神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂电气施工方案.docx
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神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂电气施工方案
神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂电气施工方案
江苏省xx集团有限公司
二零一三年二月
目 录
1.编制依据及说明1
2.工程概况1
3.施工前准备2
4.施工程序（见下页表式）2
5.电气安装施工技术措施2
5.1接地2
5.2隐蔽工程5
5.3变压器及盘、柜、箱安装6
5.4母线安装7
5.5防爆电气设备的安装8
5.6爆炸危险环境内的电缆线路9
5.7钢管配线9
5.8电缆桥架安装12
5.9电缆敷设12
5.10照明灯具安装13
6.电气系统调整试验和试运行14
6.1低压电气动力设备试验14
6.2避雷器试验项目及试验要求：
15
6.3变压器试验项目及试验要求：
15
6.4电力电缆试验项目及试验要求：
17
6.5电流和电压互感器试验主要包括以下几项：
18
6.6隔离开关柜试验。
19
6.7真空断路器的试验项目及试验要求20
6.8其它试验项目：
21
7.主要施工及质量控制点22
7.1变配电站的施工22
7.2配电盘柜安装22
7.3变压器安装23
7.4变配电站受送电措施及注意事项见《变配电站受送电方案》。
23
7.5变压器运行23
7.6变电所受电及运行的技术要求23
7.7防爆区域的施工23
8.质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系24
8.1资料的填写与管理24
8.2质量管理体系和质量保证体系24
8.3技术管理体系25
9.工程竣工验收25
10.电气施工机具设备、计量器具配备表26
11.劳动力需用计划26
12.质量安全措施27
1.编制依据及说明
本方案为神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂电气施工方案，用于指导本工程电气施工。
本方案的编制主要依据以下资料：
1.施工图纸；
2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
3.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
5.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；
6.《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；
7.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；
8.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB-50256-96；
9.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50257-96；
10.《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工施工及验收规范》GB50258-96；
11.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；
12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
13.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB147-90；
14.《电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GBJ148-90；
15.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；
16.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007。
2.工程概况
工程名称为神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂，本工程包括如下装置：
原煤仓、浓缩车间、生产生活消防水池、筛分破碎楼、主厂房、变配电室、综合办公楼、综合库房、污水处理泵房、空压机房、热交换站、块煤仓、矸石仓、混煤仓、末煤仓、快速装车站、集中水池、销售办公楼、汽车磅房,栈桥和几个转载等。
主要工程量如下：
PLC柜10台，高压柜25台、低压柜148台、S11-M密封型变压器10台。
高压电动机6台，电动葫芦15台、检修电源箱70台、照明配电箱23台、按钮盒242套、浮球开关46套、温变231个、就地隔膜压力表5套、电接点压力表2套、电磁流量计2套、超声波液位计6套、压力变送器17套、桥架6.4千米、接地线12.6千米、保护管10.4千米、高压电缆8.4千米、动力电缆76千米、控制电缆119千米、光纤8千米、双绞线缆及以太网线1千米，电话电源、电话、广播电缆15.3千米。
3.施工前准备
3.1工程技术人员在施工前仔细审查施工图，对照现场检查图纸中是否有错
误、漏点，提交设计人员分析处理；安装电工、电气调试人员等，按有关
要求持证上岗；
3.2电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格，当投入
运行时，应在有效期内；
3.3现场使用动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验，试验合格；
3.4主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有自检记录。
经自检合格
后报给监理单位、建设单位两方共检。
材料共检合格后，确认符合国家标
准，才能在施工中应用；防爆设备应有“Ex”标志，防爆等级符合设计要
求；
3.5依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具、和材料进场验收，除符合
本规定外，尚应提供安装、使用、维修和实验要求等技术文件；
3.6因有异议送有资质实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告，确认符
合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
3.7所有自购材料必须按照合同约定的程序进行采购。
3.8经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检查。
4.施工程序（见下页表式）
5.电气安装施工技术措施
5.1接地
本工程采用DN50的镀锌钢管作为接地极，镀锌扁钢-40*4作为接地主干线，埋设深度为-0.7m，引至配电室或通过桥架引至各个车间其接地电阻不的大于1欧姆；镀锌扁钢-25*4作为分支接地线，从桥架内的主线上引至车间内的正常不带电的金属设备外壳上。
5.1.1接地装置（暗敷部分）完成后，进行接地电阻值测量，测量值满足设计要求。
5.1.2所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分均应有保护接地，所有正常不带电金属设备外壳均应可靠接地。
5.1.3应接地的电气装置如下：
5.1.3.1变压器、高低压盘柜、电机及其他电器的金属底座和外壳；
5.1.3.2电气设备的传动装置；
5.1.3.3配电、控制、保护用的盘（台、箱）及操作台等的金属框架和底座；
5.1.3.4交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管；
5.1.3.5电缆桥架、支架；
5.1.3.6铠装控制电缆的金属护层。
5.1.3.7接地线不应做其他用途。
5.1.3.8接地体顶面埋设深度不应小于0.6米，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距应不小于5米。
电气专业施工程序：
照明系统调试
灯具试照
5.1.3.9接地线在穿过墙壁时应通过明孔、钢管或其他坚固的保护套。
5.1.3.10接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。
自然接地体至少应在不同的两点与接地干线相连接。
5.1.3.11电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。
不得在一个接地线中以串联方式接几个需要接地部分。
5.1.3.12明敷接地线的安装应符合下列要求：
5.1.3.13接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面积减小、强度减弱、容易生锈；
5.1.3.14接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视；
5.1.3.15支持件的间距，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m；
5.1.3.16接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象；
5.1.3.17接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。
5.1.3.18爆炸危险环境保护接地：
5.1.3.19在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地；
5.1.3.20在爆炸危险环境内除照明灯具外的其他电器设备，应采用专用的接地线；该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。
金属管线、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线；
5.1.3.21在爆炸危险环境中接地干线宜在不同方向与接地装置相连，连接处不得少于两处；
5.1.3.22电气设备及灯具专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用；
5.1.3.23爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管；
5.1.3.24爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。
5.2隐蔽工程
所有暗埋在建筑物内及地坪下的导管、电缆、接地体以及设备基础，施工时应与土建及相关专业密切配合。
在施工之前应与土建、工艺管道、暖通以及设备安装专业进行详细的图纸会审，发现问题应书面通知设计，得到书面指示（设计变更）后可按要求进行施工。
所有在建筑物上、地面以下进行的开孔、开槽及开挖工作应得到书面同意后方可进行。
施工完毕后按照要求做好施工隐蔽记录。
5.3变压器及盘、柜、箱安装
5.3.1变压器安装
5.3.1.1安装前检查
①根据装箱单，技术文件对变压器进行检查。
外观应完好，无损伤、变形、油漆无脱落、密封应良好，无渗漏油现象。
②变压器应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
③对变压器安装有关的建筑物、构筑物工程质量进行检查、验收、对预留孔、洞、预埋件、基寸等进行检查、校对，应符合设计及变压器安装要求。
5.3.1.2变压器的中性点经电阻箱接地；密封变压器的支架或外壳应接地。
所有连接要可靠，紧固件及防松件齐全，绝缘件无裂纹、缺损等缺陷，外表清洁，测温仪指示正常。
5.3.1.3全密封型油浸变压器，对变压器油位进行检查不够的应添加合格的变压器油（加油前应先打开气孔，再缓慢注油）检查压力释放装置应符合产品说明要求，检查变压器瓷套、油箱、散热片、阀门、法兰等应完好合格。
5.3.2盘、柜、箱安装：
5.3.2.1盘、柜、箱安装对土建专业的要求：
开关柜、盘、箱安装前土建应结束室内地面、粉刷等工作，预埋件，预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，吊顶装饰工作结束。
配电室标高标柱清楚。
5.3.2.2基础槽钢安装允许误差：
不直度〈1mm/m〈5mm/全长；
不平度〈1mm/m〈5mm/全长；
位置偏差及不平度〈5mm/全长。
5.3.2.3成套配电柜、控制柜等的金属框架及基础型钢接地可靠，装有电器的开启门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接，并有标识。
5.3.2.4抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心一致，且接触紧密。
盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
5.3.2.5配电箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
5.3.2.6安装在室内的电气设备应在建筑物整体封闭前进行，设备基础型钢制作安装应与土建专业配合，采用水平仪及经纬仪找平，严格控制整体误差在5mm以内。
盘柜单独安装或成列安装时，其垂直度、水平度及盘面、盘间接缝的允许偏差符合下列要求
表5.3-1
项次
项目
允许偏差（mm）
1.
垂直度（/m）
1.5
2.
水平偏差
相临两盘顶部
2
成列盘顶部
5
3.
盘面偏差
相临两盘间
1
成列盘面
5
4.
盘间接缝
2
5.3.2.7照明配电箱安装应符合下列规定
5.3.2.7.1严格按照设计位置和标高安装，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；
5.3.2.7.2防爆区域配电箱严格按照设计给出的安装图安装；
5.3.2.7.3箱内接线整齐，回路编号齐全，标示正确；
5.3.2.7.4箱安装牢固，垂直度偏差为1.5‰。
5.4母线安装
5.4.1在低压柜本体安装检查合格后进行母线安装，母线弯制时应符合下列规定：
5.4.1.1母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
5.4.1.2母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合下表的规定：
表5.4-1
母线种类
弯曲方式
母线截面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形母线
平弯
50×5及其以下
125×10及其以下
2a
2a
2a
2.5a
2a
2a
立弯
50×5及其以下
125×10及其以下
1b
1.5b
1.5b
2b
0.5b
1b
棒型母线
直径为16及其以下
50
70
50
直径为30及其以下
150
150
150
注：
a—母线厚度；b—母线宽度；L—母线两支点间的距离
5.4.2硬母线安装预制采用冷加工工艺，母线接触面进行充分研磨，并涂抹电力复合脂，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相临螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
连接螺栓应用力矩扳手紧固，对螺栓施加的力矩应通过可调力矩扳手加以控制。
螺栓紧固力矩满足下列要求：
表5.4-2
螺栓规格mm
力矩值（N*m）
M8
8.8—10.8
M10
17.7—22.6
M12
31.4—39.2
M14
51.0—60.8
M16
78.5—98.1
M18
98.0—127.4
5.5防爆电气设备的安装
防爆电气设备安装必须符合下列要求：
5.5.1所有高、低压电气设备应按图纸要求安装在合理的位置，并采用专用支架安装固定，自制支架采用热镀锌型钢并做好防腐处理，所有高、低压电气设备应安装永久的标识牌，标识牌应固定可靠。
所有高、低压电气设备都应该可靠接地。
5.5.2防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计规定。
5.5.3防爆电气设备应有“Ex”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
5.5.4防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。
5.5.5防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于相关规定。
5.5.6防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全。
并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
金属垫片的厚度不得小于2mm。
5.6爆炸危险环境内的电缆线路
5.6.1电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。
在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
5.6.2电缆通过与相邻区域共用的隔板、楼板、地面及宜受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔洞，应堵塞严密。
5.6.3保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
5.6.4防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：
5.6.4.1当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料紧固。
5.6.4.2外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
5.6.4.3电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：
5.6.4.3.1装置内的弹性密封圈的一个孔，仅应密封一根电缆；
5.6.4.3.2弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许偏差为±1mm；
5.6.4.3.3弹性密封圈压紧后，应将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
5.6.5电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆需求加以配合，不同的使用环境条件下应采用不同材质的挠性连接管。
5.7钢管配线
本工程主要的动力配线采用电缆桥架上敷设，然后穿钢管引下至用电设备。
配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌钢管。
5.7.1电缆管的加工与敷设
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
5.7.1.1螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
5.7.1.2爆炸危险时，螺纹有效啮合扣数：
管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
5.7.1.3在爆炸性环境与防爆型设备连接时、螺纹连接处应有锁紧螺母。
5.7.1.4在爆炸性粉尘环境中，螺纹有效啮合齿数不应小于5扣。
5.7.1.5外露丝扣不应过长。
5.7.2电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
5.7.3在爆炸性环境和爆炸性粉尘环境的钢管配线，在下列各处应装设不同形式的隔离密封件：
5.7.3.1电气设备无密封装置的进线口；
5.7.3.2管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件；
5.7.3.3管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式隔离密封件；
5.7.3.4管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一个隔离密封件；
5.7.3.5易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排式隔离密封件，排水口应装置于下方。
5.7.4隔离密封的制作，应符合下列要求：
5.7.4.1隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘，油渍；
5.7.4.2导线在密封件内不得有接头，且导线之间及密封件壁之间的距离应均匀；
5.7.4.3管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密；
5.7.4.4密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料；
5.7.4.5粉剂密封填料的包装必须密封，密封填料的配制应符合产品的技术规定。
浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。
凝固后其表面应无龟裂。
排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。
5.7.5钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
5.7.5.1电机进线口；
5.7.5.2钢管与电气设备直接连接有困难处；
5.7.5.3管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
5.7.6防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：
5.7.6.1在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管；
5.7.6.2弯曲半径不应小于管外径的5倍；
5.7.7电气设备、接线盒端子上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。
当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。
5.7.8穿线管不可安装在其他工艺管的下部，相临的穿线管及穿线管与其他管线，特别是热力管线之间应保证符合下列要求的距离：
表5.7-1
管道类别
最小间钜（mm）
穿线管之间
25
一般工艺管道
平行
400
交叉
300
易燃易爆气体管道
平行
500
交叉
500
热力管道
有保温层
平行
500
交叉
300
无保温层
平行
1000
交叉
500
5.7.9钢管的固定应采用符合设计要求的卡具固定。
所有用于穿线管安装固定的五金件应为镀锌件。
5.7.10所有明配管在终端，弯头中点，接线盒、箱、盘等边缘距离150mm—500mm范围内设有管卡，中间直线段的最大距离应满足下表要求：
表5.7-2
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15-20
25-32
32-40
60-65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚〉2mm
刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm
刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
钢性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
5.7.11现场弯管应用专用的标准弯管设备和工具。
现场弯制的镀锌钢管和管接头应均匀平滑，无凹陷或疤痕，保证穿线管干燥、清洁、管口圆滑。
5.7.12盒（箱）设置正确，固定可靠。
管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，未伤芯线。
盒（箱）内应清洁无杂物，导线整齐。
5.8电缆桥架安装
5.8.1检查与确认，本工程电气桥架采用热镀锌梯级式直通桥架
5.8.1.1电缆桥架的质量应符合有关技术标准；
5.8.1.2根据材料表核对桥架型号、规格、附件是否符合设计要求，有无变形受损，防腐缺陷等问题，并对桥架及附件进行预组装，如有问题及时向业主和监理报告。
等问题解决后，确认符合规范要求的情况下方可继续施工；
5.8.1.3安装前核对有关安装区域内桥架走向、变高、变向处有无与其他工艺件相抵触处和影响桥架施工处，报现场设计代表、业主和监理工程师作出安排和调整；
5.8.1.4电缆桥架的规格、支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求。
5.8.2电缆桥架安装：
5.8.2.1电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧,，电缆桥架的转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者；
5.8.2.2金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，且必须符合规定：
电缆桥架每隔25米左右接地一次，电缆桥架连接处须以导线跨接；
5.8.2.3电缆桥架支架严格按照施工规范制作与安装；
5.8.2.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
5.8.2.5敷设在竖井内的和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
5.8.2.6支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适合，连接紧固，防松零件齐全。
5.9电缆敷设
5.9.1电缆敷设前应进行下列检查：
支架应齐全、油漆应完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；1KV以下电缆用兆欧表测量绝缘电阻；6KV
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