设备管道安装工程用表.docx
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设备管道安装工程用表
附 录 A
（规范性附录）
施工单位交工技术文件设备管道安装工程用表
设备管道安装工程用表目录见表D.1，格式见图D.1～图D.77（图左上角为资料编号，与表D.1中编号一致）。
表D.1设备管道安装工程用表目录
序号
名称
编号
备注
1
设备移交清点记录
ZYGC401
2
设备开箱检查记录
ZYGC402
3
设备拼（组）装记录
ZYGC403
4
机器安装记录
ZYGC404
5
机器联轴器对中记录
ZYGC405
6
机组轴对中记录
ZYGC406
7
电动机抽芯检查记录
ZYGC407
8
空冷式换热器风机安装检验记录
ZYGC408
9
机器拆、检及组装间隙记录
ZYGC409
10
机器组装质量确认记录
ZYGC410
11
设备安装垫铁隐蔽工程记录
ZYGC411
12
交流电动机试运转记录
ZYGC412
13
机器设备单体试车记录
（一）
ZYGC413-1
14
机器设备单体试车记录
（二）
ZYGC413-2
15
机组试车条件确认记录
ZYGC414
16
往复式压缩机试车记录
（一）
ZYGC415-1
17
往复式压缩机试车记录
（二）
ZYGC415-2
18
离心式压缩机试车记录
（一）
ZYGC416-1
19
离心式压缩机试车记录
（二）
ZYGC416-2
20
离心式压缩机试车记录（三）
ZYGC416-3
表D.1设备管道安装工程用表目录（续）
21
汽轮机/燃气轮机试车记录
（一）
ZYGC417-1
22
汽轮机/燃气轮机试车记录
（二）
ZYGC417-2
23
变速器试车记录
ZYGC418
24
立式设备安装记录
ZYGC419
25
卧式设备安装记录
ZYGC420
26
塔盘安装记录
ZYGC421
27
设备填充记录
ZYGC422
28
火炬塔架和管筒安装检验记录
ZYGC423
29
换热设备耐压和严密性试验记录
ZYGC424
30
设备耐压/严密性试验记录
ZYGC425
31
常压设备热处理报告
ZYGC426
32
设备清理检查封闭记录
ZYGC427
33
管道线路构筑物施工检验记录
ZYGC428
34
管道组成件验证性和补充性检验记录
ZYGC429
35
阀门试验记录
ZYGC430
36
弹簧支、吊架安装检验记录
ZYGC431
37
管道支、吊架安装记录
ZYGC432
38
滑动/固定管托安装检验记录
ZYGC433
39
管道补偿器安装记录
ZYGC434
40
高压管件加工记录
ZYGC435
41
节流装置安装检查记录
ZYGC436
42
安全阀最初调试记录
ZYGC437-1
43
安全阀最终调试记录
ZYGC437-2
44
金属基体表面处理检测记录
ZYGC438
45
设备/管道防腐施工记录
ZYGC439
46
防腐工程质量验收记录
ZYGC440
47
定向钻穿越管道就位检验记录
ZYGC441
48
设备/管道保温、保冷、涂漆施工记录
ZYGC442
表D.1设备管道安装工程用表目录（续）
49
跨越管道就位检验记录
ZYGC443
50
管道穿越工程隐蔽检验记录
ZYGC444
51
管道跨越索塔施工检验记录
ZYGC445
52
跨越管道吊索拉力调试记录
ZYGC446
53
工序交接传递卡
ZYGC447
54
管道组对工作记录
ZYGC448
55
管道焊接工作记录
ZYGC449
56
焊接热处理记录
ZYGC450
57
管道焊接接头消氢报告
ZYGC451
58
管道焊缝外观检查记录
ZYGC452
59
焊缝返修记录
ZYGC453
60
天然气管线焊接残余应力测试报告
ZYGC454
61
无损检测申请指令报告
ZYGC455
62
通球记录
ZYGC456
63
管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录
ZYGC457
64
站场、管道系统耐压试验确认与试验记录
（一）
ZYGC458-1
65
站场、管道系统耐压试验确认与试验记录
（二）
ZYGC458-2
66
管道吹扫/清洗检验记录
ZYGC459
67
管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录
ZYGC460
68
牺牲阳极埋设记录
ZYGC461
69
牺牲阳极电参数测试记录
ZYGC462
70
管道静电接地测试记录
ZYGC463
71
管道阴极保护系统调试记录
ZYGC464
72
阴极保护检查（通电）头（片）安装记录
ZYGC465
73
强制电流阴极保护电参数测试记录
ZYGC466
74
阴极保护设备及辅助设备安装记录
ZYGC467
75
防腐绝缘层电火花检测报告
ZYGC468
76
埋地管道防腐层地面检漏记录
ZYGC469
77
管道竣工测量成果表
ZYGC470
ZYGC401
设备移交清点记录
共页第页
工程名称：
序号
设备
位号
设备名称
型号
出厂编号
备注
接收单位
移交单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
图D.1
ZYGC402
设备开箱检查记录
工程名称：
设备名称
型号规格
制造厂
出厂编号
出厂日期
装箱单号
设备检查情况
1.包装情况：
2.设备外观：
3.设备零部件：
4.其他：
技术文件情况
1.装箱单份：
2.合格证份：
3.说明书份：
4.设备图份：
5.其他：
检查评定
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
现场代表：
2007年7月13日
图D.2
ZYGC403
设备拼（组）装记录
工程名称：
设备位号
设备名称
出厂编号
拼（组）装记录
检测项目
允许值
实测值
检测项目
允许值
实测值
对口直径偏差
壁板最大不平度
高度偏差
底板最大不平度
椭圆度
中心偏差
垂直度
标高偏差
环缝对口错边量
排版简图及说明：
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
图D.3
ZYGC404
机器安装记录
工程名称：
设备位号
设备名称
出厂编号
安装情况
项目
允许值（mm）
实测值（mm）
备注
标高
中心线
纵向
横向
垂直度
水平度
纵向
横向
简图或说明：
技术负责人：
质量检查员：
班（组长）：
年月日
图D.4
ZYGC405
机器联轴器对中记录
工程名称：
设备位号
设备名称
出厂编号
联轴器对中简图：
a1b1
a4a2b4b2
a3b3
径向轴向
百分表读数（mm）
联轴器编号
径向
轴向
端向间隙
百固
分定
表位
的置
允许值
径向位移
实测值
允许值
轴向位移
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
结果评定：
技术负责人：
班（组）长：
记录人：
年月日
图D.5
ZYGC406
机组轴对中记录
工程名称：
设备名称
设备位号
检测部位示间图单位：
mm
联轴器编号
A1—B1
A2—B2
A3—B3
联轴器形式
轴端距
L1、L2、L3
允许值
实测值
检测部位
A1
B1
A2
B2
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
允许值
实测值
检测部位
A3
B3
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
允许值
实测值
注1：
联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：
□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
图D.6
ZYGC407
电动机抽芯检查记录
工程名称：
单元名称：
电机位号
检查日期
铭牌
型号
容量
kW
绝缘等级
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂日期
接线
转数
r/min
出厂编号
抽芯原因
抽芯检查及处理记录
轴承型号
负荷端：
非负荷端：
绝缘电阻（MΩ）
抽芯前：
抽芯后：
定转子空气间隙测量
结论
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
图D.7
ZYGC408
空冷式换热器风机安装
检验记录
工程名称：
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径
mm
叶片数量
皮带型号
项目
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
叶片安装角度°
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直偏差，mm
主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差，mm
皮带张紧度
施加载荷W，kN
切边长度L，mm
中心挠度f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
实测值
0°
45°
90°
135°
180°
225°
270°
315°
注：
表中“实测值”栏中的数字1-6，为风机叶片编号。
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
图D.8
ZYGC409
机器拆、检及组装间隙记录
工程名称：
设备位号
设备名称
出厂编号
间隙测量部位
允许值
（mm）
拆检前实测值
（mm）
组装后实测值
（mm）
说明：
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
图D.9
ZYGC410
机器组装质量确认记录
工程名称：
设备名称
设备位号
机器内部
组装核查情况
主要缺陷及处理结果
确认意见
建设单位
监理单位
施工单位
设备制造厂
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
年月日
专业工程师：
年月日
图D.10
ZYGC411
设备安装垫铁隐蔽工程记录
工程名称：
设备位号
设备名称
出厂编号
垫铁布置简图：
编号
H×N
间距
检查结果：
注：
H表示垫铁高度；N表示垫铁层数。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
图D.11
ZYGC412
交流电动机试运转记录
工程名称：
电机位号
主机
铭牌
型号
容量
kV
绝缘等级
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂日期
功率因数
转数
r/min
出厂编号
电动机检查
绝缘电阻
（MΩ）
定子绕组对地
电阻器
转子绕组对地
温度
轴承及润滑脂（油）检查：
电机接线检查：
盘车检查：
检查日期：
检查人员：
空载试运记录
主回路绝缘电阻
控制回路绝缘电阻
定子电流
转子电流
功率因数
电机温度
轴承温度
环境温度
A
A
℃
℃
℃
其他
试车日期
试车时间
h
试车人
负荷试运记录
定子电流
转子电流
功率因数
电机温度
轴承温度
环境温度
A
A
℃
℃
℃
其他
试车日期
试车时间
h
试车人
结论
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
年月日
图D.12
ZYGC413-1
机器设备单体试车记录
（一）
工程名称：
设备位号
设备名称
出厂编号
设备规格
类型
能力
转数
驱动机种类：
规格
型号
功率
转数
电（汽）压
额定电流
一、运转前的检查
1、电动机（汽轮机）拆洗情况：
2、设备本体拆洗情况：
3、冷却系统检查情况：
4、系统油洗或油压试验情况：
5、所注循环或润滑油：
部位
油标号
注油数量
日期
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检验员：
班（组）长：
年月日
图D.13
ZYGC413-2
机器设备单体试车记录
（二）
工程名称：
试机类别
试机日期
连续运转时间
启动时间
启动电流
试运介质
环境温度
试车记录
试运时间
机器设备部分
动力部分
日
期（月/日）
时
分
00∶00
润滑油
轴承温度
介质情况
振动
蒸汽
轴承温度
电
压
（V）
电
流
（A）
振动
压力
（MPa）
温度（℃）
负荷端
另一端
压力
（MPa）
温度（℃）
双振幅
温度
（℃）
压力
（MPa）
负荷端
另一端
双振幅
进
出
（℃）
（℃）
进
出
1
2
（℃）
（℃）
1
2
试车后检查情况及质量评定：
建设单位
（）单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
图D.14
ZYGC414
机组试车条件确认记录
工程名称：
设备名称
设备位号
设备型号
能力
驱动机种类
转速
r/min
确认项目
技术要求
确认人
确认日期
施工
专业工程师
监理
专业工程师
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求
辅助系统
检查合格
油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件
试车总负责人：
图D.15
ZYGC415-1
往复式压缩机
试车记录
（一）
工程名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别
□空负荷□负荷
工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min
环境温度
℃
连续运转时间
h
试车日期
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
润滑油
入口压力，MPa
入口温度，℃
出口温度，℃
冷
却
水
入口压力，MPa
入口温度，℃
出口温度，℃
双振幅
振动值
µm
轴向
水平
竖直
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
一段
入口
压力，MPa
温度，℃
出口
压力，MPa
温度，℃
填料函温度，℃
建设单位
监理单位
施工单位
设备制造厂
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
年月日
现场代表：
年月日
图D.16
ZYGC414-2
往复式压缩机
试车记录
（二）
工程名称：
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
段
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
填料函温度，℃
段
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
填料函温度，℃
段
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
填料函温度，℃
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
升级会员 