体育馆项目电气工程.docx
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体育馆项目电气工程
体育馆项目电气工程
1、电气材料做法表
序号
项目
部位
做法
备注
1
电缆
ZR-YJV电缆
线槽、桥架内敷设
NH-YJV电缆
线槽、桥架内敷设
预制分支电缆
线槽、桥架内敷设
2
桥架、线槽
明敷、马道敷设、竖井敷设
3
母线
水平敷设
4
控制箱
落地安装设10#槽钢底座
5
配电箱
明装、暗装
6
配电柜
落地安装设10#槽钢底座
7
开关
暗装距地1.4米
8
插座
暗装距地0.3米
9
照明灯具
荧光灯
链吊、线吊、壁装、吸顶、嵌入
出口、疏散、有导指示灯
壁装、链吊
金卤灯
马道上安装
临时发电机与市电各50%供电
10
防雷接地
接闪器
利用屋面钢结构网作接闪器
≤0.5Ω
引下线
利用钢结构及结构柱对角钢筋作引下线
接地体
利用柱基础及基础板内钢筋作接地极
2、电气安装工艺流程图
3、钢管明配
（1）钢管明敷设工艺流程
JDG钢管明敷设工艺流程
（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。
（3）弯管、支架、吊架预制加工：
明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
（4）测定盒、箱及固定点位置。
1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
3）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡（如右图所示）。
中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
Φ15-20
Φ25-32
Φ32-40
Φ50-65
Φ65以上
管卡间最大距离（m）
支架及沿墙明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≦2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
（5）盒、箱固定：
采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
（6）管路敷设与连接：
1）管路敷设：
水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工（过梁处节点详见下图）；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；
2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直；
3）管路连接：
钢管采用通丝管箍丝扣连接；JDG管采用紧定式连接；
4）跨接地线连接：
采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2（如下施工图所式），JGD钢管可不做跨接线。
（7）钢管与设备连接：
将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。
1）在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；
2）在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备；
3）管口距地面高度不宜低于200mm。
（8）镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
（9）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（10）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的钢性导管，按设计要求装设温度补偿装置。
4、吊顶内管路敷设
（1）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗盒。
（2）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如下图所示。
（3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
（4）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。
管路固定点的间距不得大于1．5m。
受力灯头盒应用吊杆固定。
（5）吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m。
管两端应使用专用接头。
吊顶内各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。
（6）线管穿过伸缩缝敷设，按照右图所示进行敷设。
5、管内穿线
（1）工艺流程：
（2）选择导线：
1）根据设计要求选择导线规格及型号。
2）绝缘层抽检：
按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
芯线标称截面积（mm2）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
（3）穿带线：
穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
（4）清扫管路：
1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2）清扫管路的方法：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（5）放线与断线：
1）放线：
放线时导线应置于放线架或放线车上。
2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
A、接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
C、出户导线的预留长度应为1.5m。
D、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（6）管内穿线：
1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（7）导线连接：
1）单芯线并接头：
导线并齐合拢。
在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
2）不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处理。
（8）导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
（9）线路检查及绝缘摇测：
1）线路检查：
检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：
线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。
3）一般线路绝缘摇测有以下两种情况：
A、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。
B、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
6、金属线槽、桥架安装
（1）工艺流程：
（2）外观检查：
部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完整，无锈蚀。
（3）桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊架应与建筑物有相同的坡度；支架经过检查确认后才能进行桥架安装；桥架安装检查合格才能敷设电缆。
（4）电缆桥架吊装吊杆间距：
水平距离为2m，垂直方向为1.5m。
桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。
（5）金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1）金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接,长跨距桥架每隔30～50m接地一次。
2）镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
4）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
（6）直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
（7）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
多芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
单芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
20D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径
（8）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。
（9）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下附图所示。
（11）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：
管道种类
平行净距（米）
交叉净距（米）
一般工艺管道
0.4
0.3
腐蚀性液、气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
（12）槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。
放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
7、电缆敷设
（1）工艺流程：
（2）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同。
（3）外观检查：
电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
耐热、阻燃、耐火的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
（4）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：
1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
（5）电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。
（6）电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm。
（7）电缆沿线槽敷设时，线槽支架距离不得大于1.5m；沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
（8）电缆穿过建筑沉降缝处，需要预留适当长度，预留长度须使沉降缝移动时电缆不承受任何外力。
（9）电缆进出配电箱（柜）、台处以及管子管口处要做密封处理。
（10）临时联络指挥系统：
用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（11）挂标志牌：
1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；
2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；
（12）电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认才能通电。
8、预分支电缆敷设
预制分支电缆，是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内用一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆，如右图所示。
（1）执行标准
GB12706-91、GB12666-90、GB9327-88、GA306.1-2001。
（2）分支接头外观及内部结构图
（3）产品的结构特点：
1）主电缆与分支电缆采用特殊联接器联接，联接极牢固，接触面积大（导电性好），不因联接而伤损主、支电缆的导体，并达到GB和IEC标准规定的水密、气密和防爆要求。
2）主电缆和分支电缆可选用防火型电缆。
各项指标符合IEC和GB标准。
3）预制分支电缆的PVC外套和注塑的PVC连接体接合在一起而形成气密和防水。
4）产品的电气性能和物理性能在发货装运前均由工厂进行测试，然后绕在木制线盘上，即可安装使用，不必再测试。
（4）预制分支电缆的优点
预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种专用模具进行生产和制作。
与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，具有以下优点：
1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低。
2）现场施工费用大幅度降低。
3）现场施工周期、时间大量缩短，仅有母线槽安装工时的1/10或1/20。
4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降，安装劳动强度小。
5）由于它的弯曲半径小，大大地降低了安装难度，和缩小了空间尺寸。
不受施工现场的空间、环境条件的限制。
6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高。
7）优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性。
8）供电安全、可靠，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。
分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象。
短时间内完成护套，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生而导致接触电阻变化。
一次有效开通率可达100%。
9）适用范围广、品种规格多，选用灵活，任意组合。
10）用户可以方便地选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配，分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置。
11）预制分支电缆按规定方法安装后，一次性开通率高。
常运行的预制分支电缆系统平时不需要作任何维护保养。
（5）安装及施工（如图示）
1）将吊钩安装在吊挂横梁上。
2）将吊挂横梁安装在预定位置。
3）在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面≤300mm2的每2m间距，≥400mm2每1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上。
4）当上三项工作完成，经检查无误后开始起吊预制分支电缆。
5）起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上。
6）按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆紧固到支架上。
7）按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进线端接到已就位的各自配电柜上。
8）施工上的注意事项
预制分支电缆敷设时需要注意以下事项：
A、事先确认运送方法。
（车辆大小、停车场等）。
B、确认预制分支部是否能安全通过贯通孔洞。
C、采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。
D、提升过程中不要对分支线施加张力。
E、使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。
F、事先考虑避雨对策及空盘的处理方法。
G、电缆提升完毕后，应立即用适当的方法加以固定，以免电缆坠落受损。
H、单芯电缆禁止使用铁质夹具。
（7）订货时应提供以下资料
1）干线的型号、规格、分支位置长度（起始位置及电缆总长度）；
2）分支线的型号、规格及分支线长度；
3）敷设方法由地面向上拉还是由楼顶拉下；
4）是否需要对电缆进行末端处理。
9、配电箱（柜）安装
（1）配电箱安装工艺流程：
配电柜安装工艺流程：
（2）结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。
（3）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。
（4）箱（柜）内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。
（5）箱（柜）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
（6）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（7）配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；
（8）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。
项目
允许偏差
垂直度（每米）
1.5
水平度
相邻两盘顶部
5
成列盘顶部
5
不平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间接缝
2
（9）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
（10）设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：
相导线的截面积S（平方毫米）
相应的保护导线的最小面积Sp
S16
S
1616
35S/2
400200
800S/4
（11）电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
9、防雷及接地装置安装
（1）工艺流程
（2）防雷接地系统施工安装要求
1）按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记。
2）施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。
3）根据要求主筋及钢结构引上屋面，与建筑物屋面钢屋架作为防雷接闪器。
4）所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度；接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，间距不应小于5m，其他具体要求如下：
A、扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
B、钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
C、圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。
D、圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。
E、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊。
5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要求作防腐处理。
（3）接地体、接地干线、防雷引下线及接闪器安装
1）接地体安装：
按设计图尺寸位置，找好桩基础及基础内的钢筋位置，把每组桩基钢筋搭接封焊，在与柱主筋（不少于2根）焊接，作防雷引上线。
2）防雷引下线安装：
利用柱主筋（直径不小于Φ12mm）及钢结构柱做防雷引下线，按设计要求找出全部主筋位置，并做好标记，标记样式为宽度为50mm的圆环（如下左图所示），钢柱与钢筋混凝土基础的连接如右图所示。
3）屋面接闪器安装：
利用屋面钢结构网作为雷电的接闪器，要保证所有屋面钢结构可靠连接。
4）接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。
接地电阻值符合设计要求。
测试：
接地电阻必须符合设计要求。
（4）等电位安装：
1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。
支线间不应串联连接。
2）等电位联结的干线线路最小允许截面应符合下表要求：
材料
截面（mm2）
干线
支线
铜
16
6
钢
50
16
3）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
4）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全。
5）进出建筑物的所有金属管道、电缆金属护套、金属保护管与接地系统可靠连通。
6）作为奥运会项目游泳及跳水项目场馆，此部分将作为施工过程的重点。
除示意图中所注外，凡距水池2米以内的所有金属部件以及与水循环系统电气设备有关的金属部件均须接地。
包括：
水下灯的灯盒、电源变压器外壳、爬梯扶手、给排水口、钢筋混凝土内的钢筋以及泵房的设备等金属部件均应连成一体统一与连接带焊成一体。
其目的是使所有能被人接触到的金属部分处于同一电位——地电位，这样可将从池外环境感应出的或传导到金属部件上的杂散电流或电气设备由于某种原因未能被电路保护系统消除的漏电全部疏散掉。
10、封闭母线安装
（1）工艺流程：
（2）开箱检查：
根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。
（3）外观检查：
防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面；母线绝缘电阻值大于20MΩ。
（4）弹线、支架制作及安装：
1）按施工图所示路径进行弹线定位,根据现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。
2）支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装。
3）与母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已经安装的母线，才能进行安装。
4）封闭母线的拐弯处必须加支架,直段母线支架距离必须小于2m，转弯处小于300mm。
5）一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。
6）支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。
（5）封闭母线安装
1）组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭母线的绝缘电阻值大于20MΩ，并做好记录。
2）封闭母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。
3）在封闭母线与设备连接处必须加固定支架。
4）封闭母线外壳连接：
按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。
（6）垂直安装的封闭母线在安装过程中需用吊线锤调整母线槽的垂直度，水平安装的封闭母线需要使母线的水平段在同一平面及直线上，保证接触良好。
（7）在封闭母线安装过程中使用厂家推荐的工具。
（8）按需要配置电缆/母线槽连接件，此配件须专为适合进线电缆的形式而设计，不需要在现场再做任何修改。
（9）母线安装完毕后应用塑料薄膜加以保护，以防止进水。
（10）封闭母线槽过墙及楼板时，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙浆封堵，保证母线槽上下伸缩自如，穿过防火墙及楼板做法见右图。
（11）应注意当母线过载时，应考虑其电压降。
有需要或建筑中有膨胀连接时，应加上膨胀节。
膨胀节应能抵消所有由于不同母线温度差或大楼膨胀连接差别15毫米引起之热膨胀。
（12）试运行
1）封闭母线支架和外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。
2）检查时应符合设计要求,送电空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。
11、电机检查接线
（1）电动机安装前检查：
电动机完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子焊接或压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。
无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
（2）安装及接线：
1）电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。
稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。
2）严格按照相线颜色接线，固定牢固，金属软管必须接地。
（3）电动机试运行前检查：
1）条件：
A、土
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