国家博物馆施工组织设计#浙江#桩承台基础#框架结构.docx
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国家博物馆施工组织设计#浙江#桩承台基础#框架结构
第一章工程概况
XX国家地质遗迹博物馆位于长兴县东北的槐坎乡和煤山镇两行政区的交接地段，距县城26KM，总建筑面积4800M2，层数为（博物馆展厅、大厅一层、办公室、宿舍二层），建筑物最高高度为13.05M，该博物馆由一个曲线的回廊围合而成，东侧设置了主入口，主入口设置了一中空大厅，西南侧设置了次入口。
本工程建设单位为长兴县国土资源局，设计单位为龙安-泛华建筑工程顾问有限公司。
一、工程结构
本工程基础为人工挖孔桩，桩承台基础，桩身砼为C30，砼垫层为C10，其余除注明外均为C25。
结构类型为框架结构，其中中空大厅为C25砼墙150厚到顶，展厅南立面墙为C25250厚砼墙到顶，其余内外墙均为M5混合砂浆多孔砖墙，凡砌体与柱子、砼墙交接处，均设置2Φ6@500拉结筋，伸入构件内不少于200，伸入砌体内不少于1000mm，且不小于墙长1/5，按国家规范及设计要求设置沉降观测点，并定期进行观测。
二、建筑装饰
本工程外墙为灰色毛面干挂花岗岩和小面积喷塑外墙涂料，内墙（库房、储藏间为纸筋灰面，卫生间、厨房为磁砖墙面，其余均为内墙乳胶漆），楼地面为花岗岩、防滑地砖，水泥砂浆楼地面三种。
其余室外台除、花坛为毛面花岗岩，广场做广场砖，窗采用铝合金窗，中空大厅及展廊为落地无框玻璃，阳台栏杆为刚化玻璃栏杆。
三、屋面工程
屋面
（1）上人屋面做法为：
1:
2.5水泥砂浆粘贴层，防滑地砖铺钻；40厚C20细石混凝土随捣随抹（内配φ4@200钢筋双向），桉开间分仓做，分仓缝嵌聚氯乙烯胶泥；铺APP防水卷材；120厚加气混凝土保温层；20厚1:
3水泥砂浆找平层；1:
8焦渣混凝土找坡2%，散薄处30厚；钢筋混凝土上层面板。
屋面
（2）不上人屋面做法为同上人屋面做法，在APP防水卷材上直接撒绿豆沙保护层。
第二章施工布署及材料配备计划
一、项目管理机构
本工程如蒙中标，我公司将成立专门指挥部，在公司范围内统一调配人、财、物，加大投入，使工程优质按时完成。
我公司将按招标文件规定的范围内进行管理和施工，不层层转包。
根据工程的重要性，我公司派出实力雄厚的项目经理部承担施工任务。
在生产、技术、安全、材料设备等岗位上均选派有类似工程施工经验的人员担任。
二、施工安排
根据设计要求及工程特点，综合其他因素，本工程按单位工程划分施工段。
每个标段各设置一个施工队，分别负责每个标段工程的施工任务。
施工过程中将科学合理地安排各工序之间的先后搭接关系，紧抓基础及主体结构施工。
给安装、装饰等分部工程施工及分包单位留出较为宽裕的时间，精工细作，保证工程进度和质量目标的实现。
各种预留及预埋与土建应穿插交叉，多工种有条不紊地组织，关键在于准备充分，指挥有力，统一协调。
三、各项资源需要量计划
为保证工程的施工质量并且遵照建筑安装工程施工规范的确定，各种建筑材料必须按照设计和规范的要求。
根据招标文件确定，本工程所用材料均由乙方采购，但由乙方采购的建筑材料的质量、价格必须事前由甲方或监理认可，同时必须持有产品合格证书和产品质量保证书，部分产品应有试验报告，改用产品应有国家有关部门的鉴定证明书，以保证工程的施工质量。
我们对采购的材料（设备）的操作方法是：
开工前首先根据施工组织设计编制工程用的材料计划，编制计划按基础工程—上部结构工程—装饰工程的顺序，分阶段陆续组织建筑材料进入施工场地。
四、施工场地平面布置
根据总平面图，并征得业主同意搭设施工现场的临时设施，硬化施工道路，以保证工程施工顺利进行。
1、场地、道路
建筑物场地拟设置生产区及生活区。
进场后应以标化要求进行布置。
施工使用场地内浇筑砼硬地坪，并设置排水沟、沉淀池，将积水排入市政管道，确保整个施工期间场地不积水。
施工场地内施工道路采用混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟通往沉淀池，经沉淀后排入城市管网。
2、大门、围墙
根据场地情况，在现场设主要出入口及次出入口。
场地围墙采用砖砌，高2.2M，设标语。
大门口设置五牌一图，施工公告，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。
五、工程定位、水准点的确定
对甲方提供的高程、坐标基准点，按规定办理交接手续，并做好保护措施。
定位后引测龙门板，配合当地规划部门进行定位记录、复核，无误后方可开工。
6、施工协调
本工程如蒙中标，我公司将切实承担责任，全面负责本工程内各专业队伍的协调工作，由建设单位、监理单位、施工单位共同组成现场指挥部，协调施工进度，解决在施工中产生的质量、安全、进度等各方面的问题，确保施工的顺利进行。
我公司将全面负责处理好施工现场与周围单位、居民的各种关系，施工区域附近受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，以便及时采取措施迅速加以解决，防止发生意外。
第三章施工总平面布置
一、施工机械布置
1、砼搅拌机械
砼搅拌机械安排350L砼搅拌机二台，人力翻斗车若干。
2、加工机械
加工机械安放在建筑物旁边，设钢筋切割机四台，电焊机四台，木工圆锯四台，平刨机四台及其他小型机械。
3.、上部结构施工时，设一台塔吊和一台型钢吊笼，另外配备四台200立升的砂浆机，主要用于砌体施工，内外装饰。
二、施工道路
根据现场实际情况，为满足创建文明标化工地要求，本工程设立临时围墙，实行封闭管理，设材料运输和施工员进出口，工程开始就做好施工临时道路的硬化工作和材料堆放场地。
三、临时设施
1、施工用水
1）供水干管采用DN50MM镀锌管。
支管采用DN25MM镀锌管。
另外根据实际需要可配置相应的柔性输水管。
2）供水网可根据实际情况，遍布施工现场，施工机械用水、楼层用水及其他用水均分别设立，以确保工程正常施工。
具体供水网详施工总平面图。
2、施工用电
1）总用电量为175Kw，导线25MM2BLV型铜芯塑料线，线路敷设采用三相五线制，用横担架设，离地面高度不低于3M。
2）现场设总配电箱一只，分配电箱若干，分别供应每个班组的机械施工，楼层用电及生活、办公用电。
3）触电保安器触电动作电流要绝对保证安全使用要求，总配电箱第一级动力用电的触电动作电流控制在75MA以下，照明用电控制在30MA以下。
4）现场用电线路敷设详施工总平面图。
3、生产区
生产区设钢筋、砼、木工加工区及堆场（位置见场布图），以满足施工需求。
为保证操作环境良好，加工车间采用砖砌，以避免风、雨对钢筋焊接质量等的影响。
现场拟搭设活动办公房，供现场管理人员办公使用。
4、生活区
1）宿舍
本工程职工宿舍用房为层砖结构，面积为450m2，具体建造部位见施工总平面图。
2）厕浴
现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。
厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。
3）食堂
临设内设食堂供给业主、监理、施工人员用餐。
食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。
食堂内设电热开水壶供给开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。
4）活动室、会议室
生活区内设活动室，兼作会议室。
室内配置报纸杂志及配套桌椅。
第四章劳动力配备计划
劳动力配备计划表
序号
主要
工种
施工阶段
基础（人）
主体（人）
装饰（人）
扫尾（人）
1
泥工
20
30
120
5
2
木工
30
60
10
3
3
钢筋工
20
30
4
普工
80
30
140
12
5
水电工
10
12
20
3
6
机操工
6
10
8
1
7
机修
2
2
2
1
8
架子工
5
16
16
9
油漆工
25
5
第五章机械设备及检测仪器配置
序号
机械或设备
名称
规格
型号
单
位
数量
使用
年份
定额功率
（Kw）
进退场日期
1
塔吊
QT-25
台
1
1年
38.00
基础-主体结束
2
吊篮
防坠型
台
4
1年
基础-竣工
3
卷扬机
1.5T
台
4
2年
4.50
基础-竣工
4
砼搅拌机
350L
台
2
3年
7.50
基础-竣工
5
砂浆搅拌机
200L
台
2
2年
3.00
基础-竣工
6
平板式震动机
台
3
2年
0.8
基础-竣工
7
插入式震动机
ZV-50
台
15
1年
1.10
基础-主体结束
8
电焊机
BX3-30
台
5
2年
15.0
基础-主体结束
9
木工园盘锯
台
5
3年
3.00
基础-竣工
10
钢筋切割机
台
5
2年
3.00
基础-竣工
11
平刨机
台
5
2年
3.00
基础-竣工
12
水泥桶
只
2
1年
基础-竣工
13
水泵
台
6
1年
1.5
基础
14
打夯机
台
4
3年
3.00
基础-竣工
15
经纬仪
DJ2
台
1
1年
开工-竣工
16
水准仪
DS3
台
2
1年
开工-竣工
17
回弹仪
HT-225A
台
1
1年
开工-竣工
18
卷尺
5M
把
2
1年
开工-竣工
19
靠尺
2M
把
1
1年
开工-竣工
20
水平尺
把
1
1年
开工-竣工
21
游标卡尺
0.02MM
把
1
1年
开工-竣工
22
塞尺
JZC-2
把
1
1年
开工-竣工
23
角尺
JZC
把
1
1年
开工-竣工
24
坍落度桶
只
1
1年
开工-竣工
25
砼试模
153CM
103CM
组
组
9
3
1年
1年
开工-竣工
开工-竣工
26
砂浆试模
7.073CM
组
15
1年
开工-竣工
注：
以上为制品车间施工机械配置。
第六章主要分部分项工程施工方案
1、施工顺序
定位—人工挖孔—钢筋笼制纸、安装—灌混凝土—桩基验收—挖基槽（条基承台）—基槽验收—垫层支模—垫层木模验收—浇筑砼垫层—垫层验收、弹线、抄平—绑扎钢筋—木模安装—钢筋、木模验收—浇捣基础砼—基础验收、弹线、抄平—扎基柱钢筋—支柱模—钢筋、模板验收—浇柱砼—砌筑砖基础—基础验收—回填土。
基础阶段承担水、电安装专业施工的班组必须根据土建进度穿插完成水、电基础分部的预留、预埋工作，水、电安装隐检务必与土建同步。
基础工程的施工：
各工种施工前必须经过技术部门交底后，方可进行工序施工。
各个分项工程完毕必须进行技术复核和分项工程的质量验收，同时必须做好基础工程资料的签证、收集和整理工作。
2、人工挖孔桩
1）按设计图纸放线、定桩位。
2）开挖坊。
采取分段、分区域开挖，每段高度为0.8m。
3）支设护壁模板，高度为1m，由4块活动钢模组合而成。
4）在模板顶放置操作平台，用钢板制成两个半圆型组合，用来临时设置和浇筑混凝土用。
5）浇筑护壁混凝土，按要求设置护壁钢筋，第一节宜加厚100mm，高出土层150mm。
6）当护壁混凝土达到1Mpa，常温约20h后可拆除模板，开挖下一段的土方再支模浇筑，如此循环，直至挖至设计要求深度。
7）排除孔底积水，浇筑桩身砼，当砼浇至钢筋笼底时，安放好钢筋笼，继续浇筑桩身砼，当高计超过3m时，应用串筒，用插入式振动器捣实，直至浇筑完成。
8）在实际施工时，还应制订好严密的安全措施，做好专人负责，三人一组，轮流挖土、吊运和监护，必要时设置鼓风机，专门向井下输运洁净空气。
3、其它土方工程
1）根据现场实际情况，本工程采用人工与挖掘机交叉参与，挖出的土方堆放在基坑边3M以外，以便回填。
2）基坑深度采用在基坑侧壁按水平小木桩控制，挖土应分层开挖。
在开挖过程中，应经常测量和校核其平面位置。
水平标高和边坡坡度，防止基坑边坡位移及超挖。
3）为避免基坑积水，在基坑周边设200×300的排水沟，并根据实际情况在中间的适当位置增设盲沟，盲沟内填入5~40碎石，以利排水畅通。
基坑转角处设集水坑，采用泥浆泵向外排水确保基坑的干燥。
4）基底挖至设计标高时，由设计单位验槽后，及时浇筑砼垫层，减少基坑暴露时间。
4、砼垫层
基础施工首先挖除表层填土至设计标高，然后经验槽合格后方可浇捣混凝土垫层。
垫层木模采用B=100的模板，根据龙门板上的轴线弹出垫层模板的边线，按边线安装木模，支模用L=200的φ12钢筋钉于模板外侧，用木档子于槽坑壁固定，模板上口用水准仪测平，模板满刷脱膜油。
垫层的砼强度等级均为C10，其配合比必须根据原材料试验确定，拌制砼用的黄砂、碎石用采用磅秤计量。
砼的水平运输采用塔吊。
垫层砼采用平板震捣机震捣密实、直至泛浆为止，并且表面必须平整。
5、基础钢筋
钢筋加工及绑扎均按图纸进行，采用常规方法施工。
钢筋的翻样、配料、制作和绑扎必须严格按照设计图纸和施工规范的规定进行。
钢筋制作前首先要检查钢筋的质保单及抗拉试验的报告，试拉合格者方可制作。
采用焊接者必须有焊接合格试验单、电焊条合格证书、焊工上岗证书。
钢筋绑扎前，先划好钢筋间距的标记、靠标记绑扎钢筋。
基础梁、柱钢筋绑扎，必须根据龙门板上的轴线拉线定位后方可进行，柱的插筋必须用“#”字形钢管固定限位控制，并且固定限位主筋的间距。
当柱、梁交叉时，必须首先保证柱的截面尺寸，再考虑梁的截面。
必须按规范规定用M10.0的水泥砂浆垫块垫好，以保证基础砼的保护层。
6、基础模板
整个基础采用定型组合钢模，伴有少量镶拼用的木模板，φ4.8cm的钢管为主要的支撑材料，特殊部分用木档、木撑加固。
钢模安装前首先把龙门板上的轴线引到垫层面，按照施工图纸弹出基础边线，严格按照基础边线挂设模板，为保证基础截面的几何尺寸，必须把垂直位置上的1/只/边.m的撑脚固定牢固，同时又要控制对拉控制轧及对拉撑点支撑的固定可靠。
7、基础砼施工
工程基础砼设计强度为C20，根据施工图的钢筋间距，粗骨料选用20-40mm粒径的青石子，细骨料选用中砂，胶结料选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水为生活用的自来水，砼的配合比必须经原材料试验后方可确定，确认的砼配合比必须在砼搅拌棚挂牌公布。
砼搅拌根据配方严格计量，加料的顺序为碎石—水泥—中砂，为保证砼抗压强度能够满足设计的强度要求，务必严格控制用水量，同时还必须控制每拌砼的搅拌时间不少于90秒。
为保证本工程钢筋混凝土基础的施工质量，施工方案确定每个单位工程均确定安排两班人员交替连续施工。
灌筑砼时，在砼与木模接壤处必须用铁锹反塞，快插慢拔，插点均匀不漏插，边插边平锹。
在振捣过程中为保证砼上下振捣均匀，振动棒上下应稍有抽动。
砼分层浇筑时，必须在下层混凝土初凝以前进行。
为使砼试块的抗压强度具有真实性和代表性，按施工规范的规定在前台制作砼试块。
8、砖基础
工程砖基础砌筑用材必须符合设计要求，砂浆配合比必须经原材料试验确定，计量拌和。
砌筑前先用水准仪测平，根据水准仪测得的数据用水泥砂浆（超过2CM用细石砼）找平。
根据龙门板上的轴线弹出基础的墙轴线和砖基础边线，按照排砖模数排出基础砖墙，同时按设计的基础高度立皮数杆。
基础砖墙的组砌方式采用一顺一丁，砖墙与柱、构造柱的连接处，沿柱高纵距@500设置2φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内≥700且≥1/5墙长，末端有90度弯钩。
构造柱必须按规定砌筑马牙槎。
砖基础的砌筑除了必须严格控制砌筑砂浆的质量以外按照施工规范规定还必须保证砌基础的平整度、垂直度、水平灰缝的厚度及其砌筑砂浆的饱满度。
在±0.000M标高处设沉降观测点，沉降观测必须按国家规范的规定，定期进行观测，并作好书面记录，如果发现有异常情况发生，必须及时与设计单位取得联系。
二、主体结构施工方案
本工程的主体结构为砖混。
因此模板、钢筋、浇捣砼及砖砌体工程是主体工程的关键。
1、施工顺序
定位放线—柱钢筋绑扎及梁板支撑架搭设—钢筋验收—柱模板支设（梁板底模铺设）—柱模板检查验收—浇柱砼—绑梁、板钢筋—梁板模板加固—隐蔽验收—浇梁板砼—养护—拆模—砖墙放线—立皮数杆—砌墙。
2、钢筋工程
1）钢筋制作：
（1）本工程钢筋复杂，节点做法各不相同，在不同部位施工前针对实际情况，认真对待，根据各部位绑扎钢筋时的特点，事先制定方案。
（2）根据施工进度，分阶段向施工班组进行技术交流、绑扎顺序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度以及弯钩形式等，做到严格按施工图纸及《施工验收规范》施工。
（3）所有钢筋必须具备出厂合格证和焊接试验合格证明，对进入现场的钢筋按批量进行抽检，并应有试验报告，未经试验或试验不合格的钢筋严禁使用。
（4）因钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类，编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
（5）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，不得采用热效应法校直，受污钢筋必须清洗干净后方可使用。
（6）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯，小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
（7）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量用活和缩短钢筋短头，节约钢材。
（8）钢筋的弯曲和弯钩：
I级钢筋端部做180度的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度>3d，箍筋端部做135度的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度>10d，弯起钢筋弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。
（9）所有直径>φ10的钢筋采用闪光对焊，对φ6.5、8圆盘钢筋采用卷扬机拉伸，拉伸率控制在内4%以内。
2）钢筋绑扎：
本工程钢筋工作量大，操作难度高，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。
所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。
钢筋在现场按照施工翻样图和料单制作，柱竖筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊。
楼面梁按先主梁后次梁，先主筋后构造筋的顺序绑扎，现浇梁柱结点处梁的纵筋，必须放在柱筋内侧，并保证柱主筋的位置正确。
楼面板钢筋按先底板纵向受力筋和横向分布筋，后板面分布筋及负筋的绑扎，板底钢筋按楼面划线位置布设，上、下皮钢筋间用钢筋撑脚固定，保护层用砂浆垫块控制，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开布置。
（1）柱筋：
施工顺序：
套柱箍筋—竖向受力筋焊接—画箍筋间距—绑箍筋。
施工要点：
按图纸要求间距，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋，箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。
在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。
（2）梁筋：
施工顺序：
画主次梁箍筋间距—放主次梁箍筋—垫空主梁底层纵筋及弯起筋—垫空次梁底层纵筋并箍筋固定—垫空主梁上层纵向筋—按箍筋间距绑扎—垫空次梁上层纵各钢筋—按箍筋间距绑扎—校对。
①在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先垫空主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，垫空次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的上部纵向筋，隔一定间距把钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
②框架梁上部纵向钢筋应贯通中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度应符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。
③框架节点处钢筋间距十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
④梁钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
（3）板筋：
施工顺序：
清理模板—模板上画线—绑板底受力筋—绑负弯矩筋—扎上皮板筋。
施工要点：
绑扎前，应先清理模板上的杂物、砂浆等，并在模板上画出钢筋间距，次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载有效传递，并注意板上部负筋防止被踩下，保证结构荷载有效传递，尤其是悬臂板要严格控制。
应埋好预埋件，电线管、预留孔等安装工作。
4）质量检查：
钢筋安装完毕后，应检查下列几个方面：
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3、检查砼保护层是否符合要求；
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动弯曲现象；
5、检查钢筋的位置是否偏差。
在浇筑砼前，必须邀请业主、监理单位等有关人员对钢筋及预埋进行验收，并及时作好隐工蔽工程记录。
3、模板工程
本工程梁、柱、楼板均为现浇砼，考虑到模板工作量较多，楼板拟采用1.8cm厚九夹板大模板，楼屋面梁板采用钢管扣件支撑体系。
1）柱模加固采用钢管打箍，每挡间距不大于60cm，柱子支模时和楼层支模满堂架子连接，以保证其竖向整体稳定性，同时考虑在侧模按每2M设置一道门子洞，以便于砼的浇筑。
2）梁板模板为防止系统整体倾斜或立柱本身失稳，立柱钢管之间必须用钢管@2.00m设置水平支撑及剪刀撑。
为防止由于支架系统在灌筑混凝时变形而引起梁底下垂，立柱上端的固定轧必须设有保险轧。
3）楼板的特点是面积大而厚度不大，因此模板的侧压力很小，模板及其支架系统主要是承受各种竖向荷载，所以必须要保证楼板不致变形下垂。
所有模板均由木工翻样画出翻样图，模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装。
多层板档料用80×60松枋，现浇梁板式楼屋盖结构制模重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，梁高超过500时，梁高的中部增加一根φ12对拉螺杆，以确保砼构件的质量。
柱模板配足一层，梁板模板配足二层周转使用。
所有支撑均采用φ48钢管与扣件支撑体系，支撑立杆间距为1M（不得大于1.2M），钢管顶撑扣件必须双道保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。
承重架纵横牵杆必须设两边以上，并组成“井”字形，剪刀撑10M一道，确保架体的整体稳定。
主体结构应特别重视提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。
同时，上下交错施工缝的质量也应十分重视。
所有模板按部位支撑完毕后，垂直度用线锤校正复核，水平面拉线复核，验收合格后方可转入下一道工序。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2（即能保证表面及棱角不受损坏）时才能拆模，梁底模板要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模，拆模时应先拆非承重部位，后拆承重部位的原则。
4、砼工程
混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第2次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
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