dm
英制筘号(齿/2英寸)
英制筘号齿/2英寸)
1486
75.5
2461
125
1693
86
2520
128
1924
97.75
2175
110.5
2165
110
2539
129
1752
89
2362
120
2047
104
换算公式:
进口筘号(Dm)/100×
5.08=英制筘号/2英寸
3).综丝准备工作:
首先将复式综丝根据方向,分成单排综丝,穿在已准备好的铁丝上。
清洁综丝,并将受损的综丝去掉。
将分好的单综丝分别存放。
根据上车品种选用不同的综丝。
以机前为准,将综丝弯头处朝上,钩向里,弯头处有高度的单综丝,插入自动穿的第二道;
弯头处是直面的插入自动穿的第一道。
4).停经片准备工作:
将停经片清洗干净,并穿入架片条挂在专用的挂片架上备用。
用酒精将自动穿停经片支架查干净。
从备好的停经片架上取适当的停经片,用穿片条将停经片插在自动穿备用穿片条上。
检查停经片所上方向是否正确。
打开自动穿经机上停经片储存开关,使停经片顺利落到停经片仓库内。
停经片开关三个位置的作用
1.开关在位置,停经片通道关闭;
2.开关在位置,停经片通道打开;
3.开关在上面,停经片中间通道打开。
5).综框准备工作:
将备好的综框清洁,并将综丝轨道打蜡后备用。
根据所穿品种选择综框和综框页数,卸下右侧综框立柱,并将立柱放到规定位置。
将架综框小车推向穿综机右侧。
并将架综框支架安装好
将综框架到综框支架上,并将综框插入自动穿连接器。
同时将左侧固定综框小车推向综框,锁紧小车旋转手轮和受柄。
检查所上综框是否安装到位。
综框高度的调节方法:
综框与自动穿筘机连接时:
1)综框上面综丝轨道的高低,通过综框小车支架下面前面的调节手轮调节。
顺时针方向旋转(向前),综框上综丝轨道下移,逆时针方向旋转(向后),综框上综丝轨道上移。
2)综框下面综丝轨道的高低,通过综框小车支架下面后面的调节手轮调节,顺时针方向旋转(向前),综框下综丝轨道下移,逆时针方向旋转(向后),综框下综丝轨道上移。
6).经停杆准备工作:
将经停杆清洁打蜡备用。
将分片杆分别放入每根经停杆下端的支撑架,两边外侧的分别挂在停经片运动托架的挂钩内。
先将停经片仓库开关关上,将经停杆固定样板规插在自动穿筘机连接处。
取六根所穿品种的经停杆,分别插在经停杆支架上,右侧顶住样板,左端用经停杆托架固定。
将一根方棍放在固定好的经停杆分片杆上,开车后待打进1cm左右的停经片后取下。
将经停杆支架推向右侧,插入一个经停杆支撑架。
取下插在自动穿经机上的经停杆找平样板,放在自动穿筘机平台上。
4.穿综车与自动穿的连接工作:
将穿综车按位置推向自动穿衔接轨道。
落下穿综车两侧衔接槽,使之与自动穿衔接入槽。
按穿综车纱架向下移动按扭,使纱架轱辘落入自动穿连接轨道。
5.穿综前的各项检查工作:
检查穿综车与自动穿连接处,看穿综车是否与自动穿相连接。
检查气阀是否打开。
检查停经片仓库开关是否打开。
检查综框是否与自动穿排综连接处衔接入槽,
检查停经片仓库是否准备好备用停经片。
检查综丝是否上好,综丝方向是否正确。
所用综丝是否所穿品种使用的综丝。
检查钢筘是否调好钢筘高度。
检查钢筘激光镜是否清洁干净。
检查接经针是否与所穿品种相符。
6.检查工艺方法:
按“”→屏幕会出现以下说明:
0新布号Newstyle
J40-40-143-112-67xw
1基本资料Headerdata
D40-40-133-72-105xw
2纹板组织设定Styledata
D40-40-133-72-105xw-9
3陈列循环表Hepeatlist
T40-40-133-72-105xw
4列出布号名称Stylelist
T40-40-133-72-105xw-9
5依日期列出Listaccording
C20-20-108-58-103QQ
6布号副本Stylecopy
J60-40-171-124-105ZG
7拷贝a:
<->c:
Copy
8列印目录Printcorotem
9筘号规格设定与选择Reedstde
A-Z过滤器
JL列印Delete
DEL删除
+增加布号
将右侧光标移到所穿品种,按“1”,查看基本资料。
检查内容:
停经片顺序、综页数、筘号、品种接经针号、综丝使用。
检查无误后按ESC退出,根据屏幕提示按回车。
按“2”,检查纹板组织设定。
按“3”,检查陈列循环表,查看边纱循环、地组织循环是否正确,检查无误后按
ESC退出,根据屏幕提示按回车。
7.准备开车:
调出所穿工艺布号,按ESC,将所穿布号载入穿综布号中。
确认布号后,按键盘上光标向上移动按扭,按回车键。
此时出现有的图标。
按纱架向前键,穿综链条运行,待穿综车与链条连接上后,皮带开始运行,纱架销钉进入皮带槽后,运行停止,
继续按纱架前进按扭,使纱架上纱线上面接触挑纱针,下面经纱通过手摇调节手柄,将纱线调整到红色标记右侧为止。
8.开机操作:
先用海绵刷,将钢筘光测探测器擦干净。
将钢筘放在两个绿色检测器之间,按开车键,检测钢筘,同时所有部位回到零位。
根据键盘提示,插入筘刀。
按开车键,机器自动将综丝供满皮带,调纱针调到第一根纱,键盘同时提示,摘要双纱,请检查。
检查摘要双纱正确后,按开车键,开始穿经。
9.正常操作方法:
1)操作要点:
做到稳、准、轻、快、连、查。
稳:
插经停杆支架、处理经纱未穿入要稳。
准:
双纱处理要准。
轻:
拨动综丝前移要轻。
快:
处理停经片仓库等待中、综丝库加综丝及停车信息要快。
连:
综丝库加综丝、停经片推入仓库动作要连贯。
查:
随时检查机器运转及穿经质量。
2)自动穿基本操作要求:
在操作中,要善于总结积累经验,做到灵活处理双纱和断头,机动添加综丝和停经片库,随机拨动综框中综丝前移,有条不紊地完成穿综工作。
同时要以“眼看、耳听、了望”相结合方法,处理好每一个盘头的工作。
(1)眼看:
要求在穿综过程中,随时查看以下内容:
a)挑纱摆动臂处经纱是否有双纱;
b)停经片分片器处是否有停经片卡在综条上或有停经片脱落;
c)穿纱钩排综口处是否排进综框综丝太多,需将综丝前移;
d)综丝库综丝是否用尽,需加综丝;
e)停经片仓库是否无停经片,需加备用停经片。
(2)耳听:
是根据声音判断停车原因,在穿综过程中,一些停车信息是会发出特珠声音的,只要在工作中,精心留意、积累经验,仔细听、肯钻研,就会掌握住这种规律,判断出不同的停车原因所发出的声音是有规律的。
举例如下:
a)出现“无停经片(停经片薄)或(停经片厚)”信息时:
在停经片仓库处就会发出“呲、咝咝”的声音。
b)出现“纱不能分出”的信息时:
在分纱摆动臂处,就会发出“啪、啪、啪、啪”的声音。
c)停经片仓库需填加停经片时,会出现临时停车,键盘显示“停经片仓库在启动中”,同时会发出“啪、啪、啪、啪”的声音。
(3)了望:
穿综中,要随时了望综丝库是否需添加综丝。
防止综丝库综丝用完,造成停台,影响效率和产量。
(4)自动穿综机穿综中的基本操作要求:
a)随着自动穿综根数的增加,筘前纱头要在穿出10公分左右时,将筘前部5公分左右的纱头捆绑好,同时要注意,不要拉的太紧,防止钢筘移位而造成穿错筘齿。
b)随着自动穿综根数的增加,综框上已穿入纱线的综丝也随之增加,为了防止综丝在综框穿综处积聚太多,造成脱综。
要求随着综框上综丝的增加,随时用手轻轻将综框右侧的综丝往综框左侧移动。
移动时要注意,防止移动的纱线过紧,使钢筘移位而造成穿错筘齿。
c)随着自动穿综根数的增加,根据键盘提示,插入停经片支架。
插支架要求:
将插支架处经纱适当移出空隙,将支架放入支架座内,固定支架时要轻,防止支架移动量过大,造成停经片支架传感器出现故障。
d)随着自动穿综根数的增加,结合“眼看、耳听、了望”的操作方法,及时添加综丝和停经片。
添加综丝和停经片时要注意:
综丝看好方向和所使用的综丝规格,防止加错综丝轨道和用错综丝;
停经片要看好方向,防止上错方向。
e)自动穿综机在运行中,常出停车原因有:
纱不能分出、双纱、纱未穿入、无停经片(或停经片太薄)、无停经片(或停经片太厚)、综丝轨道1(或2):
综丝不在皮带上、钢筘前进错误,请检查等。
要根据不同的停车原因处理好停台,确保机台所穿品种效率的提高。
(5)其他停台原因及处理方法见:
停台编号、原因及处理方法。
10.停台编号、原因及处理方法:
。
序号
编号
停车信息
原因及处理方法
1
8428
摘要准备输入穿综布号。
开车前提示要穿筘的品种,将品种确定后按ESC进入即可。
2
8440
讯息手动停经片
Stopdetected
直接开车(一般在按完点动按扭后会出现此信息)
3
5090
探测到双纱。
YARNDoubleYarndrtected
原因:
1)经纱梳理不好造成粘线。
2)使用的结经针号大。
处理:
1)先按“”单循环按扭,将双纱穿入一根综丝,然后打一个空综,
2)右手拉住筘前纱头,左手从双综丝处将一根经纱拉出,随穿综运行,待双经打入综框的瞬间,从综丝前拉出纱头,以方便处理。
4
6050
钢筘系统被干扰。
钢筘传感器或钢筘探测器脏。
1)用棉球清除钢筘传感器处赃物或用
气枪吹钢筘光学探测器处。
2)同时要检查钢筘已穿筘齿的经纱根数是否正确。
5
6001
筘刀退回未检测Reedbladelacknot
钢筘传感器脏。
检查筘刀位置,开车前检查钢筘已穿
筘齿的经纱根数是否正确。
6
6002
筘刀前进暂停Reedcarrerforward
1)停经片旋转头出现故障时易出此
信息。
2)机器故障或软件原因造成。
1)关急停和气阀,将卡在停经片旋转头上的停经片取下,然后打开急停和气阀,开车。
2)如死机,关电重启,开机后检查键
盘显示的经纱穿入数是否与钢筘实际穿入数相同,
3)按单循环,再次检查,无误后方可开车。
7
5091
摘要双纱!
!
请检查。
YARNDoubleYarncheck
一般刚开车时对双纱的采样检测,挑纱处是单纱时,直接按开车按扭开车即可。
8
6053
钢筘光学探测无穿过或太脏。
钢筘传感器不洁。
擦钢筘处光学传感器。
9
8425
摘要推入筘刀准备穿综。
此信息一般在穿综开始启动时出现,将筘刀插入钢筘,并检查所插入筘刀位置是否正确,无误后开车。
10
6048
钢筘光学系统被干扰。
1)用棉球清除钢筘传感器处赃物或用气枪吹钢筘光学探测器处。
正确后方可开车。
11
6052
无法找出筘齿或筘齿脏。
钢筘脏或钢筘上有锈。
1)用气枪将钢筘吹干净后开车。
2)免使