台秤电子秤操作维护及自校规程.docx
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台秤电子秤操作维护及自校规程
--台秤、电子秤操作维护及自校规程
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
标准操作规程
STANDARDOPERATIONPROCEDURE
编号：
Code：
SOP-4-212-1.0
保密等级：
ConfidentialGrade：
■秘密□机密□绝密
标题：
Title：
台秤、电子秤操作维护及自校规程
SOPforOperating,MaintenanceandSelf-CalibrationofPlaHYormScaleandElectronicScaleOperating,MaintenanceandSelf-Calibration
起草人：
Draftedby：
日期：
年月日
Date：
制定部门：
工程设备部
DraftingDept.：
审核人：
Reviewedby：
日期：
年月日
Date：
颁发部门：
质管部
Issuedby：
QA审核：
ReviewedbyQA：
日期：
年月日
Date：
执行日期：
年月日
EffectiveDate：
批准人：
Approvedby：
日期：
年月日
Date：
复审期：
年月
ReviewedDate：
1、目的
建立台秤、电子秤操作维护及自校规程，确保台秤、电子秤持续、稳定、有效的使用。
2、范围
公司TGT型台秤、电子秤的操作、维护保养及自校。
3、责任者
工程设备部、生产管理部、各车间、仓储中心、台秤使用人员。
4、内容
4.1在生产、包装、仓储过程中使用的台秤或电子秤，应按本操作规程定期进行校准和检查，确保其操作功能正常。
4.2使用前检查
——检查确认台秤的合格证应在有效期之内，校验所需的砝码应经过检定并具有合格标识，且在有效期之内，其最大误差应小于所测台秤、电子秤最大允许误差的1/3；
——将台秤放在平坦坚实的地面上，使四脚同时水平着地，将台面清理干净；
——检查TGT型台秤游砣滑动是否清洁灵活；检查增砣是否清洁，铅封是否完好；检查砣挂下端的螺帽是否紧固；检查计量杠杆是否有变形，秤杆读数是否清晰；检查支承板是否清洁。
检查电子台秤立柱是否稳固，显示器外观是否完好。
4.3校零
4.3.1TGT型台秤：
使用前先把承重板轻轻摇动一下，使其各刀刃与刀承接触良好，将砣挂挂在计量杠杆力点环上，并将游砣移到零位，如计量杠杆不平衡可调节计量杠杆后端的调整螺杆使空秤达到平衡。
4.3.2电子台秤：
打开电源开关，电子台秤进入自检状态，自检完毕进入称重状态，台秤显示器将自动归零。
若不归零，可按下归零键进行手动归零。
4.3.3每次搬移台秤后都必须重新校零。
4.3.4使用部门每次使用前（连续秤量过程视为一次）校零1次。
4.4称量
4.4.1TGT型台秤：
将称量的物体轻放在承重板正中，切勿猛烈冲撞，估算物体的重量，被秤量的物料不能超过秤的最大量程。
TGT型台秤称量时加上适当的增砣，移动游码，直至计量杠杆平衡，读取正确数值；称量后取下增砣，放在增砣架上，并将游砣移到零位。
4.4.2电子秤：
秤盘上不能有任何物品，开启电源，在电量充足的条件下，待电子称平稳归零；估计物体的重量，被秤量的物料不能超过秤的最大称量限度；往秤盘上放置物品时，轻拿轻放避免撞击，将物品置于秤盘中央位置；待电子秤数值稳定后，直接读取显示的数值；称量完毕及时卸下物料。
4.4.3及时做好R-SOP-212-02《秤使用记录》
4.5台秤校验
4.5.1日常自校
4.5.1.1校验周期：
各部门生产期间在台秤、电子秤使用过程中需要进行周期性自校，仓储中心台秤每天校验1次，精干包台秤每天校验1次，一般生产车间每周校验1次。
4.5.1.2自校职责：
自校由各部门负责人指定相关人员负责，至少两人进行自校，一人校验，一人审核，以确保自校的真实有效；设备动力部每月对台秤巡查抽检1次。
4.5.1.3自校步骤：
（1）、秤量测试
①、在测试过程中，不得重新调整零点；
②、外观检查合格后，按使用前要求进行检查，再进行校零。
校零后使用标准砝码进行重复性称量测试：
检查20～50％最大称量（参考实际秤量值）的重复性误差。
从零点开始，将标准砝码放在将支承板中间进行称量测试，测定该秤量的误差，然后返回零点。
共测3次。
测试位置如图1（E）。
（2）、偏载测试，
①、将一定质量的砝码，放在每一支承点上方，所占面积约等于承板的1/4，若两支承点距离太近，则可把两倍砝码放加到两支承点连线两侧两倍区域的面积上。
测定每次称量的误差。
重复一次。
支承点放置如图1（A、B、C、D）；
图1：
②、每次检测的最大允许误差为（见下表，d为测试分度值）：
序号
最大允许误差
m（m=M/d，M为加载砝码的总重量,e=d）
1
±1.0e
0≤m≤500
2
±2.0e
500＜m≤2000
3
±3.0e
2000＜m≤10000
4.5.1.4结果处理。
如检测不合格，进行检修后重新测试，测试合格方可投入使用；如果测试不合格停止使用。
测试后填写R-SMP-4-212-01《台秤测试记录》。
4.5.2电子台秤校磅，依据使用台秤的不同按键，选用以下校磅方法：
AWH-TW型台秤：
——清空秤台上的物品，开机电子天平倒数时，按住置零键不放，待倒数完成屏幕即显示版本号×××××，放掉置零键后，屏幕显示F0即进入功能设定模式；
——利用上数键∧键或去皮键选择F0功能→屏幕显示:
F0；
——按确认键，屏幕显示:
ZERO；
——按确认键，屏幕显示：
0--.--Ckg；
——利用上数键∧键与确认键输入“砝码值”；屏幕显示如：
003.000kg；
——按确认键，屏幕显示如：
3.000kg；；
——放上3kg（此重量值与设定一致）砝码后，按确认键;屏幕显示：
WAIT；
——稳定后，蜂鸣器“D”一声，屏幕显示：
3.000kg；
——校正完成，进入计重模式。
4.5.3台秤检定：
台秤检定周期为一年，每年邀请政府部门对台秤进行检定并要求提供相应的证书。
4.6注意事项
4.6.1TGT型台秤
——称量结束后，拿下增砣放在砣架上。
增砣要保持完整、干燥、清洁，防止腐蚀，不得任意卸下，不准把增砣当作其他工具使用，计量杠杆要保持清洁；
——搬运磅秤时，不准扛抬计量杠杆处，必须小心轻放，严防撞击；
——视准器、各种刀承、环等要保持干燥清洁，以免影响灵敏性；
——不要将磁性物件放在秤体任何部位，以免计量性能失效。
4.6.2电子台秤
4.6.2.1未经培训的人员不得操作电子台秤，不能随意按动操作键。
如需设定称重以外其他操作功能，必须经使用部门负责人同意后才可设定，设定前必须认真阅读相关电子台秤操作说明书。
4.6.2.2当出现蓄电池电量不足时，应立即进行充电。
充电时电源指示灯将亮橙色，当电源指示由橙色转为绿色时，表示电已充满，再充电两小时后开始使用机内电池。
4.6.2.3不得用水冲洗电子台秤，不得将电子秤长期放置在过分潮湿和强腐蚀性环境中。
4.6.2.4电子拖车秤不能当作推车搬运物料与设备。
4.6.2.5普通电子台秤不能在易燃易爆环境中使用。
4.6.3在使用当中发现量值偏差较大或其他异常情况，及时报告设备动力部计量负责人。
4.6.4被称量的物体不得超过该磅秤的最大量程。
4.6.5操作人员不得自行拆卸秤体。
5、相关文件及记录
5.1附件：
《台秤测试常用称量砝码重量M及最大允许误差表》
5.2公司文件：
SMP-4-201《计量管理规程》
5.3记录表：
R-SOP-4-212-01《台秤测试记录》
R-SOP-4-212-02《秤使用记录》
6、变更记载
无。
附件：
台秤测试常用称量砝码重量M及最大允许误差表
ConventionalWeightsofPlaHYormScaleandMaximumPermissibleErrorList
台秤最大量程（kg）
检定分度值e（g）
称量砝码重量
M（kg）
最大允许误差
（g）
1000
500
150
±1e
500
100
±1e
500
500
200
100
±1e
200
50
±1e
200
100
50
50
±2e
100
25
±1e
50
50
20
25
±2e
40
10
±1e
20
30
10
20
±2e
20
5
±1e
10
说明：
此量程之外台秤相关测试数据须根据SOP-4-212《台秤/电子称操作维护及自校规程》进行计算。
台秤测试记录
PlaHYormScaleOperatingRecord
R-SOP-4-112-01-1.0
受检部门
制造编号
制造厂家
有效日期
型号
分度值
最大称量
最小称量
台秤外观检查
称
量
测
试
（测试
位置E）
测量值M
最大允许误差（g）
称量次数
测量值
（kg）
测量偏差
（g）
测量
重复性
（g）
结果
1
2
3
1
2
3
偏
载
测
试
测量值M
最大允许误差（g）
偏载位置
A
B
C
D
测量值（kg）
测量偏差（g）
结果
测量值（kg）
测量偏差（g）
结果
测试结果
测试人
日期
复核人
日期
填写说明：
1、称量测试：
共进行两次测试，根据《台秤测试常用称量砝码重量M及最大允许误差表》中所列称量砝码重量M值进行测试。
“测量重复性”栏中填写最大误差与最小误差之差值。
“结果”栏、“测试结果”栏中填写“合格”或“不合格”；
2、偏载测试（四角误差）：
共进行两次测试，根据《台秤测试常用称量砝码重量M及最大允许误差表》中所列称量砝码重量M值进行测试。
秤使用记录
UsageofScalesRecord
R-SOP-4-212-02-1.0
年秤的编号：
秤的有效期：
年月
日期
校零
被称物料名称
物料批号
毛重1（kg）
毛重2（kg）
净重（kg）
称量人
复核人
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
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