双梁桥式起重机说明书.docx
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双梁桥式起重机说明书
双梁桥式起重机
使用说明书
莱州市永兴设备有限公司
一、概述
1、起重机的主要用途……………………………………………………2
2、环境条件………………………………………………………………4
3.起重机的基本性能参数构造及载荷图………………………………6
二、起重机的安装与架设
1、安装准备及注意事项…………………………………………………7
2、起重机的安装…………………………………………………………7～9
3、大车运行机构…………………………………………………………10
4、电气设备的安装………………………………………………………11～12
5、起重机的架设…………………………………………………………12～13
三、起重机的安全注意事项
1、安全技术规则…………………………………………………………14
2、司机职责………………………………………………………………15～16
3、注意触电的安全事项…………………………………………………17
四、起重机的维护保养与润滑
1、起重机的维护保养……………………………………………………18～24
2、起重机的润滑…………………………………………………………24～26
五、起重机部件的维修……………………………………………………27～31
六、起重机常见故障及处理………………………………………………32～41
七、起重机使用须知………………………………………………………41～49
八、标志、包装、运输、储存……………………………………………50
一、概述
本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。
1、起重机的主要用途
电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。
根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型：
a、吊钩桥式起重机
适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工作，一般分中级和重级两种工作级别。
中级适用于机械加工、金属结构、装配，重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。
当吊运危险物品或灼热溶液时，应配置双制动。
b、抓斗桥式起重机
适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间，在室内或露天的固定跨间从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。
抓取装置为双卷筒的四绳平口抓斗。
抓斗可在任一高度张开和闭合，当抓取坚实块状大于60mm以上需选用带齿抓斗。
抓斗只适用于自然堆积状态下的散粒物料，当抓取水下物料须特殊说明。
抓斗桥式起重机的额定起重量是指抓斗的自重和被起升物品重量的总和。
c、电磁桥式起重机
电磁桥式起重机有可卸的电磁盘，适用于钢材市场、下料车间等，在室内、露天的固定跨间里较繁忙地装卸和搬运具有导磁性的黑色金属制品和材料，电磁盘由小车上的电缆卷筒直接供电。
电磁桥式起重机的额定起重量是指电磁盘的重量和被起升物品重量的总和。
d、冶金桥式起重机
适用于冶炼车间的搬运工作，由于冶金起重机吊运液态金属，要求当1台电机出现故障时，另1台电机能够工作1个工作环，起重机的额定起重量为被起吊的钢水包及钢水的质量总和。
第一副起升机构的吊钩作为与主钩配合以倾倒钢水、钢渣及单独起吊物品之用。
宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构，当1根或对角线上2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上。
e、两用桥式起重机
分为抓斗—电磁两用和抓斗—吊钩两用，为了提高生产效率，在一台小车上同时装有吊钩和抓斗或者电磁盘和抓斗，但每一个工作循环只能使用其中一种取物装置。
f、三用吊钩桥式起重机
带有可卸的电磁盘，马达抓斗，吊钩起重机，称为三用起重机，三种取物装置可以互换使用，可以运送成品件、散粒物品或带磁性的金属材料，但每一次使用其中一种。
g、防爆吊钩桥式起重机
防爆起重机适用于具有易燃、易爆混合物的车间、仓库等，均作一般运输作业。
防爆等级根据JB5897-1991标准的规定有两大类，Ⅰ类为矿用起重机，Ⅱ类为工厂用起重机。
该起重机电气均具有防爆性能，机械部分也采用相应地防爆措施，防止起重机在运行过程中可能发生的火花而引起燃烧或爆炸事故的发生。
各防爆电气均有“EX”标注。
起重机的防爆级别，应根据危险物质的分级来选择，按I、IIA、IIB、IIC表示为四个级别（I类用电压660V—1140V，II类用电压380V）。
工厂常用IIB、IIC级（ExdIIBT4、ExdIICT4）。
h、绝缘吊钩桥式起重机
绝缘吊钩桥式起重机适用于铝、镁等电解车间用，为了防止在工作中，带电物品可能通过被吊运的构件传到起重机上，危及司机的生命安全，所以在起重机的适当部位设置了几道绝缘装置，一般为三道，称之为绝缘起重机，每道绝缘值为1MΩ.
2、环境条件
2.1、起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V。
电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%，其中起重机内部电压损失应符合GB3811的规定。
2.2、起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。
2.3、起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m（超过1000m时应对电动机容量进行校核）。
2.4、工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。
2.5、吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热温度不超过300℃。
2.6、室外用起重机非工作状态的最大风压为800Pa（相当于11级风）。
2.7、起重机正常工作的气候条件
对室内工作的起重机
a、环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃；
b、环境温度不低于-5℃；
c、在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。
对室外工作的起重机
d、工作风压不大于：
内陆150Pa（相当于6级风），沿海250Pa（相当于7级风）。
3、起重机基本性能参数及构造
起重机的参数包涵了起重机的作业能力，其主要参数有：
起重量、起升高度、跨度、工作级别、工作速度、防爆等级等。
双梁桥式起重机的结构主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。
其桥架由钢板焊成的箱形主梁、端梁、走台等组成。
主梁上铺设小车运行的道轨，两主梁的外侧装有走台，一侧为安装及检修大车运行机构安放电器柜而设，另一侧为安装小车导电架装置而设。
在主梁下面悬挂操作室、操作室内装有联动控制台或凸轮控制器，操作室与走台装有直梯或斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。
大车运行机构采用分别驱动形式图（1-1），起重机大车车轮为四个或八个（特殊情况更多），车轮与带有滚动轴承的角型轴承箱组装后安装在端梁或平衡台车上。
起重机小车由起升机构（图1-2）和小车运行机构（图1-3）所组成，起升机构装有起升限位安全开关装置。
小车的供电采用悬挂式导电形式，电缆滑车所使用的轨道为I型钢或异型内卷边槽钢，根据用户要求大车导电处可设有导电维修平台、操作室内附设电
热器、冷风机、空调等，其使用请参阅配套厂家的说明书。
起重机基本参数：
（1）、起重机的额定起重量：
5-100t
（2）、起重机的跨度：
10.5-31.5m
（3）、起重机的起升高度：
12-20m
技术参数
外形结构见图
性能参数表及产品规格参数表（见随机资料图纸）
起重机轮压载荷图（见随机资料图纸）
二、起重机的安装架设
1.安装前应注意事项：
（1）起重机运到后，卸车搬运时，应避免扭、弯、撞击等事故，为此，起吊时以捆扎走轮或大梁本身为限；禁止捆扎走台或其它机械零件，捆扎不得小于两处，捆扎处须衬垫物；搬运时如无载重汽车，禁止直接在地面或架滚上拖到，应将桥架、横梁等搁置于平车上拖到。
（2）存放时应安置平稳，并有枕木对称放平垫实。
地面应坚实，不得有下沉现象，致使桥架变形。
如在露天放置时，要遮盖好妥加防护。
（3）安装前要熟悉图纸资料。
根据技术要求，消除由于运输或保管不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的缺陷需校正后才安装。
（4）在工地开箱后，根据装箱单清点零部件，并将结果填入设备档案卡中。
（5）安装前应检查锈蚀情况，清除锈污，必须时重新涂油组装，使各转动部分灵活，并检查各连接部分的牢固性，螺栓和键的牢固是否牢靠，滑轮和卷筒。
车轮等运转是否灵活，滚动轴承中是否有油等事项。
2、起重机的安装：
（1）为避免起重机在高空安装工作的复杂性和困难性，尽可能减少高空作业量，最好于安装前将起重机放在两根水平且平行的轨道上进行预装。
（2）用钢丝、卷尺或水平仪等各种仪器，检查起重机桥架各部分尺寸偏差，不得超过以下规定：
（4）当起重机无负荷时，装好的所有车轮应同时和轨道接触。
如将悬空，用手转动灵活。
不得卡住现象。
（5）传动轴中心线的摆幅≤1㎜。
4.电气设备的安装：
（1）电气设备的安装，调整以及电线与电线管的敷设，应按电气原理图，配线图，电气总图及有关电气设备安装规程；并参考
本节规定进行。
（2）下述电气设备的安装在现场进行；
a.大、小车导电架。
导电器及导电角钢，电柱。
b.电阻箱架，罩及电阻器。
c.限位开关，舱口安全开关及桥架下检修照明。
d.控制屏变流机组。
e.走台上电线的部分配管及所有穿线；小车上的穿线工作。
（3）走台上电气设备如电阻器，控制屏，变流机组等的安装位置，允许按具体情况，做适当调整。
（4）保护柜中各过电流继电器，应调整为被保护电机额定电流的2-2.5倍。
其中总过电流继电器JLD的调整值。
建议按该台起重机各机构中功率最大的两套机构电机同时启动时，继电器不动作的条件进行调整。
（5）敷设在管内的导线不允许有接头，穿线管可以用电焊固定，但焊时要采用较小电流，穿线管内不允许有电线，不允许烧穿管壁。
穿线管出线端应衬胶皮或木质套管，如露天使用的起重机要用沥青封口并使管口向下弯。
（6）所有电线的始末端，必须标出于原理图相同的号码，以便于安装，检查和修理。
（7）截面6㎜2以下的电线，可以不用电线接头，但应挂锡。
（8）滑线应校正平直，接触面上的铁锈必须清除。
（9）角钢滑线的水平和垂直中心线，在安装时水平部分的误差不得大于±10㎜，垂直部分的误差不得大于±20㎜.
（10）起重机整个动力，电路和操纵电路，在测定对地绝缘电阻时，需设法接通电气设备的所有环节，其值不得小于0.4兆欧，测定相对间绝缘电阻时，其值不应差太大，也不得小于0.4兆欧。
如潮湿地区。
绝缘电阻值可降为0.2兆欧。
（11）安全接地：
a.起重机所有带电部分的外壳，及固定外壳的支架，电线管，小车轨道等，均应可靠地接触，以免发生触点事故，当小车钢轨不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接、降压器按图纸规定在低压侧接地。
b.接地线应采用截面不小于75㎜2的镀锌扁铁，10㎡的裸铜线或30㎡的镀锌钢。
操纵室和起重机本体的接地连接采用4×10㎡镀锌扁铁，连接点不应少于2处。
c.接地线应采用电焊固定或用接地螺钉（镀锌），接头处应清除锈渍，擦净表面，并将接地线涂成黑色。
d.起重机上任何一点到网中性点的接地电阻应不大于4欧姆。
e.在起重机上或电源滑线始端应配备熔断器其可容片的额定电流应为起重机或电源滑线最大电流的0.63倍。
f.允许用起重机轨道或金属结构作为接地导体，金属体活动部分的接地，可以通过轨道，车轮，镀锌钢板等的接触来实现。
g.在施工中如果是混凝土由用于准备好金属接地。
5.起重机的架设：
（1）起重机一般属于大型设备，其整机总重在10-120吨或更重，因安装、架设工作应有专业部门，即安装工程公司负责进行。
对厂矿企业中具备条件者，也可自行安装架设。
（2）起重机的架设，应根据起重设备能力，可整体架设或分部架设。
①整体架设:
除操纵室外，将桥架装好，把小车捆牢在桥架上，待起升到比操纵室稍高后，将操纵室也安装固定好，一次起上梁。
②分部架设：
将桥架从端梁连接处拆开，把两根主梁分别到厂房承梁上，再将小车起升到稍高于主梁，使两根主梁靠拢端梁连接好，最后把小车放在主梁上。
（3）架设前要严格按下列要求检查轨道安装质量，并将实际测量结果记录在设备档案卡里。
①轨道的接头可为直头，也可制成45°角的斜接头，斜接头查使大车轮在接头处平稳的过渡。
②轨道接头缝隙，一般为1-2㎜，在寒冷地区或安装时气温低压常年使用气温在20℃以上时，应考虑温度缝隙，取4-6㎜为宜。
③防掉轨限制装置，为了防止起重机从而端出轨，在两条轨道的端头（共四处），要设置强固的焊接档架，阻止起重机从高空堕毁的严重事故的产生。
（4）接头处两轨道的横向位移和高低不平的误差场不得大于1㎜
（5）两条平行的轨道，在跨度方向的各个截面上轨面的高低误
差，在柱子处不得超过10㎜，在其它处不得超过15㎜。
（6）同一侧轨道面，在两根柱子间的标高与相邻柱子间的标高
误差最大不得超过10㎜。
（7）轨道跨度误差a，轨道中心承梁中心误差b，轨道不直度
误差c，均不得超过下列规定：
轨道安装允许误差（㎜）
跨度
a
b
c
LQ≤19.5m
±3
±3
±2
LQ≥19.5m
±5
±5
±2
6.起重机在架设过程中，必须贯彻特种设备桥式起重机安全监察规程。
三、起重机安全注意事项
（一）安全技术规则
1、使用起重机必须遵守的安全技术规则：
⑴应有专职人员来操纵起重机。
⑵起重机的侧面，必须挂上注明起重机的最大起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。
⑶起重机工作的时候，除操纵室外，其余地方不准站人。
⑷在起重机上进行检测或修理时，起重机必须断电。
⑸起重机不带重物运行时，吊钩离地2.5米（即超过一个人的高度）。
⑹严格禁止起重机在搬运重物时，重物从人头上越过。
⑺起重机带重物运行时，重物最低离重物运行线路上的最高障碍物至少0.5米。
⑻严格禁止用吊钩运送或起升人员。
⑼禁止用任何方法从起重机上抛下物品。
⑽工具、备品，紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱子内，禁止随便散放在起重机上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。
⑾起升液太金属、有害液体及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升重物离地150～200毫米。
验证制动器的可靠性以后再正常起升工作。
⑿禁止将燃物品（如煤油等贮存在起重机上，做好起重机上的防火工作。
）
⒀露天使用的起重机，当风力大于六级时应停止工作。
⒁露天起重机不工作时，必须设法将起重机可靠固定（例吊钩挂上地锚、车轮处塞斜铁等），以防起重机被风刮走发生意外事故。
⒂必须对起重机进行定期的安全检查，其中包括用试验荷重对起重机进行静负荷和动负荷的试验，将结果存入设备档案。
2、电气设备检修安全技术规则：
①只许专职的电气人员担任起重机电气的维修工业。
②修理时，必须采用电压在36伏以下的携带式照明灯。
③当须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。
应有专人监护电器开关，一旦发生危险时应立即切断电源，所有靠近导电部分的地方都必须用栅栏围起来。
④电动机、电气设备和电气外壳上的所有金属部份可能发生导电的地方必须接地。
（二）司机职责
1、熟悉起重机的用途。
设备、操作方法以及保养规则。
2、严格遵守安全技术规则。
3、起重机开始操作前应做到：
①了解电源供电情况，电源电压（大车导电器间电压）低于额定值的90%时不应开动起重机。
②在总刀开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。
③检查起重机上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备事故。
④按规定对设备的各润滑点加油。
⑤对露天工作折起重机，不使用时应妥善作防风措施。
4、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将端梁门关好。
起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。
5、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。
6、必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。
7、司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致。
移动和起升重物，只应听从
挂钩工所发出的信号但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。
8、吊起重物时，必须在垂直的位置。
不允许利用移动大车及小车来拖动重物。
9、起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰撞档架的条件下，逐步靠近。
10、起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器
从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下可以偶而用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一挡而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况一才能继续工作。
11、司机要保证防止与另一起重机相撞。
在一台起重机发生故障的情况下，才能允许用相邻另一台
起重机来推动另一台起重机，在这种情况下两台起重机须无负荷，而且用最低的速度缓慢地移动。
12、在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有
的控制器拉到零位上。
13、起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到零
位，司机室内总开关必须马上切断。
司机即以信号通知挂钩工。
如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和挂钩工要警戒任何人不准在挂钩下通行。
14、起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室。
15、当起重机工作完毕以后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位，并
断开主刀开关。
16、工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁。
17、每班工作完后清扫和擦抹起重起重设备，再一次检查各部份情况，为下一
班作好必要的准备工作。
18、交接班时，当班司机将起重机交接记录本一并交给当班司机，并将起重机
操作中所发现的毛病，报告有关部门及接班司机。
19、司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点并固定好。
（三）注意触电的安全事项
触电的危险哪怕是很小的电流也有可能会由于刺激等原因导致从起重机上面掉落的事故的发生，因此在任何时候都要尽最大努力保证防触电对策，预防触电。
（1）操作者为了保证露出皮肤的最小化要身着干燥的服装,并且最好使用
橡胶手套
（2）查看布线是否有漏电情况从而保证绝对的绝缘.
（3）有可能造成触电事故的地方要有明显的标记和照明设施
（4）停电,运行结束及保修是一定要把电源关掉.
（5）在通电的情况下进行保修时一定要做好防触电措施，发生触电事故时的采取措施.
（6）及时拉下开关,开关不在近处的时候用绝缘的东西从受害者开始隔离
开,并且要注意触电者的安全.
（7）不能因为慌忙就直接空手去接触触电者,如果一定要查看是否漏电的
话请用手背来试探
（8）事先要学好人工呼吸从而在紧急情况下进行救援工作.
四、起重机的维护保养与润滑
为了保证起重机正常使用、延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，必须对其进行经常性的检查与调整
4.1金属机构的检查
桥式起重机的金属结构每年检查1～2次，重点为连接的松动、脱落、结构材料和焊缝的裂纹开裂、桥架变形、结构件的腐蚀。
金属结构的检查内容和判断标准见表4.1所示。
表4.1金属结构检查内容与判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
主梁
主梁变形
检查主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形
下挠应＜S/700；旁弯及变形值应符合规定标准
结构件
检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳
检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀
不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳
不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀
其它
检查金属结构表面防护
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
小车架
结构件
检查有无裂纹、变形、开裂
检查钢结构表面防护
检查各连接有无松动、脱落
无裂纹、变形、开裂
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
无松动、脱落
司机室和主梁连接
检查连接处母材及焊缝区有无裂纹
检查螺栓等是否紧固可靠
无裂纹
应紧固可靠
4.2机构的检查与维护
1）起升机构的检查：
起升机构检查的项目内容见表5.2，对于起升机构和运行机构相同的零部件、设备等，如电动机、联轴器、减速机、轴和轴承等的检查，可参照表4.2相应的项目内容及判定标准进行。
表4.2起升机构检查标准
检查项目
检查内容
判定标准
制
动
器
机械
制动器
检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；制动瓦块是否磨损严重，露出铆钉；油液是否清洁
油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；未露铆钉；油液无明显污染
卷
筒
装
配
卷筒
检查有无裂纹，变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落
轴和轴承
检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动、润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好
滑
轮
组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱
无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无异常声响和回转质量偏心
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心
无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢
丝
绳
钢丝绳
结构等
检查钢丝绳机构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈
钢丝绳
状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装使用
检查钢丝是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况
不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散
吊
具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况
无裂纹、明星变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量
葫芦板、连接件
检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全，无松脱；无变形；功能正常且无变形；无裂纹；无磨损、变形
抓斗
所有结构与零位无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损
无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常
2）桥式起重机运行机构的检查维护：
起升起重机和小车运行机构的检查项目、内容及判定标准见表4.3
表4.3桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
联
轴
器
键和键槽
键槽键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动轴
转动联轴器，键槽有无径向跳到、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶弹性圈
检查变形与磨
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