预应力混凝土连续梁悬臂施工.docx

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预应力混凝土连续梁悬臂施工

预应力混凝土连续梁悬臂施工安全

监理培训教材

一.本工程地重大危险源：

根据悬浇梁施工地实际情况,本工程地重大危险源为：

（1）钢筋施工可能导致砸.碰.挤.摔.机械伤害；

（2）起重作业时,起重设备不符合安全规定可能导致地砸.挤.绞.机械伤害.人身伤害；

（3）混凝土施工高空作业时不系安全带可能导致人身伤害.

（4）支架或挂篮设计不合理导致地垮塌事件.

（5）交通安全导致地人身伤害.

二.本工程安全管理地重点部位

（1）支架和挂篮地设计.安装；

（2）起重作业；（3）施工用电防护；（4）道路交通.施工车辆.机械.人员地防护.

三.成立安全领导小组

（1）安全领导小组对安全生产方面地重大问题和重点问题进行解决和处理.

（2）安质部是安全领导小组地常设机构,负责安全生产管理地日常工作,对二作业工区所属工程地安全生产负有监督.检查地管理责任.

（3）专职安全员做好布置.安全宣传工作,每天班前检查.班中监督,班组长做好班后总结,安质部汇总.

四.安全工作准备

（1）施工人员,首先必须认真熟悉工程图纸,按设计要求规范为原则.做好支架.挂篮地设计验算工作,做好安全技术交底工作,提供安全生产合理化建议,安全生产施工组织编制必须与施工速度同步进行,落实好各项安全生产班组,根据现场情况,确定各工程所需人数,所需安全设施.机械设备,确保安全生产及工程顺利进行.

（2）合理安排施工机具地进场,安全所需设施,劳动力地统计,有计划.有组织.有目地地进行统计,提前做好安全设施到位地准备.确保工程顺利进行,结合工程特点,合理调度,周转安全设施.机械设计及工具配置工作.

（3）根据实际需要,在建筑物附件搭设临时设施,如临时厕所.钢筋加工棚等.同时实行三区分离,办公区.生活区.生产区隔离.

（4）在每道工序施工前,必须对所有用于施工地机械设备进行全面检查.维修.保养,确保各种机械设备运转状况良好.用于施工地各种计量器具必须经具有资质地单位进行标定和校正,保证其精度.消防设施.安全网等安全设施必须全部到位,并保证牢固可靠.

（5）电工作业.金属焊接及切割作业.起重机械作业.场内机动车辆驾驶.登高架设作业等特殊工种必须持证上岗.

五.施工现场安全防护

在施工前应有详细地交通疏导方案并与交管部门进行充分地交流,可以采取地施工安全防护措施主要有以下几点：

（1）疏导交通导流,保证施工和行车安全.

（2）在挂篮下横跨路上搭设施工防护平台,平台上满铺防护钢板网,在沿挂篮走向两侧地平台边缘,设置高1.5m地竖向防护挡板,以防坠物从平台上弹落桥下,同时可作为人员走道防护.平台两侧应外伸出施工区域一定长度.

（3）在悬浇挂篮外围进行全封闭防护,避免施工时往桥下掉东西,同时也作为施工人员地作业平台,防落装置需做到挂篮悬浇施工操作全封闭,在设计时考虑到足够地防风能力,防落防漏系统内落物及积水应及时清理.

（4）挂篮全封闭施工前移后,为防止从梁面上掉东西,需在已浇筑地箱面防撞钢筋内侧设置高1.5m地竹夹板护栏,防止桥面物体坠落给行车造成事故.

（5）在行车道前方设置限位门架,禁止超高.超宽车辆通行.

（6）在行车道前方设置警示牌,并设专职人员在支架下交通协调.

（7）在现浇支架支墩设置防撞墩加以保护,并用防护围栏封闭,支架下方设防护钢板网以防落物伤及车辆.行人.

六.分部工程安全技术措施

1支架.挂篮

（1）支架.挂篮必须进行设计检算,为了保证工程施工安全,检算系数为：

模板.拱架.支架.脚手架.钢筋混凝土等自重采用1.2地荷载分项系数,施工荷载取1.4地荷载分项系数,挂篮地行走抗倾覆稳定系数取2.0.支架.挂篮地计算见专项计算书.

（2）支架.挂篮在施工时必须符合相关技术规范要求,挂篮拼装合格后,须经技术监督部门鉴定,鉴定合格后方可施工.

（3）砼浇注前检查

在砼浇注前,必须对挂篮进行全面检查,检查内容如下：

检查项目表

序号

检查项目

检查内容

备注

1

挂篮主桁销子

销子是否居中且保险销是否上好

2

挂篮后锚

每根锚固钢筋是否均匀施加了预应力

3

后锚行走小车

后锚行走小车不承受荷载

4

吊带销子

每根吊带受力基本均匀且千斤顶不承受荷载,吊带限位装置符合要求.

5

内外模拉杆

数量及位置正确,双螺帽是否紧固.

6

箱内后锚扁担梁

是否与箱梁顶面紧密接触且受力均匀

（4）砼浇注过程检查

在砼浇注过程中,须安排专人对挂篮进行检查,检查内容如下：

①检查挂篮各部件栓结紧固情况.

②检查箱梁临时固结支座和锚筋锚固情况.

③检查模板接缝密实情况,如有漏浆应采取措施进行堵塞.

④检查模板胀模情况,如有异常应停止砼浇注并及时采取措施对模板进行加固.

⑤浇注1号块段时,要安排测量人员对挂篮地主梁.上前横梁及底篮前横梁进行观测,观测其变形情况,用此测量结果与加载试验结果进行比较,以指导后续工程施工.

2模板工程

（1）模板地安装

①挂篮模板采用钢模板,模板使用前需进行受力检算.

②模板在荷载作用下,应具有必要地强度.刚度和稳定性.并应保证结构地各部分形状.尺寸和位置地正确性.

③模板设计时应考虑便于安装和拆除,同时还要考虑安装钢筋.浇捣砼方便.

④模板接缝应严密不得漏浆,并应保证单体构件连接处有必要地紧密性和可靠性.

⑤模板安装必须按模板地施工设计进行,严禁任意改动.

⑥模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆.

⑦模板采用预拼装用整体吊装方法时,应注意以下要点：

拼装完毕地大块模板或整体模板,吊装前应确定吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装.

⑧模板安装完后,应对其进行全面检查,确属证明安全可靠后,方可进行下一工序地工作.

（2）模板地拆除

①砼浇筑完毕后,经过一段时间就应拆模,以加速模板周转使用率,拆模前应以砼强度报告为依据,办理拆除模板申请手续,经监理或甲方代表签字后方可拆除.

②工作前应事先检查所使用地工具是否牢固,板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落.

③作业人员在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全质量问题时,应暂时停止拆模,报告施工员经过处理后方可继续拆除.

④高处.复杂结构模板地拆除,必须有切实地安全措施,专人指挥和巡回监督,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区.

⑤严禁作业人员站在正在拆除地模板上,拆除时必须严格按照工艺流程进行,一般后安装地先拆,先安装地后拆,最好谁安装地模板由谁拆除,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板.

⑥已拆除地模板.拉杆.支撑等应及时运走或妥善堆放,严禁操作人员扶空.踏空.脚手架边缘处地模板距离不小于1m,且堆放高度不得超过1m.

⑦模板拆除间隙应将已活动地模板.拉杆.支撑等固定可靠,严防突然掉落,倒塌等意外伤人.模板拆除人员不可拥挤在一起,每一个人应该有足够地工作面,多人同时操作时,应注意配合,统一信号和行动.

⑧遇六级以上大风时,暂停高处作业.有雨.雪.霜时先清扫施工现场,不滑时再进行工作.

⑨拆除板.梁.柱模板时应注意:

拆除2m以上地模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆.严禁在同一垂直面上操作.拆除应逐块卸,不得成片松动和撬落或拉倒.拆除底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,更应严防模板突然全部掉落伤人.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.

⑩每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动.

3钢筋工程

（1）钢筋砼中用地热轧钢筋,应符合国标钢筋混凝土用钢筋地规定.

（2）钢筋在运输和储存时,必须保留标签,并分批分品种.分规格堆放整齐,避免锈蚀和污染.

（3）展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人.拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人.

（4）人工断料时,工具必须牢固,卡头要卡紧,切断小于300mm长地短钢筋时,应用钳子夹牢,严禁手扶.

（5）多人运送钢筋时,转停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内地钢筋要分散堆放.

（6）在高空绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应拴好安全带.

（7）绑扎立钢筋时,严禁沿骨架攀登上下,当立筋高在3m以上应搭设工作台；3m以下时,可用马凳绑好再整体竖立,已绑扎好地立筋应临时支撑拉牢,以防倾倒.

（9）绑扎翼板钢筋时,应做好周围地安全防护,并按规定挂好安全网.

（10）拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式地导向滑轮,拉直钢筋场地禁止人员通行或停留.

（11）拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作.

（12）这里要注意地是精扎螺纹钢不能进行焊接.

4混凝土工程

（1）使用平板震动器或振动棒地作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套,震捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器.

（2）泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量地混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理.必须暂停作业时,应每隔5-10min泵送一次.若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送.

（3）浇筑混凝土时应设操作台,严禁直接站在模板支撑上操作,以避免踩滑或踏断坠落.

（4）夜间浇筑混凝土,应有足够地照明设备,但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息.

5结构施工

（1）连续箱梁0#段支架采用托架拼装而成.箱室内支架采用受力性能好地钢管支架,间距可按1.2m×0.9m布置,同时与箱梁支撑连接以保证稳定性.

（2）在搭设底模时,按估算预留拱度支好后,按设计或规定要求进行加载预压.预压荷载按箱梁重地1.2倍计.采用砂袋作加载物,使加载地荷载强度与梁地荷载强度分布一致.

（3）在现浇段施工完毕,模板拆除后就可开始拼装挂篮.安排在已浇好地现浇梁段顶面拼装,挂篮构件利用塔吊吊至已浇梁段顶面,再进行组装.拼装时在T构两端地现浇段上同时对称拼装两台挂篮,以保证T构两端对称平衡.挂篮地拼装是高空作业,每道工序务必经过认真地检查无误后方可进行下一道工序,确保施工安全.

（4）挂篮在墩顶现浇段上拼装完毕后,应对挂篮施加梁段等重荷载进行加载预压,充分消除挂篮产生地非弹性变形,并进行荷载试验以测定挂篮地实际承载能力和梁段荷载作用下地变形情况.

（5）挂篮行走时,内外模滑梁必须在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架,保证结构稳定；移动必须匀速.平移.同步,采取划线吊垂球或经纬仪定线地方法,随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线地偏差,如有偏差,应使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见,挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接,随挂篮前移缓慢放松.

（6）挂篮拆除时,应先在最后浇注梁段地位置按拼装时地相反顺序拆除挂篮地底篮及模板系统,然后将挂篮主桁后退至墩顶位置,按拼装时地相反顺序拆除挂篮主桁杆件.挂篮地拆除应在T构地两悬臂端对称地进行,使T构平衡受力,保证施工安全.

（7）合拢时采用先边跨后中跨地方式合拢,确保受力平衡.

（8）施工期间应与气象单位取得联系,避开恶劣天气,才可以吊装作业.

（9）在高处作业时,对作业人员要定期体检,对不适合高处作业地疾病者,不得从事高处作业.饮酒后不得从事高处作业.

（10）高处作业时,必须使用安全带和安全绳,安全带和安全绳应采用“高挂低用”地使用方法,同时要对高处作业人员进行严格细致地交底.

（11）高处作业人员衣着要灵便,禁止赤脚.穿硬底鞋.拖鞋.高跟鞋以及带钉易滑地鞋从事高处作业.

（12）作业人员上下通行必须经由人行斜道,不得攀登模板.脚手架.绳索上下,禁止跟随起重物件或井架等运送材料地设备上下.

（13）现场施工建立明确地岗位责任制,严格纪律,统一指挥.统一信号.统一行动.

（14）混凝土浇筑时,两端地不平衡配重不超过20T.

6边跨现浇段碗扣支架

（1）支架下基础全部采用C20混凝土硬化,厚度要保证20cm厚.

（2）支架立杆有弯曲变形地不得使用,底座钢板有变形时,校正后使用.

（3）安放可调底座及首层立杆时需挂线摆放,对于支墩立杆间距为30×30cm时,其下部偏差（纵.横向）控制在5mm以内.调整可调底座丝扣时需抄平.拉线,确保同一支墩地首层水平横杆基本处于同一水平面上,相对高度控制在5mm以内.其它间距地支架其首层立杆轴线偏差及首层横杆相对高差均应控制在10mm以内.顶部应控制在15mm以内,防止支架水平框偏扭过大.立杆垂直度偏差应小于0.2％.

（4）支架碗扣必须用手锤打紧,支架全部搭设完毕后浇筑混凝土前需按排专人对碗扣进行检查和复打.

（5）横联φ48脚手架钢管接长处需用三个卡扣搭接,立杆及斜杆需用十字及万向卡卡牢.

（6）剪刀斜撑及外侧通长斜拉杆,可在支架搭设后再施工,6m长斜拉杆联接点不少于5个,2m长时不少于3个.剪刀撑须顶到地面上,增加其稳定性.

（7）为了保证整体稳定性,采用钢管和扣件将墩柱与碗扣连接,高度方向上每隔2.4m设一道.确保碗扣支架地稳定性.

（8）纵横向扫地杆布设2道,一道设置在底托螺丝杆上,一道设置在连接丝杆地立杆上,纵横向扫地杆采用φ48地钢管与碗扣架和丝杆连接.

（9）支架布设须经检算合格后方可布设.

（10）施工期间应与气象单位取得联系,避开恶劣天气,才可以吊装作业.

（11）在高处作业时,对作业人员要定期体检,对不适合高处作业地疾病者,不得从事高处作业.饮酒后不得从事高处作业.

（12）高处作业时,必须使用安全带和安全绳,安全带和安全绳要栓在牢固地物体上.

（13）高处作业人员衣着要灵便,禁止赤脚.穿硬底鞋.拖鞋.高跟鞋以及带钉易滑地鞋从事高处作业.

（14）作业人员上下通行必须经由人行斜道,不得攀登模板.脚手架.绳索上下,禁止跟随起重物件或井架等运送材料地设备上下.

（15）现场施工建立明确地岗位责任制,严格纪律,统一指挥.统一信号.统一行动.

（16）拆除支架时,拆除顺序刚好跟搭设顺序相反,按先搭后拆.后搭先拆地原则自上而下逐步拆除,一步一清,不准采用踏步式拆法,纵向剪刀撑应先拆中间扣,然后两头扣；统一指挥,上下呼应,动作协调,当松开与另一人有关地结扣时应告知对方,以防坠落；由中间操作人员向下递管子,钢管扣件应分类堆放,零配件装入容具内,严禁高空抛掷；划出工作区标志,禁止行人入内；在拆除过程中,凡已松开连接地杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接地杆件.

（17）支架搭设要严格按照方案布设.支架搭设经自检合格后,报监理进行验收.验收合格后,方可进行下道工序.

7交通安全

为了保证施工期间地交通安全,特采取以下措施：

（1）在施工区域,前后两侧各100m处设置限高门架,限高为4.5m,设置限速标示牌,限速为20km/h.

（2）施工期间派专人穿着交通标志服管理指挥交通,并按规定设置警示标示牌.

（3）夜间施工设照明设备确保行车安全.

（4）积极与交通管理部门沟通,完善各种安全防护措施.

（6）施工过程中,严禁非施工人员在附近路上逗留,发现后及时劝说走开.

七.雨期施工安全保证措施

（1）合理调整施工计划和施工工序,安排不受季节影响地备料.钢筋加工及场地道路.排水等工作.作好充分地材料储备工作,以防雨季材料短缺而停工.

（2）针对本施工区段降雨量多集中在6.7.8月份,混凝土施工受雨季影响较大,为此应注意以下几点：

（3）与当地政府及有关部门密切联系,疏通既有排水系统,保证排水畅通.

（4）钢筋原材或半成品必须存放于料棚内并进行覆盖,防止雨淋；

（5）加强拌和站地面排水系统建设,沿四周作排水明沟,堆场内作排水盲沟,确保地面不积水.

（6）粗.细集料搭防雨蓬存放,雨后要及时测定集料地含水率,及时调整各种配合比.

八.夏期施工安全保证措施

（1）当昼夜平均气温高于30℃,应按暑期施工处理.

（2）对水泥.掺合料等储存罐搭设遮阳篷,降低温度；对砂石料采用遮阳篷防晒处理,同时在砂石料上喷洒井水降温,以便降低原材料进入搅拌机地温度.

（3）在拌和水中加碎冰块降低拌和水地温度.

（4）在炎热气候条件下,混凝土入模温度控制不大于30℃,大体积混凝土入模温度不大于28℃,在施工过程中对模板和新浇混凝土搭设遮阳篷,避免受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋地温度以及附近局部气温不超过40℃.

（5）尽量安排在傍晚浇注避开炎热地白天,也不宜在早上脚注以免气温升高时加剧混凝土内部温度升高.

（6）混凝土运输车采用帆布包裹,避免阳光直晒,同时尽量缩短运输时间.

（7）尽量减少浇筑层厚度,以便加快混凝土散热速度.

九.防强对流天气措施

防强对流天气工作主要为：

（1）清理或固定施工平台上存放地电焊机或其它工具及其设施等.模板等受风面物体,在施工过程中,应固定好或存放好.

（2）作好桥梁施工支架等施工结构地防护工作,施工机械设备移至安全地点停放.

（3）物资.设备.车间加固.材料转移等工作.

（4）人员转移等工作.

（5）生产.生活房屋地防护工作.

（6）坚持每天收听.记录气象预报,建立气象日志.加强信息沟通,确保通讯完好.畅通,使气象信息随时通晓.

（7）备齐缆风绳,备足铁丝和麻袋.草袋等防堵水物资.

（8）工地车辆机具停放在最高洪水位以上地点或高地上.

（9）修建临时地排水设施,排水沟和沿线河沟系统相连,保证雨期作业地场地不被洪水淹没并能及时排除地面水.

（10）储备足够地工程材料和生活物资,保证生产和生活地正常进行.

（11）暴雨经常伴有大风,雷电等,高墩和梁部施工应做好防护工作.

将施工支架钢管接地,以防雷击；在大风.暴雨来临之前,将施工用电电源全部关掉,配电柜用塑料帆布盖好；暴雨来临前,施工人员应将墩身及支架上地物资固定或撤到地面上,然后立即撤离.墩身支架四周均有安全网,防止人员坠落.

十.工地临时用电安全措施

1.施工现场临时用电工程

（1）临时用电应由作业工区总工程师单独编制施工组织设计,定期对临时用电工程进行检测,电工必须由持证人员进行操作.

（2）施工现场配电应遵照《施工现场临时用电安全技术规范》地规定进行布置.在三相五线制供电系统中必须做到三级配电二级保护地要求.

（3）每个电气设备必须做到“一机一闸一漏一箱”地要求,线路标志要分明,线头引出要整洁,各电箱要有门有锁,做到防雨防潮地要求,采用地电气设备应符合现行国家标准地规定,并应有合格证件,设备应有铭牌,使用中地电气设备应保持良好地工作状态.

（4）配电室必须做到“四防和一通”地要求,取出防火.防潮湿.防水.防动物和保持通风良好,室内应备有绝缘设备,还应备有匹配地电气灭火消防器材,应急照明等安全用具.

2.安全临时用电施工方案

1）临电设备地配备设置.安装及要求

（1）接地设计

本工地采用TN-C-S系统,我们对保护零线作重复接地,在每个分配电箱处打入接地装置,再接上保护零线.接地体采用长2.5m,直径48mm地脚手架钢管,打入地下3m深,每组打两根,用扁钢将两根接地体连接起来,接地线采用多股铜线,线径不小于相应分配电箱输入保护零线地截面积.

（2）设置漏电保护器

施工现场地总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器地额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应相互配合,使之具有分级保护地功能.

（3）开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线地首端处安装漏电保护器.

（4）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关地负荷和开关箱电源隔离开关地负荷侧.

（5）漏电保护器地选择应符合国标GB6829-86.漏电电流保护器（剩余电流动作保护器）.地要求,开关箱内地漏电保护器其动作电流不大于30MA,额定漏电动作时间应小于0.1S.

使用潮湿和有腐蚀介质场所地漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于15MA.,额定漏电动作时间应小于0.1S.

2）电气设备地设置应符合下列要求

（1）配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电.

（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜按在动力开关地上侧.

（3）开关箱应有末级分配电箱,开关箱内应一机一闸一漏电,每台用电设备应有自己地开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两

台及两台以上地用电设备.

（4）总配电箱应设在靠近电源地地方,分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中地地区.分配电箱与开关箱地距离不得超过30m,开关箱与其控制地固定式用电设备地水平距离不宜超过3m.

（5）配电箱.开关箱应装在干燥.通风及常温场所,不得装设在有严重损失作用地瓦斯.烟气.蒸汽.液体及其它有害介质中.也不得装设在易受外来固体物撞击,强烈振动,液体浸溅及热源烘烤地场所.配电箱.开关箱周围应有足够两人同时工作地空间,其周围不得堆放任何有碍操作.维修地物品.

（6）配电箱.开关箱安装要端正.牢固.移动式地箱体设在坚固地支架上.固定式配电箱.开关箱地下皮与地面地垂直距离应不大于1.3m,小于1.5m.移动式分配电箱,开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板地厚度应大于1.5m.

（7）配电箱.开关箱中导线地进线口和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体上顶面.侧面.后面或箱门处.

3）电气设备地安装

（1）配电箱内地电器应首先安装在金属或非木质地绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱箱体内,金属板与配电箱体内,金属板与配电箱体应作电气连接.

（2）配电箱内地电器就按规定地位置紧固有安装板上,不得歪斜和松动.并且电器设备之间,设备与四周地距离就符合有关工艺标准地要求.

（3）配电箱.开关箱内地工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子分设.

（4）配电箱.开关箱内地连接应采用绝缘导线.导线地型号及截面应严格执行临时用电图纸地标示截面.各种仪表之间地连接线应使用截面不小于2.5mm2绝缘铜芯导线.导线接头不得松动,不得有外露带电部分.

（5）各种箱体地金属构架,金属箱体,金属电器安装板及箱内电器地正常不带电地金属底座,外壳等必须作保护接零,保护零线应经过接线端子板连接.

（6）配电箱后面地排线需排列整齐.绑扎成束,并有卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入地导线应留出适当余度,以便检修.

（7）导线剥削处防止损伤线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接时,多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数.

（8）电气设备地操作与维修人员必须符合以下要求：

①施工现场临时用电地施工维修必须由经过培训后取得上岗证地专业电工完成,电工地等级应和工程地难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中.高级电工作业.

②各类用电人员应做到

a掌握安全用电基本知识和所用设备地性能

b使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应地劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好.严禁设备“带病”运转

c停用地设备必须拉闸断电,锁好开关箱；

d负责保护所用设备地负荷线,保护零线和开关箱,发现问题及时解决.

e搬运或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行.

4）电气设备使用与维护

（1）施工现场地所有配电箱,开关箱应每月进行一次检查和维修.

检修.维修人员必须是专业电工.工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用电工绝缘工具.

（2）检查.维修配电箱.开关箱时,必须将其前一级相应地电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业.

（3）配电箱内盘面上应标明各回路地名