外协件检验标准.docx

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外协件检验标准

一、外协件检验标准

本公司的外协检包括：

外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等

（一）外箱

外箱检验标准（PZ/1.1）修改号03

1.1整体要求

1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；

1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；

1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；

1.2材料

1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；

1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；

1.3内外表面：

1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；

1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；

1.4唛头

1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；

1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；

1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；

1.5接缝

1.5.1外箱接缝平整。

接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；

1.5.2外箱接缝无明显的间隙。

接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；

1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；

1.6包装试验

1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；

1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；

1.7抽样标准

1.7.1抽样按AQL2.5执行；

1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。

（一）彩盒

彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号03

1.1整体要求

1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；

1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；

1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；

1.2材料

1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；

1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；

1.3内外表面：

1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；

1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；

1.4唛头

1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；

1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；

1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；

1.5接缝

1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。

接缝应与纵向棱角线平行，其与棱角线距离差≤1mm；

1.5.2彩盒接缝无明显的间隙。

接缝牢固，无吐胶、脱胶、开裂、起层等不良现象；

1.6包装试验

1.6.1试验应按出厂状态条件下进行；

1.6.2将彩盒相对的两角对折后接缝不可裂开或折断现象；

1.6.3将成品杯（容器）体装入彩盒，松紧合适，高度合适。

1.7抽样标准

1.7.1抽样按AQL2.5执行；

1.7.2唛头正确性检验从抽样数里抽取5只。

（三）皮套

皮套检验标准（PZ/1.3）修改号03

1.1整体要求

1.1.1皮套的材质及尺寸符合图纸或样品要求；

1.1.2皮套的图案、颜色及其在皮套上的位置符合图纸或样品要求；

1.1.3皮套的外观整洁，不得有明显的污渍、起皱、裂纹线头等；

1.2缝纫

1.2.1皮套接缝处针脚间距均匀，约2mm，针脚线匀直，无跳针现象；

1.2.2皮套的缝纫线强度须保证皮套在一定拉力是皮套不能损坏；

1.3拉链

1.3.1拉链缝合处应平整匀直；

1.3.2拉链开合滑动自如，，无卡滞打滑现象；每只试验10此以上无上述不良现象；

1.3.3拉链的材质硬度应在1.3.2试验后无变形及其他任何损坏为合格；

1.4背带

1.4.1背带的材质、宽度、长度应符合样品或图纸要求；

1.4.2背带应光洁整齐，无起毛及凌乱多余线头，背带与皮套结合部整齐无漏针拉毛现象；

1.4.3背带上的塑件无毛刺等不良现象（见《塑件检验标准》）

1.5试验

1.5.1将成品杯（容器）装入皮套内，无过紧或过松现象；

1.5.2反复将拉链拉开和拉上10次，开闭自如；

1.6抽样标准

1.6.1抽样标准按AQL1.5执行；

1.6.2试验从样本中抽取5只。

（四）开关

开关检验标准（PZ/1.4）修改号03

1.1整体要求

1.1.1开关整体要求以符合图纸及样品要求；

1.1.2开关制作材料及内部零部件尺寸应按图纸及样品制作；

1.1.3开关应无毒、无异味、无脱色现象；

1.2开关表面

1.2.1开关表面无明显的毛刺、疤痕、擦伤等不良现象；

1.2.2开关表面应光洁，各部件颜色均匀、无色差；

1.3试验

1.3.1开关与标准杯（容器）体旋合轻松自然，无卡滞现象；

1.3.2开关与标准杯（容器）体旋合后，开关与杯体间隙均匀；无盖开关间隙≤0.8mm；

1.3.3杯（容器）体装入90度以上的开水约占杯体容量2/3，将开关旋入杯（容器）体，再旋上大盖，上下用力摇晃10次，无漏水现象；如若是携带式的还须横放静置5分钟，无漏水现象；

1.3.4开关出水量每20秒应≥350ml;并无断流、分叉现象；

1.3.5开关与杯（容器）体旋合后，开关按钮（或掀片）要开闭自如、无卡滞、变形现象；

1.3.6有色开关要做褪色试验（见《褪色试验标准》）

1.4抽样标准

1.4.1抽样方案按AQL1.0执行;

（五）塑料件

塑料件检验标准（PZ/1.5）修改号03

1.1塑件整体要求

1.1.1塑件材料符合图纸或样品要求；（CA）

1.1.2塑件的各项尺寸、形状、厚度符合图纸或样品要求；（MA）

1.1.3塑件应无毒、无异味、无褪色；（CA）

1.2塑件表面要求（MI）

1.2.1塑件表面应光洁，色泽均匀，无色差；

1.2.2塑件表面无明显的毛刺、疤痕、划伤及其他影响外观的不良现象；

塑件与钢体结合面允许有轻微的加工痕迹，但不能有刮手现象，无杂质；

1.3试验

1.3.1配合试验：

将塑件与标准钢件装配后松紧合适；（MA）

1.3.2塑件与标准钢件装配后，与钢件结合良好，缝隙均匀。

最大限度旋紧力下，塑件与钢件不得有松动现象；（MA）

1.3.3中圈塑件配合后要做拉力测试（见《拉力测试标准》）

1.3.4塑件与塑件配合后，加入90度以上开水，静置5分钟，不变形，配合不打滑或卡滞；（CA）

1.3.5有色塑件要作色牢度测试（见《褪色试验标准》）（CA）

1.4抽样标准

1.4.1抽样方案执行AQL1.5;

1.4.2试验塑件从样品里再抽取5只，不允许有1只不良。

（六）塑盖

塑盖检验标准（PZ/1.6）修改号03

1.1整体要求（CA）

1.1.1塑盖材质符合图纸或样品要求；

1.1.2塑盖的尺寸、形状、厚度符合图纸或样品要求；

1.1.3塑盖应无毒、无异味、无褪色；

1.2塑盖表面要求（MA）

1.2.1塑盖表面应光洁，色泽均匀，无色差；

1.2.2塑盖表面无明显的毛刺、疤痕、划伤及其他影响外观的不良现象；

塑盖与钢体结合面允许有轻微的加工痕迹，但不能有刮手现象，无杂质；

1.3试验

1.3.1（钢盖塑盖）配合试验：

将塑盖与标准钢件装配后松紧合适，无卡滞和打滑现象；（MA）

1.3.2（有钢盖塑盖）塑盖与标准钢盖压制后，与钢盖结合良好，无缝隙。

最大限度旋紧力下，塑盖与钢盖不得有松动现象；（MA）

1.3.3塑盖与中圈塑件配合后松紧合适，无控制和打滑现象；有方向的必须符合要求；（MA）

1.3.4塑盖与标准杯（容器）体配合后，加入90度以上开水，静置5分钟，不变形，配合不打滑或卡滞；（CA）

1.3.5有色塑件要作色牢度测试（见《褪色试验标准》）（CA）

1.4抽样标准

1.4.1抽样方案为I级;试验抽样方案为S-2;

1.4.2

（七）钢盖、钢底

钢盖、钢底检验标准（PZ/1.7）修改号03

1.整体要求

1.1.1钢盖（底）材质符合图纸或样品要求；（CA）

1.1.2钢盖（底）外型尺寸、厚度符合图纸或样品要求（见图纸）；（MA）

1.2钢盖（底）内表面

1.2.1钢盖（底）内表面无划伤、凹凸点、明显的拉丝等不良现象；（MI）

1.2.2钢盖（底）抛光丝路清晰，与杯体一致，符合样品或订单要求，无油污；（MI）

1.2.3钢盖（底）平口无双丝、缺口等影响外观和性能的不良现象；（MA）

1.3试验

1.3.1钢盖（底）与标准杯（容器）体或塑盖作压制配合试验，无变形、压不到位或过松现象；（CA）

1.4抽样标准

1.4.1抽样标准执行AQL1.5.

1.4.2尺寸抽样每次10只，从样本中抽出。

（八）钢管

钢管检验标准（PZ/1.8）修改号03

1整体外观要求

1.1.1钢管表面无明显的赃污、胶带等附着；（MI）

1.1.2钢管表面圆润，无明显的凹凸点、划伤及拉丝等后工序无法处理的不良现象；（MA）

1.2钢管外形尺寸及重量

1.2.1钢管内外径及厚度符合订单要求，管径无明显失园，直径60mm以上的钢管误差≤2mm，直径60mm以下的钢管误差≤1.5mm（游标卡尺）；（MA）

1.2.2钢管的总长在合同要求范围±5mm（卷尺测量）;（MA）

1.2.3钢管厚度应控制在合同范围内±0.02mm（千分尺测量）；（CA）

1.3材料性能

1.3.1钢管材质符合合同要求，必要时可作理化测试和性能测试，也可抽样进行加工试验；（CA）

1.3.2钢管焊缝应平整光洁，无虚焊、脱焊、偏焊，高拉伸时不的有开裂等不良现象；（MA）

1.4试验

1.4.1对抽样进行水涨试验，不得出现开裂、脱焊等影响性能的缺陷，否则作不合格处理；（MA）

1.4.2对材料判定用磁铁测试，无磁性为304材质、有磁性为201材质；（CA）

1.5抽样标准

1.5.1抽样标准20捆（含20捆）以下抽样5根，20捆以上抽样10根.

前言

本公司主要产品----保温杯（器皿）系列。

为确保公司产品质量符合客户要求，特制定本标准，公司内与产品质量有关的检验活动均执行本标准。

本标准工分七大部分：

一．外协检检验标准

二．机械加工及焊接抽真空检验标准

三．表面处理加工检验标准

四．测温检验标准

五．产品出厂前的最终检验标准

六．产品抽样检验标准

七．检验测试标准

万事达集团有限公司

保温容器质量检验标准

第三版

编号：

Q/WSD03-09-2002

分发号：

受控状态：

受控

编制：

任吉前

批准：

发布日期：

2009年3月1日

实施日期：

2009年3月1日

二、机械加工及焊接、抽真空检验标准（PZ/2.1）

（一）机械真空修改号03

（二）保温杯产品清洗烘干检验标准（PZ/2.2）

修改号03

1.1清洗要求

1.1.1清洗时清洗液温度、清洗时间、清洗液配比应符合清洗的特殊要求；

1.1.2经过清洗的杯体（容器）内外表面应光洁，无可见的污渍、油污等；

1.1.3杯体经清洗后表面不得有新的划痕、凹陷、缺口及变形等；

1.1.4清洗后杯体（容器）内胆外壳颈肩处不可有缩口留下的粉状物。

1.2杯体烘干

1.2.1烘干的温度和时间应根据实际气候条件下相对稳定；

1.2.2烘干后的产品不得有任何的水滴、水雾、水印及油污；

1.2.3铜管经过清洗烘干后不得有明显的油污和粉状物；

1.2.4烘内胆时内胆应按规则摆放，以确保烘干后无水迹。

1.3抽样标准

1.3.1抽样标准按AQL1.5执行。

三、表面处理加工检验标准

（一）保温杯（容器）电解检验标准（PZ/3.1）修改号03

1.1整体要求

1.1.1经电解后的杯体（容器）无变形、磕碰伤、电解击穿、电解液残留等；

1.1.2电解后内胆表面光洁、色泽均匀、无疤痕以及电解过度而引起颜色异常（发黄、发暗等）、渗漏、锈斑等；

1.1.3杯（容器）口及内胆焊缝特别不能有发黄和发黑现象；

1.1.4杯（容器）体打胶处不允许有胶脱落，铜管碰伤等现象；

1.1.5状筐数统一，方向一致，不混装、乱装；

1.2特殊要求

1.2.1客户有特殊要求喷砂等特殊工艺处理的杯体比按要求处理，无法满足要求的须经过相关部门评审通过后方可进行处理；

1.2.2杯（容器）内应干燥，不得有水、雾状不良现象。

1.3抽样标准

1.3.1抽样标准按AQL1.5执行。

（二）抛光检验标准（PZ/3.2）修改号03

1.1整体要求

1.1.1抛光后的产品粗糙度、光亮度应符合合同或样品要求。

1.1.2