一体化预制泵站技术及招标说明样本.docx
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一体化预制泵站技术及招标说明样本
一体化预制泵站技术参数性能
招标阐明
一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提高链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件构成。
并提供运送、安装指引、调试和售后服务。
一、预制泵站参数详见设计图纸
序号
名称
规格
单位
数量
1
一体化预制泵站
平均流量150m3/h，扬程20米，别的参见图纸。
座
1
使用条件：
液体：
雨水、污水，带有一定腐蚀性，浓度可不不大于普通污水。
液体温度低于40℃。
二、预制泵站设计、制造
预制式一体化泵站：
水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一种井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
规定操作及维护简朴，在运送迈进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
预制式泵站须为整体在工厂制造完毕（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供条件只是开挖基坑和提供380V电源。
三、预制泵站构造
1、防滑顶盖
盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不容许有深度2mm以上裂纹，不容许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑办法，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖
采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
可加装防盗安全锁。
可加气压弹簧，轻松打开。
厚度须5mm
3、GRP玻璃钢筒体
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，保证厚度均匀并达到设计规定，构造层厚度由构造设计拟定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具《一体化预制泵站质检报告》、《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。
出厂前须进行100%防渗漏实验，保证无泄漏。
泵站主体构造设计寿命为50年。
泵站底座必要有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径构造。
厂家需提供本项目抗浮计算书。
4、吊耳
外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。
5、配套污水泵
配套性能优越国际知名品牌污水泵，推荐品牌：
KSB、HOMA、ABS。
在设计负荷范畴内，无振动和气蚀现象，运营平稳。
泵所有旋转部件（涉及电机）在制造时均进行动、静平衡实验。
泵运转噪音低于80dB（A）。
自耦安装潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用不锈钢导轨及提高链。
水泵通过导轨引导可以在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
水泵与藕合底座密封为金属与金属之间连接并由辅助橡胶圈密封。
潜污泵叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端耐磨环，相应间隙可以有效保证潜污泵在整个使用寿命周期内高效运转。
泵需自带反冲洗装置，保证泵坑底部无淤泥沉积。
泵潜水电机是三相鼠笼式感应电机。
电机防护级别为IECIP68级，绝缘级别为F级，155℃。
适当额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。
电机能每小时启动15次。
电机轴和转子经动、静平衡测试合格。
电机设计成在最高40℃（104F）环境下工作。
泵头和电机能浸入和持续泵送最高为40℃液体，并且定子绕组平均温升不超过80℃。
电机和电缆能在最大20米淹深下持续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护级别）。
为监控每相绕阻上温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
电机内设多個保护装置并监测控制。
涉及埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动湿度微动开关。
1）热敏开关
电机定子每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。
在150︒C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。
当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。
2）泄漏传感器
在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。
泄漏传感器必要在电机内水份去除后才干手动更换，而不能自动复位，以防止电机内尚有水份时电机启动。
3）油室漏水保护
在油室中设漏水保护传感器，保证在水进入电机室前提前预警，以便顾客及时采用维修保养办法，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。
维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备工艺运营。
4）水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源规定为AC220V或AC24V。
专用保护继电器接受水泵电机保护元件报警信号，并将报警故障信号传送到泵管理系统或污水解决厂中央控制系统。
以便自动停止电机。
6、粉碎型格栅（推荐品牌：
JWC、MONO、住刃或同等及以上品牌）
1）、粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或各种设备组合体。
粉碎型格栅涉及：
切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
2）、刀片组必要为双轴设计，能在干/湿条件下持续运营，单栏轴设计是不被接受。
切割刀片和垫片必要是单片分离，不可以是数片叠加式或整合体。
规定刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
3）、双轴设计是由两组独立切割刀片和垫片安装在两个平行轴上，交替重叠，实现螺旋形切割。
两个旋转轴在驱动轴带动下相向旋转。
从动轴在积极轴带动下以积极轴2/3转速旋转.积极轴和从动轴上刀片直径必要同样，轴转速不不不大于85rpm。
4）、因输送介质为具有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，因而，粉碎格栅机切割刀片材质除了具备高强度和硬度条件，还需要耐腐蚀。
5）、粉碎型格栅应能每日24小时持续运转，保证切割后固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒不大于10mm，防止固体颗粒直接通过污水解决厂提高格栅。
6）、驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内使用规定，电机为H级绝缘，其防护级别为IP68，应保证其暴露在空气中或沉没在水下均可正常使用。
7）、传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不不大于1,027kPa；抗泥砂磨损。
轴承由可更换曲轴装置和机械密封构成轴承套保护，轴承运营寿命不应不大于100,000小时。
8）、粉碎型格栅驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢）热解决六角形钢制成,拉伸张力不不大于1,000kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运营扭矩对机封影响，延长机封使用寿命。
粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置过水流量应满足泵站最大日最大时污水量。
9）、粉碎型格栅应为成套欧美原装进口设备，整套设备应涉及粉碎机及防止超高水位运营时垃圾溢流辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基本螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机动力控制电缆以及安全可靠运营所必要一切附件。
10）、粉碎性格栅应设立于集成泵站内。
11）、粉碎机须能在干/湿条件下持续运营。
为控制日后维护更换成本，需详细阐明设备采用切割刀片和垫片形式，并提供寻常维护更换成本详细数据。
12）、立式电动机应符合IEC原则或同类原则，采用可沉没防爆型，带有冷却套装置，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运营。
380v，3p，50Hz，IP68，绝缘级别F级以上，电动机服务系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。
电机额定功率比实际消耗最大功率高10%及以上。
13）、电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应合用于激烈振动环境，具备500%减震能力。
减速器输入轴通过三爪耦合和电机相连。
输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
14）、供货商应考虑设立高位辅助格栅，并作为产品构成某些，辅助格栅宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面如下1.0m考虑）运营规定，作为超高水位运营时过水截污办法，高位辅助格栅间距10mm。
当水位降至正常水位后，辅助格栅上栅污物靠水冲洗回入格栅迈进水渠内。
15）、粉碎性格栅材质规定：
壳体：
铸铁或球墨铸铁
转轴：
不锈钢304或4140热解决合金钢
切割刀片和垫片：
17-4PH沉淀硬化不锈钢，刀片硬度不不大于60HRC
机械密封：
碳化钨或碳化硅
密封环：
丁晴橡胶
底座：
铸铁或球墨铸铁
支架吊链等钢构件：
不锈钢304
螺栓、垫圈等紧固件：
不锈钢304
7、压力管路
规定使用SUS304不锈钢材料。
所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
8、服务平台
内置服务平台，（按图纸）规定定制不同形式、位置和高度平台，结实可靠，可满足寻常在平台上检修和维护设备使用。
9、液位传感器
采用静压液位仪（标配），配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运营。
10、智能底部设计
通过特殊设计预制泵站智能化底部采用下凹式构造，可抵抗地下水压力而不变形，同步只容许少量污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近大流速可以达到自清洁效果，免除了人工清淤。
必要具备水力模型CFD分析报告。
11、泵站控制系统
泵站配套控制柜控制系统，涉及泵运营控制系统;系统应配备完整电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。
控制柜内电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。
A:
泵运营控制系统
须具备下列功能：
双电源转换开关
性能控制-能耗最佳化
总线通讯
运营向导
泵自动并联控制
运营中泵之间自动切换功能（保证所有泵运营时间相似）
手动操作运营（对单泵测试）
泵和系统监视功能
电机保护-集成水泵电机保护功能
总线通讯
外部RS485接口（可选通讯模块）GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台泵和系统监视功能，采用S7-200226CPU4AI2AO以太网通讯：
显示、报警和信号功能。
320*2401/4VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度影响带中文语言显示功能。
控制箱体材质为不锈钢304，户外防雨型，1.5mm厚，下进下出线,柜内采用知名品牌元器件施耐德、ABB、西门子或同等以上品牌。
系统构造图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运营故障状况及转速，泵站液位可读出系统液位值，计算流量、功率损耗等信息
运营和故障信号自动转换接触器
四、主要设备材料一览表
序号
名称
型号
数量
泵站原则材质
备注
1
泵站筒体
直径2米，高5.2米
1套
GRP加强型缠绕玻璃钢
推荐品牌：
飞力、菲源、威乐
2
泵站自洁抗浮底座
Φ
1套
GRP加强型玻璃钢（不得采用上下等径以及平面底座）
推荐品牌：
飞力、菲源、威乐
3
潜水排污泵
Q=150m3/hH=20m,N=13.7KW
2套
规定详见技术阐明
推荐品牌：
飞力N泵、KSB、HOMA、ABS
4
水泵自耦装置
DN100
2套
铸铁材质
推荐品牌：
飞力N泵、KSB、HOMA、ABS
5
水泵导轨
配套
2套
不锈钢AISI304
6
水泵提高链
配套
2套
不锈钢AISI304
7
安全格栅
配套
1套
GRP玻璃钢
8
服务检修平台
配套
1套
GRP玻璃钢（304不锈钢包边）
9
爬梯
配套
1套
不锈钢AISI304
10
顶盖
配套
2套
压花铝板（人孔及格栅孔）
11
扶手
配套
1套
不锈钢AISI304
12
通风管
配套
2套
不锈钢AISI304
13
进水软接头
DN400
1套
热镀锌法兰/橡胶
14
进口管路
DN400
若干
不锈钢AISI304
15
PN10压力管
DN100
2套
不锈钢AISI304
16
出口总成管路
DN100
若干
不锈钢AISI304
17
出水软接头
DN100
1套
热镀锌法兰/橡胶
18
止回阀
DN100（1.0Mpa）
2套
环氧树脂涂层
推荐品牌：
AVK/爱哈德/VAG
19
闸阀/蝶阀
DN100（1.0Mpa）
2套
环氧树脂涂层
推荐品牌：
AVK/爱哈德/VAG
20
粉碎型格栅
Q=40L/sN=2.2KW
1套
推荐品牌：
英国mono、日本住刃、美国JWC
21
提高导杆、导链
格栅专用
1套
不锈钢AISI304
22
水泵控制柜
1套
户外型,不锈钢柜体，带人机对话界面
23
电气附件
配套
涉及电缆、信号线、套管等
控制箱内低压电气元件参照品牌：
西门子、ABB、施耐德。
PLC等设备相应元器件参照品牌：
西门子、ABB、施耐德
24
静压液位仪及套管
配套
1套
西门子、ABB、E+H
备注：
1、以上清单如有漏掉，以实际图纸为准。
2、本次招标潜水排污泵、粉碎型格栅、控制箱内低压电气元件、PLC等设备相应元器件只接受推荐品牌或同等品牌投标。
五、供货范围
供货范畴
供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎型格栅、提高链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件构成，在工厂内预先装配好，并提供运送、安装指引、调试和售后服务。
（1）GRP筒体
（2）装配完整潜水污水泵（涉及泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）
（3）自动耦合装置带底座和弯管
（4）整套提高装置（导轨系统、支架和不锈钢提高链等）；
（5）压力管道系统
（6）阀门
（7）静压式液位仪
（8）粉碎型格栅
（9）就地智能控制柜；
（10）通风管
（11）所有连接附件、安装用所有紧固件；
（12）运送
（13）安装指引
（14）调试
（15）售后服务
六、安装、调试
供应商派出技术人员必要至少有设计、制造、安装和调试同类设备2年以上经验。
全程配合土建施工单位并提供技术指引，厂家在本地需要有分支机构或办事处，以提供便捷服务。
调试：
按国家有关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
货品拆箱、安装、调试等项工作供应商负责，但必要在采购人指定人员参加下进行。
调试原始记录须经各方签字后作为验收文献之一。
在安装调实验收现场完毕上述培训后才干撤走现场服务人员。
七、技术培训
供应商应负责安排业主人员6人7天在项目建设现场进行设备操作、管理、维修培训。
供应商派出技术培训人员必要至少有设计、制造、安装和调试同类设备2年以上经验。
在安装调实验收现场完毕上述培训后才干撤走现场服务人员。
八、验收
应给出项目详细验收方案，涉及验收项目、验收原则，验收实行办法等。
（1）厂家必要提供ISO9001、14001、18001三项质量认证资质（认证内容必要是一体化预制泵站）和一体化预制泵站检测报告、GRP玻璃钢筒体检测报告。
（2）厂商必要提供泵站玻璃钢筒体强度有限元分析报告以及泵站底部水力模型CFD分析报告。
国外生产部件必要有合法进货渠道证明及原产地证明。
验收由采购人、供应厂商及有关人员依国家关于原则、合同及关于附件规定进行，如果国家计量检定为验收必要条件，则由供应厂商全额负责。
九、质量保证及售后服务
必要提供当前市场上技术较先进、成熟原装、全新产品，并且符合国家以及该产品出厂原则。
投标人必要对所投项目中涉及到重要产品提供：
质量保证书。
设备设计寿命内终身负责，终身服务，一体化预制泵站设计寿命为50年。
设备质量保证和运营指引期为自产品验收之日起12个月。
供货设备在使用中浮现故障，卖方应在接到传真文献24小时内作出答复，严重故障卖方必要在48小时内派员到达买方单位解决故障。
应为买方长期优惠提供所需备品备件。
供货设备正常运营后厂家须提供1年免费保修服务（易损件除外）。
为了保证产品质量及良好运营状况，所供产品厂家在项目本地需要有分支机构或办事处，需要提供证书原件（《营业执照》或者有关证明；
十、供应厂商提供资料不能少于如下内容：
（1）厂家必要提供ISO9001、14001、18001三项质量认证资质（认证内容必要是一体化预制泵站）和一体化预制泵站检测报告、GRP玻璃钢筒体检测报告。
（2）厂商必要提供泵站玻璃钢筒体强度有限元分析报告以及泵站底部水力模型CFD分析报告。
（3）提供制造商对外宣传彩色样本资料，详细设计图纸——预制泵站平、剖面图等。
（4）提供对的、详细选型计算书（计算书内容需包括泵站内部管损计算，泵站抗浮计算）。
（5）配套水泵工况曲线、性能参数表和安装尺寸图。
配套水泵电机内部接线图及控制箱控制系统图、接线图。
如所提供某些产品为进口产品必要提供合法进口手续及渠道有关证明材料。
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