超高支模施工方案.docx

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超高支模施工方案

一、工程概况

华沣特种玻璃项目900T/D联合车间由江门华沣特种玻璃有限责任公司兴建，秦皇岛玻璃工业设计院设计，广东省八建集团有限公司施工。

该工程位于江门市荷塘镇境内，建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。

整个车间由熔化、成形、退火、切裁、装箱五个工段组成，占地面积为16706m2，建筑面积为35000m2，大多为一层钢筋混凝土框架结构，一层结构顶面相对标高为9.995m～10.940m。

根据广东省及江门市的有关规定，此工程属于超高支模范围。

熔化、成形两工段采用扣件式钢管支顶，已编制好方案并已经江门市有关专家评审通过；其余退火、切裁、装箱三个工段由于钢管架料紧张，现拟采用门架特编制此方案。

退火、切裁、装箱三个工段其框架梁截面见下表：

工段

层高

框架梁、次梁规格（mm）

最大跨度

备注

退火工段

9.995m

250×500、250×600、250×700、

350×650、350×850、400×1000、400×1200、400×1400

12m

板厚120mm

切裁工段

9.995m

250×400、250×500、250×600、

250×700、350×600、350×750、

350×800、400×800、400×850、

400×1200、400×1300、、400×1400

12m

板厚120mm

装箱工段

10.180m

250×350、250×400、250×500、

300×700、350×700、350×750、

350×800、350×900、400×1000、400×1100、400×1200、400×1400

12m

板厚120mm

二、编制依据

1、江门华沣特种玻璃项目900T/D联合车间设计图；

2、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》；

3、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；

4、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》；

5、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准（2002年修订版）；

6、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字[1998]027号文）；

7、《建筑施工脚手架实用手册》（杜荣军主编，中国建筑工业出版社，1994）；

8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社，2003）。

三、模板及支架材料

1、模板：

18mm厚胶合板（柳安或松木）

静曲强度标准值：

fk≥24N/mm2（顺纹）；

静曲强度设计值：

fm=24/1.55=15.5N/mm2（顺纹）

弹性模量：

E=5000N/mm2（顺纹）；

胶合板重力密度：

γ=5kN/m3。

2、小楞：

80mm×80mm松木枋（红松）

顺纹抗压强度：

fc=10N/mm2；

顺纹抗剪强度：

fv=1.4N/mm2；

抗弯强度：

fm=13N/mm2；

弹性模量：

E=9000N/mm2；

松木枋的重力密度：

γ=5kN/m3。

3、支架：

门架MF1219及其配套的配件，门架用钢管规格φ42×2.5mm

截面积：

A=3.10cm2；

截面抵抗矩：

W=2.83cm3；

截面惯性矩：

I=6.08cm4；

截面回转半径：

i=1.40cm。

4、钢管：

Ф48×3.5mm钢管

截面积：

A=4.89cm2；

截面惯性矩：

I=12.19cm4；

截面最小抵抗矩：

W=5.08cm3；

截面回转半径：

i=1.58cm；

弹性模量：

E=2.06×105N/mm2；

强度设计值：

f=205N/mm2；

容许长细比：

[λ]=150；

每米长质量：

38.4N/m；

稳定性等效弯矩系数：

βmx=1.0；

截面塑性发展系数γx=1.15。

5、材质要求

（1）门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

（2）周转使用的门架及配件，为了保证其正常使用功能和安全可靠性，在每次使用前，应根据外观质量按变形、损伤、锈蚀状况之不同，参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）附录A的质量分类表进行质量类别判定，并分别作出保养（A类）、修理保养（B类）、经性能试验后确定使用类别（C类）和报废处理（D类）等四种不同处理方法。

门架及配件分类经维修、保养、修理后必须标明“检验合格”的明显标志和检验日期，不得与未经检验和处理的门架及配件混放或混用。

（3）水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑等加固件宜采用φ42×2.5mm焊接钢管，也可采用φ48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm或φ42mm/φ48mm。

（4）钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀（贯穿性锈孔、大面积鱼鳞状锈片等）的钢管。

（5）连接外径48mm钢管的直角扣件或旋转扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；连接外径42mm钢管及分别连接外径42mm与48mm钢管的扣件，因其性能、质量尚无国家统一标准，为保证安全，这类扣件也应参照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行，并且生产厂家应作出明显标记，以提高安装效率。

（6）模板选用18mm厚胶合板，其材质应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656）的规定，梁侧挡木、夹木以及小楞均用松木枋，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005—2003）中广东松TC13—B的强度等级。

四、门式架施工布置以及安全技术要求

（一）门式架布置

1、梁底模侧模展开宽度大于2m的框架梁支撑用φ42×2.5mm门式钢管脚手架垂直于梁轴线布置，架距900mm；每榀门架在梁底中心线加设一根φ48×3.5mm扣件式钢管，以φ48mm/φ42mm扣件将其与每步门架横杆扣接锁定，沿梁轴线和垂直于梁轴线方向水平杆则用φ48×3.5mm钢管以直角扣件连接。

门架两侧面装设交叉支撑，并在纵向和横向设拉杆连接固定和加强。

见附图1。

2、梁底模侧模展开宽度小于2m的框架梁、次梁支撑用单榀门架对称且垂直于梁轴线布置，架距900mm；其余同上。

见附图2。

3、楼板支撑用门架按架距900mm布置，注意与梁支撑架之间的整体组合和拉结。

（二）地基处理

1、按业主要求处理，即回填土至－0.600m标高后，填压300mm厚级配碎石，再铺压实厚度为100mm的水泥石粉混合料基层（水泥掺量为12%）。

压实机具采用10t压路机。

2、施工时注意回填土要分层夯实，压实系数应符合设计要求，即不小于0.94。

3、周边开挖、砌筑临时排水沟，以避免雨水浸泡施工场地而导致地基承载力降低。

（三）搭设工艺

1、在经碾压密实的地坪上弹出门架纵横方向位置线，并进行抄平；然后垫上平面尺寸为200mm×200mm的双层18mm厚胶合板，在胶合板上安放底面尺寸为140×140的可调底座，要求位置准确无误，且底座、垫板与地面三者均应密切接合，不得有吊脚。

2、根据高度计算所需的门架步数配备门架和调节架，不配套的门架与配件不得混合使用。

3、搭设从梁下部位开始，中间板部分待四周梁底架设置好后再按剩下的距离设置。

4、满堂架采用逐排搭设方法。

逐排搭设时，应随门架设置纵横方向加固杆和剪刀撑；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

每搭完一步架后，按要求检查并调整其水平度与垂直度（允许偏差见《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》表7.4.5）。

5、搭设顺序

支撑架的组装应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累；不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。

其搭设顺序如下：

铺设垫板——安放底座——自一端起立门架并随即装交叉支撑——安装水平加固杆——照上述步骤逐层向上安装——按规定位置装剪刀撑——装配顶步栏杆

（四）门式架构造要求

1、不同规格的门架由于尺寸、高度不同，不得混用。

上下门架立杆应在同一轴线位置上，以使门架传力均衡明确，轴线偏差不大于2mm。

2、本工程选用可调底座，以调整门架的不均匀沉降。

3、应在梁下支承门架纵向两侧面、门架外周边及内部每隔15m间距满堂架侧立面增设全高全宽的剪刀撑和通长水平加固杆。

剪刀撑与地面倾角宜为45°～60°。

剪刀撑应采用旋转扣件与门架扣牢，杆件宜采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，接头处扣件数量为3个。

4、应在门式钢管架底步和门架两侧下部纵向设置扫地杆，横向设置封口杆；宜采用封口杆在上，扫地杆在下的形式。

在中间第3步和顶步架设置水平加固杆，水平加固杆连续设置形成水平封闭圈，以增强脚手架的整体性。

水平加固杆均应与门架立杆连接牢固，并且与柱子拉结。

见附图3和附图5。

5、扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

6、满堂架应全部采用0.9m架距，两排门架之间间距不宜大于1.2m。

7、顶部施工作业层满铺脚手板，并且在顶部作好防护栏杆。

8、可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。

9、可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过300mm。

10、可调底座、顶托处应采取绑扎水泥袋纸或塑料布等措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（五）检查及验收

1、在安装阶段由余世华、吴厚平具体负责门架的搭设是否符合规范及方案，及时纠正，并作好记录。

2、检查报验程序：

班组自检合格后向项目部报验——项目部组织人员验收合格——监理公司报验。

3、所有的检查验收须符合江门市江建[2003]509号《关于做好大跨度、高支模混凝土工程施工安全工作的通知》。

（六）门架拆除

1、高支撑架的拆除实行通知书制度，由项目技术负责人根据同条件养护的混凝土试块强度值填写拆模通知书，交由专业工长指挥架子工负责实施，并由项目技术负责人进行拆除作业安全技术交底。

具体工作由吴土均负责。

2、拆除支撑架前，应清除门架上的材料、工具和杂物。

3、拆除支撑架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

4、支撑架的拆除，应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的顺序进行，具体操作如下：

（1）从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架），再卸下水平加固杆和剪刀撑；

（2）自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层水平加固杆与顶层门架；

（3）继续向下同步拆除第二步门架与配件。

支撑架的自由悬臂高度不得超过两步，否则应加设临时拉结；

（4）连续同步往下拆卸。

长水平杆、剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的门架时，方可拆除；

（5）拆除扫地杆、底层门架及封口杆；

（6）拆除基座，运走垫板和底座。

5、支撑架的拆卸必须遵守下列安全要求：

（1）工人必须站在临时设置的脚手架板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品；

（2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存；

（3）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击；

（4）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

（七）安全管理与维护：

1、搭设模板支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。

上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上架操作。

2、搭拆模板支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止支撑架的搭设、拆除作业。

4、架体的交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

5、严禁在支撑架基础或邻近进行挖掘作业。

6、严禁沿支撑架外侧任意攀登。

7、不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

8、应避免装卸物料时对模板支架产生偏心、振动和冲击。

9、指定人员在浇筑混凝土开始后跟踪检查支架及其支承情况，若发现有下沉、松动、变形等异常时，应立即停止浇筑，撤离作业人员，并对模板支撑进行抢修加固，当确认安全可靠后才能继续施工。

10、拆下的门架及配件均应加以检验，清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，并按规定进行分级检查、维修或报废。

经检查、修整后，应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，防止锈蚀。

五、模板安装工艺

1、第1类框架梁模板安装：

以KL400×1400为代表

底模板根据标高按间距300mm铺1条80×80mm木枋，此后按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装侧板，侧板与底板两边加钉压脚板（一层20mm厚）。

侧板脚固定好以后，用吊锤和水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线后再钉托板。

侧模板立档用80×80mm木枋间距300mm，用2道M12对拉螺栓固定。

见附图1：

2、第2类框架梁及次梁模板安装：

以KL350×800为代表

底模板根据标高按间距300mm铺1条80×80mm木枋，此后按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装侧板，侧边与底板两边加钉压脚板（一层20mm厚）。

侧板脚固定好以后，用吊锤和水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线后再钉托板；托板钉好后，再钉斜度不大于45°的斜顶。

其中有少量大于700mm高的梁，立档用80×80mm木枋，间距300mm用1道M12对拉螺栓固定。

3、次梁安装：

在主梁与次梁接口处钉上衬口挡并根据标高铺设梁底板（安装程序同上）。

4、起拱规定：

当梁跨度在4m≤L＜10m时起拱高度1‰，当梁跨度L≥10m时，起拱高度3‰。

5、楼面模板安装：

（1）以托板顶面为依据，按间距400mm铺设80×80mm木枋，平整度小于5mm，板按要求起拱；

（2）楼板铺设要密贴、平整，不应松动，楼面模板安装后，须将楼面打扫干净。

6、为了提高对拉螺栓的利用率，可加设Ф20PVC套管，拆模后螺栓可以再使用。

六、混凝土输送及浇筑

1、混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并固定，才能作业。

另垂直管道转弯处必用螺栓固定在混凝土柱上。

2、楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线长度，并且用铁架固定在柱侧上，楼面用软弹性的材料如车胎等做管垫。

3、凡是梁高大于1000mm的梁分成两次浇筑混凝土，第一次浇到梁高的2/3处，待2小时后再继续浇筑至设计标高，但不得超过混凝土的初凝时间，以免产生施工冷缝。

4、混凝土浇筑一定要振捣密实，不能出现蜂窝、麻面。

5、不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

6、浇筑混凝土前由项目经理组织有关人员重新检查一遍支撑架和支座，在捣混凝土的过程中进行全程监控，配专职人员在现场的楼上、楼下监测高支撑及模板的情况，若有异常，应立即停止施工，疏散在场人员，待有关部门处理好后再复工。

7、混凝土浇筑阶段人员安排：

应急指挥：

黄树民；楼面浇筑点：

吴厚平；下部监控：

余世华。