最新核管件厂房机电施工组织设计.docx

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最新核管件厂房机电施工组织设计

第一章综合说明

一、编制说明

我们在认真熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。

同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。

我单位将真诚与雇主合作，优质、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任务。

二、编制范围

承包范围内所列的电气工程、通风工程、采暖工程、弱电工程、车间综合管道工程。

施工合同中规定的具体施工内容。

三、编制依据

主要依据表1－1

四、采用标准及规程

我们根据图纸中涉及到的各分部分项工程，按照国家现行的的有关施工规范和图集对各分项工程进行了编制与交底工作。

具体采用的标准和规程见下表1－2。

采用标准及规程表1－2

第二章工程概况

第一节工程简介

本工程为泰科图比天津新建厂房工程，位于天津市东丽开发区内，厂区东临六经路，西临西河，南侧为空地，北临井上高分子有限公司。

包括主综合生产车间及多个单体建筑，总占地面积6781.9平方米，总建筑面积36806平方米。

本工程的主要建筑设计内容见下表2-1。

建筑设计的主要元素表2－1

第一节电气工程

一、设计内容

1.电气设计内容：

本建筑内照明、动力配电系统（仅负责甲方设备成套柜上口）。

建筑物防雷接地系统。

2.弱电设计的内容：

火灾报警系统、通信系统设计

一、供电设计和计量方式

1.供电电源等级：

排烟风机电源为二级负荷——一路引自10KV变电站、另一路引自柴油发电机。

其他动力设备电源均为三级负荷，采用YJV—1KV电缆，敷设方式；电缆桥架敷设，向动力照明配电箱供电。

供电方式：

放射式和树干式。

电源电压为0.4KV/0.23KV，供电系统为TN—S系统

2.照明系统：

本工程生产区照度为300lx，光源采用金卤灯；办公区照度为500lx，光源采用日光灯。

导线敷设方式：

照明干线为沿线槽敷设，支持穿KBG管沿檩条敷设。

二、防雷与接地

1.本建筑经计算按照第三类防雷建筑物设计

2.防雷接闪器、引下线。

接地级采用金属屋面、结构柱（或混凝土柱内四角主筋）、基础桩基及梁内的四角主筋

3.生产区采用金属屋面为接闪器防雷

4.办公区、生活区屋顶采用避雷网防雷

5.建筑物四角室外距地0.5m处设接地测试端子板

6.本工程接地系统采用TN—S系统

7.本工程的防雷接地、保护接地等采用联合接地方式，实现总等电位的接地

8.所有进出建筑物的金属管道均应做等电位接地，卫生间做局部等电位接地

9.接地电阻不得大于1Ω否则应在预留连接板处补充接地板

10.所有结构柱（或混凝土柱内的四角主筋）其上下两端分别和避雷网，基础底板水平主筋可拿焊接。

各种接地引下线的下端均应与基础接地网可拿焊接。

沿工艺管道敷设直径80的圆钢，作为静电接地干线；干线与车间内每个柱进行焊接。

施工时做法详见化工工艺防静电设计导则（HG20560-1994）

三、节能

本工程生产区照明光源采用金卤灯（自带电容补偿器,cosφ0.9以上）

办公区照明电源采用日光灯（自带电子镇流器，cosφ0.85以上）

五、其他要求

1.本图中所选设备的规格及型号，如有更改，需与我院协商后方可进行。

否则一切后果由甲方负责。

2.所有未尽事宜由施工方根据现行国家规范和市内相关标准予以解决

3.施工时，请配合甲方及各专业进行施工

六、照明平面图

说明：

1.电源引自车间内10KV变电所，采用YJV电力电缆沿桥架敷设方式向照明配电箱供电，照明内容包括：

一般照明、事故照明，电源电压为380/220V，供电系统为TN—S系统，供电方式为树干式和放射式，照明电源经电缆沿桥架引自变电室。

2.日光灯选用电子镇流器，金属卤化物灯内自带电容补偿器，可将cosφ补偿至0.9以上

3.嵌入式双管荧光灯（2*36W）在设计时选择光通量为2975lm的灯具，金属卤化物灯（70W，100W，250W，400W，1000W，在设计时灯具的光通量分别为：

5600lm，8100lm，18000lm，35000lm，85000lm）

4.导线线檐200*50，中间用档板隔开，一面放照明用导线，另一面房电话线，上面加盖

5.订货时注意梁上安装的灯与吊车梁的距离罩棚使用的广照灯为250W金卤灯，应使用带防尘防水装置的灯具，综合生产车间内其余广照灯为400W金卤灯

七、基础接地平面图

说明：

1.本工程接地系统采用TN—S系统

2.本工程的防雷接地、保护接地等采用联合接地方式，实现总等电位的接地

3.所有进出建筑物的金属管道均应做等电位接地，卫生间做局部等电位接地

4.接地电阻不得大于1Ω否则应在预留连接板处补充接地板

5.所有结构柱（或混凝土柱内的四角主筋）其上下两端分别和避雷网，基础底板水平主筋可拿焊接。

各种接地引下线的下端均应与基础接地网可拿焊接。

6.沿工艺管道敷设直径12镀锌圆钢，作为静电接地干线；干线与车间内每个柱进行焊接施工时做法详见化工防静电接地设计规程（HG－T20675－1990），请按05系列建筑标准设计图集中有关章节，配合土建计其他专业进行施工

八、弱电平面图

注：

电话与网络插孔统计，详见综合生产车间照明平面设备材料表。

弱电系统图详见办公生活区弱点系统图。

九、空调电气平面图

注：

温度与三速开关引至风口，预埋KBG20管

第二节暖通及工业管道工程

一、暖通工程

1、概述

（1）本设计为手锤车间采暖\通风及排烟系统设计.车间为单层局部二层钢框架式结构,总建筑面积约31866m2.其中,单层车间切割区生产时外门均处于开敞状态,采用红外敷设采暖,其余设置热水采暖系统.采暖面积约2400m2.

（2）热水采暖热媒为95~70℃热水,热水由车间内东北角设备间内供热锅炉提供.总热负荷为516.5Kw.

（3）生产车间和办公区中庭设机械排烟系统.

（4）车间顶部设有通风天窗,保证夏季车间通风换气要求.

2、设计依据及主要设计参数

（1）设计依据

业主提供的技术条件及要求

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；

《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002；

《建筑设计防火规范》GB50016-2006;

（2）主要室外设计参数

冬季采暖计算干球温度-9℃;冬季风速3.1m/s;

冬季通风计算干球温度-4℃;夏季风速2.6m/s;

夏季通风计算干球温度29℃;最大冻土湿度690mm.;

（3）主要室内设计参数

房间名称设计温度换气次数（排烟量）

生产车间15℃60m3/h.m2（排烟）

办公区20℃-----

更衣室25℃5次/时

淋浴间25℃5次/时

卫生间16℃15次/时

办公区中庭18℃6次/时（排烟）

水箱间10℃-----

变电站≤40℃8次/时（夏季最大）

设备间------6h-1（平时）/12-1（事故）

3、采暖系统

（1）热水采暖系统热媒为95～70℃热水，由设备间内热锅炉提供。

燃气辐射采暖系统燃料为城市天然气，压力2000Pa,由厂内燃气调压站提供。

燃气管道系统不在本设计范围之内。

（2）热水采暖三个系统组成。

其中，生活区R1a系统热负荷33.3kw，办公区R1bR1b系统热负荷56.2kw，生产区R1c系统热负荷427kw。

（3）生产区采用热水型暖风机供热，暖风机挂柱安装。

为减少热损失，生产区采暖干管做保温。

（4）办公区首层采暖干管采用氰聚塑保温直埋管埋地敷设，二层采暖干管敷设于首层楼板下。

散热器连接形式为下进下出。

（5）采暖管道采用热镀锌钢管，全部丝接。

除图中标柱外管道全部水平敷设不设坡度，但严禁出现反坡。

（6）散热器除水箱间采用内腔无砂铸铁外，其余均采用钢管柱形散热器，落地安装。

散热器外表面采用喷塑处理，颜色由用户确定。

（7）管道安装标高以剖面图为准，并可根据现场情况适当调整。

（8）散热器立、支管管径均为DN20.

（9）管道穿墙处加钢制套管，穿楼板处加钢制防水套管。

（10）车间采暖水平干管采用40mm厚W38贴面离心玻璃棉管壳保温，容重-48kg/m3，导热系数--≤0.035W、m.k，水气渗透率—1.15ng/N.s，抗拉强度—纵向：

10.5KN、m，横向9.6KN/m，燃烧性能—A级。

保温做法详见标准图集。

（11）每组散热器加手动跑风门一个，系统最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀。

（12）管径小于等于DN50的阀门采用铜球阀，大于DN50的阀门采用手动对夹式碟阀。

（13）管道安装完毕且检查合格后，进行水压试验。

以0.5MPa压力进行试验，10分钟内压降不大于0.02MPa为合格。

（14）水压试验合格后应进行系统冲洗，冲洗前对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座等措施，冲洗至出口侧水色与进口侧目测一致为合格。

（15）管道支吊架刷防锈底漆两遍，银粉漆两遍。

保温管道不刷漆，非保温管道刷银粉漆一遍。

（16）热力入口、管道和散热器安装参照国家标准图集。

（17）燃气敷设采暖应按照供货商提供的安装详图进行安装。

4、通风系统

（1）生产车间采用自然通风方式。

屋顶设置有通风天窗，生产过程中外门均为开启状态，利用热压排风。

（2）更衣、沐浴和卫生间采用机械排风，吊顶设置通风器，通过金属软管排至建筑竖井。

（3）变电站内设备发热量约为36kW，侧墙安装边墙风机，最大换气次数8次/时，保证夏季站内温度不高于40℃。

站内设置温度传感器，控制风机的启停，并通过外门上的百叶风口补风。

（4）生产车间火灾危险性为丁类，单层建筑面积超过20000平米，按《建筑设计防火规范》GB50016-2006中9.1条规定，应设置排烟设施。

由于本车间最小高度处净高为8.5米，防烟分区按建筑隔墙划分。

（5）车间虽有外窗和屋顶通风天窗，但防烟分区内最远点距自然排烟口为46米，超过了《建筑设计防火规范》GB50016-2006中9.2.4条“自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30米”的规定。

因此，本车间采用机械排烟，排烟量为60m3/h.m2.

（6）办公区和生活区除办公区中庭因无自然排烟条件需设置机械机械排烟系统外，其余房间不设置防排烟系统。

中庭排烟量为1500m3/h，大于6次/时换气次数的要求。

（7）车间排烟采用屋顶排烟风机，风机入口设280℃排烟防火阀。

排烟阀与排烟风机连锁。

当发生火灾时，由消防控制中心或现场手动开启排烟阀，启动排烟风机。

（8）中庭屋顶设置排烟风机，吊顶设置排烟口，由镀锌钢板风管连接。

风机入口处设280℃排烟防火阀，并与感烟报警系统连接。

排烟阀与排烟风机连锁，当发生火灾时自动开启排烟阀，启动排烟风机。

排烟口采用普通铝合金双百叶风口。

（9）机械排烟的补风采用自然补风，生产车间平时外门都是处于开启状态，可满足补风要求。

（10）设备间设置事故排风，平时换气次数6次/时，事故排风12次/时。

排风机采用防爆型并与可燃气体报警系统连锁。

（11）通风设备必须在到货后核对其基础尺寸、安装位置、台座平整度和水平度。

设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，核对无误方能安装。

（12）屋顶风机与屋面结合处采用DSFEG柔性防水盖片密封。

（13）屋顶风机与边墙风机应与建筑物外檐色彩一致。

5、标准图集

（1）风机安装----《国家建筑标准设计图集》055K102

（2）风管支吊架---《国家建筑标准设计图集》055K132

（3）散热器及管道安装图---《国家建筑标准设计图集》96K402-2

（4）室内管道支吊架---《国家建筑标准设计图集》033S402

（5）水管道保温---《05建筑标准设计图集》055N4-2

（6）卫生间通风器安装《国家建筑标准设计图集》94K302

二、车间氩气管线透视图说明

1、车间内的管架，现场视需要配置。

2、氩气管道连接，采用焊接不锈钢管之间焊接采用钨极氩弧焊。

与阀门的连接，可以采用法兰或螺纹连接。

螺纹连接处，乙烯薄膜作为填料，阀门密封填料，采用聚四氟乙烯材料。

3、氩气管道阀门采用球阀。

阀门型号为Q41F-16P。

阀门抽查10％进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。

试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验设计不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。

密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4、管道穿墙及其它建筑结构。

管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径20～30mm。

套管内的管道不得有接口。

套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。

5、管道坡度：

车间内干管坡度为0.003.

6、管线标高以车间地平为±0.000。

7、管道需要可靠接地，并且在所有法兰及丝扣连接处焊有导电的跨线。

有防腐绝缘层包裹的埋地管道也需要接地，埋地电阻要求不大于20欧姆。

室外管线在建筑入口处接地一次。

车间内氩气管道每隔30米接地一次。

车间内氩气管道与其它管道平行敷设而相互距离小于等于0.5米时，每隔15米以扁钢连成导电通路。

管道相互交叉距离小于等于0.5米时，则管道间亦应相互连成导电通路。

8、氩气管道上需设吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。

9、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水检测。

10、安装后的氩气管道必须做强度试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。

压力试验前要求试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度要求为最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

（1）强度试验，管道工作压力为0.5MPa，试验压力为0.65MPa，介质为空气或氮气，以空气或氮气作强度实验时，应在达到试验压力后保压5分钟，以不变形、无泄露为合格。

（2）气密性试验，试验介质为空气或氮气，压力为0.65MPa，观察压力降的强度。

泄露试验时间为24小时，泄露量以平均每小时小于0.5％为合格。

（3）泄露量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至无尘、无污为合格。

氩气管道吹扫介质用压缩空气。

置换采用氮气，要求氮气含氧量不得超过3％；置换必须彻底，放置死角末端残留余气；置换结束，管道内氧和氮气的含量必须连续3次分析合格。

11、施工及验收范围

（1）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

HGJ229-91

（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98

（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（4）《管架标准图（一～五册）》HG/T21629-1999.

以上标准及规范由施工单位自备。

三、车间氢气管线透视图说明

1、车间内的管架，现场视需要配置。

2、氢气管道连接，采用焊接，不锈钢管之间焊接采用钨极氩弧焊。

与阀门的连接，可以采用法兰或螺纹连接。

螺纹连接处，乙烯薄膜作为填料。

阀门密封填料，采用聚四氟乙烯材料。

3、氩气管道阀门采用球阀。

阀门型号为Q41H-16P及Q11H-16P。

阀门要求逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。

试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验设计不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。

密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4、管道穿墙及其它建筑结构。

管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径20～30mm。

套管内的管道不得有接口。

套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。

5、管道坡度：

车间内干管坡度为0.003.

6、管线标高以车间地平为±0.000。

7、管道需要可靠接地，并且在所有法兰及丝扣连接处焊有导电的跨线。

有防腐绝缘层包裹的埋地管道也需要接地，埋地电阻要求不大于20欧姆。

室外管线在建筑入口处接地一次。

车间内氢气管道每隔30米接地一次。

车间内氢气管道与其它管道平行敷设而相互距离小于等于0.5米时，每隔15米以扁钢连成导电通路。

管道相互交叉距离小于等于0.5米时，则管道间亦应相互连成导电通路。

8、氢气管道上需设吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。

9、氢气放空管，设阻火器。

放空管引至室外，管口高出屋脊3.5米，并弯向常年主导风反方向。

放空管设在氢气间外进入车间之前及车间管线末端处。

放空管采用静电接地，并处于避雷保护范围之内。

6、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水或携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。

7、安装后的氢气管道必须做强度试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。

压力试验前要求试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度要求为最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

（1）气压试验，管道工作压力为0.5MPa，试验压力为0.55MPa，介质为空气或氮气，以空气或氮气作强度实验时，应在达到试验压力后保压5分钟，以不变形、无泄露为合格。

（2）气密性试验，试验介质为空气或氮气，压力为0.65MPa气密性试验达到试验压力后，保压10分钟，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄露检查，以无泄露为合格。

气压试验时，应采取有效的安全措施。

（3）泄露量试验，试验介质为空气或氮气，压力为0.65MPa，观察压力降的程度。

泄露试验时间为24小时，泄露量以平均每小时小于0.5％为合格。

（4）泄露量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至无尘、无污为合格。

氢气管道吹扫介质用压缩空气。

置换采用氮气，要求氮气含氧量不得超过3％；置换必须彻底，放置死角末端残留余气；置换结束，管道内氧或氢的含量必须连续3次分析合格。

12、氢气管道安装后，进行抽样谁涉嫌照相检验（可采用超声波检验），抽检比例不得低于5％，射线检验，其质量不得低于三级。

13、施工及验收规范

（1）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

HGJ229-91

（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98

（3）《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3051-2002

（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（5）《管架标准图（一～五册）》HG/T21629-1999.

（6）《氢气站设计规范》GB50177-2005

以上标准及规范由施工单位自备。

四、车间工艺水管线透视图说明

1、本系统中工艺水管道的材质为镀锌钢管，法兰、丝扣连接。

软水、冷却水管道采用球阀。

2、本设计所采用的管架标准为HG/T21629-1999,管线图中有管架符号但没有管架序号的管架，参照支吊架详图及管架标准斟酌设置。

管道支、吊架未落在框架主、次梁及棱条上者，应根据现场实际情况，选择最近的主、次梁间联接（10或（20.

3、管道施工及验收规范采用《工业管道工程施工及验收规范》。

4、图示管道标高为管底标高。

5、所有定型设备的地脚螺栓未统计在材料表中，设备本身附件（包括阀门、表等）、内部管道，按供货商成套供应考虑。

阀门所须法兰、垫片、螺栓、螺母，均要求采购时配套供应。

6、工艺水管道的阀门应抽查10％进行壳体压力试验和密封试验。

设计压力为0.55MPa,水压试验压力不小于设计压力的1.5倍。

试验时间不少于5分钟，密封试验以设计压力进行，密封面不得泄露。

7、生产车间内的所有设备及管道均应进行静电接地，管道系统的接地电阻值不大于10欧姆，当管道法兰连接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。

管道静电接地，管道长度不超过30m,超过30m,重新接地。

8、管架镀锌

管架按规范表面处理后，热镀锌。

9、管道吹扫

工艺水管道采用空气吹扫。

10、管道穿墙及其它建筑结构。

管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径20～30mm。

套管内的管道不得有接口。

套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。

11、管线标高以车间地平为±0.000。

五、车间压缩空气管线透视图说明

1、本系统中压缩空气管道的材质为镀锌钢管，法兰、丝扣连接。

软水、冷却水管道采用球阀。

2、本设计所采用的管架标准为HG/T21629-1999,管线图中有管架符号但没有管架序号的管架，参照支吊架详图及管架标准斟酌设置。

管道支、吊架未落在框架主、次梁及棱条上者，应根据现场实际情况，选择最近的主、次梁间联接（10或（20.

3、管道施工及验收规范采用《工业管道工程施工及验收规范》。

4、图示管道标高为管底标高。

5、所有定型设备的地脚螺栓未统计在材料表中，设备本身附件（包括阀门、表等）、内部管道，按供货商成套供应考虑。

阀门所须法兰、垫片、螺栓、螺母，均要求采购时配套供应。

6、压缩空气管道的阀门应抽查10％进行壳体压力试验和密封试验。

设计压力为0.55MPa,水压试验压力不小于设计压力的1.5倍。

试验时间不少于5分钟，密封试验以设计压力进行，密封面不得泄露。

7、生产车间内的所有设备及管道均应进行静电接地，管道系统的接地电阻值不大于10欧姆，当管道法兰连接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。

管道静电接地，管道长度不超过30m,超过30m,重新接地。

8、管架镀锌

管架按规范表面处理后，热镀锌。

9、管道吹扫

压缩空气管道采用空气吹扫。

10、管道穿墙及其它建筑结构。

管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径20～30mm。

套管内的管道不得有接口。

套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。

11、管线标高以车间地平为±0.000。

第三章施工部署

一、施工组织机构及管理措施

根据现场总包单位的施工管理，做好配套管理工作，设备安装工程将由我安装工程部直接管理，由参加过多年施工的技术人员和技术过硬的工人参加施工，在技术上确保达到合格目标，争创优质工程。

具体施工组织管理措施如下：

1.建立由安装工程部的几位资深工程师、专业技术主管、材料供应组长组成的本工程专业施工安装项目领导班子，负责本工程专业施工的领导、技术管理、材料供应和进度协调工作。

2.组织由项目主管工程师、专业技术负责工程师、专业施工工长、专业施工质量检查员等技术人员组成的专业施工管理技术组，负责施工技术、施工计划、变更洽商和各工种技术资料的填写与管理工作；技术组内除了设专职质检员应负责质量监督与把关外，项目及专业技术主管工程师、专业技术负责人、施工工长也应对安装质量负责。

3.按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单的填写和整理工作。

4.由专业施工工程公司与项目经理部签订施工质量、产值和工期承包合同，层层把关负责合同履行。

5.设备安装工程施工管理网络图

二、施工流水作业安排

土建大流水作业段中，做好主体和墙体的预埋预留工作，密切配合土建的施工进度，保证整体工期；设备安装的专业工程施工按照电气、弱电、暖通、工艺管道分项施工，做到工序有序，按照工程的使用要求综合排布，尽量避免交叉施工带来的隐患，做到功能完善，外观完美的效果。

三、施工力量总的部署

依据本工程设备安装专业工程量分布的特点：

（1）因结构主体为钢结构，对于现场管道（电线管和水管道）、吊装型设备安装带来很大困难，我单位在钢结构主体施工阶段密切注重对相关问题的跟踪、检查，并提出相应的解决方案，在主体结构允许的情况下进行落实，保证安装阶段的正常施工。

（2）各种管道、管线和