电厂锅炉化学清洗技术方案汇编.docx
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电厂锅炉化学清洗技术方案汇编
编号:
****—****
GHSH发电厂二期工程2×300MW
机组3号锅炉
化学清洗技术措施
编写:
审核:
批准:
河南石油工程技术股份有限公司
2012年12月
1.编制目的
1.1为了指导及规范锅炉的化学清洗工作，保证锅炉能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。
1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据
2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2012
2.2锅炉化学清洗规则TSGG5003-2008
2.3化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法DL/T523-2007
2.4污水综合排放标准GB8978-1996
3.化学清洗质量目标：
符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012质量标准要求。
专业化学清洗人员、专业组长应按附录1（化学清洗质量控制点）对化学清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动化学清洗工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范
4.1系统简介
发电厂热电联产二期工程设计规模为2×300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2—Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。
4.2主要设备技术规范
4.2.1清洗箱：
20M31台（按图施工）
4.2.2清洗泵：
2台型号：
12sh—6Q＝590～750t/h
H＝98～82mH2O（电机由清洗泵生产厂家配套提供）
4.2.3浓酸罐：
50m31台（衬胶）
4.2.4浓酸泵：
2台，型号80FS—36Q＝32～68t/h
H=98mH2O（电机由浓酸泵生产厂家配套提供）
（一台卸酸，一台输送浓酸至清洗箱）
5.化学清洗方式及范围
5.1化学清洗方式:
锅炉本体采用盐酸清洗方式。
炉前给水系统采用碱洗除油方式进行化学清洗。
5.2化学清洗范围:
省煤器，水冷壁，汽包（水侧）进行化学清洗等。
5.3清洗系统参数如下:
5.4分析项目
6.化学清洗前应具备的条件
系统化学清洗工作正式开始以前，化学清洗人员应按附录2（化学清洗前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统化学清洗应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
6.1对安装的要求
6.1.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。
灰斗水封具备投入条件。
6.1.2凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。
6.1.3化学清洗所用的药品按“SH电厂锅炉化学清洗材料清单”中“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。
6.1.4为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。
参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。
6.1.5现场检修人员应备齐抢修器材和工具，盐酸清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。
6.1.6化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。
6.1.7化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。
门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。
6.1.8化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。
浓酸泵，卸酸泵、卸碱泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。
6.1.9汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。
临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指示灯同步（上下同亮）。
也可以加装摄像头进行监测液位。
6.1.10省煤器与临时系统的联接:
临时系统以159×4.5的管道与省煤器入口侧的主给水管道接通，接点选在主给水管道流量喷咀处的逆止门之后。
6.1.11临时系统与水冷壁系统的联接:
按化学清洗系统图所示，4根主降水管的酸洗予留接口与清洗临时系统以159×4.5的管道接通。
6.1.12汽包内部的工作：
旋风分离器不参加化学清洗，整个降水管的管口都要加装30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，4个截流孔板应专门加工制作。
6.1.13临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。
临时系统应进行保温。
化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。
蒸汽管道，临时系统中与浓酸及清洗液接的所有焊口应氩弧焊打底。
6.1.14加热蒸汽汽源为启动锅炉蒸汽（或老厂来汽），从辅汽联箱上接一根108×4的管道至清洗箱；要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。
蒸汽压力0.8～1.3Mpa，流量为15～20t/h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。
6.1.15将汽包空气门，自用蒸汽门作为排H2门，在自用蒸汽门后接管引至炉顶排H2。
6.1.16铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统──即与酸液接触的系统中。
也不允许铜芯门装于浓碱管道。
铁芯门装于清洗系统中。
衬胶隔膜阀装于浓酸泵出口的管道上；衬胶直通阀装于浓酸罐出口、浓酸泵入口的管道上。
6.1.17清洗箱出口标高应高出清洗泵1～1.5米，加药孔口应装一个60×60的格栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受30吨重的载荷。
系统中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三通处。
清洗前过热器充满保护液（水压时的保护液尽量不放空）。
6.1.18浓酸系统严密不漏，两台浓酸泵能可靠的卸酸、输酸。
6.1.19厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断。
6.1.20安全水源（靠近清洗操作台的自来水）24小时不得断水。
6.1.21化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。
6.1.22为了防止除盐水供水不及，在酸洗时一台150立方米凝结水补充水箱先贮满水，从凝结水补充水泵出口接一根Φ133×4的临时管至清洗箱，在冲洗时除过化水车间直接供除盐水至清洗箱外，同时用凝结水补充水泵向清洗箱补充除盐水。
所以在化学清洗时，凝结水补充水箱及凝结水补充水泵应能够投入运行。
6.1.23此次化学清洗废液直接排放在灰渣池中。
冲洗水直接排入废水池中，经处理后排放。
钝化开始后要将废水池抽空（3～4小时），为处理钝化液做准备。
钝化液排放后及时在废液池中加入亚硝酸钠专用处理剂DC—1需5吨,钝化液经空气搅拌处理化验合格后排放。
6.2通讯应具备下列条件
6.2.1现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。
6.2.2酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。
6.3酸洗化验间应具备的条件
6.3.1酸洗临时化验间面积不小于15平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近化学清洗系统。
6.3.2使用条件:
桌子两张，长凳两个，电源板一块（15A、220V两孔插座3个三孔插座2个），40W日光灯两个，距临时化验台（桌面）高度为1100～1300mm。
6.4电厂配合化学清洗应具备的条件
6.4.1化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于300t/h。
为达此目的除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。
6.4.2有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。
6.4.3本次化学清洗用水、用汽由电厂可靠供给，并配合供给化学清洗试验用药品。
6.4.4配合化学清洗人员对药品进行检验
盐酸抽取5-10ml化验，缓蚀剂每桶抽取5-10ml混合后化验，其它常规药品要检查合格证或检验报告，记录生产厂家、出厂日期、药品浓度、检验人员姓名等并记录验证人姓名、日期。
7.化学清洗工作程序
化学清洗工作可按如下所示流程图进行：
8.化学清洗步骤
8.1清洗系统的划分
为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2—0.5范围内，确定水冷系统分为两单元进行循环，各单元流速及流量如下：
设备
通流截面，m2
流速，m/s
流量，m3/h
省煤器
0.347
0.2
250
单元水冷系统
0.615
0.2
443
8.2临时系统的分部试运和水压试验
8.2.1临时系统水冲洗（与锅炉接的一次门关闭）
A、除盐水母管来水→清洗箱→地沟。
B、除盐水母管来水→清洗箱→清洗泵→进液母管→进、回液母管隔离门→排液母管→地沟。
8.2.2临时系统的水压试验
首先建立临时系统的再循环：
清洗箱→清洗泵→进液母管→进、回液母管隔离门→回液总门→清洗箱。
自循环建立后，缓慢关闭回液总门，记录进回液母管压力表所示之压力，当压力升至泵出口最高压力时开始计时，如无渗漏，10分钟后可确认合格；如有渗漏应立即处理，重新试验直至合格。
8.2.3临时系统的分步试运
A、浓酸泵、清洗泵1小时以上无异常；浓酸管道应按规定作1.5倍工作压力的水压试验。
B、蒸汽管道先进行蒸汽吹洗，再作蒸汽顶压试验。
C、废液排放所用泵试运时间不少于1小时。
8.3冷态冲洗
向清洗箱上除盐水，至水位2/3时启动清洗泵从省煤器向炉本体上除盐水，当汽包水位在中心线上300～400mm时停止上水，建立循环冲洗，流程如下:
冲洗30～40分钟停止循环放空，当排水基本澄清无颗粒状杂物时冲洗结束。
8.4升温及保温试验
试验前应确认炉膛已全部封闭，并确认过热器已充满保护液。
建立整体循环，全开清洗箱内混合加热器进行升温，要求在2～3小时内升温至60～65℃，停止加热保持循环，若每小时温降不超过3℃则保温合格。
8.5碱洗
建立整体循环，送汽升温，在清洗箱处加磷酸三钠3.5吨，磷酸氢二钠2吨，当回液温度达到80℃时认为碱洗开始。
控制温度85℃±5℃。
碱洗时间：
4～6小时。
循环流量：
590～700T/H。
碱洗结束时将废液排空。
8.6酸洗
系统隔离检查。
确认以下系统可靠隔离：
a省煤器再循环门关闭；
b清洗系统的所有排污及疏放水门全部关闭；c加药取样一、二次门全部关闭；
d省煤器放水门关闭；
e汽包内悬挂腐蚀指示片然后封闭人孔门；
f汽包正式液位计和压力表阀门关闭；
g汽包临时液位计阀门和压力表阀门打开；
h灰斗水封投入；
j烟风系统各风门挡板确认关闭等。
系统上满除盐水，建立整体循环，全开清洗箱混合加热器，当回液温度达到60℃时停止加热，调整汽包液位在汽包中心线－150到－200mm处。
加IS—129缓蚀剂500公斤，循环30～40分钟后开始加酸，共加工业盐酸40吨，同时将另外500公斤IS—129加入清洗箱，加入盐酸助剂（根据试验定加药量）。
调整汽包液位在中心线以上200～250mm处。
加酸完毕后对浓酸系统进行冲洗。
循环回路如下：
回路一：
整体循环；
回路二：
水冷壁对半循环。
建立循环清洗。
省煤器流量控制250t/h;水冷系统控制450t/h。
酸洗浓度:
HCL4%±1%。
IS—129缓蚀剂0.4%
酸洗温度:
55℃±5℃
当2～3次连续回液取样全铁含量趋于平衡后，可以考虑酸洗结束。
一般控制时间不低于5小时。
8.7水冲洗
酸洗结束后将废酸液全部排放空；全开清洗箱化水补水门，冲洗临时系统。
临时系统冲洗干净后，启动清洗泵从省煤器上水冲洗炉本体，同时均匀加入800公斤柠檬酸，取样分析冲洗水样，当Fe离子含量小于50PPm，Cl-≤50PPm时，视为冲洗合格，开回液总门，同时关闭总排放门，建立整体循环加热升温。
8.8亚硝酸钠钝化
冲洗合格后建立循环升温，同时在清洗箱内加氨水调PH＝9～10，加入亚硝酸钠3吨。
当回液温度60℃时，钝化计时。
控制温度65℃±5℃。
碱洗时间：
3～4小时。
循环流量：
590～700T/H。
钝化结束后，将钝化液全部排空，立即打开汽包人孔门，割除主给水，主降水与临时系统的联接管，进行炉内烘干。
8.9化学清洗质量评定
8.9.1取样
取水冷壁、省煤器管各200mm管样，取样时应用手工锯，不许用火焊割取，将管样剖开并用干净纸包好，剖开时不许使用润滑剂管样内不许沾水和油污等。
8.9.2检查
汽包人孔打开后至少八小时方可允许入内检查，并应做好安全保护通风措施。
对汽包进行人工清理。
8.9.3根据管样和腐蚀指示片所计算的腐蚀速率进行质量评定。
8.10废液处理
冷态冲洗，碱洗废水经废水池排放。
酸洗废液直接排至灰渣前池；冲洗水直接经废水池排放。
钝化开始后将废水池中废水彻底排空，为处理钝化液作准备，钝化液经专用处理剂处理合格后排放。
9.职责分工
按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和相关合同有关约定，各方职责如下：
9.1安装单位职责
9.1.1负责分系统试运的组织工作，
9.1.2负责系统的隔离工作。
9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.4准备必要的检修工具及材料。
9.1.5配合化学清洗单位进行分系统的化学清洗工作。
9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
9.1.7负责临时设备的加工及系统的连接和恢复
9.2电厂职责
9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.5负责清洗过程中的化验工作。
9.3化学清洗单位职责
9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
9.3.准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责分系统化学清洗的指挥工作。
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5填写试运质量验评表。
9.3.6参加化学清洗后的验收签证。
9.3.7编写化学清洗报告。
9.4化学清洗的组织落实
化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各参加化学清洗的单位及生产部门的密切配合。
在化学清洗中所使用的化学药品不仅数量大，而且有多种危险品，浓酸对人体有强腐蚀性，而氨水、联氨及亚硝酸钠均是刺激性毒性较高的化学药品，联氨及亚硝酸钠还是易燃易爆的危险品。
现场施工人员稠密，施工高峰期明火作业很多，为了确保本次化学清洗安全顺利进行，请各单位、各部门严加管理，密切配合，确保化学清洗工作从进酸开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。
为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，电厂运行组和基建综合组。
化学清洗总指挥应由施工单位领导担当。
化学清洗指挥组应由发电厂、施工单位，清洗公司有关人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属三个小组进行工作。
A．清洗技术组：
由发电厂技术人员、安装公司技术人员、化学清洗公司技术人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题。
（1）电厂侧重永久设备的操作化验和分析；
（2）施工单位侧重临时设备的操作，所管辖系统、设备的检修、维护及后勤安全保障工作；
（3）化学清洗公司编制化学清洗工艺措施，化学清洗前的技术交底，负责清洗工艺过程中的全面技术指导，在紧急事故状态下提出对策并有权发布命令。
B．运行值班组：
电厂化学、电气、锅炉等专业人员组成。
（1）负责供给除盐水、送电、送汽等工作；
（2）负责化学清洗全部分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。
C．基建综合组：
由施工单位所属锅炉、电气、热工、汽机等专业组成
（1）系统及设备的检修维护；
（2）化学清洗药品的投加；
（3）清洗时医疗及公安消防值班；
（4）化学清洗后的废液处理及排放。
10.安全注意事项及防范措施
10.1参加化学清洗的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，
确保化学清洗工作安全可靠地进行。
10.2如在化学清洗过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止化学清洗工作，并分析原因，提出解决措施；
10.3如在化学清洗过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
10.4化学清洗全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
10.5酸洗过程中（从进酸开始），炉顶排氢区，清洗箱上方不允许动用电火焊。
10.6清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止有高空作业，以防止高空坠落
物。
10.7清洗期间现场应有医务人员值班，及时处理受伤人员。
10.7.1酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗，并用2%碳酸氢氨中和并涂上凡士林。
10.7.2酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗，并用0.5%碳酸氢钠中和后用水冲洗干净。
10.8在进行加氨，加氢氧化钠，加亚硝酸钠作业时，应戴防护眼镜、口罩、手套或防护面具。
10.9现场应配备防酸服、胶鞋、面罩。
胶皮手套，酸洗阶段抢修中必须配带上述劳保用品。
10.10酸洗作业区应用警戒线隔离，无关人员不得入内。
10.11所有值班人员应坚守岗位，服从指挥。
10.12值班室备有铁丝、抱箍、耐酸胶皮等用于抢修消缺的材料及工具，防止系统中出现漏点，及时进行抢修。
如果汽包出现满水，或关闭清洗泵；如果清洗箱出现冒水现象，则及时关闭回液总门等。
准备中和酸液的石灰粉1吨。
11.附录
附录1化学清洗质量控制点
机组名称：
SH电厂二期工程专业名称：
化学
系统名称：
炉本体化学清洗化学清洗负责人：
葛延超
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
负责人
签名
1
QC1
化学清洗方案的编写是否完成
2
QC2
化学清洗仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
化学清洗前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
化学清洗记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6
QC6
化学清洗质量验评表是否填写完毕
7
QC7
化学清洗报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
附录2化学清洗前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1-1
临时系统安装
全部结束
1-2
泵的试转
合格
1-3
酸洗药品检验
合格
1-4
系统打压
合格
1-5
水源及热源供给
满足酸洗要求
3-1
试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
3-4
4-1
检修人员（包括电气、热工人员）
数量足够
经过培训
4-2
检修工具和材料
数量足够
4-3
运行工具
记录表格
准备就绪
4-4
测试仪器、仪表
准备就绪
说明：
X—Y中X表示条件类别，Y表示序号。
其中：
X=1表示机务（或一次设备系统）应具备的条件；
X=2表示电气、热控（或二次设备系统）应具备的；条件X=3表示土建应具备的条件；
X=4表示其它应具备的条件。
化学清洗项目负责人：
年月日
附录3SH电厂锅炉化学清洗材料清单
A．锅炉化学清洗系统设备
1、清洗箱20m31台（按图施工）
2、清洗泵2台
型号12sh—6Q＝590～750t／h
H＝98～82mH2O（电机由清洗泵生产厂家配套提供）
3、浓酸罐50m31台（衬胶）
4、浓酸泵2台
型号80FS—36Q＝32～68m3／h
H=98mH2O（电机由浓酸泵生产厂家配套提供）
（一台卸酸，一台输送浓酸至清洗箱）
5、氨液箱5m31台
6、耐酸压力表0～1.6MPa5块
0～1.0MPa1块
7、流量计2套
0～900t/h1套
0～500t/h1套
8、流量孔板2套
Qmax900T/HQmin250T/HQCP=500T/H
允许压力损失0.05MPaPmax1.5MPa1个
Qmax500T/HQmin100T/HQCP=300T/H
开了连锁店，最大的好处是让别人记住你。
“漂亮女生”一律采用湖蓝底色的装修风格，简洁、时尚、醒目。
“品牌效应”是商家梦寐以求的制胜法宝。
允许压力损失0.05MPaPmax1.5MPa1个
秘诀：
好市口＋个性经营9、浮子流量记LZB—401套
10、普通压力表0～1.6MPa1块
11、酒精温度计0～100℃5支
综上所述，DIY手工艺品市场致所以受到认可、欢迎的原因就在于此。
我们认为：
这一市场的消费需求的容量是极大的，具有很大的发展潜力，我们的这一创业项目具有成功的前提。
12、硬聚氯乙烯塑料管96×610米（或ABS管）
13、硬聚氯乙烯（ABS）弯头、三通、法兰、请施工单位根据实际情况确定数量。
14、聚四氟乙烯（或柔性石墨）盘根2公斤。
（用于浓酸泵，清洗泵）
体现市民生活质量状况的指标---恩格尔系数，上海也从1995年的53.4%下降到了2003年的37.2%，虽然与恩格尔系数多在20%以下的发达国家相比仍有差距，但按照联合国粮农组织的划分，表明上海消费已开始进入富裕状态（联合国粮农组织曾依据恩格尔系数，将恩格尔系数在40%-50%定为小康水平的消费，20%-40%定为富裕状态的消费）。
15、清洗箱液位计考壳3／4″4付
市场环境所提供的创业机会是客观的，但还必须具备自身的创业优势，才能使我们的创业项目成为可行。
作为大学生的我们所具有的优势在于：
16、玻璃管3／4″10米
随着社会经济、文化的飞跃发展，人们正从温饱型步入小康型，崇尚人性和时尚，不断塑造个性和魅力的现代文化价值观念，已成为人们的追求
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