安装施工组织方案全部.docx
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安装施工组织方案全部
集团标准化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
安装施工组织方案全部
陕西有色榆林煤业有限公司杭来湾矿井及选煤厂产品仓设备安装工程
施工组织方案
建设单位:
陕西有色榆林煤业有限公司
施工单位:
九冶建设有限公司
监理单位:
陕西华秦建设监理有限责任公司
编制:
王利锋
审批：
审核：
日期:
2012年2月11日
一、编制依据-----------------------------3
二、工程概况------------------------------4
三、设备安装工程明细----------------------4
四、施工部署------------------------------8
五、设备安装工程施工方案-----------------10
六、设备安装工程质量保证措施-----------22
七、设备安装工程安全保证措施------------23
八、设备安装现场文明施工保证措施--------31
附表一：
组织机构图----------------------33
附表二：
人员通讯录----------------------34
堆煤场、装车站输送系统设备电气安装施工组织方案
一.编制依据
1.依据榆林市杭来湾煤矿煤输送系统设备安装施工图.
2.依据国家执行标准《输送设备安装工程及验收规范》（GB50270-2010）
3.依据国家执行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
4.依据国家执行标准《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232一82）
5.依据国家执行标准《建筑电气工程施质量验收规范》（GB50303-2002）.
6．现场临时用电遵照《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）执行。
7.现场高空作业时遵照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
8.使用手持式电动工具等遵照《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83）的规定。
9.专业技术施工人员严格执行《特种作业人员安全时间考核管理规则》（GB5306-85）
10.依据建设单位对该工程工期等方面的要求.
二.工程概况
陕西有色榆林煤业有限公司煤输送系统设备安装及电气安装工程.是该系统工程中的其中一项.工程的特点是工程工期紧,仅要求60天完工.工程战线较长,安装地点分散,安装高差较大,最高安装地点标高62米.最低安装地点标高产品仓以下.设备安装地点分布在矿井，堆煤场，装车站等地方。
机械、电气设备及构件的水平运输和垂直运输工程量较大。
为此特编制设备安装工程施工组织设计，以确保该安装工程保质量，保安全，保工期全面完成施工任务。
三、主要机械、电气设备安装工程量明细
（一）设备部分：
1、固定式普通（DT）型胶带输送机：
名称、型号：
2号转载点至1号转运站702带式输送机：
皮带宽度：
1200m；输送长度：
69.476m；安装位置：
+21.6m倾角a=9°（1台）
2、ST型钢绳芯胶带输送机：
名称：
2号转载点至3号转运点703带式输送机；结构形式：
电机驱动ST型/1000（6+6）（阻燃）尾部液压拉紧：
安装位置：
+12.100m倾角a=2°皮带规格：
B=2000m；Q=5000t,v=4.0m/s.输送长度：
49.544m（1台）。
设计要求皮带机皮带接头胶结工艺：
硫化接口。
3、ST型钢绳芯胶带输送机：
名称：
3号转载点至4号转运点705/706带式输送机；结构形式：
电机驱动ST型/1000（6+6）（阻燃）尾部液压拉紧：
安装位置：
+19.300m倾角a=16°皮带规格：
B=2000m；Q=5000t,v=4.0m/s.输送长度：
79.234m（2台）。
设计要求皮带机皮带接头胶结工艺：
硫化接口。
4、非标设备：
名称：
机头溜槽及捡钎溜槽。
结构形式：
普通溜槽（底板，侧板、加衬板）1套/:
构件刷漆防腐要求：
除锈后涂两遍防锈漆，在刷两遍乳白色面漆。
安装位置;+17.600m.吨）
5、起重葫芦：
型号;cd1-10-60d,H=60m,起重量：
10吨。
6、单轨小车：
名称及型号：
手动单轨小车SG3:
起重量;3吨。
7、ST型钢绳芯胶带输送机：
名称：
4号转载点至汽车装车站点707/708带式输送机；结构形式：
电机驱动ST型/1000（6+6）（阻燃）中部液压拉紧：
安装位置：
+36.830m倾角a=、°皮带规格：
B=2000m；Q=5000t,v=4.0m/s.输送长度：
124.172m（2台）。
设计要求皮带机皮带接头胶结工艺：
硫化接口。
8、链板式输送机：
规格及型号;Q=1600立方米/h,v=1.0m/s,驱动装置组数;1组。
名称;产品仓下链带给煤机。
安装位置+10.30m,设备数量24台。
9、破拱器（空气炮）：
名称及型号：
空气炮KQB-A-100设备数量：
136套
10、ST型钢绳芯胶带输送机：
名称：
产品仓至2号转载点701带式输送机；结构形式：
电机驱动ST型/1000（6+6）（阻燃）尾部液压拉紧：
安装位置：
+18.600m倾角a=0°~15°皮带规格：
B=2000m；Q=5000t,v=4.0m/s.输送长度：
82.79m（1台）。
设计要求皮带机皮带接头胶结工艺：
硫化接口。
11、ST型钢绳芯胶带输送机：
名称：
产品仓至3号转载点704带式输送机；结构形式：
电机驱动ST型/1000（6+6）（阻燃）尾部液压拉紧：
安装位置：
+7.300m倾角a=0°皮带规格：
B=2000m；Q=5000t,v=4.0m/s.输送长度：
80.65m（1台）。
设计要求皮带机皮带接头胶结工艺：
硫化接口。
12、非标设备：
名称：
给煤机机前溜槽。
结构形式：
普通溜槽（底板，侧板、加衬板）1套/、构件刷漆防腐要求：
除锈后涂两遍防锈漆，在刷两遍乳白色面漆。
安装位置;+10.300m.
13、矿井杂质泵：
名称及规格：
排污泵、质量;；输送介质;污水、工作压力;、Q=30立方米/h、H=15m.安装地点：
±、设备数量;4t台。
14、矿井隔爆型离心风机：
名称;冷却风机，质量;1吨以内，安装地点;产品仓下面、设备数量;24台。
（二）电气部分：
1、干式电力变压器SCB-1250KVA2台
干式电力变压器SCB-800KVA1台
干式电力变压器SCB-500KVA1台
2、高压开关柜KGN-1235台
3、高压变频柜10台
4、低压配电柜MNS29台
5、低压变频柜1台
6、集中控制逻辑元件柜（PLC）4台
7、铜母线TMY-80*8238米
8、各种分线盒、按钮盒、检修电源176个
9、高压电缆YJV-10KV6750米
10、动力电缆1KV33300米
11、控制电缆KVV-450/750V19110米
12、电缆桥架QGQJ-C1-01-206（208）2010米
13、焊接钢管4950米（SC100=50米、SC50=100米、SC40=800米、SC25=4000米）
14、电气接地3个系统
四、设备安装工程施工部署
1,九冶杭来湾煤矿输送工程项目部下设一个设备安装施工队和一个电气安装施工队,分别承担整个工程的设备和电气安装工作.每个安装队分三个安装班组,分别承担皮带输送机.链板输送机,风机,水泵,非标设备等设备的安装以及桥架、钢管敷设，电缆敷设，盘箱柜安装、变压器安装，接线，调试等工程任务.根据现场实际情况同时进行施工.（详见附表组织机构图）
2.施工计划安排:
工期78天，计划2月14日至4月3014日。
（详见施工进度表）
3．施工质量目标：
各项工程均达到相应的国家质量合格标准。
4.施工组织及施工人员安排：
该工程设机械电气设备安装项目经理1人，机械、电气工程技术负责人各1人，机械、电气工程质量员各1人，工程安全员1人，工程行政管理1人，工程材料管理员1人。
工程主要施工人员钳工6人，起重工6人，电工6人，电气焊工6人，普工10人，总计人员配备约42人。
注：
设备安装队组织管理，质量和安全管理体系进场后应融入杭来湾工程项目部的管理体系。
5．施工机具配备：
依据该工程实际情况我们为该工程配备以下机具;
1,50吨汽车吊1台。
2，25吨汽车吊1台。
3，卷扬机5吨1台。
4，交流电焊机8台。
5，倒链5吨2个。
6，倒链3吨2个。
7，千斤顶50吨2个。
8，千斤顶30吨2个。
9，二氧化碳气体保护焊机2台。
10，气焊工具4套。
11，皮带粘接硫化机1台
12，经纬仪1台.
13，水平仪1台.
14，框式水平仪1台.
15,磁力线坠2个.
16，压接钳1个
17，弯管器1个
18，各种电工工具10套
19，高压摇表1台
20，低压摇表1台
21，万用表1台
22,工程车1辆.
23,平板拖车5吨1辆.
其他机具根据现场实际需要随时配备。
五.设备安装工程施工方案
1,安装前的施工准备工作：
安装前组织安装人员学习施工图,设备安装施工方案,并进行设备安装安全和技术交底,使施工人员全面了解安装工艺,施工方法和技术要求及安装工程质量要求,做到人人心中有数.
做好施工图的自审,和施工图会审工作,把图纸问题,设备技术等问题,在安装前尽可能的处理好,做到万无一失.
设备安装前必须认真做好土建设备基础的交接和验收工作,对于设备基础的标高,中轴线,螺栓孔及预埋件的定位尺寸,要反复对照施工图进行核查,发现问题及时处理解决,把土建基础问题消灭在设备安装前.
设备安装前必须认真做好各种设备进场的开箱检查工作,必须认真地按设备到货清单进行清点,核对到货数量,检查设备零部件的质量,发现问题及时反馈,并办理好设备进场交接记录.
设备安装前施工人员必须按时到位,现场安装的各工种的作业人员必须持证上岗.
设备安装使用的设备机具必须完好且性能可靠,满足现场施工的要求.
现场安装安全防护措施必须可靠到位.新入场的员工必须经过三级安全教育,方可上岗工作.
2,安装工艺流程：
皮带机安装施工工艺如下:
设备进场验收--设备基础交接验收--设备安装放线--皮带机机头和机位安装—皮带机中间架安装--皮带机上下托辊和调心托辊安装--皮带机拉紧装置安装—螺栓二次紧固—机架焊接—设备补漆--皮带机皮带安装---皮带硫化胶结--拉紧装置配重安装—皮带机清扫器安装—皮带机单体设备试运行—办理交工.
链板输送机安装施工工艺如下:
设备进场验收--设备基础交接验收--设备安装放线--链板输送机机头和机位安装—链板输送机机架安装--链板输送机上下托辊安装--链板输送机链板安装--链板输送机漏斗和溜槽安装—链板输送机单体设备试运行—办理交工.
离心风机安装施工工艺如下:
设备进场验收--设备基础交接验收--设备安装放线—离心风机安装就位—离心风机地脚螺栓二次灌浆--离心风机二次找正安装--系统风管安装--离心风机单体设备试运行—办理交工.
污水泵安装施工工艺如下:
设备进场验收--设备基础交接验收--设备安装放线--污水泵安装就位—污水泵地脚螺栓二次灌浆--污水泵二次找正安装--污水系统管道安装--污水泵单体设备试运行—办理交工.
起重设备安装施工工艺如下:
设备进场验收--设备基础交接验收--设备安装放线--悬挂式单梁吊轨道安装--车档安装--单轨小车安装—起重葫芦安装--单体设备试运行—办理交工.
非标设备安装施工工艺如下:
设备进场验收--设备基础交接验收--设备安装放线--非标设备安装根据现场情况进行安装.
电气设备安装施工程序见下页流程图：
电气安装流程图：
3、设备安装主要施工方法;
、设备进场检验,采用16~25吨汽车吊配合卸车,人工检验采用钢卷尺及游标卡尺等工具进行检验.确保设备零部件的质量符合要求.供货数量盘点准确无误.
.设备安装放线：
设备中轴线、定位轴线采用经纬仪进行测量控制，设备安装基准标高采用水准仪测量控制。
、设备安装及找正，安装就位采用倒链和千斤顶配合进行安装就位，皮带机头架和尾架采用框式水平仪进行找正。
中间架的安装应在皮带机头尾之间拉设钢丝吊线坠进行找正安装。
、设备零部件的水平倒运和垂直运输，大的部件采用25~50吨汽车吊配合进行垂直运输，部件的水平运输可采用卷扬机或单轨吊及倒链来完成。
较小的零部件均采用人工倒运。
、皮带机皮带的安装可采用10吨单轨吊和手工倒链配合进行皮带机皮带的安装，如无单轨吊时可采用卷扬机来配合安装皮带。
、皮带机皮带的硫化胶接，采用人工进行扒皮带，扒皮带应按胶接工艺的尺寸，分层、按45°斜度将皮带扒成阶梯状，然后按硫化胶接工艺进行硫化胶接，皮带机皮带的硫化胶接采用硫化胶接机来完成。
、皮带机拉紧装置的安装，采用汽车吊和倒链配合进行安装。
配重采用人工进行安装，要求将配重块摆放整齐，且左右平衡。
液压装置安装采用人工进行安装，要保证液压系统的严密可靠，无漏油现象。
、水泵和风机的安装均采用倒链配合人工进行安装。
4、电气安装主要施工方法;
4.1电缆桥架及支架安装
4.1.1电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准，桥架的规格及支吊的跨距、防腐类型应符合设计要求。
4.1.2桥架在每个支吊架上固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
4.1.3电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆的最允许弯曲半径的最大值。
4.1.4电缆支架加工时，钢材应平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显着变形，各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架必须进行防腐处理。
4.1.5电缆支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层、横层、横档应在同一平面上，其高底偏差不应大于5mm。
4.1.6桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。
4.1.7桥架的开孔或切割必须采用机械方法施工，不允许用电焊或气焊加工，切口处必需再涂一层防腐漆。
4.1.8为了保证桥架的可靠接地，在桥架内通长敷设一根-25x4镀锌扁钢作为接地线并与接地网相连。
4.2保护管的配制
4.2.1所用的管材，材质必须符合设计图的要求。
4.2.2暗配电缆管要密切配合土建预埋到位，弄清土建混凝土地面的最后标高，使弯曲部分不露出地面。
4.2.3电缆管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。
4.2.4电缆管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜不大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
4.2.5电缆管穿过建筑物或设备基础要加保护套管。
4.2.6金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的倍，金属电缆管不宜直接对焊。
4.2.7电缆管明敷时，应安装牢固；管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
4.2.8镀锌钢管的镀锌层剥落处应刷银粉。
4.3电缆敷设及接线
4.3.1电缆的型号、规格应符合设计要求，电缆的外观应不损伤，绝缘良好，且具备合格证。
4.3.2要核实各盘电缆的长度，根据编制的电缆敷设表册，合理安排每盘电缆。
4.2.3电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉。
4.3.4电力电缆和控制电缆不应放置在同一层支架上，需要在同一桥架内敷设，中间应用隔板隔开。
4.3.5电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并装设标志牌。
4.3.6电缆的两端应装设标志牌，标志牌应注明线路编号、电缆型号及起点、终点，标志牌规格应统一，字迹清晰，不宜脱落。
4.3.7直埋电缆的埋设深度、回填土要求以及电缆间和电缆与地下管间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
4.3.8引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力，电缆芯线长度应留有适当余量。
4.3.9每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，对于插接端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子当接两根导线时，中间应加平垫片。
4.3.10盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500v铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电力元件回路，弱电回路锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
4.3.11铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的钢带应扎紧，并应将钢带接地。
4.3.12强弱电回路，不应使用一根电缆，并应分别成束分开排列。
4.3.13电力电缆芯线在盘内应排列整齐，绑扎应牢固，端子连接应可靠，端子采用压接时压接钳和模具应符合规格要求。
4.4接地系统安装
4．电气设备非带电的金属外壳应可靠的接地，其中包括：
盘柜、设备的外壳，电缆桥架，电缆的金属保护层，电缆保护管等。
4.4.2接地装置安装时，没有特殊情况，必须严格按图施工，并做好隐蔽工程记录，并经三方检验合格后，方允许回填。
4.4.3每个电气装置的接地应单独与接地干线连接，不得在同一接地线上串接几个需要接地的电气设备。
4.4.4当电缆头穿过零序互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，电缆头穿过零序电流互感器的电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
电机检查接线
4.5.1电机出厂日期超过保证期限或质量有可疑时应进行抽芯检查。
4.5.2电机引线端子焊接或压接应良好，线号齐全，裸露部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
4.5.3电机外壳应油漆完整，接地良好。
4.5.4盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。
4.5.5电机本体检查结束，启动前应进行调试，调试项目必须按现行国家试验标准试验合格。
4．6钢管配线
4.6.1钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
4.6.2螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
4.6.3在爆炸性气体环境区域内，螺纹有效啮合扣数，管径
为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm以上的钢管不应少于6扣。
4.6.4在爆炸性气体环境区域内，隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
4.6.5钢管连接处的外露丝扣不应过长。
4.6.6电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
4.6.7绝缘导线必须敷设于钢管内。
4.6.8导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔焊，但不得绕接。
5、设备单体无负荷试运行
皮带机单体无负荷试运行要求4小时。
运行过程中真个系统传动装置无振动和较大的噪音，皮带机皮带运行平稳无跑遍现象。
传动零部件无发热现象。
离心风机单体无负荷试运行要求2小时。
运行过程中真个系统传动装置无振动和较大的噪音，传动零部件无发热现象。
污水泵单体无负荷试运行要求2小时。
运行过程中电机和泵体系统无振动和较大的噪音，传动零部件无发热现象。
、链板输送机单体无负荷试运行要求4小时，运行过程中真个系统传动装置无振动和较大的噪音，链板运行平稳无跑遍现象。
传动零部件无发热现象。
、起重电动葫芦试运行要求1小时。
小车运行平稳无噪音，安全限位装置、车档等安全可靠，传动部件无发热现象。
设备系统管道要严密可靠，保证整个系统无泄漏。
、以上附属的电气设备在试车时，电缆、开关、接触器以及各个连接点无发热、打火现象。
高、低压配电柜，变压器运行平稳。
、输送系统设备负荷联动试运行，应由建设单位负责组织进行，施工单位配合进行，输送系统设备负荷联动试运行应采取逆工艺路线开机，并逐个进行空运行无问题时方可投料进行负荷试运行。
六、设备安装质量保证措施
1、根据不同设备的实际情况另行编制施工方案，并进行施工技术交底，做到使每个施工人员都明白施工工艺、技术要求和质量标准。
确保施工中有章可循，有法可依。
2、在施工过程中实行三级质量检查制度，严格实行安装工程的自检、互捡、终捡。
3、设备安装所使用的各类测量仪器和工器具等都必须受检合格，方可在设备安装工地使用。
4、严把设备材料进场关，确保材料及设备零部件质量合格，供货数量无误，以保证设备安装工程顺利进行。
5、做好施工图的自审,和施工图会审工作,把图纸问题,设备技术等问题,在安装前尽可能的处理好,做到万无一失.
6、设备安装前必须认真做好土建设备基础的交接和验收工作,对于设备基础的标高,中轴线,螺栓孔及预埋件的定位尺寸,要反复对照施工图进行核查,发现问题及时处理解决,把土建基础问题消灭在设备安装前.
7、皮带机皮带硫化胶结施工应按皮带胶结工艺要求另行编制硫化胶结施工方案，以确保皮带粘接的施工质量。
8、各个配电室送电前结合现场实际要求编制送电调试方案，确保送电万无一失。
10、为了确保设备的安装质量，对于设备安装人员的控制，要严格上岗资质的审查和考核工作，确保所有施工人员都能胜任自己承担的设备安装工作。
11、严格执行项目部各项质量管理规章制度。
七、设备安装安全保证措施
由于现场情况复杂，人员较多，造成各个工种、各个工作平面交叉作业频繁，尤其是产品仓下的给煤机和空气炮的安装，上方工作面垂直距离达70余米，仓下施工具有一定的危险性，所以在安装过程中，为了保证施工质量，工期按时完成，以及保证施工过程中避免安全事故发生，特制定有关设备倒运、高空作业、仓下施工、安全用电，起重设备等安全措施如下：
1、我公司项目经理是安全第一责任人，故建立以项目经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。
下设安全总负责，由取得合格证书的安全总负责具体负责日常施工班组的安全管理工作。
在各施工队里由施工队长兼任不脱产安全员，负责各施工队的安全管理工作。
2、安全管理制度及办法：
在“安全第一”、“预防为主”的方针指导下搞好安全生产，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，实行安全生产责任制。
1建立健全安全生产文明施工的组织措施，落实各级人员安全生产岗位的责任制；
2对所有新进入施工现场的人员进行“三级教育”，经教育合格的人员统计造册，签订“安全生产保证书”，报上级安全部门；
3每周组织有关人员，对所管理的施工现场、车间进行一次安全生产和文明施工检查，并将检查结果记录存档备查，对重大事故隐患发出整改通知，限期整改，奖罚到人，杜绝“三违”现象。
3、安全组织技术措施：
1施工现场临时用电：
1）临时施工用电在施工前，要做好安全技术交底，技术交底资料必须完备、可靠，能明确显示出交底日期、讨论意见和交底与被交底人的签字名单；
2）做好电工维修工作记录，工程竣工后详细记录拆除临时用电工程的时间，工作人员、拆除程序、拆除方法和采取的安全防护措施；
3）施工现场临时用电的接地与防雷，按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，必须做好重复接地，用电保护零线和防雷接地线必须专设，以保证用电安全；
4）临时用电导线截面和对地高度、安全距离、档距要求，必须达到“JGJ—59—99”临时用电规范；
5）电源箱、开关箱的安装高度、底边距地面高度必须符合国家规范要求，一般为—，对于移动式配电箱、开关箱来说其下底面的安装高度为—。
箱内必须装设断路器和漏电开关安全保护器，箱体要有门、有锁、有防雨、防风措施，并做好编号和接零；
6）施工现场用手持电动工具和电动机械应符合产品的国家标准、专业标
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